一种高速旋转中附加轴向往复运动的传动装置的制作方法

1.本发明属于毛刷清洁技术领域，具体而言，涉及一种高速旋转中附加轴向往复运动的传动装置。


背景技术：

2.毛刷在各型卷接机组中被广泛应用，安装在一些功能部位上用于在线清洁零部件表面，保持设备工艺性能，保障产品质量，延长停机清理周期，提升生产效率。其中，水松纸切纸刀的毛刷清洁性能对于生产工艺质量的影响尤其突出；切纸刀将涂有胶膜的水松纸分切成片的过程中，刀片上会很快粘附一层胶垢，只有通过毛刷的不断清理，切纸刀才不会因胶垢变钝或粘连水松纸片。毛刷分别安装在左转轴、右转轴上，两个传动轴由传动支撑组件驱动旋转，转向相同。毛刷与刀片的刀刃部位重叠接触，在接触位置上的线速度相近、方向相同，毛刷通过与切纸刀对滚旋转，清理刀片上的胶垢。
3.但是现有毛刷清洁装置难以将水松纸切纸刀上的杂质完全清理干净，容易导致产品质量缺陷比例的升高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种高速旋转中附加轴向往复运动的传动装置，能够解决现有毛刷清洁装置难以将水松纸切纸刀上的杂质完全清理干净，容易导致产品质量缺陷比例的升高的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供一种高速旋转中附加轴向往复运动的传动装置，其中，具有水松纸鼓轮、切纸刀、刀片、毛刷、左转轴、右转轴以及传动支撑组件，所述切纸刀用于切割水松纸，所述刀片为多个，均匀设置在所述切纸刀上，用于对所述水松纸进行切割；所述水松纸鼓轮与所述切纸刀抵接设置，所述水松纸鼓轮用于传送水松纸并将其与切纸刀对滚切割形成的水松纸片吸持传送；所述毛刷设置在所述切纸刀的顶部，用于实时对所述刀片进行清洁；所述毛刷为两个，分别通过所述左转轴、所述右转轴与所述传动支撑组件连接，所述毛刷套设在所述左转轴以及所述右转轴上，所述传动支撑组件固定在设备的转动机构上，用于传输动力，所述左转轴和所述右转轴的转向相同，相位相差90
°
，用于实现所述左转轴和所述右转轴在轴向上的同步往复。
7.所述刀片为12个，均匀设置在所述切纸刀上，相邻的所述刀片之间为30
°
。
8.在上述技术方案的基础上，本发明的一种高速旋转中附加轴向往复运动的传动装置还可以做如下改进:
9.其中，所述左转轴、所述右转轴与所述传动支撑组件之间设置有圆柱凸轮传动支撑组件以及滚珠花键机构，所述圆柱凸轮传动支撑组件包括圆柱凸轮、随动滚轮以及第一齿轮，所述第一齿轮与所述传动支撑组件通过轴承连接，所述圆柱凸轮设置在所述第一齿轮远离所述传动支撑组件的一端，所述随动滚轮设置在所述圆柱凸轮的两侧，所述圆柱凸
轮、所述随动滚轮以及所述第一齿轮用于带动所述左转轴、所述右转轴做轴向往复运动；
10.所述第二齿轮以及滚珠花键，所述第二齿轮安装在所述滚珠花键上，所述滚珠花键周向固定在所述圆柱凸轮传动支撑组件远离所述传动支撑组件的一端，用于在驱动毛刷转轴周向旋转的同时保持驱动轴往复运动的自由度。
11.进一步的，所述左转轴和右转轴之间设置有中间传动支撑组件，所述中间传动支撑组件包括第三齿轮以及第四齿轮，所述第三齿轮以及所述第四齿轮设置在所述中间传动支撑组件的两侧，所述第三齿轮与所述左转轴以及所述右转轴上的所述第一齿轮啮合连接，另一侧与所述设备的转动机构啮合连接，用于带动所述左转轴以及所述右转轴转动；所述第四齿轮与所述左转轴、所述右转轴上的所述第二齿轮啮合连接，用于带动第二齿轮旋转；
12.所述左转轴上以及所述右转轴上的所述圆柱凸轮传动支撑组件在相位上相差90
°
，用于带动所述左转轴和所述右转轴交错前进和后退。
13.进一步的，所述第三齿轮的齿数以及所述第一齿轮的齿数和与所述第二齿轮以及所述第四齿轮的齿数和相同，所述第三齿轮的齿数比所述第四齿轮的齿数多一个，所述第一齿轮比所述第二齿轮的齿数少一个，用于将所述毛刷传动轴的往复运动频次大幅降低。
14.进一步的，所述圆柱凸轮传动支撑组件还包括有支轴、向心球轴承、第一滚针轴承以及第二滚针轴承，所述第一齿轮安装在所述向心球轴承上，所述支轴靠近所述传动支撑组件的一侧固定有所述支轴，所述支轴远离所述向心球轴承的一端与所述传动支撑组件固定连接；所述圆柱凸轮的一端的内孔中安装有所述第一滚针轴承，所述第一滚针轴承用于支撑所述圆柱凸轮在所述支轴上旋转和往复运动；所述圆柱凸轮在所述第一滚针轴承的内端对应位置加工有通孔，用于所述圆柱凸轮在与所述支轴作相对往复运动时消除气压影响；所述第二滚针轴承设置在所述圆柱凸轮传动支撑组件与所述滚珠花键机构之间，安装在所述圆柱凸轮上，用于支撑所述圆柱凸轮的旋转与往复运动。
15.进一步的，所述第二滚针轴承套设在所述圆柱凸轮上，所述旋转往复轴通过键连接和紧定螺钉与所述圆柱凸轮配合固定为一体，所述旋转往复轴用于带动所述滚珠花键的轴进行往复运动。
16.所述滚珠花键的内周均匀分布有2组或4组纵向排列的滚珠，所述滚珠嵌入轴的滚珠键槽中，受键槽导向，在键槽中滑动，所述滚珠用于在所述滚珠在轴向滚动的同时，在轴与滚珠花键间传递转矩；
17.所述第二齿轮安装在滚珠花键上，通过平键实现圆周方向上的连接。
18.进一步的，所述第二齿轮的两侧设计有挡边，所述挡边通过平键与紧定螺钉紧固在所述滚珠花键上，与所述第二齿轮限位设置；
19.所述第二齿轮与所述第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮插入到所述挡边之中，用于在传递转矩的同时对第二齿轮以及滚珠花键在轴向上进行限位。
20.进一步的，所述旋转往复轴远离所述圆柱凸轮传动支撑组件的一端安装在轴承套组件上，所述轴承套组件包括轴承套、骨架油封以及滚针轴承，所述骨架油封以及所述滚针轴承设置在所述轴承套的内部，所述滚针轴承用于对所述旋转往复轴的旋转提供支撑。
21.进一步的，所述旋转往复轴的内部贯通有孔，所述孔中设置有转轴，所述转轴通过紧定螺钉与所述旋转往复轴紧固连接，所述转轴用于通过与所述旋转往复轴端部相配合的
半周凸台结构传递转矩。
22.所述传动支撑组件内部包括内侧墙板、中间墙板以及外侧墙板，所述内侧墙板、所述中间墙板以及所述外侧墙板用于对所述轴承、支轴、轴承套组件等定位紧固；所述内侧墙板、所述中间墙板所述外侧墙板与外围盖板通过定位销、螺栓连接紧固成所述传动支撑组件的箱板结构。
23.进一步的，所述圆柱凸轮有两个工作面，分别为推出凸轮工作面和拉回凸轮工作面，所述随动滚轮在所述工作面上滚动相配合，用于推动所述旋转往复轴轴向往复移动；
24.所述推出凸轮工作面与所述拉回凸轮工作面交替受到随动滚轮推力作用，用于推动所述旋转往复轴在轴向上移动。
25.所述圆柱凸轮可采用双回动式，即旋转一周，轴向往复运动两次，也可采用单回动式，即旋转一周往复运动一次；
26.所述双回动式圆柱凸轮，可设计布置两对随动滚轮；所述单回动式圆柱凸轮，只能设计布置一对随动滚轮。
27.与现有技术相比较，本发明提供的一种高速旋转中附加轴向往复运动的传动装置的有益效果是：通过增加毛刷轴向前后往复运动，使得毛刷对刀片周向清扫的同时，对刀片表面在轴向上搓动，提高对刀片表面的清扫维度与力度，使胶垢趋于破碎细小，易于脱离刀片和毛刷，在离心力作用下甩出并被即时吸除，杜绝了毛刷被胶垢厚块粘附失效的情况，改善了清洁效果，延长了毛刷与切纸刀的使用寿命。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为卷接机组水松纸切纸及毛刷清洁装置的示意图；
30.图2为传动支撑组件的结构示意图；
31.图3为齿轮传动轴差异的结构示意图；
32.图4为圆柱凸轮传动支撑组件内部组件的结构示意图；
33.图5为滚柱花键结构示意图；
34.图6为轴承套组件示意图；
35.图7为毛刷转轴安装示意图；
36.图8为毛刷转轴安装截面示意图；
37.图9为传动支撑组件墙板结构示意图；
38.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
39.1、水松纸鼓轮；2、切纸刀；3、刀片；4、毛刷；5、左转轴；6、右转轴；7、传动支撑组件；8、圆柱凸轮传动支撑组件；8.1、圆柱凸轮；8.2、随动滚轮；8.3、第一齿轮；8.4、支轴；8.5、向心球轴承；8.6、第一滚针轴承；8.7、第二滚针轴承；9.1、第二齿轮；9.2、滚珠花键；9.3、旋转往复轴；9.3.1、滚珠键槽；9.4、挡边；10、中间传动支撑组件；10.1、第三齿轮；10.2、第四齿轮；11.1、轴承套；11.2、骨架油封；11.3、滚针轴承；12、转轴。
具体实施方式
40.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
41.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.如图1-9所示，是本发明提供的一种高速旋转中附加轴向往复运动的传动装置的结构示意图，在图中，具有水松纸鼓轮1、切纸刀2、刀片3、毛刷4、左转轴5、右转轴6以及传动支撑组件7，切纸刀2用于切割水松纸，刀片3为多个，均匀设置在切纸刀2上，用于对水松纸进行切割；水松纸鼓轮1与切纸刀2抵接设置，水松纸鼓轮1用于传送水松纸并将其与切纸刀2对滚切割形成的水松纸片吸持传送；毛刷4设置在切纸刀2的顶部，用于实时对刀片3进行清洁；毛刷4为两个，分别通过左转轴5、右转轴6与传动支撑组件7连接，毛刷4套设在左转轴5以及右转轴6上，传动支撑组件7固定在设备的转动机构上，用于传输动力，左转轴5和右转轴6的转向相同，相位相差90
°
，用于实现左转轴5和右转轴6在轴向上的同步往复。
46.刀片3为12个，均匀设置在切纸刀2上，相邻的刀片3之间为30
°
。
47.其中，在上述技术方案中，左转轴5、右转轴6与传动支撑组件7之间设置有圆柱凸轮传动支撑组件8以及滚珠花键机构，圆柱凸轮传动支撑组件8包括圆柱凸轮8.1、随动滚轮8.2以及第一齿轮8.3，第一齿轮8.3与传动支撑组件7通过轴承连接，圆柱凸轮8.1设置在第一齿轮8.3远离传动支撑组件7的一端，随动滚轮8.2设置在圆柱凸轮8.1的两侧，圆柱凸轮8.1、随动滚轮8.2以及第一齿轮8.3用于带动左转轴5、右转轴6做轴向往复运动；
48.第二齿轮9.1以及滚珠花键9.2，第二齿轮9.1安装在滚珠花键9.2上，滚珠花键9.2周向固定在圆柱凸轮传动支撑组件8远离传动支撑组件7的一端，用于在驱动毛刷转轴周向旋转的同时保持驱动轴往复运动的自由度。
49.进一步的，在上述技术方案中，左转轴5和右转轴6之间设置有中间传动支撑组件
10，中间传动支撑组件10包括第三齿轮10.1以及第四齿轮10.2，第三齿轮10.1以及第四齿轮10.2设置在中间传动支撑组件10的两侧，第三齿轮10.1与左转轴5以及右转轴6上的第一齿轮8.3啮合连接，另一侧与所述设备的转动机构啮合连接，用于带动左转轴5以及右转轴6转动；第四齿轮10.2与左转轴5、右转轴6上的第二齿轮9.1啮合连接，用于带动第二齿轮9.1旋转；
50.左转轴5上以及右转轴6上的圆柱凸轮传动支撑组件8在相位上相差90
°
，用于带动左转轴5和右转轴6交错前进和后退。
51.进一步的，在上述技术方案中，第三齿轮10.1的齿数以及第一齿轮8.3的齿数和与第二齿轮9.1以及第四齿轮10.2的齿数和相同，第三齿轮10.1的齿数比第四齿轮10.2的齿数多一个，第一齿轮8.3比第二齿轮9.1的齿数少一个，用于将毛刷传动轴的往复运动频次大幅降低。
52.进一步的，在上述技术方案中，圆柱凸轮传动支撑组件8还包括有支轴8.4、向心球轴承8.5、第一滚针轴承8.6以及第二滚针轴承8.7，第一齿轮8.3安装在向心球轴承8.5上，支轴8.4靠近传动支撑组件7的一侧固定有支轴8.4，支轴8.4远离向心球轴承8.5的一端与传动支撑组件7固定连接；圆柱凸轮8.1的一端的内孔中安装有第一滚针轴承8.6，第一滚针轴承8.6用于支撑圆柱凸轮8.1在支轴8.4上旋转和往复运动；圆柱凸轮8.1在第一滚针轴承8.6的内端对应位置加工有通孔，用于圆柱凸轮8.1在与支轴8.4作相对往复运动时消除气压影响；第二滚针轴承8.7设置在圆柱凸轮传动支撑组件8与滚珠花键机构之间，安装在圆柱凸轮8.1上，用于支撑圆柱凸轮8.1的旋转与往复运动。
53.进一步的，在上述技术方案中，第二滚针轴承8.7套设在圆柱凸轮8.1上，旋转往复轴9.3通过键连接和紧定螺钉与圆柱凸轮8.1配合固定为一体，旋转往复轴9.3用于带动滚珠花键9.2的轴进行往复运动。
54.滚珠花键9.2的内周均匀分布有2组或4组纵向排列的滚珠，滚珠嵌入轴的滚珠键槽9.3.1中，受键槽导向，在键槽中滑动，滚珠用于在滚珠在轴向滚动的同时，在轴与滚珠花键间传递转矩；
55.第二齿轮9.1安装在滚珠花键9.2上，通过平键实现圆周方向上的连接。
56.进一步的，在上述技术方案中，第二齿轮9.1的两侧设计有挡边9.4，挡边9.4通过平键与紧定螺钉紧固在滚珠花键9.2上，与第二齿轮9.1限位设置；
57.第二齿轮9.1与第四齿轮10.2啮合连接，第四齿轮10.2插入到挡边9.4之中，用于在传递转矩的同时对第二齿轮9.1以及滚珠花键9.2在轴向上进行限位。
58.进一步的，在上述技术方案中，旋转往复轴9.3远离圆柱凸轮传动支撑组件8的一端安装在轴承套组件上，轴承套组件包括轴承套11.1、骨架油封11.2以及滚针轴承11.3，骨架油封11.2以及滚针轴承11.3设置在轴承套11.1的内部，滚针轴承11.3用于对旋转往复轴9.3的旋转提供支撑。
59.进一步的，在上述技术方案中，旋转往复轴9.3的内部贯通有孔，孔中设置有转轴12，转轴12通过紧定螺钉与旋转往复轴9.3紧固连接，转轴12用于通过与旋转往复轴9.3端部相配合的半周凸台结构传递转矩。
60.传动支撑组件7内部包括内侧墙板、中间墙板以及外侧墙板，内侧墙板、中间墙板以及外侧墙板用于对轴承、支轴、轴承套组件等定位紧固；内侧墙板、中间墙板外侧墙板与
外围盖板通过定位销、螺栓连接紧固成传动支撑组件7的箱板结构。
61.进一步的，在上述技术方案中，圆柱凸轮8.1有两个工作面，分别为推出凸轮工作面和拉回凸轮工作面，随动滚轮8.2在工作面上滚动相配合，用于推动旋转往复轴9.3轴向往复移动；
62.推出凸轮工作面与拉回凸轮工作面交替受到随动滚轮推力作用，用于推动旋转往复轴9.3在轴向上移动。
63.圆柱凸轮8.1可采用双回动式，即旋转一周，轴向往复运动两次，也可采用单回动式，即旋转一周往复运动一次；
64.双回动式圆柱凸轮，可设计布置两对随动滚轮；单回动式圆柱凸轮，只能设计布置一对随动滚轮。
65.具体的，本发明的原理是：传动支撑组件7带动第三齿轮10.1以及第四齿轮10.2旋转，通过啮合作用同时带动第一齿轮8.3以及第二齿轮9.1的作用实现带动所述毛刷4做轴向往复运动，通过第二齿轮9.1的旋转带动滚珠花键9.2旋转，在驱动毛刷转轴周向旋转的同时，保持驱动轴往复运动的自由度，通过毛刷4对刀片3进行实时清理、
66.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种高速旋转中附加轴向往复运动的传动装置，其特征在于，具有水松纸鼓轮(1)、切纸刀(2)、刀片(3)、毛刷(4)、左转轴(5)、右转轴(6)以及传动支撑组件(7)，所述切纸刀(2)用于切割水松纸，所述刀片(3)为多个，均匀设置在所述切纸刀(2)上，用于对所述水松纸进行切割；所述水松纸鼓轮(1)与所述切纸刀(2)抵接设置，所述水松纸鼓轮(1)用于传送水松纸并将其与切纸刀(2)对滚切割形成的水松纸片吸持传送；所述毛刷(4)设置在所述切纸刀(2)的顶部，用于实时对所述刀片(3)进行清洁；所述毛刷(4)为两个，分别通过所述左转轴(5)、所述右转轴(6)与所述传动支撑组件(7)连接，所述毛刷(4)套设在所述左转轴(5)以及所述右转轴(6)上，所述传动支撑组件(7)固定在设备的转动机构上，用于传输动力，所述左转轴(5)和所述右转轴(6)的转向相同，相位相差90
°
，用于实现所述左转轴(5)和所述右转轴(6)在轴向上的同步往复。2.根据权利要求1所述的一种高速旋转中附加轴向往复运动的传动装置，其特征在于，所述左转轴(5)、所述右转轴(6)与所述传动支撑组件(7)之间设置有圆柱凸轮传动支撑组件(8)以及滚珠花键机构，所述圆柱凸轮传动支撑组件(8)包括圆柱凸轮(8.1)、随动滚轮(8.2)以及第一齿轮(8.3)，所述第一齿轮(8.3)与所述传动支撑组件(7)通过轴承连接，所述圆柱凸轮(8.1)设置在所述第一齿轮(8.3)远离所述传动支撑组件(7)的一端，所述随动滚轮(8.2)设置在所述圆柱凸轮(8.1)的两侧，所述圆柱凸轮(8.1)、所述随动滚轮(8.2)以及所述第一齿轮(8.3)用于带动所述左转轴(5)、所述右转轴(6)做轴向往复运动；所述第二齿轮(9.1)以及滚珠花键(9.2)，所述第二齿轮(9.1)安装在所述滚珠花键(9.2)上，所述滚珠花键(9.2)周向固定在所述圆柱凸轮传动支撑组件(8)远离所述传动支撑组件(7)的一端，用于在驱动毛刷转轴周向旋转的同时保持驱动轴往复运动的自由度。3.根据权利要求2所述的一种高速旋转中附加轴向往复运动的传动装置，其特征在于，所述左转轴(5)和右转轴(6)之间设置有中间传动支撑组件(10)，所述中间传动支撑组件(10)包括第三齿轮(10.1)以及第四齿轮(10.2)，所述第三齿轮(10.1)以及所述第四齿轮(10.2)设置在所述中间传动支撑组件(10)的两侧，所述第三齿轮(10.1)与所述左转轴(5)以及所述右转轴(6)上的所述第一齿轮(8.3)啮合连接，另一侧与所述设备的转动机构啮合连接，用于带动所述左转轴(5)以及所述右转轴(6)转动；所述第四齿轮(10.2)与所述左转轴(5)、所述右转轴(6)上的所述第二齿轮(9.1)啮合连接，用于带动第二齿轮(9.1)旋转；所述左转轴(5)上以及所述右转轴(6)上的所述圆柱凸轮传动支撑组件(8)在相位上相差90
°
，用于带动所述左转轴(5)和所述右转轴(6)交错前进和后退。4.根据权利要求3所述的一种高速旋转中附加轴向往复运动的传动装置，其特征在于，所述第三齿轮(10.1)的齿数以及所述第一齿轮(8.3)的齿数和与所述第二齿轮(9.1)以及所述第四齿轮(10.2)的齿数和相同，所述第三齿轮(10.1)的齿数比所述第四齿轮(10.2)的齿数多一个，所述第一齿轮(8.3)比所述第二齿轮(9.1)的齿数少一个，用于将所述毛刷传动轴的往复运动频次大幅降低。5.根据权利要求4所述的一种高速旋转中附加轴向往复运动的传动装置，其特征在于，所述圆柱凸轮传动支撑组件(8)还包括有支轴(8.4)、向心球轴承(8.5)、第一滚针轴承(8.6)以及第二滚针轴承(8.7)，所述第一齿轮(8.3)安装在所述向心球轴承(8.5)上，所述支轴(8.4)靠近所述传动支撑组件(7)的一侧固定有所述支轴(8.4)，所述支轴(8.4)远离所述向心球轴承(8.5)的一端与所述传动支撑组件(7)固定连接；所述圆柱凸轮(8.1)的一端
的内孔中安装有所述第一滚针轴承(8.6)，所述第一滚针轴承(8.6)用于支撑所述圆柱凸轮(8.1)在所述支轴(8.4)上旋转和往复运动；所述圆柱凸轮(8.1)在所述第一滚针轴承(8.6)的内端对应位置加工有通孔，用于所述圆柱凸轮(8.1)在与所述支轴(8.4)作相对往复运动时消除气压影响；所述第二滚针轴承(8.7)设置在所述圆柱凸轮传动支撑组件(8)与所述滚珠花键机构之间，安装在所述圆柱凸轮(8.1)上，用于支撑所述圆柱凸轮(8.1)的旋转与往复运动。6.根据权利要求5所述的一种高速旋转中附加轴向往复运动的传动装置，其特征在于，所述第二滚针轴承(8.7)套设在所述圆柱凸轮(8.1)上，所述旋转往复轴(9.3)的通过键连接和紧定螺钉与所述圆柱凸轮(8.1)配合固定为一体，所述旋转往复轴(9.3)用于带动所述滚珠花键(9.2)的轴进行往复运动。7.根据权利要求6所述的一种高速旋转中附加轴向往复运动的传动装置，其特征在于，所述第二齿轮(9.1)的两侧设计有挡边(9.4)，所述挡边(9.4)通过平键与紧定螺钉紧固在所述滚珠花键(9.2)上，与所述第二齿轮(9.1)限位设置；所述第二齿轮(9.1)与所述第四齿轮(10.2)啮合连接，所述第四齿轮(10.2)插入到所述挡边(9.4)之中，用于在传递转矩的同时对第二齿轮(9.1)以及滚珠花键(9.2)在轴向上进行限位。8.根据权利要求7所述的一种高速旋转中附加轴向往复运动的传动装置，其特征在于，所述旋转往复轴(9.3)远离所述圆柱凸轮传动支撑组件(8)的一端安装在轴承套组件上，所述轴承套组件包括轴承套(11.1)、骨架油封(11.2)以及滚针轴承(11.3)，所述骨架油封(11.2)以及所述滚针轴承(11.3)设置在所述轴承套(11.1)的内部，所述滚针轴承(11.3)用于对所述旋转往复轴(9.3)的旋转提供支撑。9.根据权利要求8所述的一种高速旋转中附加轴向往复运动的传动装置，其特征在于，所述旋转往复轴(9.3)的内部贯通有孔，所述孔中设置有转轴(12)，所述转轴(12)通过紧定螺钉与所述旋转往复轴(9.3)紧固连接，所述转轴(12)用于通过与所述旋转往复轴(9.3)端部相配合的半周凸台结构传递转矩。10.根据权利要求9所述的一种高速旋转中附加轴向往复运动的传动装置，其特征在于，所述圆柱凸轮(8.1)有两个工作面，分别为推出凸轮工作面和拉回凸轮工作面，所述随动滚轮(8.2)在所述工作面上滚动相配合，用于推动所述旋转往复轴(9.3)轴向往复移动；所述推出凸轮工作面与所述拉回凸轮工作面交替受到随动滚轮推力作用，用于推动所述旋转往复轴(9.3)在轴向上移动。

技术总结
本发明提供了一种高速旋转中附加轴向往复运动的传动装置，属于毛刷清洁技术领域，该高速旋转中附加轴向往复运动的传动装置具有水松纸鼓轮、切纸刀、刀片、毛刷、左转轴、右转轴以及传动支撑组件，切纸刀用于切割水松纸，刀片为多个，均匀设置在切纸刀上，用于对水松纸进行切割；水松纸鼓轮与切纸刀抵接设置，水松纸鼓轮用于传送水松纸并将其与切纸刀对滚切割形成的水松纸片吸持传送；毛刷设置在切纸刀的顶部，用于实时对刀片进行清洁；毛刷为两个，分别通过左转轴、右转轴与传动支撑组件连接，传动支撑组件用于传输动力；该装置能够解决现有毛刷清洁装置难以将水松纸切纸刀上的杂质完全清理干净，容易导致产品质量缺陷比例的升高的问题。高的问题。高的问题。


技术研发人员：马俊 王先明 朱洪章 张子墨 冷旭东 潘新波 孟杰 赵夕 陈亚双 陈永冲 徐琳 季超 徐凯 李宇靖 王长杰 王东翔 宋德帅
受保护的技术使用者：山东中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/10/7