一种化工结晶颗粒干燥设备的制作方法

1.本发明涉及化工结晶颗粒干燥设备技术领域，具体提出了一种化工结晶颗粒干燥设备。


背景技术：

2.化工结晶颗粒在进行干燥处理时多采用双锥回转干燥机进行干燥，而双锥回转干燥机操作简单、易于控制，能够控制干燥温度和工作时间，从而获得理想的烘干效果，此外，采用锥形结构的回转干燥机能够充分利用重力，使湿润颗粒物料易于流动，提高了物料受热和干燥的均匀性。
3.但现有的对化工结晶颗粒进行干燥的双锥回转干燥机，在使用时存在以下缺点：1.现有的双锥回转干燥机盛放化工结晶颗粒的干燥筒为上下两端呈锥形的罐体，由于干燥筒的上下两端端口尺寸的限制，导致干燥筒内的元件难以进行定期维修与更换，从而降低了双锥回转干燥机的使用寿命；2.现有的双锥回转干燥机只通过盛放化工结晶颗粒的干燥筒侧壁的热源对结晶颗粒进行干燥，易导致结晶颗粒干燥效率低，并且在结晶颗粒干燥时，结晶颗粒易粘附在干燥筒内壁上，影响干燥筒进行热传递。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术实施例提供一种化工结晶颗粒干燥设备，以解决相关技术中难以对双锥结构的干燥筒内部结构进行维修与更换，以及结晶颗粒粘附在干燥筒内影响其进行热传递的技术问题。
5.为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种化工结晶颗粒干燥设备，包括：两个支撑座，其中一个支撑座上固定安装有空心轴，另一个支撑座上转动连接有空心的旋转轴，旋转轴上固定安装有贯穿空心轴后与支撑座转动连接的连接轴，空心轴与旋转轴上共同安装有双锥回转筒。
6.双锥回转筒由安装在空心轴与旋转轴上的中固筒以及中固筒上下两端通过密封锁紧机构连接的锥形筒组成，中固筒的上下两端均开设有竖直段向其圆心倾斜的阶梯槽，锥形筒靠近中固筒的端面为与阶梯槽配合的凸型结构，空心轴与旋转轴上共同安装有双锥内筒，中固筒与锥形筒的侧壁以及双锥内筒均为空腔结构。
7.所述空心轴与旋转轴上共同安装有向双锥内筒与双锥回转筒输送热源的热源输送机构；所述双锥内筒上安装有对其侧壁以及双锥回转筒内壁进行清理的刮清防阻机构；旋转轴上安装有位于双锥回转筒内的真空过滤器。
8.所述密封锁紧机构包括安装在锥形筒靠近中固筒端面的密封橡胶圈，中固筒的外侧壁安装有上下对称布置且沿其周向均匀排布的弧形条，除其中一对上下对称布置的弧形条上均转动安装有转动锁杆之外，其余的弧形条上均安装有导向杆，伸缩支撑组与固定支撑组沿中固筒周向交错排布，且伸缩支撑组以及固定支撑组均与弧形条相连接，周向排布的多个导向杆之间共同安装有上下滑动的升降环，升降环与转动锁杆通过螺纹配合的方式
相连接，升降环的侧壁安装有沿其周向均匀排布的安装片，安装片与伸缩支撑组一一对应，安装片的底部安装有均匀排布的锥形插头，锥形筒的外侧壁安装有与安装片对应的匚型钩板，弧形条位于中固筒侧壁与匚型钩板远离锥形筒的水平段之间，匚型钩板远离锥形筒的水平段开设有弧形导入槽，弧形导入槽内开设有均匀排布且与锥形插头一一对应的锥形沉孔。
9.在一种可能实施的方式中，所述刮清防阻机构包括双锥内筒的上下两个内壁与旋转轴之间连接的固定杆，双锥内筒的外壁转动安装有上下对称布置的转动环，双锥内筒由上下两个内锥筒以及两个内锥筒之间通过转动环连接的固定内筒组成，转动环的内环面安装有位于内锥筒与固定内筒之间的环形座，两个环形座的相对面均安装有一号斜齿轮，空心轴上安装有与两个一号斜齿轮啮合的二号斜齿轮，转动环的外环面通过肋杆安装有对双锥回转筒内壁进行清理的斜刮板，转动环的外环面安装有对双锥内筒外壁进行清理的旋转刮板。
10.在一种可能实施的方式中，所述热源输送机构包括一号空腔盘与二号空腔盘，一号空腔盘与二号空腔盘均由固定盘与转动连接在固定盘上的圆盘罩组成，二号空腔盘的固定盘固定连接在空心轴上，且圆盘罩与空心轴转动连接并连通，一号空腔盘的固定盘通过连杆固定连接在支撑座上，且固定盘转动套设在旋转轴上、圆盘罩固定套设在旋转轴上并与旋转轴连通，圆盘罩位于固定盘与中固筒之间，旋转轴内部安装有将双锥内筒与一号空腔盘连通的输送管，圆盘罩与中固筒侧壁腔体之间安装有相连通的传送管，圆盘罩的侧壁安装有上下对称布置的一号连接管头，锥形筒的外侧壁安装有与其侧壁空腔连通的二号连接管头，一号空腔盘与二号空腔盘的固定盘上均安装有连通管头。
11.在一种可能实施的方式中，所述伸缩支撑组包括安装在弧形条上且均匀排布的多个支撑弹簧杆，多个支撑弹簧杆的顶部共同安装有弧形顶板，弧形顶板与安装片一一对应。
12.在一种可能实施的方式中，所述固定支撑组包括通过支撑杆安装在弧形条远离中固筒一侧的固定撑板以及转动锁杆的顶部转动连接的固定撑板，且固定撑板与转动锁杆所连接的弧形条之间安装有限位杆，固定撑板与弧形顶板沿中固筒周向均匀排布。
13.在一种可能实施的方式中，所述安装片远离锥形筒的端面安装有弧形压块，弧形压块与匚型钩板远离锥形筒的水平段抵紧。
14.在一种可能实施的方式中，所述中固筒上下两端以及锥形筒与中固筒相对的端面均安装有隔热层。
15.在一种可能实施的方式中，所述弧形顶板与固定撑板上均滚动连接有滚珠。
16.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种化工结晶颗粒干燥设备，采用的是通过密封锁紧机构连接可拆卸式的双锥回转筒，以便于定期对双锥回转筒内的结构进行检测与维修，延长了双锥回转筒的使用寿命，且中固筒与锥形筒的连接处通过竖直段倾斜的凹凸配合方式插接，并在锥形筒上安装有橡胶密封圈，防止可拆卸式的双锥回转筒的密封效果降低，影响对结晶颗粒的干燥效果，而且在双锥回转筒进行旋转时，刮清防阻机构同步对双锥回转筒的内侧壁与双锥内筒的外侧壁进行清理，防止结晶颗粒粘附，影响双锥回转筒与双锥内筒对结晶颗粒进行热传递。
17.2.本发明采用双锥回转筒与双锥内筒配合，以内外双重加热的方式对结晶颗粒进
行干燥，使得结晶颗粒受热更加的均匀与充分，并提高了结晶颗粒的干燥效率。
18.3.本发明中的匚型钩板与锥形插头以及锥形沉孔三者之间的配合，不仅限制了中固筒与锥形筒之间的轴向运动，还限制了中固筒与锥形筒之间的周向运动，使得中固筒与锥形筒之间连接的稳定性提高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的主立体结构示意图。
21.图2是本发明图1的a处局部放大示意图。
22.图3是本发明锥形插头、匚型钩板、弧形导入槽的立体结构示意图。
23.图4是本发明中固筒与密封锁紧机构的局部立体结构示意图。
24.图5是本发明图4的b处局部放大示意图。
25.图6是本发明锥形筒与密封锁紧机构的局部立体结构示意图。
26.图7是本发明的俯视图。
27.图8是本发明图7的c-c向剖视图。
28.图9是本发明图8的d处局部放大示意图。
29.图10是本发明图8的e处局部放大示意图。
30.附图标记：1、支撑座；2、空心轴；3、旋转轴；4、连接轴；5、双锥回转筒；6、密封锁紧机构；7、双锥内筒；8、热源输送机构；9、刮清防阻机构；10、真空过滤器；50、中固筒；51、锥形筒；501、排料阀门；502、端盖；503、驱动轴；60、密封橡胶圈；61、弧形条；62、转动锁杆；63、导向杆；64、伸缩支撑组；65、固定支撑组；66、升降环；67、安装片；670、弧形压块；68、锥形插头；69、匚型钩板；601、弧形导入槽；602、锥形沉孔；640、支撑弹簧杆；641、弧形顶板；650、支撑杆；651、固定撑板；80、一号空腔盘；81、二号空腔盘；810、固定盘；811、圆盘罩；82、输送管；83、传送管；84、一号连接管头；85、二号连接管头；86、连通管头；90、固定杆；91、转动环；92、固定内筒；93、内锥筒；94、环形座；95、一号斜齿轮；96、二号斜齿轮；97、斜刮板；98、旋转刮板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
33.参阅图1与图8，一种化工结晶颗粒干燥设备，包括：两个支撑座1，其中一个支撑座1上固定安装有空心轴2，另一个支撑座1上转动连接有空心的旋转轴3，旋转轴3上固定安装
有贯穿空心轴2后与支撑座1转动连接的连接轴4，空心轴2与旋转轴3上共同安装有双锥回转筒5。
34.参阅图8与图10，双锥回转筒5由安装在空心轴2与旋转轴3上的中固筒50以及中固筒50上下两端通过密封锁紧机构6连接的锥形筒51组成，中固筒50的上下两端均开设有竖直段向其圆心倾斜的阶梯槽，锥形筒51靠近中固筒50的端面为与阶梯槽配合的凸型结构，空心轴2与旋转轴3上共同安装有双锥内筒7，中固筒50与锥形筒51的侧壁以及双锥内筒7均为空腔结构。
35.空心轴2与中固筒50、双锥内筒7均转动连接，上下两个锥形筒51中的其中一个锥形筒51的端部为排料口，其中一个锥形筒51的端部为进料口，排料口上安装有排料阀门501，进料口上安装有用于进料之后将其封堵的端盖502，与旋转轴3相连接的支撑座1上开设有安装槽与连接槽，连接槽内转动连接有驱动轴503，旋转轴3贯穿安装槽，旋转轴3与驱动轴503之间通过皮带传动连接，当结晶颗粒进入双锥回转筒5内之后，驱动轴503与外部驱动电机相连接，外部驱动电机带动驱动轴503转动，驱动轴503通过皮带带动旋转轴3转动，旋转轴3带动双锥回转筒5进行旋转。
36.参阅图8，所述空心轴2与旋转轴3上共同安装有向双锥内筒7与双锥回转筒5输送热源的热源输送机构8；所述双锥内筒7上安装有对其侧壁以及双锥回转筒5内壁进行清理的刮清防阻机构9；旋转轴3上安装有位于双锥回转筒5内的真空过滤器10。
37.热源输送机构8向双锥回转筒5的侧壁与双锥内筒7的内壁输送热源(如热水或蒸汽)，之后旋转轴3带动双锥回转筒5与双锥内筒7转动，热源通过双锥回转筒5与双锥内筒7将热量传递至结晶颗粒上，通过双锥回转筒5与双锥内筒7的内外双重加热的方式对结晶颗粒进行干燥加热，提高了结晶颗粒的干燥效率，结晶颗粒受热之后蒸发的水分通过真空过滤器10、旋转轴3以及旋转轴3端部连接的位于安装槽内的外部抽气泵排出，且双锥回转筒5的回转使得结晶颗粒不断的上下内外翻动，加快了结晶颗粒的干燥速度，并且在双锥回转筒5转动的过程中刮清防阻机构9对双锥回转筒5的内壁以及双锥内筒7的外壁进行清理，防止结晶颗粒未干燥之前粘附在双锥内筒7外壁与双锥回转筒5的内壁上，影响二者向其余结晶颗粒传递热量，降低结晶颗粒的干燥效率，或影响结晶颗粒受热的均匀性。
38.参阅图2、图3、图5、图6与图10，所述密封锁紧机构6包括安装在锥形筒51靠近中固筒50端面的密封橡胶圈60，中固筒50的外侧壁安装有上下对称布置且沿其周向均匀排布的弧形条61，除其中一对上下对称布置的弧形条61上均转动安装有转动锁杆62之外，其余的弧形条61上均安装有导向杆63，伸缩支撑组64与固定支撑组65沿中固筒50周向交错排布，且伸缩支撑组64以及固定支撑组65均与弧形条61相连接，周向排布的多个导向杆63之间共同安装有上下滑动的升降环66，升降环66与转动锁杆62通过螺纹配合的方式相连接，升降环66的侧壁安装有沿其周向均匀排布的安装片67，安装片67与伸缩支撑组64一一对应，安装片67的底部安装有均匀排布的锥形插头68，锥形筒51的外侧壁安装有与安装片67对应的匚型钩板69，弧形条61位于中固筒50侧壁与匚型钩板69远离锥形筒51的水平段之间，匚型钩板69远离锥形筒51的水平段开设有弧形导入槽601，弧形导入槽601内开设有均匀排布且与锥形插头68一一对应的锥形沉孔602。
39.在组装双锥回转筒5时，首先将其中一个锥形筒51放置在中固筒50上端的固定支撑组65上，固定支撑组65对锥形筒51上的匚型钩板69进行支撑，此时锥形筒51底端与中固
筒50顶端不接触，然后转动锥形筒51，使得匚型钩板69旋转至伸缩支撑组64上，此时安装片67位于匚型钩板69的上下两个水平段之间，在锥形筒51与匚型钩板69转动时，安装片67上的锥形插头68依次进入弧形导入槽601内，当靠近弧形导入槽601端部的锥形插头68与弧形导入槽601抵紧时，停止转动锥形筒51。
40.接着驱动转动锁杆62转动，转动锁杆62通过螺纹配合的方式带动升降环66向下移动，升降环66通过安装片67带动锥形插头68向锥形沉孔602内移动，当锥形插头68与锥形沉孔602抵紧之后，锥形插头68拉动匚型钩板69继续移动，锥形筒51的凸型结构侧壁插入阶梯槽内，并沿着阶梯槽的斜侧壁向下滑动，直至锥形筒51与中固筒50抵紧，锥形筒51与中固筒50的凹凸斜面配合，提高了二者之间的连接密封效果，并且锥形插头68与锥形沉孔602的插接配合，限制中固筒50与锥形筒51二者之间发生转动，实现了中固筒50与锥形筒51的周向与轴向的双重固定效果，提高了二者之间连接的稳定性。
41.最后将中固筒50的上下两端对调，使其未安装锥形筒51的一端朝上，接着重复上述步骤，直至中固筒50上下两端的锥形筒51安装完成，中固筒50与锥形筒51的拆卸配合，以便于对双锥回转筒5内部结构进行检修与维护，延长了双锥回转筒5的使用寿命。
42.参阅图2、图4与图5，所述伸缩支撑组64包括安装在弧形条61上且均匀排布的多个支撑弹簧杆640，多个支撑弹簧杆640的顶部共同安装有弧形顶板641，弧形顶板641与安装片67一一对应。
43.参阅图4，所述固定支撑组65包括通过支撑杆650安装在弧形条61远离中固筒50一侧的固定撑板651以及转动锁杆62的顶部转动连接的固定撑板651，且固定撑板651与转动锁杆62所连接的弧形条61之间安装有限位杆，固定撑板651与弧形顶板641沿中固筒50周向均匀排布。
44.支撑弹簧杆640自然状态时，弧形顶板641与固定撑板651的顶部处于同一水平面，在放置锥形筒51时，首先是将锥形筒51上的匚型钩板69的上侧水平段放置在固定撑板651上，然后再旋转锥形筒51，使得匚型钩板69的下侧水平段向安装片67下方移动，同时匚型钩板69从固定撑板651移动至弧形顶板641上，锥形插头68带动匚型钩板69向下移动时，匚型钩板69挤压弧形顶板641与支撑弹簧杆640收缩，直至锥形筒51与中固筒50抵紧，固定撑板651提高了锥形筒51转动的便捷性，也便于锥形筒51插放在中固筒50上进行对位调节。
45.参阅图10，所述安装片67远离锥形筒51的端面安装有弧形压块670，弧形压块670与匚型钩板69远离锥形筒51的水平段抵紧，弧形压块670增加了锥形插头68与匚型钩板69的抵紧面积，增加二者之间的摩擦力，提高形筒51与中固筒50连接的稳定性。
46.参阅图10，所述中固筒50上下两端以及锥形筒51与中固筒50相对的端面均安装有隔热层，隔热层用于对密封橡胶圈60进行隔热保护。
47.参阅图10，所述弧形顶板641与固定撑板651上均滚动连接有滚珠，以便于转动锥形筒51，减小匚型钩板69与弧形顶板641以及固定撑板651之间的摩擦力。
48.参阅图8与图9，所述刮清防阻机构9包括双锥内筒7的上下两个内壁与旋转轴3之间连接的固定杆90，双锥内筒7的外壁转动安装有上下对称布置的转动环91，双锥内筒7由上下两个内锥筒93以及两个内锥筒93之间通过转动环91连接的固定内筒92组成，转动环91的内环面安装有位于内锥筒93与固定内筒92之间的环形座94，两个环形座94的相对面均安装有一号斜齿轮95，空心轴2上安装有与两个一号斜齿轮95啮合的二号斜齿轮96，转动环91
的外环面通过肋杆安装有对双锥回转筒5内壁进行清理的斜刮板97，转动环91的外环面安装有对双锥内筒7外壁进行清理的旋转刮板98。
49.旋转轴3在转动的过程中带动双锥内筒7、转动环91、环形座94以及一号斜齿轮95绕着旋转轴3轴线进行转动，此时因二号斜齿轮96不发生转动，因此一号斜齿轮95通过与二号斜齿轮96之间的啮合发生转动，一号斜齿轮95与环形座94以及转动环91绕着固定杆90的轴线进行转动，转动环91带动斜刮板97与旋转刮板98进行转动，旋转刮板98对双锥内筒7外侧壁上粘附的结晶颗粒进行清理，斜刮板97对双锥回转筒5内壁上粘附的结晶颗粒进行清理，从而保证双锥回转筒5与双锥内筒7有效的向结晶颗粒进行热传递，避免造成能源浪费。
50.参阅图1、图4、图7、图8、图9与图10，所述热源输送机构8包括一号空腔盘80与二号空腔盘81，一号空腔盘80与二号空腔盘81均由固定盘810与转动连接在固定盘810上的圆盘罩811组成，二号空腔盘81的固定盘810固定连接在空心轴2上，且圆盘罩811与空心轴2转动连接并连通，一号空腔盘80的固定盘810通过连杆固定连接在支撑座1上，且固定盘810转动套设在旋转轴3上、圆盘罩811固定套设在旋转轴3上并与旋转轴3连通，圆盘罩811位于固定盘810与中固筒50之间，旋转轴3内部安装有将双锥内筒7与一号空腔盘80连通的输送管82，圆盘罩811与中固筒50侧壁腔体之间安装有相连通的传送管83，圆盘罩811的侧壁安装有上下对称布置的一号连接管头84，锥形筒51的外侧壁安装有与其侧壁空腔连通的二号连接管头85，一号空腔盘80与二号空腔盘81的固定盘810上均安装有连通管头86，在双锥回转筒5旋转的过程中固定盘810不发生转动，从而便于连通管头86与外部设备相连接。
51.在上下两个锥形筒51连接安装完成之后，通过可拆卸的外部连接管将相对应的一号连接管头84与二号连接管头85相连接，之后从一号空腔盘80上安装的连通管头86与外壁热源输送设备相连接，从而向双锥回转筒5双锥内筒7内输送热源，以对双锥回转筒5内的结晶颗粒进行干燥，之后再从二号空腔盘81将使用之后的热源排出。
52.在组装双锥回转筒5时，首先将其中一个锥形筒51放置在中固筒50上端的固定支撑组65上，固定支撑组65对锥形筒51上的匚型钩板69进行支撑，然后转动锥形筒51，使得匚型钩板69旋转至伸缩支撑组64上。
53.接着驱动转动锁杆62转动，转动锁杆62通过螺纹配合的方式带动升降环66向下移动，锥形插头68与锥形沉孔602抵紧拉动匚型钩板69继续移动，直至锥形筒51与中固筒50抵紧，锥形筒51与中固筒50的凹凸斜面配合，提高了二者之间的连接密封效果。
54.最后将中固筒50的上下两端对调，使得未安装锥形筒51的一端朝上，接着重复上述步骤，直至中固筒50上下两端的锥形筒51安装完成，中固筒50与锥形筒51的拆卸配合，以便于对双锥回转筒5内的结构进行检修与维护，延长了双锥回转筒5的使用寿命。
55.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种化工结晶颗粒干燥设备，其特征在于，包括：两个支撑座(1)，其中一个支撑座(1)上固定安装有空心轴(2)，另一个支撑座(1)上转动连接有空心的旋转轴(3)，旋转轴(3)上固定安装有贯穿空心轴(2)后与支撑座(1)转动连接的连接轴(4)，空心轴(2)与旋转轴(3)上共同安装有双锥回转筒(5)，双锥回转筒(5)由安装在空心轴(2)与旋转轴(3)上的中固筒(50)以及中固筒(50)上下两端通过密封锁紧机构(6)连接的锥形筒(51)组成，中固筒(50)的上下两端均开设有阶梯槽，锥形筒(51)靠近中固筒(50)的端面为与阶梯槽配合的凸型结构，空心轴(2)与旋转轴(3)上共同安装有双锥内筒(7)，中固筒(50)与锥形筒(51)的侧壁以及双锥内筒(7)均为空腔结构；所述空心轴(2)与旋转轴(3)上共同安装有热源输送机构(8)；所述双锥内筒(7)上安装有对其侧壁以及双锥回转筒(5)内壁进行清理的刮清防阻机构(9)；旋转轴(3)上安装有位于双锥回转筒(5)内的真空过滤器(10)；所述密封锁紧机构(6)包括安装在锥形筒(51)靠近中固筒(50)端面的密封橡胶圈(60)，中固筒(50)的外侧壁安装有上下对称布置且沿其周向均匀排布的弧形条(61)，除其中一对上下对称布置的弧形条(61)上均转动安装有转动锁杆(62)之外，其余的弧形条(61)上均安装有导向杆(63)，伸缩支撑组(64)与固定支撑组(65)沿中固筒(50)周向交错排布，周向排布的多个导向杆(63)之间共同安装有上下滑动的升降环(66)，升降环(66)与转动锁杆(62)通过螺纹配合的方式相连接，升降环(66)的侧壁安装有沿其周向均匀排布的安装片(67)，安装片(67)与伸缩支撑组(64)一一对应，安装片(67)的底部安装有均匀排布的锥形插头(68)，锥形筒(51)的外侧壁安装有与安装片(67)对应的匚型钩板(69)，弧形条(61)位于中固筒(50)侧壁与匚型钩板(69)远离锥形筒(51)的水平段之间，匚型钩板(69)远离锥形筒(51)的水平段开设有弧形导入槽(601)，弧形导入槽(601)内开设有与锥形插头(68)一一对应的锥形沉孔(602)。2.根据权利要求1所述一种化工结晶颗粒干燥设备，其特征在于：所述刮清防阻机构(9)包括双锥内筒(7)的上下两个内壁与旋转轴(3)之间连接的固定杆(90)，双锥内筒(7)的外壁转动安装有上下对称布置的转动环(91)，双锥内筒(7)由上下两个内锥筒(93)以及两个内锥筒(93)之间通过转动环(91)连接的固定内筒(92)组成，转动环(91)的内环面安装有位于内锥筒(93)与固定内筒(92)之间的环形座(94)，两个环形座(94)的相对面均安装有一号斜齿轮(95)，空心轴(2)上安装有与两个一号斜齿轮(95)啮合的二号斜齿轮(96)，转动环(91)的外环面通过肋杆安装有对双锥回转筒(5)内壁进行清理的斜刮板(97)，转动环(91)的外环面安装有对双锥内筒(7)外壁进行清理的旋转刮板(98)。3.根据权利要求1所述一种化工结晶颗粒干燥设备，其特征在于：所述热源输送机构(8)包括一号空腔盘(80)与二号空腔盘(81)，一号空腔盘(80)与二号空腔盘(81)均由固定盘(810)与转动连接在固定盘(810)上的圆盘罩(811)组成，二号空腔盘(81)的固定盘(810)固定连接在空心轴(2)上，且圆盘罩(811)与空心轴(2)转动连接并连通，一号空腔盘(80)的固定盘(810)通过连杆固定连接在支撑座(1)上，且固定盘(810)转动套设在旋转轴(3)上、圆盘罩(811)固定套设在旋转轴(3)上并与旋转轴(3)连通，圆盘罩(811)位于固定盘(810)与中固筒(50)之间，旋转轴(3)内部安装有将双锥内筒(7)与一号空腔盘(80)连通的输送管(82)，圆盘罩(811)与中固筒(50)侧壁腔体之间安装有相连通的传送管(83)，圆盘罩(811)的侧壁安装有上下对称布置的一号连接管头(84)，锥形筒(51)的外侧壁安装有与其侧壁空
腔连通的二号连接管头(85)，一号空腔盘(80)与二号空腔盘(81)的固定盘(810)上均安装有连通管头(86)。4.根据权利要求1所述一种化工结晶颗粒干燥设备，其特征在于：所述伸缩支撑组(64)包括安装在弧形条(61)上且均匀排布的多个支撑弹簧杆(640)，多个支撑弹簧杆(640)的顶部共同安装有弧形顶板(641)，弧形顶板(641)与安装片(67)一一对应。5.根据权利要求4所述一种化工结晶颗粒干燥设备，其特征在于：所述固定支撑组(65)包括通过支撑杆(650)安装在弧形条(61)远离中固筒(50)一侧的固定撑板(651)以及转动锁杆(62)的顶部转动连接的固定撑板(651)，且固定撑板(651)与转动锁杆(62)所连接的弧形条(61)之间安装有限位杆，固定撑板(651)与弧形顶板(641)沿中固筒(50)周向均匀排布。6.根据权利要求1所述一种化工结晶颗粒干燥设备，其特征在于：所述安装片(67)远离锥形筒(51)的端面安装有弧形压块(670)，弧形压块(670)与匚型钩板(69)远离锥形筒(51)的水平段抵紧。7.根据权利要求1所述一种化工结晶颗粒干燥设备，其特征在于：所述中固筒(50)上下两端以及锥形筒(51)与中固筒(50)相对的端面均安装有隔热层。

技术总结
本发明涉及化工结晶颗粒干燥设备技术领域，具体提出了一种化工结晶颗粒干燥设备，包括：双锥回转筒、密封锁紧机构与刮清防阻机构。本发明采用的是通过密封锁紧机构连接可拆卸式的双锥回转筒，以便于定期对双锥回转筒内的结构进行检测与维修，延长了双锥回转筒的使用寿命，且中固筒与锥形筒的连接处通过竖直段倾斜的凹凸配合方式插接，并在锥形筒上安装有橡胶密封圈，防止可拆卸式的双锥回转筒的密封效果降低，影响对结晶颗粒的干燥效果，而且在双锥回转筒进行旋转时，刮清防阻机构同步对双锥回转筒的内侧壁与双锥内筒的外侧壁进行清理，防止结晶颗粒粘附，影响双锥回转筒与双锥内筒对结晶颗粒进行热传递。对结晶颗粒进行热传递。对结晶颗粒进行热传递。


技术研发人员：何战猛 冯博 杨大志 李小勇 于红丽 张晓炎 刘明
受保护的技术使用者：信诺立兴（沧州渤海新区）化工有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/10/7