一种钢板热处理生产方法与流程

1.本申请涉及金属材料热处理领域，尤其涉及钢板热处理生产方法。


背景技术：

2.随着工程机械行业的发展，耐磨结构件需求的宽度越来越宽，例如在矿卡底板用耐磨钢材领域，为提高耐磨板原料利用率需要宽度在3200mm～3900mm，厚度在14mm～18mm的整张耐磨板，由于耐磨板需要调质处理，该类钢板成品张宽度要求较宽，生产最大难度在于热处理工序板形控制，现有技术往往采用在钢板中添加mo、ni、v类贵金属以提升钢板性能，故存在一定的成本问题；也有部分现有技术改进水冷淬火的参数，但对钢板力学性能提升效果不佳。


技术实现要素：

3.解决的技术问题：现有超宽耐磨板的生产成本过高，也存在力学性能不佳的问题，故本申请的目的是提供一种生产成本较低，产出力学性能稳定的钢板热处理生产方法。
4.技术方案：本申请公开了一种钢板热处理生产方法，包括以下步骤：步骤一：原材料准备：采购或制作具体组分为：c=0.13～0.20wt%；si=0.10～0.40wt%；mn=0.90～0.18wt%；nb=0.010～0.03wt%；al=0.03～0.06wt%；cr=0.2～0.4wt%；b=0.001～0.005wt%；p≤0.02wt%；余量为fe和其他微量杂质元素的钢板；步骤二：奥氏体化：将钢板进行抛丸处理，后运输入炉温设定为ac3+30～50℃的保温炉内保温10～20min；步骤三：水冷淬火：将完成奥氏体化的钢板运输入淬火装置进行水冷淬火，该淬火装置内，温度设置为870～890℃；运输辊辊速≤0.23m/s；运输辊辊缝距离为钢板厚度+0.5～1mm，下水量与上水量比值为1.3，钢板长度方向上单位长度喷嘴喷出水量为≥175m
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m）；步骤四：回火保温：将完成水冷淬火的钢板运输入炉温设定为180～250℃的回火炉进行对应钢板厚度2.5～4.5min/mm时间的保温；步骤五：空冷完成：对完成回火保温的钢板进行空冷，空冷至室温后结束工序。
5.优选地，所述钢板厚度为14～18mm。
6.优选地，所述抛丸处理转速为300ms。
7.有益效果：通过具体的钢板组分与热处理的参数设置，使得钢板在保持高宽度、高表面硬度和高平直度的前提下，节约了成本。
附图说明
8.图1为本申请热处理生产方法的流程图。
具体实施方式
9.实施例1选用具体组分为：c=0.13wt%；si=0.10wt%；mn=0.09wt%；nb=0.01wt%；al=0.03wt%；cr=0.2wt%；b=0.001wt%；余量为fe和其他微量杂质元素的钢板，钢板厚度为14mm。
10.首先将钢板进行300ms的抛丸处理，后运输入炉温设定为ac3+30℃的保温炉内保温10min。之后将钢板运输入淬火装置进行水冷淬火，该淬火装置内，温度设置为870℃；运输辊辊速=0.20m/s；运输辊辊缝距离14.5mm；下水量与上水量比值为1.3；钢板长度方向上单位长度喷嘴喷出水量为175m
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m。淬火完成后，将完成水冷淬火的钢板运输入炉温设定为180℃的回火炉进行35min的保温。
11.最后对完成回火保温的钢板进行空冷，空冷至室温后得到的钢板平均布氏硬度为402，板型平直度为3mm/2m，宽度为3250mm。
12.实施例2选用具体组分为：c=0.20wt%；si=0.40wt%；mn=0.18wt%；nb=0.03wt%；al=0.06wt%；cr=0.4wt%；b=0.005wt%；p=0.02wt%；余量为fe和其他微量杂质元素的钢板，钢板厚度为18mm。
13.首先将钢板进行300ms的抛丸处理，后运输入炉温设定为ac3+50℃的保温炉内保温20min。之后将钢板运输入淬火装置进行水冷淬火，该淬火装置内，温度设置为890℃；运输辊辊速=0.23m/s；运输辊辊缝距离为19mm；下水量与上水量比值为1.3；钢板长度方向上单位长度喷嘴喷出水量为200m
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m。淬火完成后，将完成水冷淬火的钢板运输入炉温设定为250℃的回火炉进行81min的保温。
14.最后对完成回火保温的钢板进行空冷，空冷至室温后得到的钢板平均布氏硬度为416，板型平直度为1mm/m，宽度为3680mm。
15.实施例3选用具体组分为：c=0.20wt%；si=0.40wt%；mn=0.18wt%；nb=0.03wt%；al=0.06wt%；cr=0.4wt%；b=0.005wt%；p=0.02wt%；余量为fe和其他微量杂质元素的钢板，钢板厚度为15mm。
16.首先将钢板进行300ms的抛丸处理，后运输入炉温设定为ac3+40℃的保温炉内保温18min。之后将钢板运输入淬火装置进行水冷淬火，该淬火装置内，温度设置为880℃；运输辊辊速=0.23m/s；运输辊辊缝距离为16mm；下水量与上水量比值为1.3；钢板长度方向上单位长度喷嘴喷出水量为220m
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m。淬火完成后，将完成水冷淬火的钢板运输入炉温设定为220℃的回火炉进行60min的保温。
17.最后对完成回火保温的钢板进行空冷，空冷至室温后得到的钢板平均布氏硬度为424，板型平直度为1mm/2m，宽度为3900mm。


技术特征：
1.一种钢板热处理生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：原材料准备：采购或制作具体组分为：c=0.13～0.20wt%；si=0.10～0.40wt%；mn=0.90～0.18wt%；nb=0.010～0.03wt%；al=0.03～0.06wt%；cr=0.2～0.4wt%；b=0.001～0.005wt%；p≤0.02wt%；余量为fe和其他微量杂质元素的钢板；步骤二：奥氏体化：将钢板进行抛丸处理，后运输入炉温设定为ac3+30～50℃的保温炉内保温10～20min；步骤三：水冷淬火：将完成奥氏体化的钢板运输入淬火装置进行水冷淬火，该淬火装置内，温度设置为870～890℃；运输辊辊速≤0.23m/s；运输辊辊缝距离为钢板厚度+0.5～1mm，下水量与上水量比值为1.3，钢板长度方向上单位长度喷嘴喷出水量为175m
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m）；步骤四：回火保温：将完成水冷淬火的钢板运输入炉温设定为180～250℃的回火炉进行对应钢板厚度2.5～4.5min/mm时间的保温；步骤五：空冷完成：对完成回火保温的钢板进行空冷，空冷至室温后结束工序。2.根据权利要求1所述的钢板热处理生产方法，其特征在于，所述钢板厚度为14～18mm。3.根据权利要求1所述的钢板热处理生产方法，其特征在于，所述抛丸处理转速为300ms。

技术总结
本申请公开了一种钢板热处理生产方法，包括以下步骤：采购或制作具体组分为：C=0.13～0.20wt%；Si=0.10～0.40wt%；Mn=0.90～0.18wt%；Nb=0.010～0.03wt%；Al=0.03～0.06wt%；Cr=0.2～0.4wt%；B=0.001～0.005wt%；P≤0.02wt%；余量为Fe和其他微量杂质元素的钢板；将钢板进行抛丸处理，后运输入炉温设定为Ac3+30～50℃的保温炉内保温10～20min；将完成奥氏体化的钢板运输入指定参数的淬火装置进行水冷淬火；将完成水冷淬火的钢板运输入炉温设定为180～250℃的回火炉进行对应钢板厚度2.5～4.5min/mm时间的保温；对完成回火保温的钢板进行空冷，空冷至室温后结束工序。通过具体的钢板组分与热处理的参数设置，使得钢板在保持高宽度、高表面硬度和高平直度的前提下，节约了成本。节约了成本。节约了成本。


技术研发人员：雷钧皓 李媛媛
受保护的技术使用者：江苏沙钢集团有限公司 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/10/7