具有控温控湿功能的生物酶解饲料的雾化制粉设备的制作方法

1.本发明涉及生物酶解饲料的雾化制粉设备技术领域，具体是具有控温控湿功能的生物酶解饲料的雾化制粉设备。


背景技术：

2.秸秆饲料，主要是指以甜高粱、玉米、芦苇、棉花等秸秆粉碎加工而成的纤维饲料，是反刍动物的主要饲料；秸秆饲料中的天然有机高分子化合物，结构很牢固，只能吸水润胀，不能为单胃动物的消化液和酶所分解，仅靠其盲肠微生物少量酵解，消化率很低；只适用于反刍家畜的饲养，然而，现有的秸秆处理机械在使用时存在一定缺陷，在用秸秆饲料制作出来都是应用于畜牧业，供牛羊等反刍动物食用，导致农民将秸秆直接焚烧或者直接扔在田埂里，导致资源浪费，针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案；
3.如公开号为cn206687135u的专利文件，该装置通过设计的纤维分解酶放置箱内部的分解酶溶剂通过雾化器雾化之后，经过雾化喷头喷在混料仓中与粉碎后的秸秆进行混合，纤维分解酶能够帮助家畜消化，可直接当作家用饲料使用，避免了农民将秸秆焚烧或直接丢弃，秸秆资源不被浪费，且更加生物环保；
4.但上述专利中是将粉碎处理后的秸秆小颗粒直接投进到混料仓中，并与雾化器喷头喷出的纤维分解酶溶剂混合，使得位于混料仓中部的秸秆小颗粒难以直接与雾化状的分解酶溶剂充分混合；同时上述专利仅能单次使得秸秆小颗粒与分解酶溶剂混合，难以让秸秆小颗粒与雾化状的分解酶溶剂进行多次的混合，进一步提高两者的混合效率；且未对混料仓内部的温度与湿度进行控制，来保证反应箱内部的温度和湿度满足雾化制粉需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供具有控温控湿功能的生物酶解饲料的雾化制粉设备，是通过调节振动机构，先让位于第一振动板和第二振动板上方的粉状秸秆饲料不断地发生振动，配合雾化工装不断地喷出雾化状的分解酶溶剂，使分解酶溶剂与粉状的秸秆饲料混合，同时配合吹动组件和辅助组件使得粉状秸秆饲料处于悬浮状态，从而让雾化状的分解酶溶剂充分与其混合，接着饲料被输送至第三、四振动板上再次与雾化状的分解酶溶剂充分混合，让秸秆小颗粒与分解酶溶剂进行多次的混合，进一步提高两者的混合效率，解决了现有技术中，混料仓中部的秸秆小颗粒难以直接与雾化状的分解酶溶剂充分混合；仅能单次使得秸秆小颗粒与分解酶溶剂混合，难以让秸秆小颗粒与雾化状的分解酶溶剂进行多次的混合，进一步提高两者的混合效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.具有控温控湿功能的生物酶解饲料的雾化制粉设备，包括反应箱，所述反应箱的顶部固定插设有粉碎机，所述反应箱位于粉碎机下方的背部外壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有用于振动粉状饲料的调节振动机构，所述限位槽的底部设置有传动机构；
8.所述调节振动机构包括设置在限位槽内部的振动杆，所述振动杆的顶部设置有敲击组件，所述振动杆的外壁上固定连接有两个滑块，所述滑块与限位槽的内壁滑动连接，所述限位槽位于滑块下方的内壁上固定安装有制动板，且制动板与振动杆滑动连接，所述振动杆位于滑块与制动板之间的外壁上套设有第二推力弹簧，所述滑块前部的外壁上连接有第一限位销，位于上方的一个所述第一限位销的外壁上转动连接有第一振动板和第二振动板，位于下方的另一个所述第一限位销的外壁上转动连接有第三振动板和第四振动板，所述第一振动板、第二振动板、第三振动板和第四振动板的内部均设置有吹动组件。
9.进一步的，所述第一振动板、第二振动板、第三振动板和第四振动板的内部均滑动设置有转动杆，所述转动杆的一端滑动连接有限位柱套，所述限位柱套与第一振动板、第二振动板、第三振动板和第四振动板的内壁固定连接，所述限位柱套与转动杆的一端之间弹性设置有第一推力弹簧，所述转动杆的另一端贯穿至第一振动板、第二振动板、第三振动板和第四振动板的外侧，且与反应箱的内壁通过插销转动连接。
10.进一步的，所述第二振动板的长度大于第一振动板的长度，所述第四振动板的长度大于第三振动板的长度，位于第二振动板内部的转动杆的顶端位置高于位于第一振动板内部的转动杆的顶端位置，位于第四振动板内部的转动杆的顶端位置高于位于第三振动板内部的转动杆的顶端位置。
11.进一步的，所述吹动组件包括开设在第一振动板、第二振动板、第三振动板和第四振动板的空腔，所述空腔的内部轴向等距固定设置有多个第一分隔板，所述第一分隔板与转动杆滑动连接，所述转动杆靠近第一分隔板的一侧滑动设置有第二分隔板，所述第二分隔板与第一振动板、第二振动板、第三振动板和第四振动板的内壁固定连接，所述转动杆位于第一分隔板和第二分隔板之间的外壁上固定连接有活塞板，所述活塞板与第一振动板、第二振动板、第三振动板和第四振动板的腔壁滑动连接，所述第一分隔板、第二分隔板与第一振动板、第二振动板、第三振动板和第四振动板之间形成吹气区域，每两组所述吹气区域之间设置有辅助组件；
12.所述吹气区域的输出端连通有放气管，所述吹气区域的输入端连通有充气管，所述第一振动板、第二振动板、第三振动板和第四振动板上方的外壁上均开设有输气槽，所述输气槽的一侧固定连接有排气网，所述放气管的输出端与输气槽连通。
13.进一步的，所述辅助组件包括与转动杆外壁固定连接的限位板，所述限位板的内部固定连接有两个齿条，所述齿条的外壁啮合连接有齿轮，两个所述齿轮的中心处固定连接有转轴，所述转轴的两端均通过轴承与第一振动板、第二振动板、第三振动板和第四振动板的腔壁转动连接，所述转轴靠近齿轮的一侧外壁上固定连接有限位套，所述限位套的外壁上固定连接有多个转动套；
14.所述转动套的内部滑动连接有撞击锤，所述撞击锤与第一振动板、第二振动板、第三振动板和第四振动板的腔壁传动配合，所述撞击锤靠近限位套的一侧与限位套的内壁之间弹性设置有拉力弹簧。
15.进一步的，所述敲击组件包括限位槽内壁滑动连接的连接板，所述连接板的底端与转动杆的顶部固定连接，所述反应箱位于粉碎机下方的两侧外壁上均固定设置有阻力板，所述反应箱位于阻力板一侧的外壁上通过第二限位销转动连接有撞击杆，所述撞击杆位于阻力板上方的外壁上固定连接有敲击锤，所述敲击锤与阻力板之间传动配合，所述撞
击杆的底端与连接板的外壁之间通过拉绳连接。
16.进一步的，所述传动机构包括与反应箱内壁固定连接的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的输出端延伸至限位槽的内部，且通过轴承与限位槽的内壁转动连接，所述驱动轴的外壁上固定连接有转动轮，所述转动轮的外壁上分别固定连接有第一凸角和第二凸角，所述转动轮的上方设置有受力板，且受力板与转动杆的底端固定连接，所述第一凸角和第二凸角均与受力板之间传动配合，所述第一凸角的长度大于第二凸角的长度。
17.进一步的，所述反应箱内部上方的两侧均安装有加热器，所述反应箱外部的侧壁上安装有控制面板，所述控制面板通过导线与加热器和雾化工装电性连接，所述反应箱位于第一振动板和第三振动板上方的外壁上均固定安装有雾化工装，所述反应箱下方的外侧壁上固定插设有位于第三振动板下方的出料管，所述反应箱下方的另一侧外壁上固定插设有排污管。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明中，通过伺服电机使得驱动轴往复转动，使得转动轮上方的受力板与第一凸角之间往复传动配合，使得振动杆上下往复振动，从而带动其上方的两个滑块往复振动，使得第一振动板、第二振动板、第三振动板和第四振动板靠近滑块的一侧均上下振动，让位于第一振动板和第二振动板上方的粉状秸秆饲料不断地发生振动，配合雾化工装不断地喷出雾化状的分解酶溶剂，使分解酶溶剂与粉状的秸秆饲料充分混合；
20.2、本发明中，通过第一振动板、第二振动板、第三振动板和第四振动板在不断地振动时均与其内部的转动杆滑动配合，当第一振动板、第二振动板、第三振动板和第四振动板均向上运动时，活塞板挤压吹气区域内部的空气，并通过放气管进入至输气槽的内部，最终通过排气网排出至第一振动板、第二振动板、第三振动板和第四振动板的上方，向上吹动位于振动板上的粉状秸秆饲料，使得粉状秸秆饲料处于悬浮状态，从而让雾化状的分解酶溶剂充分与其混合；
21.3、本发明中，通过限位板上的齿条与齿轮传动配合，使得转轴转动，从而实现撞击锤对第一振动板、第二振动板、第三振动板和第四振动板上表面的撞击，进而不断地将振动板上的粉状饲料向上撞击，避免其堵塞排气网的同时使得粉状饲料处于悬浮状态，进一步加快其与雾化状的分解酶溶剂充分混合；
22.4、本发明中，通过伺服电机带动驱动轴向一个方向转动，直到第二凸角与受力板传动配合，将滑块进一步在限位槽的内部向上推动，使得第一振动板与第二振动板之间趋近于一条倾斜的直线，从而将第一振动板和第二振动板上方的粉状饲料，通过第一振动板排入至第三振动板和第四振动板的上方，接着，伺服电机反向转动，继续让第一凸角与受力板之间传动往复配合，让粉状饲料在第三振动板和第四振动板上再次与雾化状的分解酶溶剂充分混合，让秸秆小颗粒与雾化状的分解酶溶剂进行多次的混合，进一步提高两者的混合效率；
23.5、本发明中，通过振动杆的振动，让连接板上方的拉绳不断地拉紧与松放撞击杆，使得撞击杆上方的撞击锤不断地撞粉碎机下方的出料口，加快秸秆的下料；同时在反应箱的外侧设置有控制面板，通过控制面板来控制加热器与雾化工装，确保反应箱内部的温度和湿度满足雾化制粉需求。
附图说明
24.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
25.图1为本发明中整体结构示意图；
26.图2为本发明中调节振动机构的正视图；
27.图3为本发明中振动杆和滑块的正视图；
28.图4为本发明中敲击组件的正视图；
29.图5为本发明中振动机构的正视图；
30.图6为图5中a区域的结构放大示意图；
31.图7为图6中b区域的结构放大示意图；
32.图8为本发明中辅助组件的正视图；
33.图9为图3中的c区域的结构放大示意图；
34.图10为本发明中传动机构的立体图。
35.附图标记：1、粉碎机；2、雾化工装；3、反应箱；4、限位槽；5、传动机构；6、排污管；7、出料管；8、加热器；9、调节振动机构；10、控制面板；31、第一分隔板；32、活塞板；33、第二分隔板；34、放气管；35、充气管；36、辅助组件；37、第一推力弹簧；38、限位柱套；39、输气槽；310、排气网；361、限位板；362、齿条；363、齿轮；364、转轴；365、限位套；366、转动套；367、撞击锤；368、拉力弹簧；51、受力板；52、伺服电机；53、转动轮；54、驱动轴；55、第一凸角；56、第二凸角；91、第一振动板；92、敲击组件；93、转动杆；94、第二振动板；95、第三振动板；96、第四振动板；97、振动杆；98、第一限位销；99、第二推力弹簧；910、制动板；911、滑块；921、连接板；922、撞击杆；923、阻力板；924、敲击锤；925、拉绳；926、第二限位销。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例一：
38.如图1-10所示，本实施例提出的具有控温控湿功能的生物酶解饲料的雾化制粉设备，包括反应箱3，反应箱3的顶部固定插设有粉碎机1，反应箱3位于粉碎机1下方的背部外壁上开设有限位槽4，限位槽4的内部设置有用于振动粉状饲料的调节振动机构9，限位槽4的底部设置有传动机构5；
39.调节振动机构9包括设置在限位槽4内部的振动杆97，振动杆97的顶部设置有敲击组件92，振动杆97的外壁上固定连接有两个滑块911，滑块911与限位槽4的内壁滑动连接，限位槽4位于滑块911下方的内壁上固定安装有制动板910，且制动板910与振动杆97滑动连接，振动杆97位于滑块911与制动板910之间的外壁上套设有第二推力弹簧99，滑块911前部的外壁上连接有第一限位销98，位于上方的一个第一限位销98的外壁上转动连接有第一振动板91和第二振动板94，位于下方的另一个第一限位销98的外壁上转动连接有第三振动板95和第四振动板96，第一振动板91、第二振动板94、第三振动板95和第四振动板96的内部均设置有吹动组件。
40.第一振动板91、第二振动板94、第三振动板95和第四振动板96的内部均滑动设置有转动杆93，转动杆93的一端滑动连接有限位柱套38，限位柱套38与第一振动板91、第二振动板94、第三振动板95和第四振动板96的内壁固定连接，限位柱套38与转动杆93的一端之间弹性设置有第一推力弹簧37，转动杆93的另一端贯穿至第一振动板91、第二振动板94、第三振动板95和第四振动板96的外侧，且与反应箱3的内壁通过插销转动连接。
41.第二振动板94的长度大于第一振动板91的长度，第四振动板96的长度大于第三振动板95的长度，位于第二振动板94内部的转动杆93的顶端位置高于位于第一振动板91内部的转动杆93的顶端位置，位于第四振动板96内部的转动杆93的顶端位置高于位于第三振动板95内部的转动杆93的顶端位置。
42.吹动组件包括开设在第一振动板91、第二振动板94、第三振动板95和第四振动板96的空腔，空腔的内部轴向等距固定设置有多个第一分隔板31，第一分隔板31与转动杆93滑动连接，转动杆93靠近第一分隔板31的一侧滑动设置有第二分隔板33，第二分隔板33与第一振动板91、第二振动板94、第三振动板95和第四振动板96的内壁固定连接，转动杆93位于第一分隔板31和第二分隔板33之间的外壁上固定连接有活塞板32，活塞板32与第一振动板91、第二振动板94、第三振动板95和第四振动板96的腔壁滑动连接，第一分隔板31、第二分隔板33与第一振动板91、第二振动板94、第三振动板95和第四振动板96之间形成吹气区域，每两组吹气区域之间设置有辅助组件36，第一振动板91、第二振动板94、第三振动板95和第四振动板96均与反应箱3的内壁相接触；
43.吹气区域的输出端连通有放气管34，吹气区域的输入端连通有充气管35，第一振动板91、第二振动板94、第三振动板95和第四振动板96上方的外壁上均开设有输气槽39，输气槽39的一侧固定连接有排气网310，放气管34的输出端与输气槽39连通，放气管34和充气管35的外壁上均设置有单向阀。
44.辅助组件36包括与转动杆93外壁固定连接的限位板361，限位板361的内部固定连接有两个齿条362，齿条362的外壁啮合连接有齿轮363，两个齿轮363的中心处固定连接有转轴364，转轴364的两端均通过轴承与第一振动板91、第二振动板94、第三振动板95和第四振动板96的腔壁转动连接，转轴364靠近齿轮363的一侧外壁上固定连接有限位套365，限位套365的外壁上固定连接有多个转动套366；
45.转动套366的内部滑动连接有撞击锤367，撞击锤367与第一振动板91、第二振动板94、第三振动板95和第四振动板96的腔壁传动配合，撞击锤367靠近限位套365的一侧与限位套365的内壁之间弹性设置有拉力弹簧368，在第一振动板91、第二振动板94、第三振动板95和第四振动板96往复上下振动的过程中，限位板361上的齿条362与齿轮363传动配合，使得转轴364转动，从而实现撞击锤367对第一振动板91、第二振动板94、第三振动板95和第四振动板96上表面的撞击，进而不断地将振动板上的粉状饲料向上撞击，避免其堵塞排气网310的同时使得粉状饲料处于悬浮状态，进一步加快其与雾化状的分解酶溶剂充分混合。
46.敲击组件92包括限位槽4内壁滑动连接的连接板921，连接板921的底端与转动杆93的顶部固定连接，反应箱3位于粉碎机1下方的两侧外壁上均固定设置有阻力板923，反应箱3位于阻力板923一侧的外壁上通过第二限位销926转动连接有撞击杆922，撞击杆922位于阻力板923上方的外壁上固定连接有敲击锤924，敲击锤924与阻力板923之间传动配合，撞击杆922的底端与连接板921的外壁之间通过拉绳925连接，在振动杆97振动时，其上方的
拉绳925不断地拉紧与松放撞击杆922，使得撞击杆922上方的敲击锤924不断地撞粉碎机1下方的出料口，加快秸秆的下料。
47.实施例二：
48.如图1、2、9、10所示，本实施例提出的具有控温控湿功能的生物酶解饲料的雾化制粉设备，在实施例1的基础上进行改进，传动机构5包括与反应箱3内壁固定连接的伺服电机52，伺服电机52的输出端固定连接有驱动轴54，驱动轴54的输出端延伸至限位槽4的内部，且通过轴承与限位槽4的内壁转动连接，驱动轴54的外壁上固定连接有转动轮53，转动轮53的外壁上分别固定连接有第一凸角55和第二凸角56，转动轮53的上方设置有受力板51，且受力板51与转动杆93的底端固定连接，第一凸角55和第二凸角56均与受力板51之间传动配合，第一凸角55的长度大于第二凸角56的长度。
49.反应箱3内部上方的两侧均安装有加热器8，反应箱3外部的侧壁上安装有控制面板10，控制面板10通过导线与加热器8和雾化工装2电性连接，反应箱3位于第一振动板91和第三振动板95上方的外壁上均固定安装有雾化工装2，反应箱3下方的外侧壁上固定插设有位于第三振动板95下方的出料管7，反应箱3下方的另一侧外壁上固定插设有排污管6，通过控制面板10对加热器8和雾化工装2的控制，进而实现对反应箱3内部的温度与湿度控制的功能，且雾化工装2的工作原理、结构与专利号为cn206687135u的专利文件中将分解酶溶剂雾化喷出的一致。
50.本发明的工作过程及原理如下：
51.步骤一，首先，经粉碎后呈粉状的秸秆饲料通过粉碎机1的出口进入至第一振动板91和第二振动板94的上方，此时，伺服电机52使得驱动轴54往复转动，驱动轴54带动其外侧的转动轮53转动，转动轮53上方的受力板51与第一凸角55之间往复传动配合，使得振动杆97上下往复振动，从而带动其上方的两个滑块911往复振动，使得第一振动板91、第二振动板94、第三振动板95和第四振动板96靠近滑块911的一侧均上下振动；
52.位于第一振动板91和第二振动板94上方的粉状秸秆饲料不断地发生振动，配合雾化工装2不断地喷出雾化状的分解酶溶剂，使分解酶溶剂与粉状的秸秆饲料充分混合；
53.步骤二，与此同时第一振动板91、第二振动板94、第三振动板95和第四振动板96在不断地振动时均与其内部的转动杆93滑动配合，当第一振动板91、第二振动板94、第三振动板95和第四振动板96均向上运动时，活塞板32挤压吹气区域内部的空气，并通过放气管34进入至输气槽39的内部，最终通过排气网310排出至第一振动板91、第二振动板94、第三振动板95和第四振动板96的上方，向上吹动位于振动板上的粉状秸秆饲料，使得粉状秸秆饲料尽量处于悬浮状态，从而让雾化状的分解酶溶剂充分与其混合；
54.当第一振动板91、第二振动板94、第三振动板95和第四振动板96均向下运动时，活塞板32复位，外界空气通过充气管35进入至吹气区域的内部，与此同时，在第一振动板91、第二振动板94、第三振动板95和第四振动板96往复上下振动的过程中，限位板361上的齿条362与齿轮363传动配合，使得转轴364转动，从而实现撞击锤367对第一振动板91、第二振动板94、第三振动板95和第四振动板96上表面的撞击，进而不断地将振动板上的粉状饲料向上撞击，避免其堵塞排气网310的同时使得粉状饲料处于悬浮状态，进一步加快其与雾化状的分解酶溶剂充分混合；
55.步骤三，当位于第一振动板91和第二振动板94上方的粉状饲料被混合后，伺服电
机52带动驱动轴54向一个方向转动，直到第二凸角56与受力板51传动配合，将滑块911进一步在限位槽4的内部向上推动，使得第一振动板91与第二振动板94之间趋近于一条倾斜的直线，从而将第一振动板91和第二振动板94上方的粉状饲料，通过第一振动板91排入至第三振动板95和第四振动板96的上方，接着，伺服电机52反向转动，继续让第一凸角55与受力板51之间传动往复配合，让粉状饲料在第三振动板95和第四振动板96上再次与雾化状的分解酶溶剂充分混合，最终通过伺服电机52再一次与第二凸角56传动配合，将第三振动板95和第四振动板96上方的经生物酶解后的秸秆饲料通过出料管7排出。
56.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.具有控温控湿功能的生物酶解饲料的雾化制粉设备，包括反应箱(3)，所述反应箱(3)的顶部固定插设有粉碎机(1)，其特征在于，所述反应箱(3)位于粉碎机(1)下方的背部外壁上开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内部设置有用于振动粉状饲料的调节振动机构(9)，所述限位槽(4)的底部设置有传动机构(5)；所述调节振动机构(9)包括设置在限位槽(4)内部的振动杆(97)，所述振动杆(97)的顶部设置有敲击组件(92)，所述振动杆(97)的外壁上固定连接有两个滑块(911)，所述滑块(911)与限位槽(4)的内壁滑动连接，所述限位槽(4)位于滑块(911)下方的内壁上固定安装有制动板(910)，且制动板(910)与振动杆(97)滑动连接，所述振动杆(97)位于滑块(911)与制动板(910)之间的外壁上套设有第二推力弹簧(99)，所述滑块(911)前部的外壁上连接有第一限位销(98)，位于上方的一个所述第一限位销(98)的外壁上转动连接有第一振动板(91)和第二振动板(94)，位于下方的另一个所述第一限位销(98)的外壁上转动连接有第三振动板(95)和第四振动板(96)，所述第一振动板(91)、第二振动板(94)、第三振动板(95)和第四振动板(96)的内部均设置有吹动组件。2.根据权利要求1所述的具有控温控湿功能的生物酶解饲料的雾化制粉设备，其特征在于，所述第一振动板(91)、第二振动板(94)、第三振动板(95)和第四振动板(96)的内部均滑动设置有转动杆(93)，所述转动杆(93)的一端滑动连接有限位柱套(38)，所述限位柱套(38)与第一振动板(91)、第二振动板(94)、第三振动板(95)和第四振动板(96)的内壁固定连接，所述限位柱套(38)与转动杆(93)的一端之间弹性设置有第一推力弹簧(37)，所述转动杆(93)的另一端贯穿至第一振动板(91)、第二振动板(94)、第三振动板(95)和第四振动板(96)的外侧，且与反应箱(3)的内壁通过插销转动连接。3.根据权利要求1所述的具有控温控湿功能的生物酶解饲料的雾化制粉设备，其特征在于，所述第二振动板(94)的长度大于第一振动板(91)的长度，所述第四振动板(96)的长度大于第三振动板(95)的长度，位于第二振动板(94)内部的转动杆(93)的顶端位置高于位于第一振动板(91)内部的转动杆(93)的顶端位置，位于第四振动板(96)内部的转动杆(93)的顶端位置高于位于第三振动板(95)内部的转动杆(93)的顶端位置。4.根据权利要求1所述的具有控温控湿功能的生物酶解饲料的雾化制粉设备，其特征在于，所述吹动组件包括开设在第一振动板(91)、第二振动板(94)、第三振动板(95)和第四振动板(96)的空腔，所述空腔的内部轴向等距固定设置有多个第一分隔板(31)，所述第一分隔板(31)与转动杆(93)滑动连接，所述转动杆(93)靠近第一分隔板(31)的一侧滑动设置有第二分隔板(33)，所述第二分隔板(33)与第一振动板(91)、第二振动板(94)、第三振动板(95)和第四振动板(96)的内壁固定连接，所述转动杆(93)位于第一分隔板(31)和第二分隔板(33)之间的外壁上固定连接有活塞板(32)，所述活塞板(32)与第一振动板(91)、第二振动板(94)、第三振动板(95)和第四振动板(96)的腔壁滑动连接，所述第一分隔板(31)、第二分隔板(33)与第一振动板(91)、第二振动板(94)、第三振动板(95)和第四振动板(96)之间形成吹气区域，每两组所述吹气区域之间设置有辅助组件(36)；所述吹气区域的输出端连通有放气管(34)，所述吹气区域的输入端连通有充气管(35)，所述第一振动板(91)、第二振动板(94)、第三振动板(95)和第四振动板(96)上方的外壁上均开设有输气槽(39)，所述输气槽(39)的一侧固定连接有排气网(310)，所述放气管(34)的输出端与输气槽(39)连通。
5.根据权利要求4所述的具有控温控湿功能的生物酶解饲料的雾化制粉设备，其特征在于，所述辅助组件(36)包括与转动杆(93)外壁固定连接的限位板(361)，所述限位板(361)的内部固定连接有两个齿条(362)，所述齿条(362)的外壁啮合连接有齿轮(363)，两个所述齿轮(363)的中心处固定连接有转轴(364)，所述转轴(364)的两端均通过轴承与第一振动板(91)、第二振动板(94)、第三振动板(95)和第四振动板(96)的腔壁转动连接，所述转轴(364)靠近齿轮(363)的一侧外壁上固定连接有限位套(365)，所述限位套(365)的外壁上固定连接有多个转动套(366)；所述转动套(366)的内部滑动连接有撞击锤(367)，所述撞击锤(367)与第一振动板(91)、第二振动板(94)、第三振动板(95)和第四振动板(96)的腔壁传动配合，所述撞击锤(367)靠近限位套(365)的一侧与限位套(365)的内壁之间弹性设置有拉力弹簧(368)。6.根据权利要求1所述的具有控温控湿功能的生物酶解饲料的雾化制粉设备，其特征在于，所述敲击组件(92)包括限位槽(4)内壁滑动连接的连接板(921)，所述连接板(921)的底端与转动杆(93)的顶部固定连接，所述反应箱(3)位于粉碎机(1)下方的两侧外壁上均固定设置有阻力板(923)，所述反应箱(3)位于阻力板(923)一侧的外壁上通过第二限位销(926)转动连接有撞击杆(922)，所述撞击杆(922)位于阻力板(923)上方的外壁上固定连接有敲击锤(924)，所述敲击锤(924)与阻力板(923)之间传动配合，所述撞击杆(922)的底端与连接板(921)的外壁之间通过拉绳(925)连接。7.根据权利要求1所述的具有控温控湿功能的生物酶解饲料的雾化制粉设备，其特征在于，所述传动机构(5)包括与反应箱(3)内壁固定连接的伺服电机(52)，所述伺服电机(52)的输出端固定连接有驱动轴(54)，所述驱动轴(54)的输出端延伸至限位槽(4)的内部，且通过轴承与限位槽(4)的内壁转动连接，所述驱动轴(54)的外壁上固定连接有转动轮(53)，所述转动轮(53)的外壁上分别固定连接有第一凸角(55)和第二凸角(56)，所述转动轮(53)的上方设置有受力板(51)，且受力板(51)与转动杆(93)的底端固定连接，所述第一凸角(55)和第二凸角(56)均与受力板(51)之间传动配合，所述第一凸角(55)的长度大于第二凸角(56)的长度。8.根据权利要求1所述的具有控温控湿功能的生物酶解饲料的雾化制粉设备，其特征在于，所述反应箱(3)内部上方的两侧均安装有加热器(8)，所述反应箱(3)外部的侧壁上安装有控制面板(10)，所述控制面板(10)通过导线与加热器(8)和雾化工装(2)电性连接，所述反应箱(3)位于第一振动板(91)和第三振动板(95)上方的外壁上均固定安装有雾化工装(2)，所述反应箱(3)下方的外侧壁上固定插设有位于第三振动板(95)下方的出料管(7)，所述反应箱(3)下方的另一侧外壁上固定插设有排污管(6)。

技术总结
本发明属于生物酶解饲料的雾化制粉设备技术领域，用于解决现有技术中，混料仓中部的秸秆小颗粒难以直接与雾化状的分解酶溶剂充分混合的问题，具体是具有控温控湿功能的生物酶解饲料的雾化制粉设备，包括反应箱，本发明是通过调节振动机构，先让位于第一振动板和第二振动板上方的粉状秸秆饲料不断地发生振动，配合雾化工装不断地喷出雾化状的分解酶溶剂，使分解酶溶剂与粉状的秸秆饲料混合，同时配合吹动组件和辅助组件使得粉状秸秆饲料处于悬浮状态，从而让雾化状的分解酶溶剂充分与其混合，接着饲料被输送至第三、四振动板上再次与雾化状的分解酶溶剂充分混合，让秸秆小颗粒与分解酶溶剂进行多次的混合，进一步提高两者的混合效率。混合效率。混合效率。


技术研发人员：肖淑妹 吴信 牛凯敏 王俊 王汝霞 李秋云 翟振亚 张志红
受保护的技术使用者：江西省富佳农业科技有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/10/7