一种带有自动脱模装置的注塑设备的制作方法

1.本发明涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种带有自动脱模装置的注塑设备。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常通过注塑机和模具来实现的，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。但是，现有的注塑设备都是在注塑完成后，采用人工取料，导致非常耗费时间，而且极容易因为操作不当造成危险。
3.因此，本领域技术人员提供了一种带有自动脱模装置的注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供：
5.一种带有自动脱模装置的注塑设备，包括：冷却机构；顶模具机构，所述顶模具机构安装在冷却机构上方；底模具机构，所述底模具机构安装在顶模具机构上，并配合顶模具机构注塑及自动脱模；所述冷却机构包括有支撑台、支撑架；所述顶模具机构包括有竖框架、顶架板、顶模具体；所述底模具机构包括有螺框架、底模具体；所述顶模具机构通过竖框架垂直固定安装在冷却机构的支撑台上。
6.优选的：所述支撑台表面固定安装有冷却箱，冷却箱一侧面贯通安装有循环道一，冷却箱另一侧面贯通安装有循环道二。
7.优选的：所述循环道一一端供水连接有抽水泵，循环道二一端供水连接有排水泵。
8.优选的：所述抽水泵和排水泵连接设有冷却液箱，冷却液箱后壁内侧安装设有制冷器。
9.优选的：所述顶架板与竖框架为整体固定，顶架板前侧一端固定安装有顶模具体。
10.优选的：所述顶模具体顶部贯通开设有注塑口和排气口。
11.优选的：所述顶模具体内侧活动设有脱模顶框，脱模顶框表面固定安装设有滑顶杆，滑顶杆顶端密封活动贯穿顶模具体，滑顶杆顶部固定安装有顶板，顶板一端底部固定安装有磁铁筒，磁铁筒外部滑动设有限位架，限位架固定安装在顶模具体表面，滑顶杆外部安装设有弹簧一，弹簧一安装在顶板底部。
12.优选的：所述竖框架中部开设有竖槽，竖框架内侧转动安装有往复丝杆，往复丝杆底端连接设有电机，电机安装在竖框架内壁，竖框架后壁安装设有控制器。
13.优选的：所述底模具体两侧中部均安装设有侧杆，侧杆顶部安装设有磁铁杆。
14.优选的：所述底模具体内侧活动设有脱模块和脱模底框，脱模块和脱模底框底端均整体固定安装有滑底杆，滑底杆密封滑动贯穿底模具体，并外壁安装有弹簧二，弹簧二安装在抵位框和底模具体之间。
15.本发明的技术效果和优点：
16.本发明，抽水泵为冷却箱内部的冷却液抽进并经过循环道二排进冷却箱内，并经过循环道一经过启动的抽水泵排进冷却液箱内部，经过制冷器为冷却液箱内部的冷却液水进行循环冷却处理，为冷却箱内的底模具体进行冷却处理。
17.本发明，底模具体移动至冷却箱内部，并抵位框首先接触冷却箱的内侧底部壁，经过抵位框的受力对滑底杆沿着脱模底框滑动，对脱模块和脱模底框在底模具体内侧上升，上升的脱模块和脱模底框的底模具体内侧的塑胶模型进行自动脱模处理。
附图说明
18.图1是本技术实施例提供的一种带有自动脱模装置的注塑设备的结构示意图；
19.图2是本技术实施例提供的一种带有自动脱模装置的注塑设备中顶模具机构的结构示意图；
20.图3是本技术实施例提供的一种带有自动脱模装置的注塑设备中底模具机构的结构示意图；
21.图4是本技术实施例提供的一种带有自动脱模装置的注塑设备中冷却箱的结构示意图；
22.图5是本技术实施例提供的一种带有自动脱模装置的注塑设备中顶架板的结构示意图；
23.图6是本技术实施例提供的一种带有自动脱模装置的注塑设备中注塑口的结构示意图；
24.图7是本技术实施例提供的一种带有自动脱模装置的注塑设备中顶板的结构示意图；
25.图8是本技术实施例提供的一种带有自动脱模装置的注塑设备中磁铁杆的结构示意图。
26.图9是本技术实施例提供的一种带有自动脱模装置的注塑设备中底模具体的结构示意图。
27.图10是本技术实施例提供的一种带有自动脱模装置的注塑设备中脱模底框的结构示意图。
28.图中：
29.1、冷却机构；101、支撑台；102、支撑架；103、冷却箱；104、循环道一；105、抽水泵；106、冷却液箱；107、制冷器；108、排水泵；109、循环道二；
30.2、顶模具机构；201、竖框架；202、顶架板；203、顶模具体；204、竖槽；205、往复丝杆；206、电机；207、控制器；208、注塑口；209、排气口；210、脱模顶框；211、滑顶杆；212、磁铁筒；213、限位架；214、弹簧一；215、顶板；
31.3、底模具机构；301、螺框架；302、底模具体；303、侧杆；304、磁铁杆；305、脱模块；306、脱模底框；307、滑底杆；308、抵位框；309、弹簧二。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多
修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
33.实施例1
34.请参阅图1～10，在本实施例中提供一种带有自动脱模装置的注塑设备，包括：冷却机构1；顶模具机构2，顶模具机构2安装在冷却机构1上方；底模具机构3，底模具机构3安装在顶模具机构2上，并配合顶模具机构2注塑及自动脱模；冷却机构1包括有支撑台101、支撑架102；顶模具机构2包括有竖框架201、顶架板202、顶模具体203；底模具机构3包括有螺框架301、底模具体302；顶模具机构2通过竖框架201垂直固定安装在冷却机构1的支撑台101上；支撑台101表面固定安装有冷却箱103，冷却箱103一侧面贯通安装有循环道一104，冷却箱103另一侧面贯通安装有循环道二109；循环道一104一端供水连接有抽水泵105，循环道二109一端供水连接有排水泵108；抽水泵105和排水泵108连接设有冷却液箱106，冷却液箱106后壁内侧安装设有制冷器107；顶架板202与竖框架201为整体固定，顶架板202前侧一端固定安装有顶模具体203；顶模具体203顶部贯通开设有注塑口208和排气口209；顶模具体203内侧活动设有脱模顶框210，脱模顶框210表面固定安装设有滑顶杆211，滑顶杆211顶端密封活动贯穿顶模具体203，滑顶杆211顶部固定安装有顶板215，顶板215一端底部固定安装有磁铁筒212，磁铁筒212外部滑动设有限位架213，限位架213固定安装在顶模具体203表面，滑顶杆211外部安装设有弹簧一214，弹簧一214安装在顶板215底部；竖框架201中部开设有竖槽204，竖框架201内侧转动安装有往复丝杆205，往复丝杆205底端连接设有电机206，电机206安装在竖框架201内壁，竖框架201后壁安装设有控制器207；底模具体302两侧中部均安装设有侧杆303，侧杆303顶部安装设有磁铁杆304；底模具体302内侧活动设有脱模块305和脱模底框306，脱模块305和脱模底框306底端均整体固定安装有滑底杆307，滑底杆307密封滑动贯穿底模具体302，并外壁安装有弹簧二309，弹簧二309安装在抵位框308和底模具体302之间；
35.顶模具机构2和底模具机构3进行配合注塑时；
36.顶模具体203与底模具体302相互贴合密封处理；
37.为塑胶液体经过注塑口208排进顶模具体203与底模具体302之间；
38.注塑完成后，塑胶在顶模具体203与底模具体302之间成型后，启动电机206，电机206带动往复丝杆205转动，往复丝杆205啮合螺框架301在竖槽204内部移动，使竖槽204沿着往复丝杆205移动，对螺框架301带动底模具体302下降，并底模具体302下降带动侧杆303上的磁铁杆304下降，下降的磁铁杆304定位吸附住磁铁筒212下降，使磁铁筒212带动顶板215下降，下降的顶板215经过滑顶杆211对脱模顶框210下降，下降的脱模顶框210对顶模具体203内的塑胶模型进行顶部脱模处理；
39.并下降底模具体302移动至冷却箱103内部，并抵位框308首先接触冷却箱103的内侧底部壁，经过抵位框308的受力对滑底杆307沿着脱模底框306滑动，对脱模块305和脱模底框306在底模具体302内侧上升，上升的脱模块305和脱模底框306的底模具体302内侧的塑胶模型进行自动脱模处理；
40.当底模具体302下降在冷却箱103内部后，冷却机构1再进行启动为其冷却处理；
41.冷却机构1；
42.抽水泵105为冷却箱103内部的冷却液抽进并经过循环道二109排进冷却箱103内，并经过循环道一104经过启动的抽水泵105排进冷却液箱106内部，经过制冷器107为冷却液箱106内部的冷却液水进行循环冷却处理，为冷却箱103内的底模具体302进行冷却处理；
43.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种带有自动脱模装置的注塑设备，其特征在于，包括：冷却机构(1)；顶模具机构(2)，所述顶模具机构(2)安装在冷却机构(1)上方；底模具机构(3)，所述底模具机构(3)安装在顶模具机构(2)上，并配合顶模具机构(2)注塑及自动脱模；所述冷却机构(1)包括有支撑台(101)、支撑架(102)；所述顶模具机构(2)包括有竖框架(201)、顶架板(202)、顶模具体(203)；所述底模具机构(3)包括有螺框架(301)、底模具体(302)；所述顶模具机构(2)通过竖框架(201)垂直固定安装在冷却机构(1)的支撑台(101)上。2.根据权利要求1所述的一种带有自动脱模装置的注塑设备，其特征在于，所述支撑台(101)表面固定安装有冷却箱(103)，冷却箱(103)一侧面贯通安装有循环道一(104)，冷却箱(103)另一侧面贯通安装有循环道二(109)。3.根据权利要求2所述的一种带有自动脱模装置的注塑设备，其特征在于，所述循环道一(104)一端供水连接有抽水泵(105)，循环道二(109)一端供水连接有排水泵(108)。4.根据权利要求3所述的一种带有自动脱模装置的注塑设备，其特征在于，所述抽水泵(105)和排水泵(108)连接设有冷却液箱(106)，冷却液箱(106)后壁内侧安装设有制冷器(107)。5.根据权利要求1所述的一种带有自动脱模装置的注塑设备，其特征在于，所述顶架板(202)与竖框架(201)为整体固定，顶架板(202)前侧一端固定安装有顶模具体(203)。6.根据权利要求5所述的一种带有自动脱模装置的注塑设备，其特征在于，所述顶模具体(203)顶部贯通开设有注塑口(208)和排气口(209)。7.根据权利要求5所述的一种带有自动脱模装置的注塑设备，其特征在于，所述顶模具体(203)内侧活动设有脱模顶框(210)，脱模顶框(210)表面固定安装设有滑顶杆(211)，滑顶杆(211)顶端密封活动贯穿顶模具体(203)，滑顶杆(211)顶部固定安装有顶板(215)，顶板(215)一端底部固定安装有磁铁筒(212)，磁铁筒(212)外部滑动设有限位架(213)，限位架(213)固定安装在顶模具体(203)表面，滑顶杆(211)外部安装设有弹簧一(214)，弹簧一(214)安装在顶板(215)底部。8.根据权利要求5所述的一种带有自动脱模装置的注塑设备，其特征在于，所述竖框架(201)中部开设有竖槽(204)，竖框架(201)内侧转动安装有往复丝杆(205)，往复丝杆(205)底端连接设有电机(206)，电机(206)安装在竖框架(201)内壁，竖框架(201)后壁安装设有控制器(207)。9.根据权利要求1所述的一种带有自动脱模装置的注塑设备，其特征在于，所述底模具体(302)两侧中部均安装设有侧杆(303)，侧杆(303)顶部安装设有磁铁杆(304)。10.根据权利要求9所述的一种带有自动脱模装置的注塑设备，其特征在于，所述底模具体(302)内侧活动设有脱模块(305)和脱模底框(306)，脱模块(305)和脱模底框(306)底端均整体固定安装有滑底杆(307)，滑底杆(307)密封滑动贯穿底模具体(302)，并外壁安装有弹簧二(309)，弹簧二(309)安装在抵位框(308)和底模具体(302)之间。

技术总结
本发明涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种带有自动脱模装置的注塑设备，包括：冷却机构；顶模具机构，所述顶模具机构安装在冷却机构上方；底模具机构，所述底模具机构安装在顶模具机构上，并配合顶模具机构注塑及自动脱模；所述冷却机构包括有支撑台、支撑架；所述顶模具机构包括有竖框架、顶架板、顶模具体；所述底模具机构包括有螺框架、底模具体。本发明，底模具体移动至冷却箱内部，并抵位框首先接触冷却箱的内侧底部壁，经过抵位框的受力对滑底杆沿着脱模底框滑动，对脱模块和脱模底框在底模具体内侧上升，上升的脱模块和脱模底框的底模具体内侧的塑胶模型进行自动脱模处理。具体内侧的塑胶模型进行自动脱模处理。具体内侧的塑胶模型进行自动脱模处理。


技术研发人员：楼超民
受保护的技术使用者：安徽华文塑胶科技有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/7