DOPO改性环氧树脂生产设备的制作方法

dopo改性环氧树脂生产设备
技术领域
1.本发明涉及环氧树脂技术领域，具体为dopo改性环氧树脂生产设备。


背景技术：

2.环氧树脂是一种热固性树脂，易于加工成型，能够广泛应用于涂料、黏合剂、电子封装材料、复合材料等领域，环氧树脂可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物，固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，
3.环氧树脂同时又具有脆性大、耐老化能力差、易燃等缺陷，因此既要利用环氧树脂的优点，又要回避环氧树脂的缺点，需要通过添加各种助剂来对环氧树脂进行改性，在生产dopo改性环氧树时一般通过搅拌机构将助剂均匀分散至环氧树脂内，环氧树脂的粘稠度也会逐渐增大，环氧树脂会粘连在釜体的内壁上，不仅导致搅拌不均，同时也难以出料，目前采用的手段一般为在排出未粘连环氧树脂后再通过刮杆刮取另外收集，导致生产改性环氧树脂效率低，产量不足，且操作费时费力，长时间会对釜体内壁造成损伤，为本发明提出能够解决上述问题的dopo改性环氧树脂生产设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供dopo改性环氧树脂生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：dopo改性环氧树脂生产设备，包括：
6.内筒，具有一容腔，用于收容环氧树脂料和助剂；
7.外筒，套设在内筒上，所述外筒和所述内筒形成一通道，所述通道内配置有通风组件；
8.转轴，延伸至容腔内，所述转轴上设置有混料组件；
9.刮杆，活动设置在容腔内，所述刮杆具有多个侧面；
10.驱动机构，用于驱动转轴带动混料组件将助剂搅拌分散在环氧树脂料内，并驱动刮杆在容腔内运动，使刮杆不同侧面依次循环与内筒内壁形成可变间隙，用于刮取内筒内壁上粘连的环氧树脂料。
11.作为本发明一种优选的技术方案，所述通风组件包括设置在内筒上的多个片体和设置在内筒的底部的环管，多个片体向外延伸与外筒连接，相邻的两个片体形成导流腔，所述环管上开设多个出风口，出风口与导料腔一一竖向对应，且所述环管的进口端连接有鼓风源。
12.作为本发明一种优选的技术方案，刮杆上相邻的两个侧面之间设置有弧面，可变间隙包括第一间隙和第二间隙，刮杆运动时第二间隙可向第一间隙演变过渡，使弧面与内筒内壁接触。
13.作为本发明一种优选的技术方案，所述混料组件包括沿转轴竖向分布的多个搅拌叶和与转轴连接的衬杆，所述衬杆外侧设置有拨片，拨片为弹性状，衬杆可绕内筒中心转
动，使拨片可和未与内筒内壁形成可变间隙的侧面接触将刮下的环氧树脂料拨至容腔内。
14.作为本发明一种优选的技术方案，所述搅拌叶片的上设置有刃口，旋转时可破碎相互粘连的环氧树脂料。
15.作为本发明一种优选的技术方案，所述驱动机构包括主动组件和从动组件，所述主动组件可驱动转轴带动混料组件转动，所述主动组件可通过从动组件带动刮杆旋转并沿第二筒体内壁运动。
16.作为本发明一种优选的技术方案，所述主动组件包括设置在内筒上的框架和垫板，所述框架上安装有转动源，所述转动源输出轴连接有驱动杆，所述驱动杆穿过垫板与转轴连接。
17.作为本发明一种优选的技术方案，所述从动组件包括套设在驱动杆上的圈体，设置在垫板上的第一环槽，以及滑接在第一环槽内的承杆，所述驱动杆通过传动组件与圈体传动连接，所述圈体与垫板转动连接，所述圈体连接的活动板，所述活动板上设置有调节槽，所述承杆穿过调节槽与刮杆连接，所述垫板上设置有有齿圈，所述承杆上设置有齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。
18.作为本发明一种优选的技术方案，所述垫板上设置有第二环槽，所述第二环槽转动嵌合有滚珠，所述滚珠连接有支撑板，所述支撑板上设置可供承杆穿设的轴套。
19.dopo改性环氧树脂生产方法，用于上述任一项技术防方案，具体包括以下步骤：
20.s1、驱动机构驱动转轴带动混料组件搅拌环氧树脂料和助剂，使助剂搅拌分散在环氧树脂料内部；
21.s2、驱动机构同步驱动刮杆在容腔内运动，使刮杆不同侧面依次循环与内筒内壁形成可变的第一间隙和第二间隙，第一间隙变化时刮取内筒内壁上粘连的环氧树脂料，将环氧树脂料从内筒内壁上推至第一间隙对应侧面上；
22.s3、直至第二间隙向第一间隙演变过渡后，原本的第一间隙对应的侧面转动朝向至对应内筒的中心位置，在容腔内环氧树脂料和助剂的混合作用下对该侧面进行冲击，可将附在该侧面上环氧树脂料重新进入容腔。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明dopo改性环氧树脂生产设备，在生产过程中对粘连的环氧树脂料起到刮取并排至容腔进行混合，无需在生产完成后另外操作收集；
24.第一间隙从小逐渐增大，第一间隙变化时刮取内筒内壁上粘连的环氧树脂料，逐渐增大的第一间隙可随刮杆的持续运动刮取更多的环氧树脂料，直至第二间隙向第一间隙演变过渡后，原本的第二间隙变为第一间隙，原本的第一间隙对应的侧面转动朝向至对应内筒的中心位置，实现对粘连的环氧树脂持续进行刮取，保证了改性环氧树脂的产量和质量。
附图说明
25.图1为本发明整体结构示意图；
26.图2为本发明通风组件结构示意图；
27.图3为本发明内筒内部结构第一角度视图；
28.图4为本发明内筒内部结构第二角度视图；
29.图5为本发明主动组件与转轴驱动关系示意图；
30.图6为本发明从动组件结构示意图；
31.图7为本发明活动板与承杆连接关系示意图；
32.图8为本发明刮杆与内筒位置关系示意图；
33.图中：100、内筒；200、外筒；300、通风组件；310、片体；320、环管；321、出风口；330、鼓风源；400、转轴；500、刮杆；510、第一间隙；520、第二间隙；530、弧面；600、主动组件；610、框架；620、垫板；621、齿圈；630、转动源；640、驱动杆；700、从动组件；710、圈体；720、第一环槽；730、承杆；731、齿轮；740、传动组件；750、活动板；751、调节槽；760、第二环槽；761、滚珠；762、支撑板；763、轴套；800、混料组件；810、搅拌叶；820、衬杆；821、拨片。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：dopo改性环氧树脂生产设备，包括内筒100、外筒200、转轴400、刮杆500和驱动机构。
37.请参阅图1、图3、图4，内筒100具有一容腔，用于收容环氧树脂料和助剂，环氧树脂料和助剂安装预先配比注入容腔内。
38.请参阅图1、图3、图4，外筒200套设在内筒100上，外筒200和内筒100形成一通道，通道内配置有通风组件300，通风组件300起到通风散热作用，及时将生产dopo改性环氧树脂料产生的热量带走。
39.请参阅图1、图3、图4，转轴400延伸至容腔内，转轴400上设置有混料组件800，混料组件800对环氧树脂料和助剂进行搅拌。
40.图3、图4，刮杆500活动设置在容腔内，刮杆500为多边型杆，具有多个侧面。
41.请参阅图1、图3、图4、图,8，驱动机构用于驱动转轴400带动混料组件800将助剂搅拌分散在环氧树脂料内，并驱动刮杆500在容腔内运动，使刮杆500不同侧面依次循环与内筒100内壁形成可变间隙，可变间隙包括第一间隙510和第二间隙520，可变间隙用于刮取内筒100内壁上粘连的环氧树脂料，通过可变间隙的变化可对粘连在内筒100内壁上环氧树脂料被持续刮下并附在对应的侧面上。
42.生产dopo改性环氧树脂时，通过驱动机构驱动刮杆500在容腔内运动，刮杆500不同侧面依次循环与内筒100内壁形成可变间隙，通过可变间隙刮取内筒100内壁上粘连的环氧树脂料并附在对应的侧面上，且通过转轴400带动混料组件800对环氧树脂料和助剂搅拌作用下对附在侧面上环氧树脂料进行冲击，使在该侧面上环氧树脂料重新进入容腔进行混合，实现在生产过程中对粘连的环氧树脂料起到刮取并排至容腔进行混合，无需在生产完成后另外操作收集，保证了改性环氧树脂的产量和质量。
43.实施例2
44.在实施例1的基础上，请参阅图8，刮杆500上相邻的两个侧面之间设置有弧面530，
刮杆500运动时第二间隙520可向第一间隙510演变过渡，使弧面530与内筒100内壁接触，通过弧面530与内筒100内壁，可有效避免内筒100内壁产生损伤，有效延长内筒100的使用寿命。
45.请参阅图8，第一间隙510和第二间隙520具体变化为，第一间隙510从小逐渐增大，第一间隙510变化时刮取内筒100内壁上粘连的环氧树脂料，具体为将环氧树脂料从内筒100内壁上推至第一间隙510对应侧面上，逐渐增大的第一间隙510可随刮杆500的持续运动刮取更多的环氧树脂料，直至第二间隙520向第一间隙510演变过渡后，原本的第二间隙520变为第一间隙510，原本的第一间隙510对应的侧面转动朝向至对应内筒100的中心位置，在容腔内环氧树脂料和助剂的混合作用下对该侧面进行冲击，可将附在该侧面上环氧树脂料重新进入容腔。
46.实施例3
47.在实施例1或实施例2的基础上，请参阅图3、图4、图5，驱动机构包括主动组件600和从动组件700，主动组件600可驱动转轴400带动混料组件800转动，主动组件600可通过从动组件700带动刮杆500旋转并沿第二筒体内壁运动，主动组件600包括设置在内筒100上的框架610和垫板620，框架610上安装有转动源630，转动源630输出轴连接有驱动杆640，驱动杆640穿过垫板620与转轴400连接，转动源630优选伺服电机，转动源630输出轴通过驱动杆640直接驱动转轴400转动。
48.请参阅图6、图7，从动组件700包括套设在驱动杆640上的圈体710，设置在垫板620上的第一环槽720，以及滑接在第一环槽720内的承杆730，第一环槽720为通槽，与内筒100的的形状相适配，可为圆形、椭圆形等，驱动杆640通过传动组件740与圈体710传动连接圈体710与垫板620转动连接，圈体710连接的活动板750，活动板750上设置有调节槽751，承杆730穿过调节槽751与刮杆500连接，垫板620上设置有有齿圈621，承杆730上设置有齿轮731，齿轮731与齿圈621啮合，传动组件740为齿轮731组，齿轮731组包括设置驱动杆640上的第一伞齿轮731，设置在圈体710上的第二伞齿轮731，以及与第一伞齿轮731和第二伞齿轮731啮合第三伞齿轮731，可将驱动杆640转动传递至圈体710上，圈体710和驱动杆640的转速不同，圈体710转动时带动活动板750运动，活动板750通过调节槽751带动承杆730沿第一环槽720转动，即带动刮杆500沿内筒100的内壁运动，且在承杆730在第一环槽720内转动时，齿轮731与齿圈621啮合带动刮杆500自转，使刮杆500上的不同侧面依次循环与内筒100内壁形成可变间隙，即可刮取内筒100内壁上粘连的环氧树脂料。
49.请参阅图6、图7，垫板620上设置有第二环槽760，第二环槽760转动嵌合有滚珠761，滚珠761连接有支撑板762，支撑板762上设置可供承杆730穿设的轴套763，支撑板762通过滚珠761和轴套763可随承杆730转动，对承杆730起到辅助支撑作用，保证承杆730运动的稳定性。
50.实施例4
51.在上述任一项实施例的基础上，请参阅图2，通风组件300包括设置在内筒100上的多个片体310和设置在内筒100的底部的环管320，多个片体310向外延伸与外筒200连接，内筒100通过多个片体310与外筒200形成固定连接，相邻的两个片体310形成导流腔，环管320上开设多个出风口321，出风口321与导料腔一一竖向对应，且环管320的进口端连接有鼓风源330，鼓风源330优选风机，片体310对内筒100导热，风机将空气压入环管320内，通过环管
320上的出风口321排至导流腔流动，对片体310进行快速散热。
52.请参阅图4，混料组件800包括沿转轴400竖向分布的多个搅拌叶810和与转轴400连接的衬杆820，衬杆820外侧设置有拨片821，拨片821为弹性状，衬杆820可绕内筒100中心转动，使拨片821可和未与内筒100内壁形成可变间隙的侧面接触将刮下的环氧树脂料拨至容腔内，转轴400转动时多个搅拌叶810对环氧树脂料和助剂起到搅拌效果，使环氧树脂料和助剂在容腔内运动进行混合，转轴400可带动衬杆820绕内筒100中心转动，拨片821在衬杆820的带动可与刮杆500上的侧面接触，使仍附在侧面上的环氧树脂料被拨片821拨下进入容腔内部进行混合，环氧树脂料和助剂的混合作用下对侧面进行冲击与拨片821配合工作，确保被刮下并附在侧面上的环氧树脂料可顺利进入容腔内。
53.请参阅图4，由于被刮下的环氧树脂料粘连在一起，在后续混合时难以与助剂均匀接触，通过在搅拌叶810片的上设置有刃口，旋转时可破碎相互粘连的环氧树脂料，使刮下并破碎环氧树脂料可顺利融入容腔内的环氧树脂料中并充分接触助剂，有效提高了dopo改性环氧树脂生产质量。
54.实施例5
55.dopo改性环氧树脂生产工艺，具体包括以下步骤：
56.s1、驱动机构驱动转轴400带动混料组件800搅拌环氧树脂料和助剂，使助剂搅拌分散在环氧树脂料内部；
57.s2、驱动机构同步驱动刮杆500在容腔内运动，使刮杆500不同侧面依次循环与内筒100内壁形成可变的第一间隙510和第二间隙520，第一间隙510变化时刮取内筒100内壁上粘连的环氧树脂料，将环氧树脂料从内筒100内壁上推至第一间隙510对应侧面上；
58.s3、直至第二间隙520向第一间隙510演变过渡后，原本的第一间隙510对应的侧面转动朝向至对应内筒100的中心位置，在容腔内环氧树脂料和助剂的混合作用下对该侧面进行冲击，可将附在该侧面上环氧树脂料重新进入容腔。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.dopo改性环氧树脂生产设备，其特征在于，包括：内筒，具有一容腔，用于收容环氧树脂料和助剂；外筒，套设在内筒上，所述外筒和所述内筒形成一通道，所述通道内配置有通风组件；转轴，延伸至容腔内，所述转轴上设置有混料组件；刮杆，活动设置在容腔内，所述刮杆具有多个侧面；驱动机构，用于驱动转轴带动混料组件将助剂搅拌分散在环氧树脂料内，并驱动刮杆在容腔内运动，使刮杆不同侧面依次循环与内筒内壁形成可变间隙，用于刮取内筒内壁上粘连的环氧树脂料。2.根据权利要求1所述的dopo改性环氧树脂生产设备，其特征在于，所述通风组件包括设置在内筒上的多个片体和设置在内筒的底部的环管，多个片体向外延伸与外筒连接，相邻的两个片体形成导流腔，所述环管上开设多个出风口，出风口与导料腔一一竖向对应，且所述环管的进口端连接有鼓风源。3.根据权利要求1所述的dopo改性环氧树脂生产设备，其特征在于，刮杆上相邻的两个侧面之间设置有弧面，可变间隙包括第一间隙和第二间隙，刮杆运动时第二间隙可向第一间隙演变过渡，使弧面与内筒内壁接触。4.根据权利要求1所述的dopo改性环氧树脂生产设备，其特征在于，所述混料组件包括沿转轴竖向分布的多个搅拌叶和与转轴连接的衬杆，所述衬杆外侧设置有拨片，拨片为弹性状，衬杆可绕内筒中心转动，使拨片可和未与内筒内壁形成可变间隙的侧面接触将刮下的环氧树脂料拨至容腔内。5.根据权利要求4所述的dopo改性环氧树脂生产设备，其特征在于，所述搅拌叶片的上设置有刃口，旋转时可破碎相互粘连的环氧树脂料。6.根据权利要求1所述的dopo改性环氧树脂生产设备，其特征在于，所述驱动机构包括主动组件和从动组件，所述主动组件可驱动转轴带动混料组件转动，所述主动组件可通过从动组件带动刮杆旋转并沿第二筒体内壁运动。7.根据权利要求6所述的dopo改性环氧树脂生产设备，其特征在于，所述主动组件包括设置在内筒上的框架和垫板，所述框架上安装有转动源，所述转动源输出轴连接有驱动杆，所述驱动杆穿过垫板与转轴连接。8.根据权利要求7所述的dopo改性环氧树脂生产设备，其特征在于，所述从动组件包括套设在驱动杆上的圈体，设置在垫板上的第一环槽，以及滑接在第一环槽内的承杆，所述驱动杆通过传动组件与圈体传动连接，所述圈体与垫板转动连接，所述圈体连接的活动板，所述活动板上设置有调节槽，所述承杆穿过调节槽与刮杆连接，所述垫板上设置有有齿圈，所述承杆上设置有齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。9.根据权利要求8所述的dopo改性环氧树脂生产设备，其特征在于，所述垫板上设置有第二环槽，所述第二环槽转动嵌合有滚珠，所述滚珠连接有支撑板，所述支撑板上设置可供承杆穿设的轴套。10.dopo改性环氧树脂生产方法，用于上述权利提要求1-9任一项所述的生产设备，其特征在于，具体包括以下步骤：s1、驱动机构驱动转轴带动混料组件搅拌环氧树脂料和助剂，使助剂搅拌分散在环氧树脂料内部；
s2、驱动机构同步驱动刮杆在容腔内运动，使刮杆不同侧面依次循环与内筒内壁形成可变的第一间隙和第二间隙，第一间隙变化时刮取内筒内壁上粘连的环氧树脂料，将环氧树脂料从内筒内壁上推至第一间隙对应侧面上；s3、直至第二间隙向第一间隙演变过渡后，原本的第一间隙对应的侧面转动朝向至对应内筒的中心位置，在容腔内环氧树脂料和助剂的混合作用下对该侧面进行冲击，可将附在该侧面上环氧树脂料重新进入容腔。

技术总结
本发明公开了DOPO改性环氧树脂生产设备，包括内筒、外筒、转轴、刮杆和驱动机构，内筒具有一容腔，容腔用于收容环氧树脂料和助剂，外筒套设在内筒上，外筒和内筒形成一通道，通道内配置有通风组件，转轴延伸至容腔内，转轴上设置有混料组件，刮杆活动设置在容腔内，刮杆具有多个侧面，驱动机构用于驱动转轴带动混料组件将助剂搅拌分散在环氧树脂料内，并驱动刮杆在容腔内运动，使刮杆不同侧面依次循环与内筒内壁形成可变间隙，用于刮取内筒内壁上粘连的环氧树脂料；本发明在生产过程中对粘连的环氧树脂料起到刮取并排至容腔进行混合，无需在生产完成后另外操作收集，保证了改性环氧树脂的产量和质量。的产量和质量。的产量和质量。


技术研发人员：邢军 胡泽湘
受保护的技术使用者：安徽众泽新材料有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/7