一种电池短路试验机的制作方法

1.本发明涉及电池测试技术领域，具体是一种电池短路试验机。


背景技术：

2.现有技术中的电池短路试验机通过将电池直接放置在防爆箱内，再将电阻柜上的两根电流线中的其中一根连接至电池的正极，另一根连接至电池的负极，以使电池、两个电流线以及电阻柜之间形成一个短接电路，然后通过电阻柜控制接入该短接电路中的电阻值，从而控制短接电路中的短路电流的大小，进而对电池进行短路测试。
3.然而，由于将电池直接放置在防爆箱内，如果出现爆炸，产生的粉尘和碎屑会布满整个防爆箱内壁，清理麻烦，且不便于工作人员进行充分的清理，影响防爆型的清洁以及后续的使用，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种电池短路试验机，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电池短路试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种电池短路试验机，包括移动底座，还包括：
7.方形检测仓，所述方形检测仓固定安装在所述移动底座上，且所述方形检测仓内的四个边对应转动安装有四块侧挡板；
8.三角形顶盖，所述三角形顶盖固定安装在所述侧挡板的端部；以及
9.离合机构，所述离合机构与所述移动底座相连接，并与所述侧挡板可分离连接，其中，离合机构包括有升降组件、底盖板和推压部；
10.所述升降组件与所述移动底座相连接，并位于所述方形检测仓的中部，且所述升降组件上还固定安装有底盖板，所述底盖板的底端设有推压部，所述推压部与所述侧挡板可分离连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括：
12.驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述移动底座上；
13.螺杆，所述螺杆与所述驱动电机的输出端固定连接；
14.导向件，所述导向件位于所述移动底座的中部；以及
15.升降套筒，所述升降套筒的一端与所述底盖板固定连接，升降套筒的另一端贯穿移动底座，并卡装在所述导向件内，且所述升降套筒的另一端套设在所述螺杆上，并与所述螺杆螺纹连接。
16.作为本发明进一步的方案：还包括：转轴，所述转轴固定安装在所述方形检测仓内；以及
17.旋转座，所述旋转座固定安装在所述侧挡板上，且所述旋转座套设在所述转轴上，
并通过扭簧与所述转轴转动连接。
18.作为本发明进一步的方案：所述三角形顶盖的数量与所述侧挡板的数量相等，四块所述三角形顶盖的形状相同，且四块所述三角形顶盖能够组合形成方形结构，所述侧挡板的旋转角度为0-90
°
；所述底盖板上固定安装有固定平台。
19.作为本发明进一步的方案：还包括：贴紧部，所述贴紧部开设于所述侧挡板上；
20.密封挡杆，所述密封挡杆的数量为四根，四根所述密封挡杆分别位于所述底盖板的四角，且每根所述密封挡杆上均对称开设有两个l型贴紧槽；以及
21.气囊，所述气囊位于所述l型贴紧槽内，并与所述贴紧部可分离连接，其中，所述贴紧部和l型贴紧槽内均设有磁铁。
22.作为本发明进一步的方案：还包括：防护罩，所述防护罩可拆卸安装在所述方形检测仓的顶部上。
23.作为本发明进一步的方案：还包括：限位滑动杆，所述限位滑动杆的数量为八根，八根所述限位滑动杆平均分为四组，四组所述限位滑动杆均固定安装在所述移动底座上，并分别对应所述方形检测仓的四个内侧壁；以及
24.定位组件，所述定位组件的数量为四套，四套定位组件分别位于四组所述限位滑动杆上，且四套所述定位组件分别与四块所述侧挡板可分离连接。
25.作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括：
26.定位滑套，所述定位滑套套设在所述限位滑动杆上，并与所述限位滑动杆滑动连接，且每组所限位滑动杆上的两个定位滑套通过连接板相连接；
27.限位件，所述限位件固定安装在所述连接板上，且所述限位件的两端均固定安装有橡胶块，两个所述橡胶块分别与所述防护罩的内侧壁和侧挡板的外侧壁可分离连接；
28.压紧柱，所述压紧柱固定安装在所述限位件上，且所述压紧柱还与所述侧挡板的内侧壁可分离连接；以及
29.定位部，所述定位部位于所述限位滑动杆上，并与所述定位滑套可分离连接。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.在电池短路试验之前，首先，通过设置的移动底座，其中移动底座上设有万向轮，可将整体设备移动至指定位置，然后，将需要试验的电池放置在如附图所示状态的底盖板上，此时，启动升降组件，升降组件带动底盖板下移，底盖板上的推压部与侧挡板的端部接触，其中，推压部为光滑的弧形面，推压部持续向下运动时，会推动四块侧挡板同时向方形检测仓的中心转动90
°
，另外，在侧挡板转的过程中，会带动与侧挡板端部垂直的三角形顶盖同时转动，最终，由底盖板、侧挡板和三角形顶盖组成一个密封的空心正方体，如附图所示的状态，而电池刚好位于空心正方体内，可进行短路试验，在试验结束后，再次启动升降组件，可带动底盖板上移，并使各个部件恢复至附图所示的状态，如果电池存在爆炸的情况，在试验结束后，由于空心正方体处于散开状态，可便于工作人员快速并且充分的进行清理，保证设备的清洁程度，并可提高清洁工作的效率，为工作人员提供了便利。
附图说明
32.图1为本发明实施例中整体的主视结构示意图。
33.图2为本发明实施例中侧挡板部分展开状态的结构示意图。
34.图3为本发明实施例中侧挡板部分闭合状态的结构示意图。
35.图4为本发明实施例中侧挡板部分的立体结构示意图。
36.图5为本发明实施例中限位滑动杆部分的侧视结构示意图。
37.图6为本发明实施例中底盖板部分的立体结构示意图。
38.图中：1-移动底座，2-方形检测仓，3-防护罩，4-限位滑动杆，5-升降套筒，6-螺杆，7-驱动电机，8-底盖板，9-推压部，10-限位件，11-侧挡板，12-三角形顶盖，13-转轴，14-定位滑套，15-导向件，16-定位部，17-压紧柱，18-旋转座，19-贴紧部，20-连接板，21-固定平台，22-密封挡杆，23-l型贴紧槽，24-气囊。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
41.请参阅图1-图6，本发明实施例提供的一种电池短路试验机，包括移动底座1，还包括：
42.方形检测仓2，所述方形检测仓2固定安装在所述移动底座1上，且所述方形检测仓2内的四个边对应转动安装有四块侧挡板11；
43.三角形顶盖12，所述三角形顶盖12固定安装在所述侧挡板11的端部；以及
44.离合机构，所述离合机构与所述移动底座1相连接，并与所述侧挡板11可分离连接，其中，离合机构包括有升降组件、底盖板8和推压部9；
45.所述升降组件与所述移动底座1相连接，并位于所述方形检测仓2的中部，且所述升降组件上还固定安装有底盖板8，所述底盖板8的底端设有推压部9，所述推压部9与所述侧挡板11可分离连接。
46.在电池短路试验之前，首先，通过设置的移动底座1，其中移动底座1上设有万向轮，可将整体设备移动至指定位置，然后，将需要试验的电池放置在如附图2所示状态的底盖板8上，此时，启动升降组件，升降组件带动底盖板8下移，底盖板8上的推压部9与侧挡板11的端部接触，其中，推压部9为光滑的弧形面，推压部9持续向下运动时，会推动四块侧挡板11同时向方形检测仓2的中心转动90
°
，另外，在侧挡板11转的过程中，会带动与侧挡板11端部垂直的三角形顶盖12同时转动，最终，由底盖板8、侧挡板11和三角形顶盖12组成一个密封的空心正方体，如附图3所示的状态，而电池刚好位于空心正方体内，可进行短路试验，在试验结束后，再次启动升降组件，可带动底盖板8上移，并使各个部件恢复至附图2所示的状态，如果电池存在爆炸的情况，在试验结束后，由于空心正方体处于散开状态，可便于工作人员快速并且充分的进行清理，保证设备的清洁程度，并可提高清洁工作的效率，为工作人员提供了便利。
47.在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图3，所述升降组件包括：
48.驱动电机7，所述驱动电机7固定安装在所述移动底座1上；
49.螺杆6，所述螺杆6与所述驱动电机7的输出端固定连接；
50.导向件15，所述导向件15位于所述移动底座1的中部；以及
51.升降套筒5，所述升降套筒5的一端与所述底盖板8固定连接，升降套筒5的另一端贯穿移动底座1，并卡装在所述导向件15内，且所述升降套筒5的另一端套设在所述螺杆6上，并与所述螺杆6螺纹连接。
52.请参阅图2-图4，还包括：转轴13，所述转轴13固定安装在所述方形检测仓2内；以及
53.旋转座18，所述旋转座18固定安装在所述侧挡板11上，且所述旋转座18套设在所述转轴13上，并通过扭簧与所述转轴13转动连接。
54.请参阅图1-图3和图6，所述三角形顶盖12的数量与所述侧挡板11的数量相等，四块所述三角形顶盖12的形状相同，且四块所述三角形顶盖12能够组合形成方形结构，所述侧挡板11的旋转角度为0-90
°
；所述底盖板8上固定安装有固定平台21。
55.在对电池进行短路试验时，可将需要试验的电池固定安装在固定平台21上，然后启动驱动电机7，可带动螺杆6转动，通过螺杆6与升降套筒5之间的螺纹配合关系，以及螺杆6与导向件15之间的导向关系，可带动螺杆6向下移动，其中导向件15可采用导轨与滑槽相配合的机构，当升降套筒5下移时，可带动底盖板8同步下移，并推动侧挡板11转动，在侧挡板11转动过程中，转轴13与旋转座18之间的扭簧处于扭转的状态，用于后续底盖板8向上移动时，侧挡板11可顺利反转并复位。
56.在本发明的一个实施例中，请参阅图4和图6，还包括：贴紧部19，所述贴紧部19开设于所述侧挡板11上；
57.密封挡杆22，所述密封挡杆22的数量为四根，四根所述密封挡杆22分别位于所述底盖板8的四角，且每根所述密封挡杆22上均对称开设有两个l型贴紧槽23；以及
58.气囊24，所述气囊24位于所述l型贴紧槽23内，并与所述贴紧部19可分离连接，其中，所述贴紧部19和l型贴紧槽23内均设有磁铁。
59.在四块侧挡板11旋转90
°
并处于竖直状态后，贴紧部19刚好贴紧在l型贴紧槽23内，并通过设置的气囊24，可保证连接处的密封性，另外，由于贴紧部19和l型贴紧槽23内均设有磁铁，且两套磁铁处于吸力作用，从而可进一步保证密封作用，同样的，三角形顶盖12的侧壁也可设有密封条，以便四块三角形顶盖12接触时保证空心正方体顶部的密封。
60.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：防护罩3，所述防护罩3可拆卸安装在所述方形检测仓2的顶部上。
61.请参阅图1-图3和图5，还包括：限位滑动杆4，所述限位滑动杆4的数量为八根，八根所述限位滑动杆4平均分为四组，四组所述限位滑动杆4均固定安装在所述移动底座1上，并分别对应所述方形检测仓2的四个内侧壁；以及
62.定位组件，所述定位组件的数量为四套，四套定位组件分别位于四组所述限位滑动杆4上，且四套所述定位组件分别与四块所述侧挡板11可分离连接。
63.所述定位组件包括：定位滑套14，所述定位滑套14套设在所述限位滑动杆4上，并与所述限位滑动杆4滑动连接，且每组所限位滑动杆4上的两个定位滑套14通过连接板20相连接；
64.限位件10，所述限位件10固定安装在所述连接板20上，且所述限位件10的两端均固定安装有橡胶块，两个所述橡胶块分别与所述防护罩3的内侧壁和侧挡板11的外侧壁可
分离连接；
65.压紧柱17，所述压紧柱17固定安装在所述限位件10上，且所述压紧柱17还与所述侧挡板11的内侧壁可分离连接；以及
66.定位部16，所述定位部16位于所述限位滑动杆4上，并与所述定位滑套14可分离连接。
67.通过设置的防护罩3，可进一步保证设备的安全性能，在电池出现爆炸时，避免侧挡板11被弹开而伤害到相关工作人员，而在非工作状态下，防护罩3可从方形检测仓2的顶部拔出，其中，方形检测仓2与防护罩3之间采用过盈配合的形式，以保证防护罩3紧固的卡装在方形检测仓2的顶部上，当各个部件之间组合形成空心的正方体时，再将防护罩3卡装在方形检测仓2上，另外，通过设置的定位部16，当定位滑套14在限位滑动杆4上滑动至定位部16的位置处，二者可产生吸附的作用，其中，定位滑套14和定位部16可采用设置磁铁的形式，也可以采用现有技术中卡扣或粘扣的形式，只要能起到吸附的作用即可，从而可对定位滑套14产生一定的滞留趋势，此时，压紧柱17刚好压紧在处于散开状态的侧挡板11上，以对侧挡板11进行限位，避免移动底座1在推送过程中，或其他操作下，侧挡板11出现晃动，同样的，在升降组件驱动底盖板8下移时，首先通过人力拉动连接板20并带动定位滑套14在限位滑动杆4上向上滑动，直至高于侧挡板11的竖直高度为止，此时，限位件10不会对侧挡板11的转动产生干扰，当侧挡板11转动90
°
并处于竖直状态时，人力推动连接板20带动定位滑套14下移，并使限位件10端部的橡胶块压紧在侧挡板11的外侧壁上，如附图防护罩3所示的状态，总共设有四套限位件10，可对四块侧挡板11分别推压，可进一步保证组成的空心正方体的稳固性，另外，在防护罩3卡装在方形检测仓2上时，防护罩3的顶部与限位件10另一端的橡胶块紧密接触，通过防护罩3上下两端的过盈配合作用，从而也可以保证防护罩3安装的牢固程度。
68.需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
69.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种电池短路试验机，包括移动底座，其特征在于，还包括：方形检测仓，所述方形检测仓固定安装在所述移动底座上，且所述方形检测仓内的四个边对应转动安装有四块侧挡板；三角形顶盖，所述三角形顶盖固定安装在所述侧挡板的端部；以及离合机构，所述离合机构与所述移动底座相连接，并与所述侧挡板可分离连接，其中，离合机构包括有升降组件、底盖板和推压部；所述升降组件与所述移动底座相连接，并位于所述方形检测仓的中部，且所述升降组件上还固定安装有底盖板，所述底盖板的底端设有推压部，所述推压部与所述侧挡板可分离连接。2.根据权利要求1所述的电池短路试验机，其特征在于，所述升降组件包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述移动底座上；螺杆，所述螺杆与所述驱动电机的输出端固定连接；导向件，所述导向件位于所述移动底座的中部；以及升降套筒，所述升降套筒的一端与所述底盖板固定连接，升降套筒的另一端贯穿移动底座，并卡装在所述导向件内，且所述升降套筒的另一端套设在所述螺杆上，并与所述螺杆螺纹连接。3.根据权利要求2所述的电池短路试验机，其特征在于，还包括：转轴，所述转轴固定安装在所述方形检测仓内；以及旋转座，所述旋转座固定安装在所述侧挡板上，且所述旋转座套设在所述转轴上，并通过扭簧与所述转轴转动连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的电池短路试验机，其特征在于，所述三角形顶盖的数量与所述侧挡板的数量相等，四块所述三角形顶盖的形状相同，且四块所述三角形顶盖能够组合形成方形结构，所述侧挡板的旋转角度为0-90
°
；所述底盖板上固定安装有固定平台。5.根据权利要求1所述的电池短路试验机，其特征在于，还包括：贴紧部，所述贴紧部开设于所述侧挡板上；密封挡杆，所述密封挡杆的数量为四根，四根所述密封挡杆分别位于所述底盖板的四角，且每根所述密封挡杆上均对称开设有两个l型贴紧槽；以及气囊，所述气囊位于所述l型贴紧槽内，并与所述贴紧部可分离连接，其中，所述贴紧部和l型贴紧槽内均设有磁铁。6.根据权利要求1或5所述的电池短路试验机，其特征在于，还包括：防护罩，所述防护罩可拆卸安装在所述方形检测仓的顶部上。7.根据权利要求6所述的电池短路试验机，其特征在于，还包括：限位滑动杆，所述限位滑动杆的数量为八根，八根所述限位滑动杆平均分为四组，四组所述限位滑动杆均固定安装在所述移动底座上，并分别对应所述方形检测仓的四个内侧壁；以及定位组件，所述定位组件的数量为四套，四套定位组件分别位于四组所述限位滑动杆上，且四套所述定位组件分别与四块所述侧挡板可分离连接。8.根据权利要求7所述的电池短路试验机，其特征在于，所述定位组件包括：定位滑套，所述定位滑套套设在所述限位滑动杆上，并与所述限位滑动杆滑动连接，且
每组所限位滑动杆上的两个定位滑套通过连接板相连接；限位件，所述限位件固定安装在所述连接板上，且所述限位件的两端均固定安装有橡胶块，两个所述橡胶块分别与所述防护罩的内侧壁和侧挡板的外侧壁可分离连接；压紧柱，所述压紧柱固定安装在所述限位件上，且所述压紧柱还与所述侧挡板的内侧壁可分离连接；以及定位部，所述定位部位于所述限位滑动杆上，并与所述定位滑套可分离连接。

技术总结
本发明涉及电池测试技术领域，具体是一种电池短路试验机，包括移动底座，还包括：方形检测仓，所述方形检测仓固定安装在所述移动底座上，且所述方形检测仓内的四个边对应转动安装有四块侧挡板；三角形顶盖，所述三角形顶盖固定安装在所述侧挡板的端部；以及离合机构，所述离合机构与所述移动底座相连接，并与所述侧挡板可分离连接，其中，离合机构包括有升降组件、底盖板和推压部；本发明电池短路试验机，结构新颖，可便于工作人员快速并且充分的进行清理，保证设备的清洁程度，并可提高清洁工作的效率，为工作人员提供了便利。为工作人员提供了便利。为工作人员提供了便利。


技术研发人员：丁宏 宣萍 汪文娟 董磊 葛业飞 李想 徐娜
受保护的技术使用者：安徽省产品质量监督检验研究院
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/10/7