一种隔膜压缩机膜片加工用真空炉的制作方法

1.本发明涉及隔膜压缩机零件加工领域，具体涉及一种隔膜压缩机膜片加工用真空炉。


背景技术：

2.隔膜压缩机是利用膜片的反复形变来进行空气压缩的机器，为了提高膜片的疲劳强度需要对其进行热处理，现有的膜片热处理大多将多个膜片放入到坩埚内，然后将坩埚放置于真空炉内进行加热处理，该种热处理方式，膜片的送入以及取出较为费时费力，且现有真空炉的体积较大，采用传统的热辐射的加热形式，升温较慢，耗时较长；
3.且由于膜片的面积较大，叠在一起的膜片往往外侧的膜片会更快升温，而中间的膜片升温较慢，且每个膜片的中心受热较慢，边缘较快，很难统一不同位置膜片的加热时间，容易出现不同膜片以及膜片的不同区域有的热处理过度，有的则热处理不足的情况，导致膜片热处理不均，影响同批次不同膜片热处理的效果，即是在坩埚中使用架体将膜片分隔开来，架体本身也会对保持不动的膜片有个遮挡作用，也会使得膜片热处理不均匀。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种隔膜压缩机膜片加工用真空炉，已解决上述背景技术中提到的问题。
5.一种隔膜压缩机膜片加工用真空炉，包括机架、升降装置、支撑架、旋转组件、定位组件、加热组件以及驱动装置，所述机架的底部通过驱动装置滑动连接有两个可以相互靠近以及远离的密封炉，所述支撑架设于两个所述密封炉之间，且通过升降装置实现升降，所述支撑架上设有若干支撑板，所述支撑板上设有定位组件；
6.所述定位组件包括驱动条以及导向杆，所述驱动条以及导向杆均设有两个，所述导向杆穿过两个驱动条，且其两端与支撑板上的固定块固定连接，所述驱动条的轴向与密封炉运动的方向相同，两个驱动条之间的导向杆上均套设有弹簧，所述驱动条的两侧各设有一个转杆，所述转杆的一端设有滑柱，所述滑柱滑动连接于驱动条的滑槽内，所述转杆的另一端固定连接有转轴，所述转轴与支撑板转动连接，所述转轴上还固定连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有驱动轮；
7.所述加热组件包括若干组感应线圈一以及感应线圈二，所述感应线圈一以及感应线圈二分别设于不同的密封炉内，所述密封炉内各设有一个旋转组件；
8.两个所述密封炉相互靠近形成一个密封的腔体，并使得感应线圈一以及感应线圈二对接连通形成完整的感应线圈，同时驱动定位组件中的圆盘向膜片以及旋转组件中的驱动辊靠近，使得圆盘夹紧膜片的同时将驱动辊的动力传输给膜片，促使膜片在感应线圈内旋转；所述支撑架的左右两侧均设有一个输送线。
9.优选的，所述加热组件还包括支架一以及支架二，所述感应线圈一与支架一固定连接，所述支架一与密封炉固定连接，所述支架一以及支架二上均设有若干与驱动条对应
的推板，，所述感应线圈二与支架二固定连接，所述支架二与另一个密封炉固定连接。
10.优选的，所述梯形块朝向推板的一底边比另一底边宽，所述支撑板上还设有接近开关，其中一个所述密封炉上设有与内部连通的气管，所述气管与真空泵以及气源连接。
11.优选的，所述升降装置包括底座以及升降电机，所述底座上转动连接有驱动块，所述驱动块内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部固定连接有升降板，所述支撑架与升降板固定连接，所述升降板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆与底座滑动连接，所述驱动块的外侧固定连接有齿轮一，所述升降电机与底座固定连接，且其输出轴固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合。
12.优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机与机架固定连接，且其输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧啮合有齿条，两个所述齿条分别与两个密封炉固定连接。
13.优选的，所述旋转组件包括固定架以及旋转电机，所述固定架设有两个，均与密封炉固定连接，所述固定架内转动连接有驱动辊，所述驱动辊的底部设有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带连接，所述旋转电机与其中一个固定架固定连接，且其输出轴与同侧的驱动辊连接。
14.本发明的优点在于：
15.输送线与升降装置配合使用，上料可以将膜片自动放置到定位组件中，下料时也可将膜片从定位组件中取下，实现了膜片的自动上下料功能；
16.将密封炉设置成可以对拼的结构，使得密封炉对拼可以同时完成感应线圈一以及感应线圈二对接，并驱动定位组件中的圆盘与驱动辊相互靠近，并利用驱动轮对膜片实现定心夹紧以及旋转力的传递，使得膜片能够在感应线圈内转动，实现对膜片的自动热处理；解决传统膜片热处理时不同膜片以及膜片的不同区域加热程度不同的问题。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为膜片夹紧状态下的定位组件、旋转组件以及加热组件的结构示意图；
19.图3为膜片夹紧状态下的定位组件的结构示意图；
20.图4为感应线圈一与感应线圈二对接后与膜片剖视图。
21.图5为两个密封炉闭合时的结构示意图；
22.图6为膜片未夹紧时膜片与定位组件的俯视图；
23.图7为升降装置的结构示意图；
24.图中：1、机架；2、升降装置；20、底座；21、升降电机；22、驱动块；23、丝杆；24、升降板；25、支撑杆；26、齿轮一；27、齿轮二；
25.3、支撑架；31、支撑板；311、挡块一；312、挡块二；
26.4、旋转组件；41、固定架；42、旋转电机；43、驱动辊；44、同步带；
27.5、定位组件；51、驱动条；511、滑槽；52、导向杆；521、固定块；53、弹簧；54、转杆；541、滑柱；56、转轴；57、连杆；58、圆盘；59、驱动轮；
28.6、加热组件；61、感应线圈一；62、感应线圈二；63、支架一；64、支架二；65、推板；
29.7、驱动装置；71、驱动电机；72、驱动齿轮；73、齿条；
30.8、密封炉；81、气管；9、输送线；10、膜片、11、接近开关。
具体实施方式
31.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.如图1至图7所示，一种隔膜压缩机膜片10热处理设备，包括机架1、升降装置2、支撑架3、旋转组件4、定位组件5、加热组件6以及驱动装置7，机架1的底部通过驱动装置7滑动连接有两个可以相互靠近以及远离的密封炉8，支撑架3设于两个密封炉8之间，且通过升降装置2实现升降，支撑架3上设有若干支撑板31，支撑板31上设有定位组件5；
33.所述定位组件5包括驱动条51以及导向杆52，所述驱动条51以及导向杆52均设有两个，所述导向杆52穿过两个驱动条51，且其两端与支撑板31上的固定块521固定连接，所述驱动条51的轴向与密封炉8运动的方向相同，两个驱动条51之间的导向杆52上均套设有弹簧53，所述驱动条51的两侧各设有一个转杆54，所述转杆54的一端设有滑柱541，所述滑柱541滑动连接于驱动条51的滑槽511内，所述转杆54的另一端固定连接有转轴56，所述转轴56与支撑板31转动连接，所述转轴56上还固定连接有连杆57，所述连杆57的另一端转动连接有圆盘58，所述圆盘58上固定连接有驱动轮59；
34.加热组件6包括若干组感应线圈一61以及感应线圈二62，感应线圈一61以及感应线圈二62分别设于不同的密封炉8内，密封炉8内各设有一个旋转组件4；
35.两个密封炉8相互靠近形成一个密封的腔体，并使得感应线圈一61以及感应线圈二62对接连通形成完整的感应线圈，同时驱动定位组件5中的圆盘58向膜片10以及旋转组件4中的驱动辊43靠近，使得圆盘58夹紧膜片10的同时将驱动辊43的动力传输给膜片10，促使膜片10在感应线圈内旋转；支撑架3的左右两侧均设有一个输送线9。
36.在本实施例中，加热组件6还包括支架一63以及支架二64，感应线圈一61与支架一63固定连接，支架一63与密封炉8固定连接，支架一63以及支架二64上均设有若干与驱动条51对应的推板65，感应线圈二62与支架二64固定连接，支架二64与另一个密封炉8固定连接。
37.在本实施例中，定位组件5包括梯形块，梯形块与支撑板31滑动连接，梯形块的两侧均设有一个齿条73一，齿条73一的一端设有滑杆一，且其另一端设有滑杆二，滑杆一均与支撑板31上的挡块一311滑动连接，滑杆二与支撑板31上的挡块二312滑动连接，齿条73一与挡块一311之间的滑杆一上套设有弹簧53，滑杆二的端部设有与梯形块斜边相切接触的滚珠，齿条73一的两侧均啮合有一个夹紧齿轮，夹紧齿轮上固定连接有连杆57，连杆57的另一端转动连接有圆盘58，圆盘58上固定连接有驱动轮59，膜片10设于四个驱动轮59之间且位于圆盘58上。
38.在本实施例中，支撑板31上还设有接近开关11，其中一个密封炉8上设有与内部连通的气管81，气管81与真空泵以及气源连接，气源所供气体为氮气。
39.在本实施例中，旋转组件4包括固定架41以及旋转电机42，固定架41设有两个，均与密封炉8固定连接，固定架41内转动连接有驱动辊43，驱动辊43的底部设有同步轮，两个同步轮之间通过同步带44连接，旋转电机42与其中一个固定架41固定连接，且其输出轴与同侧的驱动辊43连接。
40.在本实施例中，升降装置2包括底座20以及升降电机21，底座20上转动连接有驱动块22，驱动块22内螺纹连接有丝杆23，丝杆23的顶部固定连接有升降板24，支撑架3与升降板24固定连接，升降板24的底部固定连接有支撑杆25，支撑杆25与底座20滑动连接，驱动块22的外侧固定连接有齿轮一26，升降电机21与底座20固定连接，且其输出轴固定连接有齿轮二27，齿轮一26与齿轮二27啮合。丝杆23的顶部有一段没设置螺纹的光滑区域，密封炉8上设有供支撑杆25以及丝杆23穿过的半圆槽口，半圆槽口处也做密封处理，当支撑架3整体进入到密封炉8内时，丝杆23的丝杆23上预留的光滑区域与密封炉8的半圆槽口密封。
41.在本实施例中，驱动装置7包括驱动电机71，驱动电机71与机架1固定连接，且其输出轴固定连接有驱动齿轮72，驱动齿轮72的两侧啮合有齿条73，两个齿条73分别与两个密封炉8固定连接。
42.工作过程及其原理：
43.起初的两个密封炉8处于相互远离的状态，而最上层的定位组件5上的驱动轮59与输送线9的上表面齐平，输送线9运行，输送线9的外侧设有把膜片10限制在输送线9上的挡板，当有膜片10通过输送线9向定位组件5输送且最上层的接近开关11检测到膜片10达到定位组件5的上方时，输送线9暂停。
44.升降电机21通过齿轮二27带动齿轮一26旋转，使得驱动块22转动，驱动块22转动带动螺杆上升，从而驱动升降板24上升一定高度，膜片10则进入到四个驱动轮59之间，且通过圆盘58进行支撑。
45.如图4所示，此时四个驱动轮59还未与膜片10的边缘接触，只是起到对膜片10的初步限位作用。未张开的定位组件5可以从输送线9中间顺利穿过。而两个驱动条51是远离状态，且与固定块521相抵接触，
46.之后第二个定位组件5上的驱动轮59也上升至与输送线9的上表面齐平，输送线9再次启动，使得第二个膜片10进入到二个定位组件5的上方，以此类推，使得所有的膜片10放置于同一个定位组件5的四个驱动轮59之间，完成对所有膜片10的初定位，最后升降板24继续上升至整个支撑架3进入到密封炉8可以密封到的区域。
47.随后驱动电机71启动，使得驱动齿轮72旋转，促使两个齿条73带动两个密封炉8相互靠近，两个密封炉8的接触面设置有密封垫，辅助密封。
48.在两个密封炉8相互靠近的过程中，支架一63以及支架二64上给的推板65分别作用于同一个定位组件5中不同侧的驱动条51上，使得两个驱动条51在导向杆52上滑动，并相互靠近，弹簧53被压缩，驱动条51相互靠近，滑槽511作用于滑柱541上，还会使得转杆54以转轴56为旋转中心进行旋转，带动连杆57由两个输送线9的中间向两侧张开，使得原本不与膜片10接触的驱动轮59运动到与膜片10接触的位置，从而将膜片10夹在四个驱动轮59之间，实现对膜片10的定位。
49.在驱动轮59靠近膜片10时，驱动辊43在密封炉8的带动下也会向圆盘58靠近，最终圆盘58与驱动辊43接触，驱动轮59与膜片10接触，
50.起初的感应线圈一61与感应线圈二62处于分离状态，电路不导通，当两个密封炉8相互靠近时中，感应线圈一61与感应线圈二62也相互靠近，膜片10插入到感应线圈一61以及感应线圈二62的中间区域，最终将膜片10套在感应线圈一61与感应线圈二62对接后的完整的感应线圈内。
51.随后将两个密封炉8闭合的空腔内的空气抽走，避免空气中存留的氧气在膜片10加热时使得膜片10氧化。
52.空气排尽后，旋转电机42启动，所有驱动辊43同步旋转，驱动所有的圆盘58旋转，圆盘58与驱动轮59与膜片10接触，使得膜片10发生旋转。
53.电流则从感应线圈一61流入到感应线圈二62上再从感应线圈一61流出，形成一个闭合的回路，此时完整的感应线圈即可对膜片10进行感应加热。感应线圈可以覆盖膜片10的整个直径区域，当膜片10旋转时，可以同时对所有膜片10以及膜片10的每个位置进行加热处理。避免膜片10叠加时无法对更深层的膜片10以及区域同步进行加热的弊端，方便统一每个膜片10的热处理时间以及强度。
54.膜片10热处理完毕，利用气源通入氮气对膜片10进行冷却，冷却完毕，密封炉8相互远离，驱动条51在弹簧53作用下复位，连杆57向两个输送箱的中间靠近，驱动轮59远离膜片10边缘以及驱动辊43，膜片10被松开且停止旋转。
55.之后支撑架3每次下降一定高度，使得膜片10重新回到输送线9上，输送线9则反向启动，带动膜片10从定位组件5上脱离下来，实现膜片10的自动下料。
56.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：
1.一种隔膜压缩机膜片加工用真空炉，其特征在于：包括机架(1)、升降装置(2)、支撑架(3)、旋转组件(4)、定位组件(5)、加热组件(6)以及驱动装置(7)，所述机架(1)的底部通过驱动装置(7)滑动连接有两个可以相互靠近以及远离的密封炉(8)，所述支撑架(3)设于两个所述密封炉(8)之间，且通过升降装置(2)实现升降，所述支撑架(3)上设有若干支撑板(31)，所述支撑板(31)上设有定位组件(5)，所述定位组件(5)包括驱动条(51)以及导向杆(52)，所述驱动条(51)以及导向杆(52)均设有两个，所述导向杆(52)穿过两个驱动条(51)，且其两端与支撑板(31)上的固定块(521)固定连接，所述驱动条(51)的轴向与密封炉(8)运动的方向相同，两个驱动条(51)之间的导向杆(52)上均套设有弹簧(53)，所述驱动条(51)的两侧各设有一个转杆(54)，所述转杆(54)的一端设有滑柱(541)，所述滑柱(541)滑动连接于驱动条(51)的滑槽(511)内，所述转杆(54)的另一端固定连接有转轴(56)，所述转轴(56)与支撑板(31)转动连接，所述转轴(56)上还固定连接有连杆(57)，所述连杆(57)的另一端转动连接有圆盘(58)，所述圆盘(58)上固定连接有驱动轮(59)；所述加热组件(6)包括若干组感应线圈一(61)以及感应线圈二(62)，所述感应线圈一(61)以及感应线圈二(62)分别设于不同的密封炉(8)内，所述密封炉(8)内各设有一个旋转组件(4)；两个所述密封炉(8)相互靠近形成一个密封的腔体，并使得感应线圈一(61)以及感应线圈二(62)对接连通形成完整的感应线圈，同时驱动定位组件(5)中的圆盘(58)向膜片(10)以及旋转组件(4)中的驱动辊(43)靠近，使得驱动轮(59)夹紧膜片(10)的同时将驱动辊(43)的动力传输给膜片(10)，促使膜片(10)在感应线圈内旋转；所述支撑架(3)的左右两侧均设有一个输送线(9)。2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜片加工用真空炉，其特征在于：所述加热组件(6)还包括支架一(63)以及支架二(64)，所述感应线圈一(61)与支架一(63)固定连接，所述支架一(63)与密封炉(8)固定连接，所述支架一(63)以及支架二(64)上均设有若干与驱动条(51)对应的推板(65)，所述感应线圈二(62)与支架二(64)固定连接，所述支架二(64)与另一个密封炉(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜片加工用真空炉，其特征在于：所述升降装置(2)包括底座(20)以及升降电机(21)，所述底座(20)上转动连接有驱动块(22)，所述驱动块(22)内螺纹连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)的顶部固定连接有升降板(24)，所述支撑架(3)与升降板(24)固定连接，所述升降板(24)的底部固定连接有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)与底座(20)滑动连接，所述驱动块(22)的外侧固定连接有齿轮一(26)，所述升降电机(21)与底座(20)固定连接，且其输出轴固定连接有齿轮二(27)，所述齿轮一(26)与齿轮二(27)啮合。4.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜片加工用真空炉，其特征在于：所述驱动装置(7)包括驱动电机(71)，所述驱动电机(71)与机架(1)固定连接，且其输出轴固定连接有驱动齿轮(72)，所述驱动齿轮(72)的两侧啮合有齿条(73)，两个所述齿条(73)分别与两个密封炉(8)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜片加工用真空炉，其特征在于：所述旋转组件(4)包括固定架(41)以及旋转电机(42)，所述固定架(41)设有两个，均与密封炉(8)固定
连接，所述固定架(41)内转动连接有驱动辊(43)，所述驱动辊(43)的底部设有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带(44)连接，所述旋转电机(42)与其中一个固定架(41)固定连接，且其输出轴与同侧的驱动辊(43)连接。6.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜片加工用真空炉，其特征在于：所述支撑板(31)上还设有接近开关(11)，其中一个所述密封炉(8)上设有与内部连通的气管(81)，所述气管(81)与真空泵以及气源连接。

技术总结
本发明公开了一种隔膜压缩机膜片加工用真空炉，涉及隔膜压缩机零件加工领域，包括机架、升降装置、支撑架、旋转组件、定位组件、加热组件以及驱动装置，输送线与升降装置配合使用，上料可以将膜片自动放置到定位组件中，下料时也可将膜片从定位组件中取下，实现了膜片的自动上下料功能；将密封炉设置成可以对拼的结构，使得密封炉对拼可以同时完成感应线圈一以及感应线圈二对接，并驱动定位组件中的圆盘与驱动辊相互靠近，并利用驱动轮对膜片实现定心夹紧以及旋转力的传递，使得膜片能够在感应线圈内转动，实现对膜片的自动热处理；解决传统膜片热处理时不同膜片以及膜片的不同区域加热程度不同的问题。加热程度不同的问题。加热程度不同的问题。


技术研发人员：任继伟 张桂丹 任莉
受保护的技术使用者：中鼎恒盛气体设备（芜湖）股份有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/7