一种汽车PC装饰框真空镀铬工艺的制作方法

一种汽车pc装饰框真空镀铬工艺
技术领域
1.本发明涉及汽车pc装饰框真空镀铬工艺技术领域，具体为一种汽车pc装饰框真空镀铬工艺。


背景技术：

2.车灯的装饰框采用bpt，即高分子材料。这种材料具有良好的耐热性和流动性，易于加工成型，对表面涂层的附着力强，因此通常用作灯具上的装饰框。汽车大灯和尾灯的玻璃罩采用高级聚碳酸酯注塑成型，具有优异的抗冲击性、透明性、机械性能和电绝缘性。
3.镀铬是指将铬作为镀层镀到其他金属上的行为，镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200hv内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸(如盐酸)和热的硫酸中。在可见光范围内，铬的反射能力约为65％，介于银(88％)和镍(55％)之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍
4.但是上述设备在实际使用过程中，汽车在运作的过程中，由于汽车内部环境会发生不同的改变，当汽车处于开窗状态下，内部空气与外界频繁进行快速空气流动，从而使pc装饰框受到高强度的氧化，从而使pc装饰框表面发生开裂的现象，影响pc装饰框的装饰效果；鉴于此，我们提出了一种汽车pc装饰框真空镀铬工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种汽车pc装饰框真空镀铬工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车pc装饰框真空镀铬工艺，包括以下步骤：清洁、除尘、喷漆、固化、检测、烘干、粗化、中和、调校、钯活化、还原、化学镀镍、镀铜、镀镍合金、镀铬、二次烘干、真空pvd电镀、镀保护膜、工件包装检测。
7.优选的，所述清洁具体步骤包括以下步骤：
8.s101：工作人员通过无尘布蘸取清洗液，使无尘布浸湿于清洁液中；
9.s102：工作人员通过浸湿的无尘布对工件外表面进行第一遍擦拭；
10.s103：工作人员用干无尘布擦拭第二遍。
11.优选的，所述除尘具体步骤包括以下步骤：
12.s201：开启静电除尘枪；
13.s202：调节静电除尘枪工作数据，使静电除尘枪的工作气压在0.4mpa上；
14.s203：移动静电除尘枪，将静电除尘枪作用于工件进行除尘，在静电除尘枪作用于工件进行除尘的过程中，枪头离工件距离不超过50mm。
15.优选的，所述还原具体步骤包括以下要求：所述还原过程的所用试剂为还原剂，所述还原剂包括以下组分：37％盐酸、亚磷酸钠以及三乙基甲基氯化铵，所述还原剂的比例为：37％盐酸、亚磷酸钠以及三乙基甲基氯化铵的重量比为1：(0.35～0.45)：(0.25～0.45)。
16.优选的，所述化学镀镍具体步骤包括以下要求：所述化学镀镍过程的所用试剂为化学镀镍液，所述化学镀镍液浓度组分包括：3～8g/l硫酸镍、15～25g/l次磷酸钠、6～10g/l丁二酸、0.01～0.03g/l氢氟酸。
17.优选的，所述镀铜过程具体步骤包括以下要求：所述镀铜过程的所用试剂为铜电镀液，所述铜电镀液浓度组分包括：150～220g/l硫酸铜、60～80g/l硫酸，所述镀铬过程的所用试剂为铬电镀液，所述铬电镀液浓度组分包括：45～65g/l三价铬、40～70g/l盐酸。
18.优选的，所述化学镀镍具体步骤包括以下过程：
19.s1201：将钯活化后的pa塑料材料浸入10～32ml/l还原液中；
20.s1202：调节还原液的温度，使还原温度为25～46℃；
21.s1203：将处理后加工材料用去离子水清洗干净；
22.s1204：将还原后的pa塑料材料浸入化学镀镍液中；
23.s1205：调节化学镀镍温度，使化学镀镍温度为30～40℃；
24.s1206：控制化学镀镍时间，使化学镀镍时间为5～10min；
25.s1207：控制化学镀镍液ph值，使化学镀镍液ph值为8～9。
26.优选的，所述镀铜过程为：将化学镀镍后的pa塑料材料浸入铜电镀液中，镀铜温度为25～35℃，镀铜时间为5～15min，镀铜电压为2～4v，镀铜电流为80～120a。
27.优选的，所述真空pvd电镀具体步骤包括：
28.s1701：将烘干后的pa塑料材料放入磁控溅射机内的镀膜腔体中；
29.s1702：调节pvd电镀环境，使调节pvd电镀环境为真空环境；
30.s1703：控制pvd电镀生成数据，使pvd电镀铬膜厚度为0.04～0.06μm，铬靶溅射功率为12kw，铬靶电流为24～23a，溅射速率为67～69nm/min。
31.优选的，所述镀保护膜具体步骤包括：
32.s1801：将加工材料放置于密闭的罐体内；
33.s1802：调节密闭的罐体的加工参数，使密闭的罐体构成温度为28℃，压强1.0-1.2大气压的加工环境；
34.s1803：密闭的罐体加工反应后，其密闭的罐体部分材料挥发成气体，然后按一定的流量充进真空室；
35.s1804：调节真空室内压强，使真空室内压强为30-35pa；
36.s1805：在真空条件下离子轰击，在工件铝膜表面形成一层薄膜，对已镀的铝膜表面进行保护。
37.与现有技术相比，本发明提供了一种汽车pc装饰框真空镀铬工艺，具备以下有益效果：
38.1、该汽车pc装饰框真空镀铬工艺，提高了膜层的性能与装饰框表面镀膜层的质量，使镀后汽车pc装饰框的外形美观，提高了汽车pc装饰框的成品率，镀铝膜与镀保护膜在真空环境中完成结合，避免铝膜在大气中受到氧化，提高了pc装饰框的抗氧化性。
39.2、该汽车pc装饰框真空镀铬工艺，整个工艺过活粗化、中和、调校、钯活化、还原、化学镀镍、镀铜、镀镍合金、镀铬、烘干、真空pvd电镀的工序，在前处理、施镀过程中，选用特定的处理液、电镀液，增加了镀层与塑料之间的结合力，避免了电镀后镀层发生疏松、起泡、开裂等现象发生，提高了pc装饰框的防护性。
40.3、该汽车pc装饰框真空镀铬工艺，pc装饰框外表面耐用性提升，且pc装饰框具有耐高温、耐腐蚀等其他性能，丰富了pc装饰框的功能性，进一步提升pc装饰框的装饰功能。
具体实施方式
41.本发明提供一种技术方案：一种汽车pc装饰框真空镀铬工艺，包括以下步骤：清洁、除尘、喷漆、固化、检测、烘干、粗化、中和、调校、钯活化、还原、化学镀镍、镀铜、镀镍合金、镀铬、二次烘干、真空pvd电镀、镀保护膜、工件包装检测。
42.在本发明的一种实施例中，清洁具体步骤包括以下步骤：
43.s101：工作人员通过无尘布蘸取清洗液，使无尘布浸湿于清洁液中；
44.s102：工作人员通过浸湿的无尘布对工件外表面进行第一遍擦拭；
45.s103：工作人员用干无尘布擦拭第二遍。
46.除尘具体步骤包括以下步骤：
47.s201：开启静电除尘枪；
48.s202：调节静电除尘枪工作数据，使静电除尘枪的工作气压在0.4mpa上；
49.s203：移动静电除尘枪，将静电除尘枪作用于工件进行除尘，在静电除尘枪作用于工件进行除尘的过程中，枪头离工件距离不超过50mm。
50.还原具体步骤包括以下要求：所述还原过程的所用试剂为还原剂，所述还原剂包括以下组分：37％盐酸、亚磷酸钠以及三乙基甲基氯化铵，所述还原剂的比例为：37％盐酸、亚磷酸钠以及三乙基甲基氯化铵的重量比为1：(0.35～0.45)：(0.25～0.45)。
51.化学镀镍具体步骤包括以下要求：所述化学镀镍过程的所用试剂为化学镀镍液，所述化学镀镍液浓度组分包括：3～8g/l硫酸镍、15～25g/l次磷酸钠、6～10g/l丁二酸、0.01～0.03g/l氢氟酸。
52.镀铜过程具体步骤包括以下要求：所述镀铜过程的所用试剂为铜电镀液，所述铜电镀液浓度组分包括：150～220g/l硫酸铜、60～80g/l硫酸，所述镀铬过程的所用试剂为铬电镀液，所述铬电镀液浓度组分包括：45～65g/l三价铬、40～70g/l盐酸。
53.化学镀镍具体步骤包括以下过程：
54.s1201：将钯活化后的pa塑料材料浸入10～32ml/l还原液中；
55.s1202：调节还原液的温度，使还原温度为25～46℃；
56.s1203：将处理后加工材料用去离子水清洗干净；
57.s1204：将还原后的pa塑料材料浸入化学镀镍液中；
58.s1205：调节化学镀镍温度，使化学镀镍温度为30～40℃；
59.s1206：控制化学镀镍时间，使化学镀镍时间为5～10min；
60.s1207：控制化学镀镍液ph值，使化学镀镍液ph值为8～9。
61.镀铜过程为：将化学镀镍后的pa塑料材料浸入铜电镀液中，镀铜温度为25～35℃，镀铜时间为5～15min，镀铜电压为2～4v，镀铜电流为80～120a。
62.真空pvd电镀具体步骤包括：
63.s1701：将烘干后的pa塑料材料放入磁控溅射机内的镀膜腔体中；
64.s1702：调节pvd电镀环境，使调节pvd电镀环境为真空环境；
65.s1703：控制pvd电镀生成数据，使pvd电镀铬膜厚度为0.04～0.06μm，铬靶溅射功率为12kw，铬靶电流为24～23a，溅射速率为67～69nm/min。
66.镀保护膜具体步骤包括：
67.s1801：将加工材料放置于密闭的罐体内；
68.s1802：调节密闭的罐体的加工参数，使密闭的罐体构成温度为28℃，压强1.0-1.2大气压的加工环境；
69.s1803：密闭的罐体加工反应后，其密闭的罐体部分材料挥发成气体，然后按一定的流量充进真空室；
70.s1804：调节真空室内压强，使真空室内压强为30-35pa；
71.s1805：在真空条件下离子轰击，在工件铝膜表面形成一层薄膜，对已镀的铝膜表面进行保护。
72.另外，为了中和过程的所用试剂为中和液，经化学粗化处理后，汽车pc装饰框表面微孔结构中含有一些六价铬及其他杂质，如清洗不彻底会影响汽车pc装饰框与镀层的结合力，并污染镀液，而进行中和处理后不仅会使得上述问题得到解决，还会增强汽车pc装饰框与镀层的结合力，使得其更耐磨，塑料经过粗化以及中和之后，其表面粗糙且含有一定的极性基团，同时表面吸附有不同链段长度的有机分子，而其很容易在后续的钯活化过程中进入活化液中，从而影响钯的吸附，进一步影响镀层的性能，采用10～25g/l氢氧化钠、80～120g/l盐酸调节至合适ph，再利用2,3-二氟-5-甲基苯甲酸、γ-丁内酯以及胺类物质形成的混合物质，对塑料进行处理，当三者重量比为1：(3.5～5.5)：(0.55～0.75)时，可提高所得镀层结合力，当胺类物质包括2-(2-羟基乙基氨基)-1-丙胺以及3,4,5-三羟基-n-辛基苯甲酰胺，并控制重量比为1：(0.85～1.25)时，可有效避免漏镀问题，由于汽车pc装饰框在不同结构、不同表面张力作用下，减少了塑料表面有机分子进入活化液，也有利于提高塑料表面对钯离子吸附的电荷分布。
73.在本发明的实施例中，经过钯活化的塑料表面提高了金属镀层与塑料基体的结合力，同时也能对后续的化学镍沉积起到催化作用，提高镍在表面的沉积均匀性与细致性，有利于提高镀层耐盐雾、耐人工汗水、耐温度冲击等性能，但是活化后的把一些被锡包围，一些仍会以离子价态存在，从而削弱了钯的作用效果，通过实验发现当利用37％盐酸、亚磷酸钠、三乙基甲基氯化铵处理材料时，可以有效提高化学镍层的性能，更能明显提高最终所得镀层的性能，尤其当三者重量比为：1：(0.35～0.45)：(0.25～0.45)时，由于37％盐酸、亚磷酸钠、三乙基甲基氯化铵协同作用可以实现锡胶的有效络合，使得钯显露而发挥作用，也能有效吸附显露出的钯，避免钯再一次损失，减少体系中离子价态钯的存在，促进后续化学镍的沉浸以及镀层的形成，避免漏镀、粗糙或层间结合力较弱的问题。
74.在本发明中，使用时，该汽车pc装饰框真空镀铬工艺，提高了膜层的性能与装饰框表面镀膜层的质量，使镀后汽车pc装饰框的外形美观，提高了汽车pc装饰框的成品率，镀铝膜与镀保护膜在真空环境中完成结合，避免铝膜在大气中受到氧化，提高了pc装饰框的抗氧化性，整个工艺过活粗化、中和、调校、钯活化、还原、化学镀镍、镀铜、镀镍合金、镀铬、烘
干、真空pvd电镀的工序，在前处理、施镀过程中，选用特定的处理液、电镀液，增加了镀层与塑料之间的结合力，避免了电镀后镀层发生疏松、起泡、开裂等现象发生，提高了pc装饰框的防护性，pc装饰框外表面耐用性提升，且pc装饰框具有耐高温、耐腐蚀等其他性能，丰富了pc装饰框的功能性，进一步提升pc装饰框的装饰功能。
75.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种汽车pc装饰框真空镀铬工艺，包括以下步骤：清洁、除尘、喷漆、固化、检测、烘干、粗化、中和、调校、钯活化、还原、化学镀镍、镀铜、镀镍合金、镀铬、二次烘干、真空pvd电镀、镀保护膜、工件包装检测。2.根据权利要求1所述的一种汽车pc装饰框真空镀铬工艺，其特征在于：所述清洁具体步骤包括以下步骤：s101：工作人员通过无尘布蘸取清洗液，使无尘布浸湿于清洁液中；s102：工作人员通过浸湿的无尘布对工件外表面进行第一遍擦拭；s103：工作人员用干无尘布擦拭第二遍。3.根据权利要求1所述的一种汽车pc装饰框真空镀铬工艺，其特征在于：所述除尘具体步骤包括以下步骤：s201：开启静电除尘枪；s202：调节静电除尘枪工作数据，使静电除尘枪的工作气压在0.4mpa上；s203：移动静电除尘枪，将静电除尘枪作用于工件进行除尘，在静电除尘枪作用于工件进行除尘的过程中，枪头离工件距离不超过50mm。4.根据权利要求1所述的一种汽车pc装饰框真空镀铬工艺，其特征在于：所述还原具体步骤包括以下要求：所述还原过程的所用试剂为还原剂，所述还原剂包括以下组分：37％盐酸、亚磷酸钠以及三乙基甲基氯化铵，所述还原剂的比例为：37％盐酸、亚磷酸钠以及三乙基甲基氯化铵的重量比为1：(0.35～0.45)：(0.25～0.45)。5.根据权利要求1所述的一种汽车pc装饰框真空镀铬工艺，其特征在于：所述化学镀镍具体步骤包括以下要求：所述化学镀镍过程的所用试剂为化学镀镍液，所述化学镀镍液浓度组分包括：3～8g/l硫酸镍、15～25g/l次磷酸钠、6～10g/l丁二酸、0.01～0.03g/l氢氟酸。6.根据权利要求1所述的一种汽车pc装饰框真空镀铬工艺，其特征在于：所述镀铜过程具体步骤包括以下要求：所述镀铜过程的所用试剂为铜电镀液，所述铜电镀液浓度组分包括：150～220g/l硫酸铜、60～80g/l硫酸，所述镀铬过程的所用试剂为铬电镀液，所述铬电镀液浓度组分包括：45～65g/l三价铬、40～70g/l盐酸。7.根据权利要求1所述的一种汽车pc装饰框真空镀铬工艺，其特征在于：所述化学镀镍具体步骤包括以下过程：s1201：将钯活化后的pa塑料材料浸入10～32ml/l还原液中；s1202：调节还原液的温度，使还原温度为25～46℃；s1203：将处理后加工材料用去离子水清洗干净；s1204：将还原后的pa塑料材料浸入化学镀镍液中；s1205：调节化学镀镍温度，使化学镀镍温度为30～40℃；s1206：控制化学镀镍时间，使化学镀镍时间为5～10min；s1207：控制化学镀镍液ph值，使化学镀镍液ph值为8～9。8.根据权利要求1所述的一种汽车pc装饰框真空镀铬工艺，其特征在于：所述镀铜过程为：将化学镀镍后的pa塑料材料浸入铜电镀液中，镀铜温度为25～35℃，镀铜时间为5～15min，镀铜电压为2～4v，镀铜电流为80～120a。9.根据权利要求1所述的一种汽车pc装饰框真空镀铬工艺，其特征在于：所述真空pvd
电镀具体步骤包括：s1701：将烘干后的pa塑料材料放入磁控溅射机内的镀膜腔体中；s1702：调节pvd电镀环境，使调节pvd电镀环境为真空环境；s1703：控制pvd电镀生成数据，使pvd电镀铬膜厚度为0.04～0.06μm，铬靶溅射功率为12kw，铬靶电流为24～23a，溅射速率为67～69nm/min。10.根据权利要求1所述的一种汽车pc装饰框真空镀铬工艺，其特征在于：所述镀保护膜具体步骤包括：s1801：将加工材料放置于密闭的罐体内；s1802：调节密闭的罐体的加工参数，使密闭的罐体构成温度为28℃，压强1.0-1.2大气压的加工环境；s1803：密闭的罐体加工反应后，其密闭的罐体部分材料挥发成气体，然后按一定的流量充进真空室；s1804：调节真空室内压强，使真空室内压强为30-35pa；s1805：在真空条件下离子轰击，在工件铝膜表面形成一层薄膜，对已镀的铝膜表面进行保护。

技术总结
本发明涉及汽车PC装饰框真空镀铬工艺技术领域，且公开了一种汽车PC装饰框真空镀铬工艺，该汽车PC装饰框真空镀铬工艺，包括以下步骤：清洁、除尘、喷漆、固化、检测、烘干、粗化、中和、调校、钯活化、还原、化学镀镍、镀铜、镀镍合金、镀铬、二次烘干、真空PVD电镀、镀保护膜、工件包装检测。该汽车PC装饰框真空镀铬工艺，提高了膜层的性能与装饰框表面镀膜层的质量，使镀后汽车PC装饰框的外形美观，提高了汽车PC装饰框的成品率，镀铝膜与镀保护膜在真空环境中完成结合，避免铝膜受到氧化，提高了PC装饰框的抗氧化性，在前处理、施镀过程中，选用特定的处理液、电镀液，增加了镀层与塑料之间的结合力，提高了PC装饰框的防护性。提高了PC装饰框的防护性。


技术研发人员：戴世伟 郭楷
受保护的技术使用者：江西德凯车灯有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/10/7