一种低成本湿强剂生产线的制作方法

1.本发明涉及湿强剂生产技术领域，特别涉及一种低成本湿强剂生产线。


背景技术：

2.湿强剂主要在造纸行业中应用，不同的纸种其用量大不相同，而湿强剂生产线中在对湿强剂的各种原料混合完成后一半需要用到相应的灌装设备来对湿强剂进行灌装，灌装设备也是湿强剂生产线中至关重要的一步。
3.例如申请号：“cn202011486039.0”，本发明公开了一种高性能复合湿强剂、生产线及工艺，具体涉及湿强剂生产技术领域，其技术方案是：包括包括聚酰胺多胺环氧氯丙烷溶液、十二烷基硫酸钠、亚麻酸、单十二烷基磷酸酯钾、多乙烯多胺、氨基磺酸钠和丙二醇物料，将聚酰胺多胺环氧氯丙烷溶液的分量设置为100-300份，将十二烷基硫酸钠的分量设置为25-35份，将亚麻酸的分量设置为30-40份，将单十二烷基磷酸酯钾的分量设置为35-45份，将多乙烯多胺的分量设置为20-40份，本发明的有益效果是：以此对混合加工箱中的物料进行快速降温，整体的结构设计更加合理，升温和降温的效率更高，便于控制，机械化水平更高。
4.湿强剂生产线中的灌装设备在使用时存在着：
5.1、在当对湿强剂进行灌装时，由于在利用喷管向着容器的内部喷装湿强剂时在喷管的出液口侧会残留一定的湿强剂，而此部分的湿强剂在生产过程中很容易因外漏而导致影响生产成本。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种低成本湿强剂生产线，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

7.本发明提供了一种低成本湿强剂生产线，解决了于在利用喷管向着容器的内部喷装湿强剂时在喷管的出液口侧会残留一定的湿强剂，而此部分的湿强剂在生产过程中很容易因外漏而导致影响生产成本的问题。
8.本发明提供了一种低成本湿强剂生产线的目的与功效，具体包括：底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的底端固定连接有支架，支架共设有两处，且两处支架呈直线阵列固定连接在底座底端面的左右两侧位置，所述底座的顶端开设有横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆c，电动推杆c共设有两处，且两处电动推杆c呈对向安装在底座顶端所开设的两处横向槽内，该横向槽的内部滑动连接有移动架，移动架共设有两处，且两处移动架分别与两处电动推杆c相连接，两处移动架的顶端固定连接有横梁，横梁的顶端固定连接有注入管，注入管的顶端设置有法兰盘，且横梁的底端面上安装有电动推杆d，电动推杆d共设有两处，且两处电动推杆d呈直线阵列设置在横梁的底端面上。
9.进一步的，所述横梁的外侧安装有泵机b，两处电动推杆d的底端安装有底板，且底板与注入管之间通过伸缩管相连接，底板的底端安装有导管，导管与伸缩管相贯通，且底板
的底端面上固定连接有电磁环，泵机b的底端安装有接管，底板的外周面前后两侧均固定连接有侧板，侧板的底端固定连接有弹簧杆，并通过弹簧杆与风座相连接，风座的内部呈环形阵列开设有吸孔，吸孔通过接管与泵机b相连接。
10.进一步的，所述底座的顶端固定连接有托架，托架的底端固定连接有连接柱，连接柱的外侧安装有电动推杆a，电动推杆a共设有两处，且两处电动推杆a呈对向安装在连接柱的左右两侧面上。
11.进一步的，所述移动架与导座共同组成了承载结构，导座的内部呈环形阵列开设有风孔，该风孔与泵机a相匹配，泵机a用于通过风孔出风。
12.进一步的，所述底座与支架共同组成了支撑结构，底座的内部安装有输送带a，且支架的前端安装有电机a，电机a用于驱动输送带a中的滚轮转动。
13.进一步的，所述导轨共设有两处，且两处导轨呈对向固定连接在底座顶端面的前后两侧位置，两处导轨为错位安装，导轨的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆b。
14.进一步的，所述电动推杆a中远离连接柱的一侧安装有推板，电动推杆a与推板共同组成了推出结构，底座的顶端面上固定连接有导轨。
15.进一步的，所述导轨中所开设的纵向槽内部还滑动连接有移动架，电动推杆b与移动架相连接，移动架中远离导轨的一侧固定连接有导座，且移动架的顶端面上设置有泵机a。
16.进一步的，所述电机c的顶端输出轴上安装有齿轮a，且底座的顶端转动连接有座体，座体的底端同轴安装有齿轮b，齿轮b与齿轮a相啮合传动。
17.进一步的，所述底座的内部安装有输送带b，且底座的前端安装有电机b，电机b用于驱动输送带b中所安装的滚轮转动，底座的底端安装有电机c。
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19.1、在当瓶体放置到输送带a之上时，可以通过启动安装在底座前端的电机a对输送带a中的滚轮进行转动驱动，并通过输送带a来带动着瓶体向着座体的一侧进行输送即可，且在当输送带a输送过程中，可以通过启动安装在底座中的电动推杆c来对移动台进行推动，并通过移动台带动着横梁进行移动以带动着位于底板底端的导管移动到需要进行灌装的平瓶体上方即可，此时再通过启动安装在横梁底端的两处电动推杆d来将底板以及导管向下进行推动，并使得导管插入到瓶体的内部进行快速的注液操作即可。
20.2、在当注液时，可以通过对设置在底板底端的电磁环进行断电，在当电磁环处于断电状态下时，通过弹簧杆安装在底板底端的风座也会在弹簧杆的弹出作用下向下运动套接在瓶口处的外侧位置，此时再通过启动安装在横梁外侧的泵机b利用设置在其下方的接管从风座中所开设的吸孔进行抽风，并通过吸孔的抽风使得其可以在瓶口处产生一个负压，使得在当设置在底板底端的导管在从瓶体的内部进行抽出时，可以通过利用外部的气流压附以及吸孔吸附时所产生的负压使得位于导管外侧所残留的湿强剂可以快速的向下运动掉落到瓶体的内部进行收集，通过减少湿强剂生产过程中的损耗，可以有效的降低对湿强剂的生产成本。
21.3、在当灌装完成后，可以通过输送带a对瓶体的输送将瓶体输送座体之上，在当瓶体输送到座体之上时，操作者可以对当前瓶体的灌装是否合规进行观察，并同步的启动安
装在底座底端的电机c对齿轮a进行转动驱动，并通过齿轮a与固定连接在座体丢段齿轮b的啮合传动来实现带动着瓶体进行转动，在当瓶体中的液体需要重新进行灌装时，可以通过将输送带a停止后启动位于左侧的电动推杆a利用推板将瓶体重新推回到输送带a之上进行灌装，而灌装合格的产品则可以通过利用右侧的电动推杆a以及推板将瓶体推动到输送带b之上，此时再通过启动安装在导轨中的电动推杆b来将移动架以及导座向下侧进行推动，并通过导座套接在瓶体的外侧位置，此时再通过启动安装在移动架顶端的泵机a来对设置在导座中的风孔的内部进行供风，并通过风流的吹出来将瓶体外侧所附着的液体进行快速的风淋清洁，进而达到更加实用的目的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
23.在附图中：
24.图1示出了根据本发明实施例灌装设备的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图；
25.图2示出了根据本发明实施例灌装设备的部分结构剖切状态下的俯侧视结构示意图；
26.图3示出了根据本发明实施例灌装设备的前侧视结构示意图；
27.图4示出了根据本发明实施例灌装设备的俯视结构示意图；
28.图5示出了根据本发明实施例灌装设备的支架至电机c展示结构示意图；
29.图6示出了根据本发明实施例灌装设备的移动架至弹簧杆展示结构示意图；
30.图7示出了根据本发明实施例灌装设备的图2中a处放大结构示意图；
31.图8示出了根据本发明实施例灌装设备的图2中b处放大结构示意图。
32.附图标记列表
33.1、底座；2、支架；3、输送带a；4、电机a；5、输送带b；6、电机b；7、电机c；8、齿轮a；9、座体；10、齿轮b；11、托架；12、连接柱；13、电动推杆a；14、推板；15、导轨；16、电动推杆b；17、移动架；18、泵机a；19、导座；20、风孔；21、电动推杆c；22、移动台；23、横梁；24、注入管；25、电动推杆d；26、泵机b；27、伸缩管；28、底板；29、导管；30、电磁环；31、接管；32、风座；33、吸孔；34、侧板；35、弹簧杆。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
35.实施例：
36.如附图1至附图8所示：
37.本发明提供一种低成本湿强剂生产线，包括有：底座1，底座1的主体为矩形结构，且底座1的底端固定连接有支架2，支架2共设有两处，且两处支架2呈直线阵列固定连接在底座1底端面的左右两侧位置，底座1的顶端开设有横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆c21，电动推杆c21共设有两处，且两处电动推杆c21呈对向安装在底座1顶端所开设的两处横向槽内，该横向槽的内部滑动连接有移动台22，移动台22共设有两处，且两处移动台22
分别与两处电动推杆c21相连接，两处移动台22的顶端固定连接有横梁23，横梁23的顶端固定连接有注入管24，注入管24的顶端设置有法兰盘，且横梁23的底端面上安装有电动推杆d25，电动推杆d25共设有两处，且两处电动推杆d25呈直线阵列设置在横梁23的底端面上，横梁23的外侧安装有泵机b26，两处电动推杆d25的底端安装有底板28，且底板28与注入管24之间通过伸缩管27相连接，底板28的底端安装有导管29，导管29与伸缩管27相贯通，且底板28的底端面上固定连接有电磁环30，泵机b26的底端安装有接管31，底板28的外周面前后两侧均固定连接有侧板34，侧板34的底端固定连接有弹簧杆35，并通过弹簧杆35与风座32相连接，风座32的内部呈环形阵列开设有吸孔33，吸孔33通过接管31与泵机b26相连接。
38.其中，底座1与支架2共同组成了支撑结构，底座1的内部安装有输送带a3，且支架2的前端安装有电机a4，电机a4用于驱动输送带a3中的滚轮转动，底座1的内部安装有输送带b5，且底座1的前端安装有电机b6，电机b6用于驱动输送带b5中所安装的滚轮转动，底座1的底端安装有电机c7。
39.其中，电机c7的顶端输出轴上安装有齿轮a8，且底座1的顶端转动连接有座体9，座体9的底端同轴安装有齿轮b10，齿轮b10与齿轮a8相啮合传动，底座1的顶端固定连接有托架11，托架11的底端固定连接有连接柱12，连接柱12的外侧安装有电动推杆a13，电动推杆a13共设有两处，且两处电动推杆a13呈对向安装在连接柱12的左右两侧面上，在当瓶体放置到输送带a3之上时，可以通过启动安装在底座1前端的电机a4对输送带a3中的滚轮进行转动驱动，并通过输送带a3来带动着瓶体向着座体9的一侧进行输送即可，且在当输送带a3输送过程中，可以通过启动安装在底座1中的电动推杆c21来对移动台22进行推动，并通过移动台22带动着横梁23进行移动以带动着位于底板28底端的导管29移动到需要进行灌装的平瓶体上方即可，此时再通过启动安装在横梁23底端的两处电动推杆d25来将底板28以及导管29向下进行推动，并使得导管29插入到瓶体的内部进行快速的注液操作即可。
40.其中，电动推杆a13中远离连接柱12的一侧安装有推板14，电动推杆a13与推板14共同组成了推出结构，底座1的顶端面上固定连接有导轨15，导轨15共设有两处，且两处导轨15呈对向固定连接在底座1顶端面的前后两侧位置，两处导轨15为错位安装，导轨15的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆b16，在当灌装完成后，可以通过输送带a3对瓶体的输送将瓶体输送座体9之上，在当瓶体输送到座体9之上时，操作者可以对当前瓶体的灌装是否合规进行观察，并同步的启动安装在底座1底端的电机c7对齿轮a8进行转动驱动，并通过齿轮a8与固定连接在座体9丢段齿轮b10的啮合传动来实现带动着瓶体进行转动，在当瓶体中的液体需要重新进行灌装时，可以通过将输送带a3停止后启动位于左侧的电动推杆a13利用推板14将瓶体重新推回到输送带a3之上进行灌装，而灌装合格的产品则可以通过利用右侧的电动推杆a13以及推板14将瓶体推动到输送带b5之上，此时再通过启动安装在导轨15中的电动推杆b16来将移动架17以及导座19向下侧进行推动，并通过导座19套接在瓶体的外侧位置，此时再通过启动安装在移动架17顶端的泵机a18来对设置在导座19中的风孔20的内部进行供风，并通过风流的吹出来将瓶体外侧所附着的液体进行快速的风淋清洁，进而达到更加实用的目的。
41.其中，导轨15中所开设的纵向槽内部还滑动连接有移动架17，电动推杆b16与移动架17相连接，移动架17中远离导轨15的一侧固定连接有导座19，且移动架17的顶端面上设置有泵机a18，移动架17与导座19共同组成了承载结构，导座19的内部呈环形阵列开设有风
孔20，该风孔20与泵机a18相匹配，泵机a18用于通过风孔20出风，在当注液时，可以通过对设置在底板28底端的电磁环30进行断电，在当电磁环30处于断电状态下时，通过弹簧杆35安装在底板28底端的风座32也会在弹簧杆35的弹出作用下向下运动套接在瓶口处的外侧位置，此时再通过启动安装在横梁23外侧的泵机b26利用设置在其下方的接管31从风座32中所开设的吸孔33进行抽风，并通过吸孔33的抽风使得其可以在瓶口处产生一个负压，使得在当设置在底板28底端的导管29在从瓶体的内部进行抽出时，可以通过利用外部的气流压附以及吸孔33吸附时所产生的负压使得位于导管29外侧所残留的湿强剂可以快速的向下运动掉落到瓶体的内部进行收集，通过减少湿强剂生产过程中的损耗，可以有效的降低对湿强剂的生产成本。
42.使用时：在当湿强剂生产线中，需要对湿强剂进行瓶装灌装时，可以通过将外部供给湿强剂的管道与固定连接在注入管24顶端的法兰盘进行连接，并同步的将需要进行灌装的瓶体放置到设置在底座1中的输送带a3之上即可；
43.而在当瓶体放置到输送带a3之上时，可以通过启动安装在底座1前端的电机a4对输送带a3中的滚轮进行转动驱动，并通过输送带a3来带动着瓶体向着座体9的一侧进行输送即可，且在当输送带a3输送过程中，可以通过启动安装在底座1中的电动推杆c21来对移动台22进行推动，并通过移动台22带动着横梁23进行移动以带动着位于底板28底端的导管29移动到需要进行灌装的平瓶体上方即可，此时再通过启动安装在横梁23底端的两处电动推杆d25来将底板28以及导管29向下进行推动，并使得导管29插入到瓶体的内部进行快速的注液操作即可；
44.而在当注液时，可以通过对设置在底板28底端的电磁环30进行断电，在当电磁环30处于断电状态下时，通过弹簧杆35安装在底板28底端的风座32也会在弹簧杆35的弹出作用下向下运动套接在瓶口处的外侧位置，此时再通过启动安装在横梁23外侧的泵机b26利用设置在其下方的接管31从风座32中所开设的吸孔33进行抽风，并通过吸孔33的抽风使得其可以在瓶口处产生一个负压，使得在当设置在底板28底端的导管29在从瓶体的内部进行抽出时，可以通过利用外部的气流压附以及吸孔33吸附时所产生的负压使得位于导管29外侧所残留的湿强剂可以快速的向下运动掉落到瓶体的内部进行收集，通过减少湿强剂生产过程中的损耗，可以有效的降低对湿强剂的生产成本；
45.而在当灌装完成后，可以通过输送带a3对瓶体的输送将瓶体输送座体9之上，在当瓶体输送到座体9之上时，操作者可以对当前瓶体的灌装是否合规进行观察，并同步的启动安装在底座1底端的电机c7对齿轮a8进行转动驱动，并通过齿轮a8与固定连接在座体9丢段齿轮b10的啮合传动来实现带动着瓶体进行转动，在当瓶体中的液体需要重新进行灌装时，可以通过将输送带a3停止后启动位于左侧的电动推杆a13利用推板14将瓶体重新推回到输送带a3之上进行灌装，而灌装合格的产品则可以通过利用右侧的电动推杆a13以及推板14将瓶体推动到输送带b5之上，此时再通过启动安装在导轨15中的电动推杆b16来将移动架17以及导座19向下侧进行推动，并通过导座19套接在瓶体的外侧位置，此时再通过启动安装在移动架17顶端的泵机a18来对设置在导座19中的风孔20的内部进行供风，并通过风流的吹出来将瓶体外侧所附着的液体进行快速的风淋清洁，进而达到更加实用的目的。

技术特征：
1.一种低成本湿强剂生产线，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的主体为矩形结构，且底座(1)的底端固定连接有支架(2)，支架(2)共设有两处，且两处支架(2)呈直线阵列固定连接在底座(1)底端面的左右两侧位置，所述底座(1)的顶端开设有横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆c(21)，电动推杆c(21)共设有两处，且两处电动推杆c(21)呈对向安装在底座(1)顶端所开设的两处横向槽内，该横向槽的内部滑动连接有移动台(22)，移动台(22)共设有两处，且两处移动台(22)分别与两处电动推杆c(21)相连接，两处移动台(22)的顶端固定连接有横梁(23)，横梁(23)的顶端固定连接有注入管(24)，注入管(24)的顶端设置有法兰盘，且横梁(23)的底端面上安装有电动推杆d(25)，电动推杆d(25)共设有两处，且两处电动推杆d(25)呈直线阵列设置在横梁(23)的底端面上。2.如权利要求1所述一种低成本湿强剂生产线，其特征在于：所述底座(1)与支架(2)共同组成了支撑结构，底座(1)的内部安装有输送带a(3)，且支架(2)的前端安装有电机a(4)，电机a(4)用于驱动输送带a(3)中的滚轮转动。3.如权利要求1所述一种低成本湿强剂生产线，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有输送带b(5)，且底座(1)的前端安装有电机b(6)，电机b(6)用于驱动输送带b(5)中所安装的滚轮转动，底座(1)的底端安装有电机c(7)。4.如权利要求3所述一种低成本湿强剂生产线，其特征在于：所述电机c(7)的顶端输出轴上安装有齿轮a(8)，且底座(1)的顶端转动连接有座体(9)，座体(9)的底端同轴安装有齿轮b(10)，齿轮b(10)与齿轮a(8)相啮合传动。5.如权利要求1所述一种低成本湿强剂生产线，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有托架(11)，托架(11)的底端固定连接有连接柱(12)，连接柱(12)的外侧安装有电动推杆a(13)，电动推杆a(13)共设有两处，且两处电动推杆a(13)呈对向安装在连接柱(12)的左右两侧面上。6.如权利要求5所述一种低成本湿强剂生产线，其特征在于：所述电动推杆a(13)中远离连接柱(12)的一侧安装有推板(14)，电动推杆a(13)与推板(14)共同组成了推出结构，底座(1)的顶端面上固定连接有导轨(15)。7.如权利要求6所述一种低成本湿强剂生产线，其特征在于：所述导轨(15)共设有两处，且两处导轨(15)呈对向固定连接在底座(1)顶端面的前后两侧位置，两处导轨(15)为错位安装，导轨(15)的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆b(16)。8.如权利要求7所述一种低成本湿强剂生产线，其特征在于：所述导轨(15)中所开设的纵向槽内部还滑动连接有移动架(17)，电动推杆b(16)与移动架(17)相连接，移动架(17)中远离导轨(15)的一侧固定连接有导座(19)，且移动架(17)的顶端面上设置有泵机a(18)。9.如权利要求8所述一种低成本湿强剂生产线，其特征在于：所述移动架(17)与导座(19)共同组成了承载结构，导座(19)的内部呈环形阵列开设有风孔(20)，该风孔(20)与泵机a(18)相匹配，泵机a(18)用于通过风孔(20)出风。10.如权利要求1所述一种低成本湿强剂生产线，其特征在于：所述横梁(23)的外侧安装有泵机b(26)，两处电动推杆d(25)的底端安装有底板(28)，且底板(28)与注入管(24)之间通过伸缩管(27)相连接，底板(28)的底端安装有导管(29)，导管(29)与伸缩管(27)相贯通，且底板(28)的底端面上固定连接有电磁环(30)，泵机b(26)的底端安装有接管(31)，底板(28)的外周面前后两侧均固定连接有侧板(34)，侧板(34)的底端固定连接有弹簧杆
(35)，并通过弹簧杆(35)与风座(32)相连接，风座(32)的内部呈环形阵列开设有吸孔(33)，吸孔(33)通过接管(31)与泵机b(26)相连接。

技术总结
本发明提供一种低成本湿强剂生产线，涉及湿强剂生产技术领域，横梁的顶端固定连接有注入管，注入管的顶端设置有法兰盘，且横梁的底端面上安装有电动推杆D，电动推杆D共设有两处，且两处电动推杆D呈直线阵列设置在横梁的底端面上，解决了利用喷管向着容器的内部喷装湿强剂时在喷管的出液口侧会残留一定的湿强剂，而此部分的湿强剂在生产过程中很容易因外漏而导致影响生产成本的问题，在当设置在底板底端的导管在从瓶体的内部进行抽出时，可以通过利用外部的气流压附以及吸孔吸附时所产生的负压使得位于导管外侧所残留的湿强剂可以快速的向下运动掉落到瓶体的内部进行收集，通过减少湿强剂生产过程中的损耗，可以有效的降低对湿强剂的生产成本。低对湿强剂的生产成本。低对湿强剂的生产成本。


技术研发人员：周建恩 周游 钟庆辉 陈兴理 颜嘉进
受保护的技术使用者：龙游富田造纸精化有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/10/7