一种挤注一体式注塑机的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种挤注一体式注塑机。


背景技术：

2.注塑机的脱模机构，使注塑成型加工生产的收尾程序之一，脱模得到的成品表面完整性，直接影响该脱模得到的成品是否合格，因此注塑机的脱模机构在脱模过程中，需要提高对成品表面完整性的控制。现有注塑机的脱模机构一般是集成在模具中的，通过注塑机的注塑机构向模具内加注高热的熔融塑料，让熔融塑料能够在模具中快速冷却成指定的形状，在此过程中，模具若没有及时将从熔融塑料中挥发出的高热气体排走，易导致熔融塑料在冷却成型时因空隙率过高而使其结构受到破坏，导致成品的结构强度受到破坏。在脱模过程中，直接将上下两个模具分离即可得到所需的成品，由于冷却管再两个模具合模的时候对合模处进行冷却，会使得模腔内部和出料口处产生降热不均，导致成品的表面部分区域粘附在模具的出料口上，在分离两个模具时，成品的表面和出料口处均具有未完全冷却的熔融塑料，脱模的时候，将熔融塑料容易沿着出料口拉扯出来，至此成品结构也将遭到严重破坏，同时若要是过度降热将模腔内部和出料口处塑料凝固，也会导致后续的塑料无法挤出到模腔内部。为此，我们提出一种挤注一体式注塑机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种挤注一体式注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挤注一体式注塑机，包括控制箱，所述控制箱底部安装有底座，所述底座顶部一侧安装有挤压室，所述挤压室一端顶部安装有入料斗，所述挤压室另外一端连接有固定模，所述固定模上设有多个冷却管，所述固定模一侧传动连接有压模，所述固定模在朝向压模的一侧安装有挤压板，所述挤压板上开设有多个成型仓，所述挤压板在成型仓开设有入料口，且所述入料口和挤压室一端连通，所述成型仓一端开设有分离口，所述挤压板的内部在每个所述成型仓两侧旁均安装有传动组件，所述传动组件用于固定模和压模分离时产生剪切力防止冷热材料交互，且所述挤压室一端输入熔融材料驱动传动组件开启。
5.优选的，所述传动组件包括所述挤压板内部安装有多个的传动管，所述传动管内部滑动连接有第一活塞，所述第一活塞一侧安装有连接杆，所述传动管一侧固定安装有第二固定片，所述第一活塞和第二固定片之间连接有第二弹簧，所述连接杆穿过第二固定片并且一端固定安装有楔块，所述挤压板内在所述每个楔块旁均开设有滑腔，所述楔块表面滑动连接有密封板组件。
6.优选的，所述密封板组件包括所述楔块上滑动连接的活动杆，所述活动杆一端固定连接有第二活塞，所述活动杆外圈套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有第一固定片，且所述第一固定片和活动杆滑动连接，所述第二活塞一侧安装有剪切板，所述分离
口在朝向剪切板的一侧固定安装有防溢封套，且所述防溢封套和分离口口径配合，所述防溢封套和剪切板滑动连接。
7.优选的，所述传动管内圈开设有缓冲腔，所述第一活塞外圈固定连接有密封块，所述传动管上开设有和缓冲腔连通的泄压通道，所述泄压通道和入料口相通，且所述密封块和缓冲腔滑动配合。
8.优选的，每个所述楔块底部均安装有连接板，所述挤压板内部在每个连接板底部均安装有开关，所述连接板一端和挤压板滑动连接，所述固定模一侧固定安装有多个供热管，每个所述供热管上安装有电磁阀，且所述开关和电磁阀电性连接。
9.优选的，所述压模和固定模之间连接有一对液压杆。
10.优选的，所述传动管外圈开设有分料口，且所述分料口和入料口相通。
11.优选的，所述供热管外圈和传动管一端外圈接触，并且一对供热管形状为u型于挤压板内部形成回路。
12.优选的，所述防溢封套的长度超过所述剪切板的长度，所述剪切板的材料是由耐高温材质制成的。
13.优选的，所述内部开设出料口。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明在压模和固定模互相脱模的时候，传动管内部第一活塞复位推动熔融材料进行移动，在此过程中，第一活塞驱动连接杆在第二固定片内圈滑动，连接杆带动楔块进行复位，楔块进行复位的时候，活动杆被楔块驱动，第二弹簧进行拉伸，一对第二活塞带动剪切板进行接触，当一对剪切板闭合的时候，使得位于入料口和分离口之间的熔融塑料进行剪断，防溢封套从中使得熔融塑料溢出到第二活塞处，使得成型仓外壁能够有足够多的时间进行冷却，方便熔融塑料和已经成型的材料分离，防止脱模的时候，将熔融塑料容易沿着出料口拉扯出来；
16.2、本发明在通过连接杆驱动楔块移动的时候，同时带动第一活塞移动，当第一活塞移动的时候，带动密封块移动，当熔融塑料推动第一活塞移动至泄压通道的时候，将传动管内部熔融塑料排放到入料口通道内，当第一弹簧需要复位的时候，第一活塞驱动熔融塑料进入到泄压通道内部，给到剪切板一侧压力，辅助剪切板和防溢封套稳定配合，方便一对剪切板剪切熔融塑料；
17.3、本发明在熔融塑料驱动楔块移动的时候，楔块同步带动连接板移动，连接板和开关分离，使得电磁阀断电，供热管停止供热，熔融塑料恒温之后排放到入料口处，当楔块反向驱动连接板移动时，使得连接板按压开关，使得开关通电，电磁阀通电，熔融塑料被供热管提供热量，防止停机的时候，材料冷却难以挤出。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明整体另外视角结构示意图；
20.图3为本发明图1种a处的放大结构示意图；
21.图4为本发明压模和固定模连接结构示意图；
22.图5为本发明固定模内部结构示意图；
23.图6为本发明图5中b处的放大结构示意图；
24.图7为本发明图6中c处的放大结构示意图；
25.图8为本发明传动组件结构示意图；
26.图9为本发明传动组件在固定模内部放置结构示意图；
27.图10为本发明图9中d处的放大结构示意图。
28.图中：1-控制箱；2-入料斗；3-底座；4-压模；5-固定模；501-冷却管；502-供热管；503-电磁阀；6-挤压室；7-挤压板；8-液压杆；9-成型仓；10-滑腔；11-传动管；13-入料口；14-楔块；15-分离口；16-第一弹簧；17-第一固定片；18-分料口；19-密封块；20-泄压通道；21-第一活塞；22-第二弹簧；23-第二固定片；24-第二活塞；25-剪切板；26-防溢封套；27-开关；28-连接板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种挤注一体式注塑机，所使用为挤注一体，先通过注入材料之后熔融，之后在对熔融进行挤压成型，包括控制箱1，所述控制箱1底部安装有底座3，所述底座3顶部一侧安装有挤压室6，所述挤压室6一端顶部安装有入料斗2，所述挤压室6另外一端连接有固定模5，所述固定模5上设有多个冷却管501，所述固定模5一侧传动连接有压模4，所述固定模5在朝向压模4的一侧安装有挤压板7，所述挤压板7上开设有多个成型仓9，所述挤压板7在成型仓9开设有入料口13，且所述入料口13和挤压室6一端连通，所述成型仓9一端开设有分离口15，所述挤压板7的内部在每个所述成型仓9两侧旁均安装有传动组件，所述传动组件用于固定模5和压模4分离时产生剪切力防止冷热材料交互，且所述挤压室6一端输入熔融材料驱动传动组件开启，所述压模4和固定模5之间连接有一对液压杆8，如图1-5所示，固定模5和挤压板7可拆分连接，按现有标准挤压室6内部具有熔融材料，熔融材料由挤压室6一端挤压到固定模5上的挤压板7内部，由于挤压板7上安装有多个成型仓9，以挤压室6一端为主通道连接多个入料口13，挤压室6和入料口13相通，其中，传动组件一端和挤压室6或者入料口13相通(效率等同，不影响使用效果)，当压模4和固定模5通过一对液压杆8传动合模之后，熔融材料通过挤压室6挤入到成型仓9内部的过程中，传动组件将分离口15一侧的通道打开，让熔融材料通过入料口13挤入到成型仓9内部，在压模4上安装有和成型仓9形状相同模具，然后在此之后打开冷却管501一端的阀门对冷却管501内部进行冷却，冷却管501分布在成型仓9上下层外，提供冷却效果，在成型仓9内部熔融材料冷却之后，可以驱动压模4进行复位，压模4将已经成型后材料脱离出来，在挤压室6停止挤压熔融材料的时候，传动组件进行复位，传动组件将成型仓9一端冷热交互材料进行剪断，在材料冷却成型后材料，随着压模4进行脱离的过程中，材料推到底座3上；
31.其中挤压室6内部具有挤压活塞和传料螺旋杆，可参考现有结构。
32.具体的，所述传动组件包括所述挤压板7内部安装有多个的传动管11，所述传动管11内部滑动连接有第一活塞21，所述第一活塞21一侧安装有连接杆，所述传动管11一侧固
定安装有第二固定片23，所述第一活塞21和第二固定片23之间连接有第二弹簧22，所述连接杆穿过第二固定片23并且一端固定安装有楔块14，所述挤压板7内在所述每个楔块14旁均开设有滑腔10，所述楔块14表面滑动连接有密封板组件，如图6-8所示，当挤压室6一端往挤压室6挤压熔融材料的时候，熔融材料进入到传动管11一端，之后熔融材料驱动第一活塞21朝着第二固定片23移动，第一活塞21带动连接杆驱动楔块14移动，当楔块14移动的时候，使得一对密封板组件对夹，将熔融材料在分离口15分离，使得成型仓9内部的成型材料的得到一个完整的形状；
33.进一步的，综上所述，所述密封板组件包括所述楔块14上滑动连接的活动杆，所述活动杆一端固定连接有第二活塞24，所述活动杆外圈套接有第一弹簧16，所述第一弹簧16一端固定连接有第一固定片17，且所述第一固定片17和活动杆滑动连接，所述第二活塞24一侧安装有剪切板25，所述分离口15在朝向剪切板25的一侧固定安装有防溢封套26，且所述防溢封套26和分离口15口径配合，所述防溢封套26和剪切板25滑动连接，当压模4和固定模5进行合模的时候，挤压室6挤压熔融材料，楔块14在滑腔10上滑动的时候，活动杆驱动第二活塞24在挤压板7内部活动，此过程中第一弹簧16进行复位，使得第二活塞24一体带动一对剪切板25互相分离，使得分离口15处被打开，这样使得熔融材料挤压到成型仓9内部，在压模4和固定模5合模过程中进行冷却，之后挤压室6停止挤压熔融材料，第二弹簧22再没有驱动力的作用下自动复位，楔块14进行复位，第一弹簧16被拉伸，使得一对剪切板25进行接触，将熔融材料进行剪断；
34.其中，分离口15槽壁厚度设置很薄，方便剪切板25活动将熔融材料进行剪断工作。
35.进一步的，所述传动管11内圈开设有缓冲腔，所述第一活塞21外圈固定连接有密封块19，所述传动管11上开设有和缓冲腔连通的泄压通道20，所述泄压通道20和入料口13相通，且所述密封块19和缓冲腔滑动配合，当第一活塞21被熔融材料驱动下，第二弹簧22被压缩到极限，在这个过程中，密封块19和第一活塞21一起移动，使得泄压通道20被打开，将部分熔融材料灌输到入料口13内部，当挤压室6停止工作的时候，由于泄压通道20和入料口13共通，使得少部分熔融材料在一段时间内具有压力，冲向入料口13，位于入料口13内的熔融材料去挤压即将关闭的剪切板25，使得剪切板25和防溢封套26密切接触，提升剪切效率，杜绝剪断残留。
36.下一步，每个所述楔块14底部均安装有连接板28，所述挤压板7内部在每个连接板28底部均安装有开关27，所述连接板28一端和挤压板7滑动连接，所述固定模5一侧固定安装有多个供热管502，每个所述供热管502上安装有电磁阀503，且所述开关27和电磁阀503电性连接，当熔融材料驱动熔融材料带动楔块14活动时，楔块14一体带动连接板28在挤压板7内部移动，当第二弹簧22被压缩到极值的时候，连接板28和开关27分离，电磁阀503断电，使得供热管502内部无需加热熔融材料，因此经过恒温之后的熔融材料可以被再次使用并推向至入料口13处。
37.所述传动管11外圈开设有分料口18，且所述分料口18和入料口13相通，有利于分摊挤压板7内部压力；
38.作为其中一个实施例，所述供热管502外圈和传动管11一端外圈接触，并且一对供热管502形状为u型于挤压板7内部形成回路；方便进行换热，给熔融材料带来恒温效果，所述防溢封套26的长度超过所述剪切板25的长度，所述剪切板25的材料是由耐高温材质制成
的，其中，剪切板25的材料包括一下中的一种，碳化钽铪合金、石墨、金刚石、钨、二硼化锆、铼、碳化硅、二硼化钛、碳化钛、锇，但不限于以上某种单一形式的材料。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种挤注一体式注塑机，包括控制箱(1)，所述控制箱(1)底部安装有底座(3)，所述底座(3)顶部一侧安装有挤压室(6)，所述挤压室(6)一端顶部安装有入料斗(2)，其特征在于：所述挤压室(6)另外一端连接有固定模(5)，所述固定模(5)上设有多个冷却管(501)，所述固定模(5)一侧传动连接有压模(4)，所述固定模(5)在朝向压模(4)的一侧安装有挤压板(7)，所述挤压板(7)上开设有多个成型仓(9)，所述挤压板(7)在成型仓(9)开设有入料口(13)，且所述入料口(13)和挤压室(6)一端连通，所述成型仓(9)一端开设有分离口(15)，所述挤压板(7)的内部在每个所述成型仓(9)两侧旁均安装有传动组件，所述传动组件用于固定模(5)和压模(4)分离时产生剪切力防止冷热材料交互，且所述挤压室(6)一端输入熔融材料驱动传动组件开启。2.根据权利要求1所述的一种挤注一体式注塑机，其特征在于：所述传动组件包括所述挤压板(7)内部安装有多个的传动管(11)，所述传动管(11)内部滑动连接有第一活塞(21)，所述第一活塞(21)一侧安装有连接杆，所述传动管(11)一侧固定安装有第二固定片(23)，所述第一活塞(21)和第二固定片(23)之间连接有第二弹簧(22)，所述连接杆穿过第二固定片(23)并且一端固定安装有楔块(14)，所述挤压板(7)内在所述每个楔块(14)旁均开设有滑腔(10)，所述楔块(14)表面滑动连接有密封板组件。3.根据权利要求2所述的一种挤注一体式注塑机，其特征在于：所述密封板组件包括所述楔块(14)上滑动连接的活动杆，所述活动杆一端固定连接有第二活塞(24)，所述活动杆外圈套接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)一端固定连接有第一固定片(17)，且所述第一固定片(17)和活动杆滑动连接，所述第二活塞(24)一侧安装有剪切板(25)，所述分离口(15)在朝向剪切板(25)的一侧固定安装有防溢封套(26)，且所述防溢封套(26)和分离口(15)口径配合，所述防溢封套(26)和剪切板(25)滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种挤注一体式注塑机，其特征在于：所述传动管(11)内圈开设有缓冲腔，所述第一活塞(21)外圈固定连接有密封块(19)，所述传动管(11)上开设有和缓冲腔连通的泄压通道(20)，所述泄压通道(20)和入料口(13)相通，且所述密封块(19)和缓冲腔滑动配合。5.根据权利要求2所述的一种挤注一体式注塑机，其特征在于：每个所述楔块(14)底部均安装有连接板(28)，所述挤压板(7)内部在每个连接板(28)底部均安装有开关(27)，所述连接板(28)一端和挤压板(7)滑动连接，所述固定模(5)一侧固定安装有多个供热管(502)，每个所述供热管(502)上安装有电磁阀(503)，且所述开关(27)和电磁阀(503)电性连接。6.根据权利要求1所述的一种挤注一体式注塑机，其特征在于：所述压模(4)和固定模(5)之间连接有一对液压杆(8)。7.根据权利要求2所述的一种挤注一体式注塑机，其特征在于：所述传动管(11)外圈开设有分料口(18)，且所述分料口(18)和入料口(13)相通。8.根据权利要求5所述的一种挤注一体式注塑机，其特征在于：所述供热管(502)外圈和传动管(11)一端外圈接触，并且一对供热管(502)形状为u型于挤压板(7)内部形成回路。9.根据权利要求3所述的一种挤注一体式注塑机，其特征在于：所述防溢封套(26)的长度超过所述剪切板(25)的长度，所述剪切板(25)的材料是由耐高温材质制成的。10.根据权利要求1所述的一种挤注一体式注塑机，其特征在于：所述(3)内部开设出料口。

技术总结
本发明公开了一种挤注一体式注塑机，涉及注塑机技术领域，包括控制箱，所述控制箱底部安装有底座，所述底座顶部一侧安装有挤压室，所述挤压室一端顶部安装有入料斗，所述挤压室另外一端连接有固定模，此挤注一体式注塑机，第一活塞驱动连接杆在第二固定片内圈滑动，连接杆带动楔块进行复位，楔块进行复位的时候，活动杆被楔块驱动，第二弹簧进行拉伸，一对第二活塞带动剪切板进行接触，当一对剪切板闭合的时候，使得位于入料口和分离口之间的熔融塑料进行剪断，防溢封套从中使得熔融塑料溢出到第二活塞处，使得成型仓外壁能够有足够多的时间进行冷却，方便熔融塑料和已经成型的材料分离，防止脱模的时候，将熔融塑料容易沿着出料口拉扯出来。口拉扯出来。口拉扯出来。


技术研发人员：姚建业 姚璐 赖卫凤 金娇荣
受保护的技术使用者：宁波优诺姆机械有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/10/7