一种排放分析仪压力在线监测系统、方法、终端及介质与流程

1.本发明公开了一种排放分析仪压力在线监测系统、方法、终端及介质，属于尾气排放分析仪技术领域。


背景技术：

2.在使用汽车整车尾气污染物排放分析仪时，其中测量尾气各组分的分析单元，例如fia、cla、ird等分析单元。需要采样压力保持在0-20kpa，真空压力保持在90-99kpa之间，由于排放分析仪采样泵及真空泵内部所使用的的膜片为橡胶材质，且在不同模式下会实时做功，由于长时间运转，泵的膜片会发磨损，导致泵无法密封，进而导致压力逐步下降，导致系统采样压力无法保持在0-20kpa，真空压力无法保持在90-99kpa之间，进而导致各组分分析单元无法测量分析各尾气成分，影响汽车整车的排放试验。
3.目前汽车整车尾气污染物排放分析仪的采样压力与真空压力无实时数据显示及监控，导致排放分析仪在出现样压力与真空压力故障及出现报警时无法第一时间发现，需要用传统压力表进行手动测量当前压力值，浪费了大量的时间，维修时长大大增加。且无法准确的对系统压力值进行实时监控，无法做到数据可控，更无法做到预测性的维护。


技术实现要素：

4.针对现有技术的缺陷，本发明提出一种排放分析仪压力在线监测系统、方法、终端及介质，可以进行压力数据实时监控，无需手动测量压力数据，并进行预测性分级维护，大大降低了维修时长，提高了排放分析仪的运转率。
5.本发明的技术方案如下：
6.根据本发明实施例的第一方面，提供一种排放分析仪压力在线监测系统，包括分别与真空泵单元和采样泵单元相连接的排放分析仪主机，还包括分别安装在真空泵单元和采样泵单元附近的真空压力传感器和采样压力传感器，所述真空压力传感器和采样压力传感器分别通过ad转换器与终端电性连接，所述终端分别与触摸屏和蜂鸣器电性连接，所述终端与集成云平台监测预测性维护系统网络连接，所述集成云平台监测预测性维护系统分别与现场pc端和手机app端连接。
7.优选的是，所述真空压力传感器，用于获取所述真空泵单元的实时压力值并通过ad转换器反馈给终端；所述采样压力传感器，用于获取所述采样泵单元的实时压力值通过ad转换器反馈给终端；所述终端，用于分别获取所述真空泵单元实时压力值和采样泵单元的实时压力值并生成实时压力值数据包发送至触摸屏；所述触摸屏，用于获取实时压力值数据包并进行显示实时压力值相应位置。
8.优选的是，所述终端，还用于：
9.根据所述采样泵单元的实时压力值判断是否在相应的报警值域范围内，并执行相应的采样泵单元报警级别策略，同时触发蜂鸣器报警，并通讯到集成云平台监测预测性维护系统，实现实时在线监控，通过现场pc端及手机app告知用户及时进行相应级别的维护；
10.根据所述真空泵单元的实时压力值判断是否在相应的报警值域范围内，并执行相应的真空泵单元报警级别策略，同时触发蜂鸣器报警，并上传至集成云平台监测预测性维护系统，实现实时在线监控，通过现场pc端及手机app告知用户及时进行相应级别的维护。
11.根据本发明实施例的第二方面，提供一种排放分析仪压力在线监测方法，应用于第一方面所述的一种排放分析仪压力在线监测系统的终端，包括：
12.分别获取所述真空泵单元实时压力值和采样泵单元的实时压力值；
13.根据所述采样泵单元的实时压力值判断是否在相应的报警值域范围内，并执行相应的所述采样泵单元报警级别策略；
14.根据所述真空泵单元的实时压力值判断是否在相应的报警值域范围内，并执行相应的所述真空泵单元报警级别策略。
15.优选的是，所述根据所述采样泵单元的实时压力值判断是否在相应的报警值域范围内，并执行相应的所述采样泵单元报警级别策略，包括：
16.根据所述采样泵单元的实时压力值判断是否大于等于20kpa且小于20kpa:
17.是，系统正常运行；
18.否，执行下一步骤；
19.根据所述采样泵单元的实时压力值判断是否大于等于10kpa且小于20kpa:
20.是，执行第一采样泵单元报警级别策略；
21.否，执行下一步骤；
22.根据所述采样泵单元的实时压力值判断是否大于等于5kpa且小于10kpa:
23.是，执行第二采样泵单元报警级别策略；
24.否，执行下一步骤；
25.根据所述采样泵单元的实时压力值判断是否大于等于0kpa且小于5kpa:
26.是，执行第三采样泵单元报警级别策略；
27.否，重新进行所述采样泵单元的实时压力值判断。
28.优选的是，所述第一采样泵单元报警级别策略，包括：启用第一级警告，并上传至集成云平台监测预测性维护系统通过现场pc端及手机app端告知设备员当前压降值，并持续进行在线监测，系统可正常运行；
29.所述第二采样泵单元报警级别策略，包括：启用第二级警告，并上传至集成云平台监测预测性维护系统通过现场pc端及手机app端告知设备员当前压降值，系统需要现场进行检查，检查确认无问题并在压力恢复至正常值后，系统可正常运行；
30.所述第三采样泵单元报警级别策略，包括：系统启用第三级报警，并上传至集成云平台监测预测性维护系统通过现场pc端及手机app端告知设备员当前压降值，系统无法运行，通知用户立即停机进行维护。
31.优选的是，所述根据所述真空泵单元的实时压力值判断是否在相应的报警值域范围内，并执行相应的所述真空泵单元报警级别策略，包括：
32.根据所述真空泵单元的实时压力值判断是否大于等于90kpa且小于100kpa:
33.是，系统正常运行；
34.否，执行下一步骤；
35.根据所述真空泵单元的实时压力值判断是否大于等于60kpa且小于90kpa:
36.是，执行第一真空泵单元报警级别策略；
37.否，执行下一步骤；
38.根据所述采样泵单元的实时压力值判断是否大于等于20kpa且小于60kpa:
39.是，执行第二真空泵单元报警级别策略；
40.否，执行下一步骤；
41.根据所述采样泵单元的实时压力值判断是否大于等于0kpa且小于20kpa:
42.是，执行第三真空泵单元报警级别策略；
43.否，重新进行所述真空泵单元的实时压力值判断。
44.优选的是，所述第一真空泵单元报警级别策略，包括：启用第一级警告，并上传至集成云平台监测预测性维护系统通过现场pc端及手机app端告知设备员当前压降值，并持续进行在线监测，系统可正常运行；
45.所述第二真空泵单元报警级别策略，包括：启用第二级警告，并上传至集成云平台监测预测性维护系统通过现场pc端及手机app端告知设备员当前压降值，系统需要现场进行检查，检查确认无问题并在压力恢复至正常值后，系统可正常运行；
46.所述第三真空泵单元报警级别策略，包括：系统启用第三级报警，并上传至集成云平台监测预测性维护系统通过现场pc端及手机app端告知设备员当前压降值，系统无法运行，通知用户立即停机进行维护。
47.根据本发明实施例的第三方面，提供一种终端，包括：
48.一个或多个处理器；
49.用于存储所述一个或多个处理器可执行指令的存储器；
50.其中，所述一个或多个处理器被配置为：
51.执行本发明实施例的第一方面所述的方法。
52.根据本发明实施例的第四方面，提供一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由终端的处理器执行时，使得终端能够执行本发明实施例的第一方面所述的方法。
53.根据本发明实施例的第五方面，提供一种应用程序产品，当应用程序产品在终端在运行时，使得终端执行本发明实施例的第一方面所述的方法。
54.本发明的有益效果在于：
55.本发明提供一种排放分析仪压力在线监测系统、方法、终端及介质，当采样、真空压力下降时，通过蜂鸣器警报，通过上传至集成云平台监测预测性维护系统通过现场pc端及手机app端告知设备员当前压降值，第一时间提醒现场操作员，查看触摸屏上报出的具体压力下降位置，可以直观的找到压力下降位置，做到提前预知设备压力系统情况，实现实时在线监控，节省大量的维修时间，提高了设备的运转率，自动化程度高，方法新颖，控制逻辑清晰，便于理解，实用性强，保证了汽车整车排放试验的顺利完成。
56.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
57.图1是根据一示例性实施例示出的一种排放分析仪压力在线监测系统中真空压力
传感器和采样压力传感器的布置示意图。
58.图2是根据一示例性实施例示出的一种排放分析仪压力在线监测系统的部分电气连接图。
59.图3是根据一示例性实施例示出的一种排放分析仪压力在线监测方法的流程图。
60.图4是根据一示例性实施例示出的一种排放分析仪压力在线监测方法的采样泵单元报警级别策略流程图。
61.图5是根据一示例性实施例示出的一种排放分析仪压力在线监测方法的真空泵单元报警级别策略流程图。
62.图6是根据一示例性实施例示出的一种终端结构示意框图。
具体实施方式
63.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
64.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
65.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
66.实施例一
67.如图1和2是根据一示例性实施例示出的一种排放分析仪压力在线监测系统，包括分别与真空泵单元和采样泵单元相连接的排放分析仪主机，还包括分别安装在真空泵单元和采样泵单元附近的真空压力传感器和采样压力传感器，所述真空压力传感器和采样压力传感器分别通过ad转换器与终端电性连接，所述终端分别与触摸屏和蜂鸣器电性连接，所述终端与集成云平台监测预测性维护系统网络连接，所述集成云平台监测预测性维护系统分别与现场pc端和手机app端连接。
68.其中，上述真空压力传感器获取所述真空泵单元的实时压力值并通过ad转换器反馈给终端。采样压力传感器获取所述采样泵单元的实时压力值通过ad转换器反馈给终端。终端分别获取真空泵单元实时压力值和采样泵单元的实时压力值并生成实时压力值数据包发送至触摸屏，触摸屏获取实时压力值数据包并进行显示实时压力值相应位置。
69.终端还根据所述采样泵单元的实时压力值判断是否在相应的报警值域范围内，并执行相应的采样泵单元报警级别策略，同时触发蜂鸣器报警，并通讯到集成云平台监测预测性维护系统，实现实时在线监控，通过现场pc端及手机app告知用户及时进行相应级别的维护；根据真空泵单元的实时压力值判断是否在相应的报警值域范围内，并执行相应的真空泵单元报警级别策略，同时触发蜂鸣器报警，并上传至集成云平台监测预测性维护系统，
实现实时在线监控，通过现场pc端及手机app告知用户及时进行相应级别的维护。
70.实施例二
71.图3是根据一示例性实施例示出的一种排放分析仪压力在线监测方法的流程图，该方法用于终端中，终端可以是单片机或者plc等，终端至少包括cpu等。该方法包括以下步骤：
72.步骤101，分别获取所述真空泵单元实时压力值和采样泵单元的实时压力值；
73.步骤102，根据所述采样泵单元的实时压力值判断是否在相应的报警值域范围内，并执行相应的所述采样泵单元报警级别策略，具体内容如下：
74.如图4所示，根据采样泵单元的实时压力值判断是否大于等于20kpa且小于20kpa:
75.是，系统正常运行；
76.否，执行下一步骤；
77.根据采样泵单元的实时压力值判断是否大于等于10kpa且小于20kpa:
78.是，执行第一采样泵单元报警级别策略，包括：启用第一级警告，并上传至集成云平台监测预测性维护系统通过现场pc端及手机app端告知设备员当前压降值，并持续进行在线监测，系统可正常运行；
79.否，执行下一步骤；
80.根据采样泵单元的实时压力值判断是否大于等于5kpa且小于10kpa:
81.是，执行第二采样泵单元报警级别策略，包括：启用第二级警告，并上传至集成云平台监测预测性维护系统通过现场pc端及手机app端告知设备员当前压降值，系统需要现场进行检查，检查确认无问题并在压力恢复至正常值后，系统可正常运行；
82.否，执行下一步骤；
83.根据采样泵单元的实时压力值判断是否大于等于0kpa且小于5kpa:
84.是，执行第三采样泵单元报警级别策略，包括：系统启用第三级报警，并上传至集成云平台监测预测性维护系统通过现场pc端及手机app端告知设备员当前压降值，系统无法运行，通知用户立即停机进行维护；
85.否，重新进行采样泵单元的实时压力值判断。
86.步骤103，根据所述真空泵单元的实时压力值判断是否在相应的报警值域范围内，并执行相应的所述真空泵单元报警级别策略，具体内容如下：
87.如图5所示，根据采样泵单元的实时压力值判断是否大于等于90kpa且小于100kpa:
88.是，系统正常运行；
89.否，执行下一步骤；
90.根据真空泵单元的实时压力值判断是否大于等于60kpa且小于90kpa:
91.是，执行第一真空泵单元报警级别策略，包括：启用第一级警告，并上传至集成云平台监测预测性维护系统通过现场pc端及手机app端告知设备员当前压降值，并持续进行在线监测，系统可正常运行；
92.否，执行下一步骤；
93.根据采样泵单元的实时压力值判断是否大于等于20kpa且小于60kpa:
94.是，执行第二真空泵单元报警级别策略，包括：启用第二级警告，并上传至集成云
平台监测预测性维护系统通过现场pc端及手机app端告知设备员当前压降值，系统需要现场进行检查，检查确认无问题并在压力恢复至正常值后，系统可正常运行；
95.否，执行下一步骤；
96.根据采样泵单元的实时压力值判断是否大于等于0kpa且小于20kpa:
97.是，执行第三真空泵单元报警级别策略，包括：系统启用第三级报警，并上传至集成云平台监测预测性维护系统通过现场pc端及手机app端告知设备员当前压降值，系统无法运行，通知用户立即停机进行维护；
98.否，重新进行真空泵单元的实时压力值判断。
99.实施例三
100.图6是本技术实施例提供的一种终端的结构框图，该终端可以是上述实施例中的终端。该终端200可以是单片机或者plc等其他名称。
101.通常，终端200包括有：处理器201和存储器202。
102.处理器201可以包括一个或多个处理核心，比如4核心处理器、8核心处理器等。处理器201可以采用dsp(digital signal processing，数字信号处理)、fpga(field－programmable gate array，现场可编程门阵列)、pla(programmable logic array，可编程逻辑阵列)中的至少一种硬件形式来实现。处理器201也可以包括主处理器和协处理器，主处理器是用于对在唤醒状态下的数据进行处理的处理器，也称cpu(central processing unit，中央处理器)；协处理器是用于对在待机状态下的数据进行处理的低功耗处理器。在一些实施例中，处理器201可以在集成有gpu(graphics processing unit，图像处理器)，gpu用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制。一些实施例中，处理器201还可以包括ai(artificial intelligence，人工智能)处理器，该ai处理器用于处理有关机器学习的计算操作。
103.存储器202可以包括一个或多个计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是有形的和非暂态的。存储器202还可包括高速随机存取存储器，以及非易失性存储器，比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。在一些实施例中，存储器202中的非暂态的计算机可读存储介质用于存储至少一个指令，该至少一个指令用于被处理器201所执行以实现本技术中提供的一种排放分析仪压力在线监测方法。
104.在一些实施例中，终端200还可选包括有：外围设备接口203和至少一个外围设备。具体地，外围设备包括：射频电路204、触摸显示屏205、摄像头206、音频电路207、定位组件208和电源209中的至少一种。
105.外围设备接口203可被用于将i/o(input/output，输入/输出)相关的至少一个外围设备连接到处理器201和存储器202。在一些实施例中，处理器201、存储器202和外围设备接口203被集成在同一芯片或电路板上；在一些其他实施例中，处理器201、存储器202和外围设备接口203中的任意一个或两个可以在单独的芯片或电路板上实现，本实施例对此不加以限定。
106.射频电路204用于接收和发射rf(radio frequency，射频)信号，也称电磁信号。射频电路204通过电磁信号与通信网络以及其他通信设备进行通信。射频电路204将电信号转换为电磁信号进行发送，或者，将接收到的电磁信号转换为电信号。可选地，射频电路204包括：天线系统、rf收发器、一个或多个放大器、调谐器、振荡器、数字信号处理器、编解码芯片
组、用户身份模块卡等等。射频电路204可以通过至少一种无线通信协议来与其它终端进行通信。该无线通信协议包括但不限于：万维网、城域网、内联网、各代移动通信网络(2g、3g、4g及5g)、无线局域网和/或wifi(wireless fidelity，无线保真)网络。在一些实施例中，射频电路204还可以包括nfc(near field communication，近距离无线通信)有关的电路，本技术对此不加以限定。
107.本领域技术人员可以理解，图6中示出的结构并不构成对终端200的限定，可以包括比图示更多或更少的组件，或者组合某些组件，或者采用不同的组件布置。
108.实施例四
109.在示例性实施例中，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本技术所有发明实施例提供的一种排放分析仪压力在线监测方法。
110.可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
111.计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括——但不限于——电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
112.计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于——无线、电线、光缆、rf等等，或者上述的任意合适的组合。
113.可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如java、smalltalk、c++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(lan)或广域网(wan)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
114.实施例五
115.在示例性实施例中，还提供了一种应用程序产品，包括一条或多条指令，该一条或多条指令可以由上述装置的处理器201执行，以完成上述一种排放分析仪压力在线监测方法。
116.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列
运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：
1.一种排放分析仪压力在线监测系统，包括分别与真空泵单元和采样泵单元相连接的排放分析仪主机，其特征在于，还包括分别安装在真空泵单元和采样泵单元附近的真空压力传感器和采样压力传感器，所述真空压力传感器和采样压力传感器分别通过ad转换器与终端电性连接，所述终端分别与触摸屏和蜂鸣器电性连接，所述终端与集成云平台监测预测性维护系统网络连接，所述集成云平台监测预测性维护系统分别与现场pc端和手机app端连接。2.根据权利要求1所述的一种排放分析仪压力在线监测系统，其特征在于，所述真空压力传感器，用于获取所述真空泵单元的实时压力值并通过ad转换器反馈给终端；所述采样压力传感器，用于获取所述采样泵单元的实时压力值通过ad转换器反馈给终端；所述终端，用于分别获取所述真空泵单元实时压力值和采样泵单元的实时压力值并生成实时压力值数据包发送至触摸屏；所述触摸屏，用于获取实时压力值数据包并进行显示实时压力值相应位置。3.根据权利要求1或2所述的一种排放分析仪压力在线监测系统，其特征在于，所述终端，还用于：根据所述采样泵单元的实时压力值判断是否在相应的报警值域范围内，并执行相应的采样泵单元报警级别策略，同时触发蜂鸣器报警，并通讯到集成云平台监测预测性维护系统，实现实时在线监控，通过现场pc端及手机app告知用户及时进行相应级别的维护；根据所述真空泵单元的实时压力值判断是否在相应的报警值域范围内，并执行相应的真空泵单元报警级别策略，同时触发蜂鸣器报警，并上传至集成云平台监测预测性维护系统，实现实时在线监控，通过现场pc端及手机app告知用户及时进行相应级别的维护。4.一种排放分析仪压力在线监测方法，应用于权利要求1-3中任一项所述的一种排放分析仪压力在线监测系统的终端，其特征在于，包括：分别获取所述真空泵单元实时压力值和采样泵单元的实时压力值；根据所述采样泵单元的实时压力值判断是否在相应的报警值域范围内，并执行相应的所述采样泵单元报警级别策略；根据所述真空泵单元的实时压力值判断是否在相应的报警值域范围内，并执行相应的所述真空泵单元报警级别策略。5.根据权利要求4所述的一种排放分析仪压力在线监测方法，其特征在于，所述根据所述采样泵单元的实时压力值判断是否在相应的报警值域范围内，并执行相应的所述采样泵单元报警级别策略，包括：根据所述采样泵单元的实时压力值判断是否大于等于20kpa且小于20kpa:是，系统正常运行；否，执行下一步骤；根据所述采样泵单元的实时压力值判断是否大于等于10kpa且小于20kpa:是，执行第一采样泵单元报警级别策略；否，执行下一步骤；根据所述采样泵单元的实时压力值判断是否大于等于5kpa且小于10kpa:是，执行第二采样泵单元报警级别策略；否，执行下一步骤；
根据所述采样泵单元的实时压力值判断是否大于等于0kpa且小于5kpa:是，执行第三采样泵单元报警级别策略；否，重新进行所述采样泵单元的实时压力值判断。6.根据权利要求5所述的一种排放分析仪压力在线监测方法，其特征在于，所述第一采样泵单元报警级别策略，包括：启用第一级警告，并上传至集成云平台监测预测性维护系统通过现场pc端及手机app端告知设备员当前压降值，并持续进行在线监测，系统可正常运行；所述第二采样泵单元报警级别策略，包括：启用第二级警告，并上传至集成云平台监测预测性维护系统通过现场pc端及手机app端告知设备员当前压降值，系统需要现场进行检查，检查确认无问题并在压力恢复至正常值后，系统可正常运行；所述第三采样泵单元报警级别策略，包括：系统启用第三级报警，并上传至集成云平台监测预测性维护系统通过现场pc端及手机app端告知设备员当前压降值，系统无法运行，通知用户立即停机进行维护。7.根据权利要求4所述的一种排放分析仪压力在线监测方法，其特征在于，所述根据所述真空泵单元的实时压力值判断是否在相应的报警值域范围内，并执行相应的所述真空泵单元报警级别策略，包括：根据所述采样泵单元的实时压力值判断是否大于等于90kpa且小于100kpa:是，系统正常运行；否，执行下一步骤；根据所述真空泵单元的实时压力值判断是否大于等于60kpa且小于90kpa:是，执行第一真空泵单元报警级别策略；否，执行下一步骤；根据所述采样泵单元的实时压力值判断是否大于等于20kpa且小于60kpa:是，执行第二真空泵单元报警级别策略；否，执行下一步骤；根据所述采样泵单元的实时压力值判断是否大于等于0kpa且小于20kpa:是，执行第三真空泵单元报警级别策略；否，重新进行所述真空泵单元的实时压力值判断。8.根据权利要求7所述的一种排放分析仪压力在线监测方法，其特征在于，所述第一真空泵单元报警级别策略，包括：启用第一级警告，并上传至集成云平台监测预测性维护系统通过现场pc端及手机app端告知设备员当前压降值，并持续进行在线监测，系统可正常运行；所述第二真空泵单元报警级别策略，包括：启用第二级警告，并上传至集成云平台监测预测性维护系统通过现场pc端及手机app端告知设备员当前压降值，系统需要现场进行检查，检查确认无问题并在压力恢复至正常值后，系统可正常运行；所述第三真空泵单元报警级别策略，包括：系统启用第三级报警，并上传至集成云平台监测预测性维护系统通过现场pc端及手机app端告知设备员当前压降值，系统无法运行，通知用户立即停机进行维护。9.一种终端，其特征在于，包括：
一个或多个处理器；用于存储所述一个或多个处理器可执行指令的存储器；其中，所述一个或多个处理器被配置为：执行如权利要求4至8任一项所述的排放分析仪压力在线监测方法。10.一种非临时性计算机可读存储介质，其特征在于，当所述存储介质中的指令由终端的处理器执行时，使得终端能够执行如权利要求4至8任一项所述的排放分析仪压力在线监测方法。

技术总结
本发明公开了一种排放分析仪压力在线监测系统、方法、终端及介质，属于尾气排放分析仪技术领域，包括分别与真空泵单元和采样泵单元相连接的排放分析仪主机，其特征在于，还包括分别安装在真空泵单元和采样泵单元附近的真空压力传感器和采样压力传感器，所述真空压力传感器和采样压力传感器分别通过AD转换器与终端电性连接，所述终端分别与触摸屏和蜂鸣器电性连接，所述终端与集成云平台监测预测性维护系统网络连接，所述集成云平台监测预测性维护系统分别与现场PC端和手机APP端连接。本发明自动化程度高，方法新颖，控制逻辑清晰，便于理解，实用性强，保证了汽车整车排放试验的顺利完成。利完成。利完成。


技术研发人员：左桐瑀 李洪东 林长宏 吉宏宇 何巍 夏东旭 孙浩然 李傲 孙洪岩 王学双
受保护的技术使用者：中国第一汽车股份有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/10/7