一种高支模支撑体系及安全装拆方法与流程

1.本发明涉及高支模支撑体系技术领域，更具体地说，涉及一种高支模支撑体系及安全装拆方法。


背景技术：

2.搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kn/m2及以上；集中线荷载20kn/m2及以上被称为超高支模架。在现有的搭设中，现有的超高支模架在安装时，靠近墙体的支撑体系部分需要通过墙体连接构件和墙体连接固定，防止高支模出现扭垮或倾覆。
3.现有的墙体连接构件一般采用墙体表面安装构件或过墙构件，墙体表面安装构件为通过锚栓安装的角钢以及安装于角钢上的连接件，用于连接支撑体系，该种墙体连接构件的抗拉强度相对较低，且角钢的位置一旦固定无法调整；过墙构件为过穿墙体的螺杆以及安装于墙体两侧的卡板，卡板通过螺栓抵接于墙体两侧，该种墙体连接构件只能通过两侧卡板在对应螺母的作用下才能实现螺杆的固定，在螺母施压固定卡板时容易造成螺杆位置改变，位置改变会导致墙体连接构件和高支模的连接节点受力方向改变，结构强度以及稳定性也会随之发生改变，且需要在墙体两侧施工安装螺母才能完成装拆工作，操作繁琐且实用性较差。
4.如申请号2021109723082的申请案公开了一种高支模支撑机构，支撑板的上端间隔安装有若干个固定高支模钢管的安装组件，支撑板的下端转动连接有若干个能够伸缩的支撑组件，通过将高支模中的支模钢管固定于安装组件中，转动支撑组件至合适角度，再将固定板固定安装在墙壁或地面上，能够与高支模中不同位置的支模钢管连接，提高了整体适用性，实践中其支撑效果和操作便利性都有进一步优化空间。


技术实现要素：

5.1.发明要解决的技术问题
6.本发明的目的在于拟提供一种高支模支撑体系及安全装拆方法，本发明的支撑体系可以有助于解决现有高支模的墙体表面安装构件抗拉强度低、过墙构件安装时螺杆位置易改变致使结构强度和稳定性有待进一步提高的难题。
7.2.技术方案
8.为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
9.本发明的一种高支模支撑体系，包括支撑架体以及墙体连接构件，墙体连接构件包括贯穿墙体的主体，主体的一端活动安装有供穿出并抵靠在墙体内侧的承插挡件，主体的另一端安装有用于连接支撑架体的连接件；主体的外周设有能够向外柔性胀出顶紧墙体的柔性支撑体，以及用于控制柔性支撑体胀出和复位的驱动体。
10.更进一步地，主体的外侧套装有套管；套管远离承插挡件的端部开设有沉槽，且套管的外壁上对应开设有与沉槽相通的限位槽；柔性支撑体设于限位槽内且端部嵌入沉槽中；主体上连接有驱动体，驱动体适于轴向施压柔性支撑体迫使其部分外漏限位槽，从而顶
紧墙体的内孔。
11.更进一步地，驱动体包括螺纹配合安装于主体外周的调节部，以及相对沉槽布设的施压部，调节部适于格挡于套管外侧，施压部用于承插于沉槽内向柔性支撑体施压迫使其部分外漏限位槽。
12.更进一步地，沉槽内部活动布设有移动部，移动部上设置有安装部适于限制柔性支撑体端部，移动部相对施压部的一侧上设置有滚珠组。
13.更进一步地，承插挡件上开设有滑动槽，滑动槽沿承插挡件的长度方向延伸并贯穿至其中一端；主体的一端对应设有与滑动槽适配的滑销，且限位槽的根部设置有与滑销转动配合连接的定位部，定位部的中心偏离承插挡件的中线，且沿承插挡件的长度方向，定位部一侧的重量大于另一侧的重量。
14.更进一步地，承插挡件包括固定连接于主体端部的固定体，和套设于主体外部的活动体，固定体和活动体之间安装有格挡体，格挡体包括铰接布设的连杆组，连杆组的一自由端与固定体转动连接、另一端与活动体转动连接；固定体和活动体之间的主体外侧套装有弹簧件，且主体上设置有承台适于限制活动体向固定体移动的距离，当活动体端部和承台贴合时连杆组中的一个连杆和主体呈垂直状态。
15.更进一步地，连接件包括安装于主体端部的安装板，安装板外侧连接有调节结构，调节结构的自由端连接有连接板，连接板上连接有适于连接支撑架体的卡箍，调节结构用于调整连接板的位置变化，并保障连接板始终属于竖直状态。
16.更进一步地，安装板外侧沿周向均匀间隔设有多组调节结构，每组调节结构均包括转动配合设于安装板上的调节杆，调节杆两侧还对称设有导向杆，导向杆端部连接有限位板，调节杆端部转动配合与限位板相连；调节杆外周还螺纹配合安装有滑块，导向杆对应从滑块中穿过，且滑块上设有调节单元与连接板相连，用于调整连接板与安装板之间的距离。
17.更进一步地，调节单元包括调整杆以及转动布设于调整杆两端的转轴，一端的转轴连接于滑块上、另一端的转轴设于连接板上，转轴的两端均开设有槽口，槽口处转动布设有销轴，调整杆的两端分别与销轴转动连接。
18.本发明的一种高支模支撑体系的安全拆装方法，安装时：将主体连同其端部的承插挡件从墙体上的贯穿孔穿过，当承插挡件完全从贯穿孔穿过并展开向内抵紧墙体后，调整驱动体控制主体外周的柔性支撑体胀满墙体贯穿孔，使得主体相对贯穿孔位置固定；通过调节结构控制连接件上的卡箍位置，使卡箍和支撑架体连接，并保持支撑架体的垂直度；
19.拆除时：将连接件与支撑架体分离，反向控制驱动体使柔性支撑体复位脱离墙体，推动主体使得承插挡件能够回缩初始状态，回抽主体将主体和承插挡件脱离墙体即可。
20.3.有益效果
21.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
22.(1)本发明的高支模支撑体系，主体端部设有承插挡件能够贯穿并格挡在墙体内侧，主体的外周设有能够向外柔性胀出顶紧墙体的柔性支撑体，以及用于控制柔性支撑体胀出和复位的驱动体；使用通过驱动体的施压迫使柔性支撑体外展胀满过墙体穿孔固定主体；如此实现主体位置固定，并能够增大连接件在拉扯支撑架体时的滑移阻力，从而实现稳定的支撑效果。
23.(2)本发明的高支模支撑体系，对连接件作出同步优化改进，通过三组调节结构将连接板和卡箍进行360
°
全方位位置调整，且调整过程中卡箍和连接板始终处于竖直状态且前后侧面不会发生左右偏转，确保其支撑体系的垂直度并克服支撑架体的立柱或横柱和墙体连接构件的位置不统一的缺陷，进而确保和支撑体系搭设位置均可做出适当性调整，确保卡箍的受力方向始终为垂直连接板的方向，结构强度和结构稳定性得到有效提升，同时还能提高高支模支撑体系的可操作性。
附图说明
24.图1为本发明的支撑体系应用状态示意图；
25.图2为图1中a处的局部放大图；
26.图3为图2中c处的局部放大图；
27.图4为本发明中套管非工况下的剖面图；
28.图5为本发明中套管带有移动部一端的局部放大图；
29.图6为本发明中承插挡件的剖面图；
30.图7为本发明中连接件的整体结构示意图；
31.图8为图2中b处的局部放大图；
32.图9为本发明支撑体系应用状态示意图；
33.图10为图9中d处的局部放大图。
34.示意图中的标号说明：
35.图中：10、支撑架体；20、墙体连接构件；21、主体；211、滑销；22、承插挡件；221、滑动槽；2211、定位部；222、固定体；223、活动体；224、格挡体；225、弹簧件；23、连接件；231、安装板；232、连接板；233、卡箍；234、调节杆；235、导向杆；236、滑块；237、限位板；238、调整杆；239、转轴；2310、销轴；24、套管；241、沉槽；2411、移动部；2412、滚珠组；242、限位槽；243、安装孔；244、柔性支撑体；25、驱动体；252、施压部；253、调节部。
具体实施方式
36.为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
39.实施例
40.结合图1-图10，本实施例的一种高支模支撑体系，包括支撑架体10以及墙体连接构件20，墙体连接构件20包括贯穿墙体的主体21，主体21的一端活动安装有供穿出并可以抵靠在墙体内侧的承插挡件22，主体21的另一端安装有用于连接支撑架体10的连接件23；主体21的外周设有能够向外柔性胀出顶紧墙体的柔性支撑体244，以及用于控制柔性支撑体244胀出和复位的驱动体25。
41.具体结合图1至图5所示，主体21的外侧套装有套管24；套管24远离承插挡件22的端部开设有沉槽241，且套管24的外壁上对应开设有与沉槽241相通的限位槽242；具体通过安装孔243实现两者连通。柔性支撑体244设于限位槽242内且端部嵌入沉槽241中。主体21上连接有驱动体25，驱动体25适于轴向施压柔性支撑体244迫使其部分外漏限位槽242，从而顶紧墙体的内孔。实践中驱动体25可采用以下设计：驱动体25包括螺纹配合安装于主体21外周的调节部253，以及相对沉槽241布设的施压部252。调节部253适于格挡于套管24端部外侧，施压部252用于承插于沉槽241内向柔性支撑体244施压迫使其部分外漏限位槽242。
42.为保障施压挤压效果，优化地，沉槽241内部活动布设有移动部2411，移动部2411上设置有安装部适于限制柔性支撑体244端部，即柔性支撑体244端部配合嵌入在移动部2411内，移动部2411相对靠近施压部252的一侧壁面上设置有滚珠组2412。施压部252通过直接接触挤压滚珠组2412最终实现对柔性支撑体244的施压，降低其作用调节过程中的切向力，进而迫使柔性支撑体244向外伸展出限位槽242之外，并最终与外侧的墙体贯穿孔相紧密贴合挤压，实现位置固定。如图2所示。通过套管24的增设能够确保墙体上的贯穿孔能够得到有效的胀满，即可确保主体21处理贯穿孔的中部，确保主体21的位置稳定可靠，只有该处主体21的位置稳定且一致才能确保其支撑架体10相对位置稳定。
43.作为承插挡件22的一种选择实施方式，结合图1和图6所示，承插挡件22上开设有滑动槽221，滑动槽221沿承插挡件22的长度方向延伸并贯穿至其中一端；主体21的端部对应设有与滑动槽221适配的滑销211，且限位槽221的根部设置有与滑销211转动配合连接的定位部2211即定位槽，定位部2211的中心偏离承插挡件22的中线，具体以图1中方位而言，定位部2211的中心位于靠近墙体的一侧，且沿承插挡件22的长度方向，定位部2211一侧的的承插挡件22重量大于定位部2211另一侧承插挡件22的重量。
44.此种设计在使用时，首先主体21的端部滑销211转动配合连接在定位部2211内，安装时先使主体21与承插挡件22保持同一直线状态，即主体21从承插挡件22的滑动槽221端部延伸出来，此时可通过主体21将承插挡件22一同穿出墙体，承插挡件22完全从贯穿孔穿过后，承插挡件22由于两头重量不一发生自重偏转，较重的一端下旋至承插挡件22由水平状态变为竖直状态；由于此时承插挡件22和内侧墙体处于松弛状态，需要回拉主体21，使承插挡件22紧密贴合抵靠在墙体内侧，然后调整驱动体25的调节部253，致使施压部252通过滚珠组2412作用移动部2411，套管24的一端会先抵接于承插挡件22上，随后随着继续调整驱动体25，迫使柔性支撑体244胀满墙体贯穿孔，主体21相对贯穿孔位置固定不易发生改变；通过连接件23将支撑架体10的立柱或横柱连接。拆除时，先使柔性支撑体244回复，向墙体内部推动主体21直到满足承插挡件22翻转后和主体21平行条件时，通过180
°
旋转主体21，承插挡件22顶部会向远离墙体的一侧翻转，致使承插挡件22和滑动槽221重新处于处于水平状态，进而利于主体21和承插挡件22的回抽拆除工作。
45.作为承插挡件22的另一种选择实施方式，结合图9和图10所示，承插挡件22包括固定连接于主体21端部的固定体222，和套设于主体21外部的活动体223，固定体222和活动体223之间安装有格挡体224，格挡体224采用铰接布设的两根连杆组结构，连杆组的一自由端与固定体222转动连接、另一端与活动体223转动连接；固定体222和活动体223之间的主体21外侧套装有弹簧件225，且主体21上设置有承台适于限制活动体223向固定体222移动的
距离，当活动体223端部和承台贴合时连杆组中的一个连杆和主体21呈垂直状态。自然状态下的连杆组自身铰接点位于格挡体224一端与固定体222的转动节点、格挡体224另一端与活动体223转动节点连线的外侧。
46.此种设计在使用时，通过将承插挡件22从墙体上的贯穿孔穿过，经调整驱动体25上的调节部253施压，套管24会压缩活动体223的端面将弹簧件225压缩，随后迫使其格挡体224将连杆组外展，最终承台和活动体223的一端面贴合，此时连杆组中的一个连杆和主体21呈垂直状态，整体处于稳定状态，随后随着继续调整驱动体25迫使柔性支撑体244发生外扩胀满贯穿孔，主体21相对贯穿孔位置固定不易发生改变。拆除时：通过反向持续调整驱动体25，格挡体224在弹簧件225的作用下复位至趋近线性、柔性支撑体244也会发生复位重新进入到限位槽242内，往外回抽主体21即可完成与墙体的脱离。
47.本实施例的高支模支撑体系，通过承插挡件22自由贯穿墙体后，回拉将其形成隔挡结构，只需要从墙体外侧进行施工即可，无需两侧施工的复杂操作还能确保其具备较高的抗拉强度和结构稳定性。
48.结合图2、图7和图8所示，作为连接件23的一种可选择设计，连接件23包括安装于主体21端部的安装板231，安装板231外侧连接有调节结构，调节结构的自由端连接有连接板232，连接板232上连接有适于连接支撑架体10的卡箍233，调节结构用于调整连接板232的位置变化，并保障连接板232始终属于竖直状态。
49.更进一步地，安装板231外侧沿周向均匀间隔设有多组调节结构，具体可采用三组等间隔周向分布，每组调节结构均包括转动配合设于安装板231上的调节杆234，调节杆234两侧还对称设有导向杆235，导向杆235端部连接有限位板237，调节杆234端部转动配合与限位板237相连；调节杆234外周还螺纹配合安装有滑块236，导向杆235对应从滑块236中穿过，且滑块236上设有调节单元与连接板232相连，用于调整连接板232与安装板231之间的距离，且如图4所示，就安装板231和连接板232相对壁面的面积而言，连接板232的面积相对较小。调节单元包括两侧分布的调整杆238以及转动布设于调整杆238两端的转轴239，一端的转轴239连接于滑块236上、另一端的转轴239设于连接板232上，转轴239的两端均开设有槽口，槽口处转动布设有销轴2310，每侧调整杆238的两端分别与销轴2310转动连接。
50.在使用时，通过调整调节杆234将滑块236沿导向杆235适当调节位置，经过滑块236的位置调整迫使其对应的调整杆238发生扭转以及转轴239也会旋转一定角度，但是连接板232会始终保持竖直状态，这样就能保证卡箍233的垂直度，通过卡箍233和对应支撑架体10的立柱或横柱连接就能确保支撑架体10的垂直度，保证其结构稳定性，防倾覆或抗扭垮性能更高。这样设置的巧妙之处在于在调整范围内能够满足其支撑架体10靠近墙体的立柱或横柱和墙体之间距离不统一的问题，通过调节结构能够实现卡箍233的上下左右360
°
的位置以及长度的补偿，且补偿后的立柱或横柱的受力为垂直连接板232的方向即水平方向。
51.本发明的一种高支模支撑体系的安全拆装方法，安装时：将主体21连同其端部的承插挡件22从墙体上的贯穿孔穿过，当承插挡件22完全从贯穿孔穿过并展开向内抵紧墙体后，调整驱动体25控制主体21外周的柔性支撑体244胀满墙体贯穿孔，使得主体21相对贯穿孔位置固定；通过调节结构控制连接件23上的卡箍233位置，使卡箍233和支撑架体10连接，并保持支撑架体10的垂直度；
52.拆除时：将连接件23与支撑架体10分离，反向控制驱动体25使柔性支撑体244复位脱离墙体，推动主体21使得承插挡件22能够回缩初始状态，回抽主体21将主体21和承插挡件22脱离墙体即可。
53.具体地，对应承插挡件22的不同结构设计，当承插挡件22采用图6所示的自重偏转式结构时，其装拆方法操作过程具体如下：
54.通过将承插挡件22从墙体上的贯穿孔穿过，当承插挡件22完全从贯穿孔穿过后，承插挡件22由于两头重量不一发生偏转，承插挡件22由水平状态转为竖直状态，此时由于承插挡件22和墙体处于松弛状态，外向回拉主体21，承插挡件22贴合于墙体内壁上，经调整驱动体25上的调节部253，致使施压部252通过滚珠组2412作用移动部2411，随着驱动体25的继续调整，进而迫使其柔性支撑体244胀满墙体贯穿孔，使得主体21相对贯穿孔位置固定不易发生改变；
55.通过调整调节杆234将滑块236沿导向杆235适当调节位置，经过滑块236的位置调整迫使其对应的调整杆238发生扭转以及转轴239也会旋转一定角度，但是连接板232和卡箍233会始终保持竖直状态，通过卡箍233和支撑架体10连接；
56.拆除时：先将卡箍233和支撑架体10分离，每层横柱和立柱拆除完成后，拆除对应的每层墙体连接构件20，反向调整驱动体25，柔性支撑体244回缩至限位槽242内，反向推动主体21满足承插挡件22翻转后和主体21平行条件时，通过180
°
旋转主体21，承插挡件22的重心和滑销211处于偏离状态，由于滑销211位于承插挡件22靠近墙体内壁的一侧，旋转后的承插挡件22顶部会向远离墙体一侧发生翻转，致使主体21和承插挡件22恢复处于水平状态，回抽主体21将主体21和承插挡件22脱离墙体即可。
57.对应地，当承插挡件22采用如图10所示结构时，其装拆方法操作过程具体如下：
58.安装时：通过将承插挡件22从墙体上的贯穿孔穿过，经调整驱动体25上的调节部253套管24会压缩活动体223的端面将弹簧件225压缩，且移动部2411所受的力不足以柔性支撑体244发生外胀动作，随后迫使其格挡体224将连杆组外展，随即向外拉动主体21最终承台和活动体223的端面贴合，此时连杆组中的一个连杆和主体21呈垂直状态，整体处于稳定状态，再后将套管24向内侧顶动至其端面抵接于活动体223的侧壁上，随后随着继续调整驱动体25，迫使柔性支撑体244发生外扩胀满贯穿孔，主体21相对贯穿孔位置固定不易发生改变；
59.通过调整调节杆234将滑块236沿导向杆235适当调节位置，经过滑块236的位置调整迫使其对应的调整杆238发生扭转以及转轴239也会旋转一定角度，但是连接板232和卡箍233会始终保持竖直状态，通过卡箍233和支撑架体10连接；
60.拆除时：先将卡箍233和支撑架体10分离，每层横柱和立柱拆除完成后，拆除对应的每层墙体连接构件20，通过反向持续调整驱动体25，格挡体224在弹簧件225的作用下复位连杆组趋近线性、柔性支撑体244也会发生复位重新进入到限位槽242内，往外回抽主体21即可完成与墙体的脱离。
61.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，只是本发明的实施方式之一，实际并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种高支模支撑体系，其特征在于：包括支撑架体(10)以及墙体连接构件(20)，墙体连接构件(20)包括贯穿墙体的主体(21)，主体(21)的一端活动安装有供穿出并抵靠在墙体内侧的承插挡件(22)，主体(21)的另一端安装有用于连接支撑架体(10)的连接件(23)；主体(21)的外周设有能够向外柔性胀出顶紧墙体的柔性支撑体(244)，以及用于控制柔性支撑体(244)胀出和复位的驱动体(25)。2.根据权利要求1所述的一种高支模支撑体系，其特征在于：主体(21)的外侧套装有套管(24)；套管(24)远离承插挡件(22)的端部开设有沉槽(241)，且套管(24)的外壁上对应开设有与沉槽(241)相通的限位槽(242)；柔性支撑体(244)设于限位槽(242)内且端部嵌入沉槽(241)中；主体(21)上连接有驱动体(25)，驱动体(25)适于轴向施压柔性支撑体(244)迫使其部分外漏限位槽(242)，从而顶紧墙体的内孔。3.根据权利要求2所述的一种高支模支撑体系，其特征在于：驱动体(25)包括螺纹配合安装于主体(21)外周的调节部(253)，以及相对沉槽(241)布设的施压部(252)，调节部(253)适于格挡于套管(24)外侧，施压部(252)用于承插于沉槽(241)内向柔性支撑体(244)施压迫使其部分外漏限位槽(242)。4.根据权利要求3所述的一种高支模支撑体系，其特征在于：沉槽(241)内部活动布设有移动部(2411)，移动部(2411)上设置有安装部适于限制柔性支撑体(244)端部，移动部(2411)相对施压部(252)的一侧上设置有滚珠组(2412)。5.根据权利要求1所述的一种高支模支撑体系，其特征在于：承插挡件(22)上开设有滑动槽(221)，滑动槽(221)沿承插挡件(22)的长度方向延伸并贯穿至其中一端；主体(21)的一端对应设有与滑动槽(221)适配的滑销(211)，且限位槽(221)的根部设置有与滑销(211)转动配合连接的定位部(2211)，定位部(2211)的中心偏离承插挡件(22)的中线，且沿承插挡件(22)的长度方向，定位部(2211)一侧的重量大于另一侧的重量。6.根据权利要求1所述的一种高支模支撑体系，其特征在于：承插挡件(22)包括固定连接于主体(21)端部的固定体(222)，和套设于主体(21)外部的活动体(223)，固定体(222)和活动体(223)之间安装有格挡体(224)，格挡体(224)包括铰接布设的连杆组，连杆组的一自由端与固定体(222)转动连接、另一端与活动体(223)转动连接；固定体(222)和活动体(223)之间的主体(21)外侧套装有弹簧件(225)，且主体(21)上设置有承台适于限制活动体(223)向固定体(222)移动的距离，当活动体(223)端部和承台贴合时连杆组中的一个连杆和主体(21)呈垂直状态。7.根据权利要求1所述的一种高支模支撑体系，其特征在于：连接件(23)包括安装于主体(21)端部的安装板(231)，安装板(231)外侧连接有调节结构，调节结构的自由端连接有连接板(232)，连接板(232)上连接有适于连接支撑架体(10)的卡箍(233)，调节结构用于调整连接板(232)的位置变化，并保障连接板(232)始终属于竖直状态。8.根据权利要求7所述的一种高支模支撑体系，其特征在于：安装板(231)外侧沿周向均匀间隔设有多组调节结构，每组调节结构均包括转动配合设于安装板(231)上的调节杆(234)，调节杆(234)两侧还对称设有导向杆(235)，导向杆(235)端部连接有限位板(237)，调节杆(234)端部转动配合与限位板(237)相连；调节杆(234)外周还螺纹配合安装有滑块(236)，导向杆(235)对应从滑块(236)中穿过，且滑块(236)上设有调节单元与连接板(232)相连，用于调整连接板(232)与安装板(231)之间的距离。
9.根据权利要求8所述的一种高支模支撑体系，其特征在于：调节单元包括调整杆(238)以及转动布设于调整杆(238)两端的转轴(239)，一端的转轴(239)连接于滑块(236)上、另一端的转轴(239)设于连接板(232)上，转轴(239)的两端均开设有槽口，槽口处转动布设有销轴(2310)，调整杆(238)的两端分别与销轴(2310)转动连接。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种高支模支撑体系的安全装拆方法，其特征在于：安装时：将主体(21)连同其端部的承插挡件(22)从墙体上的贯穿孔穿过，当承插挡件(22)完全从贯穿孔穿过并展开向内抵紧墙体后，调整驱动体(25)控制主体(21)外周的柔性支撑体(244)胀满墙体贯穿孔，使得主体(21)相对贯穿孔位置固定；通过调节结构控制连接件(23)上的卡箍(233)位置，使卡箍(233)和支撑架体(10)连接，并保持支撑架体(10)的垂直度；拆除时：将连接件(23)与支撑架体(10)分离，反向控制驱动体(25)使柔性支撑体(244)复位脱离墙体，推动主体(21)使得承插挡件(22)能够回缩初始状态，回抽主体(21)将主体(21)和承插挡件(22)脱离墙体即可。

技术总结
本发明公开了一种高支模支撑体系及安全装拆方法，属于高支模支撑体系领域。本发明的支撑体系，包括支撑架体以及墙体连接构件，墙体连接构件包括贯穿墙体的主体，主体的一端活动安装有供穿出并抵靠在墙体内侧的承插挡件，主体的另一端安装有用于连接支撑架体的连接件；主体的外周设有能够向外柔性胀出顶紧墙体的柔性支撑体，以及用于控制柔性支撑体胀出和复位的驱动体。本发明有助于解决现有高支模的墙体表面安装构件抗拉强度低、过墙构件安装时螺杆位置易改变致使结构强度和稳定性有待进一步提高的难题。一步提高的难题。一步提高的难题。


技术研发人员：王龙飞 刘宝堂 李茜 洪文胜
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/10/7