一种涡流纺纱交替上料装置的制作方法

1.本发明涉及涡流纺纱设备技术领域，具体为一种涡流纺纱交替上料装置。


背景技术：

2.涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序，由于涡流纺纱断头率很低，回花损失少，制成率高达99％以上，能有效提高纺织加工的效率。
3.但是现有的涡流纺纱在进行加工时，其对涡流纺纱进行无间歇上料的自动化程度存在不足，同时不便于对上料后的纺织废物进行快速的导料，降低了设备的自动化程度，所以需要一种涡流纺纱交替上料装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种涡流纺纱交替上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涡流纺纱交替上料装置，包括传动装置、上料装置、型材支柱和换料装置，所述传动装置的下端面四角均设置有型材支柱，且位于所述传动装置的下端面中心处设置有上料装置，所述上料装置的内端面均匀等距转动卡接有六组换料装置，
6.所述换料装置包括用于支撑的支撑导座，所述支撑导座的外端面对称开设有限位转槽，且位于所述限位转槽的内端面中心处固定安装有限位卡轴，所述支撑导座的侧端面对称设置有固定卡轴。
7.优选的，所述传动装置包括固定转盘、锥形齿轮、支撑卡板、导料滑槽、固定滑筒、连接齿、伺服电机和槽型光电开关，所述支撑卡板的上端面靠近外部处开黄设有导料滑槽，且位于所述导料滑槽的内端面中部处设置有固定滑筒，所述支撑卡板的上端面中心处转动卡接有锥形齿轮，所述支撑卡板的上端面靠近所述锥形齿轮处设置有伺服电机，且位于所述伺服电机的前端面固定安装有固定转盘，所述固定转盘的下端面均匀等距设置有连接齿，所述支撑卡板的下端面远离所述固定滑筒处设置有槽型光电开关。
8.优选的，所述上料装置包括限位导轴、连接挡片、连接转槽、支撑转板和步进电机，所述限位导轴的侧端面靠近顶部处均匀等距设置有六组连接挡片，且位于所述限位导轴的下端面固定安装有支撑转板，所述支撑转板的内端面均匀等距开设有六组连接转槽，且位于所述支撑转板的内端面均匀等距设置有六组步进电机。
9.优选的，所述固定转盘的下端面通过所述连接齿啮合连接有锥形齿轮，所述固定滑筒的上端面开口直径与所述导料滑槽的内径相等。
10.优选的，六组所述连接挡片的旋转路径与所述槽型光电开关的内部中心重合，且所述槽型光电开关与所述连接挡片正对。
11.优选的，所述支撑导座通过所述固定卡轴进而转动卡接在所述支撑转板的内端
面，所述步进电机与所述固定卡轴进行固定连接。
12.优选的，所述限位卡轴与所述固定滑筒同轴心，且所述支撑导座的宽度与所述连接转槽宽度相等。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1.本发明通过设置传动装置，在对涡流纺纱进行交替上料时，伺服电机能通过固定转盘和连接齿间歇性的带动限位导轴进行转动，使得换料装置能循环的定位到固定滑筒的底部，同时固定滑筒能定位到限位卡轴的内部，进而完成快速精准的交替循环上料，提高了上料的效率和稳定性。
15.2.本发明通过设置上料装置，在对纺织物进行自动化导出时，限位导轴能间歇性的带动连接挡片定位到槽型光电开关内部，使得槽型光电开关能启动对应的步进电机内部，使得步进电机能带动支撑导座进行翻转对废料进行自动化导出，提高了设备的自动化程度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的主体拆分图；
18.图2为本发明的主体结构示意图；
19.图3为本发明的传动装置结构示意图；
20.图4为本发明的传动装置侧视图；
21.图5为本发明的上料装置结构示意图；
22.图6为本发明的换料装置结构示意图。
23.图中：1-传动装置、2-上料装置、3-型材支柱、4-换料装置、11-固定转盘、12-锥形齿轮、13-支撑卡板、14-导料滑槽、15-固定滑筒、16-连接齿、17-伺服电机、18-槽型光电开关、21-限位导轴、22-连接挡片、23-连接转槽、24-支撑转板、25-步进电机、41-固定卡轴、42-限位转槽、43-限位卡轴、44-支撑导座。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.下面结合附图对本发明进一步说明。
27.实施例1
28.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种涡流纺纱交替上料装置，包括传动装置1、上料装置2、型材支柱3和换料装置4，传动装置1的下端面四角均设置有型材支柱3，且位于传动装置1的下端面中心处设置有上料装置2，上料装置2的内端面均匀等距转动卡接有六组换料装置4，
29.换料装置4包括用于支撑的支撑导座44，支撑导座44的外端面对称开设有限位转槽42，且位于限位转槽42的内端面中心处固定安装有限位卡轴43，支撑导座44的侧端面对称设置有固定卡轴41。
30.传动装置1包括固定转盘11、锥形齿轮12、支撑卡板13、导料滑槽14、固定滑筒15、连接齿16、伺服电机17和槽型光电开关18，支撑卡板13的上端面靠近外部处开黄设有导料滑槽14，且位于导料滑槽14的内端面中部处设置有固定滑筒15，支撑卡板13的上端面中心处转动卡接有锥形齿轮12，支撑卡板13的上端面靠近锥形齿轮12处设置有伺服电机17，且位于伺服电机17的前端面固定安装有固定转盘11，固定转盘11的下端面均匀等距设置有连接齿16，支撑卡板13的下端面远离固定滑筒15处设置有槽型光电开关18。
31.上料装置2包括限位导轴21、连接挡片22、连接转槽23、支撑转板24和步进电机25，限位导轴21的侧端面靠近顶部处均匀等距设置有六组连接挡片22，且位于限位导轴21的下端面固定安装有支撑转板24，支撑转板24的内端面均匀等距开设有六组连接转槽23，且位于支撑转板24的内端面均匀等距设置有六组步进电机25。
32.固定转盘11的下端面通过连接齿16啮合连接有锥形齿轮12，固定滑筒15的上端面开口直径与导料滑槽14的内径相等，方便后续对导入的纺织物进行快速的定位上料。
33.六组连接挡片22的旋转路径与槽型光电开关18的内部中心重合，且槽型光电开关18与连接挡片22正对，提高后续对废料进行导出的精准性和定位的稳定性。
34.支撑导座44通过固定卡轴41进而转动卡接在支撑转板24的内端面，步进电机25与固定卡轴41进行固定连接，方便后续对废料进行快速的导出，提高了对废料进行导出的效率和稳定性。
35.限位卡轴43与固定滑筒15同轴心，且支撑导座44的宽度与连接转槽23宽度相等，方便后续进行快速的定位与连接，提高了对原料进行定位的精准性。
36.工作原理：在进行使用前，使用者可将所需上料的纺织物导入至导料滑槽14内部，方便后续对纺织物进行快速的导出，在进行交替上料时，使用者可启动伺服电机17，此时伺服电机17能带动前部的固定转盘11进行转动，当固定转盘11进行转动时，固定转盘11能通过底部的连接齿16带动锥形齿轮12进行间歇性的转动，使得锥形齿轮12能带动限位导轴21进行间歇性的转动，限位导轴21在进行转动时，能循环的带动支撑转板24进行转动，使得支撑转板24能带动换料装置4循环定位到固定滑筒15的底部，同时当换料装置4定位到固定滑筒15底部时，完成上料定位，定位完成后此时外部推移机构能将纺织物导入至固定滑筒15内部，此时固定滑筒15则能将纺织物导入至限位卡轴43内部，进而完成纺织物的定位，若是需要对使用完成的纺织物废料进行导出，此时限位导轴21继续间歇性的转动，使得连接挡
片22能定位槽型光电开关18内部，此时槽型光电开关18则能对应处的启动步进电机25，此时步进电机25则能带动支撑导座44进行翻转，支撑导座44则能将上部的废料进行导出，方便后续进行二次使用。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种涡流纺纱交替上料装置，其特征在于：包括传动装置(1)、上料装置(2)、型材支柱(3)和换料装置(4)，所述传动装置(1)的下端面四角均设置有型材支柱(3)，且位于所述传动装置(1)的下端面中心处设置有上料装置(2)，所述上料装置(2)的内端面均匀等距转动卡接有六组换料装置(4)，所述换料装置(4)包括用于支撑的支撑导座(44)，所述支撑导座(44)的外端面对称开设有限位转槽(42)，且位于所述限位转槽(42)的内端面中心处固定安装有限位卡轴(43)，所述支撑导座(44)的侧端面对称设置有固定卡轴(41)。2.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱交替上料装置，其特征在于：所述传动装置(1)包括固定转盘(11)、锥形齿轮(12)、支撑卡板(13)、导料滑槽(14)、固定滑筒(15)、连接齿(16)、伺服电机(17)和槽型光电开关(18)，所述支撑卡板(13)的上端面靠近外部处开黄设有导料滑槽(14)，且位于所述导料滑槽(14)的内端面中部处设置有固定滑筒(15)，所述支撑卡板(13)的上端面中心处转动卡接有锥形齿轮(12)，所述支撑卡板(13)的上端面靠近所述锥形齿轮(12)处设置有伺服电机(17)，且位于所述伺服电机(17)的前端面固定安装有固定转盘(11)，所述固定转盘(11)的下端面均匀等距设置有连接齿(16)，所述支撑卡板(13)的下端面远离所述固定滑筒(15)处设置有槽型光电开关(18)。3.根据权利要求2所述的一种涡流纺纱交替上料装置，其特征在于：所述上料装置(2)包括限位导轴(21)、连接挡片(22)、连接转槽(23)、支撑转板(24)和步进电机(25)，所述限位导轴(21)的侧端面靠近顶部处均匀等距设置有六组连接挡片(22)，且位于所述限位导轴(21)的下端面固定安装有支撑转板(24)，所述支撑转板(24)的内端面均匀等距开设有六组连接转槽(23)，且位于所述支撑转板(24)的内端面均匀等距设置有六组步进电机(25)。4.根据权利要求3所述的一种涡流纺纱交替上料装置，其特征在于：所述固定转盘(11)的下端面通过所述连接齿(16)啮合连接有锥形齿轮(12)，所述固定滑筒(15)的上端面开口直径与所述导料滑槽(14)的内径相等。5.根据权利要求3所述的一种涡流纺纱交替上料装置，其特征在于：六组所述连接挡片(22)的旋转路径与所述槽型光电开关(18)的内部中心重合，且所述槽型光电开关(18)与所述连接挡片(22)正对。6.根据权利要求3所述的一种涡流纺纱交替上料装置，其特征在于：所述支撑导座(44)通过所述固定卡轴(41)进而转动卡接在所述支撑转板(24)的内端面，所述步进电机(25)与所述固定卡轴(41)进行固定连接。7.根据权利要求3所述的一种涡流纺纱交替上料装置，其特征在于：所述限位卡轴(43)与所述固定滑筒(15)同轴心，且所述支撑导座(44)的宽度与所述连接转槽(23)宽度相等。

技术总结
本发明涉及涡流纺纱领域，具体为一种涡流纺纱交替上料装置，包括传动装置、上料装置、型材支柱和换料装置，所述传动装置的下端面四角均设置有型材支柱，且位于所述传动装置的下端面中心处设置有上料装置，所述上料装置的内端面均匀等距转动卡接有六组换料装置，所述换料装置包括用于支撑的支撑导座，所述支撑导座的外端面对称开设有限位转槽。本发明通过设置传动装置，在对涡流纺纱进行交替上料时，伺服电机能通过固定转盘和连接齿间歇性的带动限位导轴进行转动，使得换料装置能循环的定位到固定滑筒的底部，同时固定滑筒能定位到限位卡轴的内部，进而完成快速精准的交替循环上料，提高了上料的效率和稳定性。高了上料的效率和稳定性。高了上料的效率和稳定性。


技术研发人员：王健
受保护的技术使用者：苏州永纺纤维科技有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/10/7