复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物及制备工艺的制作方法

1.本发明涉及复印机领域，特别是涉及复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物及制备工艺。


背景技术：

2.我们通常所说的复印机是指静电复印机，它是一种利用静电技术进行文书复制的设备，复印机是从书写、绘制或印刷的原稿得到等倍、放大或缩小的复印品的设备，复印功能是数码复合机的核心功能，可以彻底地取代普通复印机，作为办公中的复印设备，其复印性能和功能又远远超出传统的复印机，不仅复印内容可以存储，而且可以衍生很多特色的复印功能。例如缩放复印、海报复印、名片复印、组合复印等功能，可以帮助用户实现多种非常实用的文件复印功能。复印机复印的速度快，操作简便，与传统的铅字印刷、蜡纸油印、胶印等的主要区别是无需经过其他制版等中间手段，而能直接从原稿获得复印品，复印份数不多时较为经济，复印机的工作过程大致可分为充电、曝光、显影、转印、分离、定影、清洁、消电8个基本步骤，其中，转印步骤需要使用转印橡胶辊进行转动处理。
3.现有的转印橡胶辊在使用过程中容易发生松动，且在长时间的使用后老化，导致寿命较低。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本发明提供复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物及制备工艺，以解决背景技术中提出的长时间使用后容易松动且老化导致寿命较低的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物，包括轴体和套体，所述套体套设在轴体外围，所述套体和轴体之间设有从内到外的连接管和散热管，所述套体表面喷涂有从内到外的导电涂层和抗氧化涂层。
6.优选的，所述轴体包括轴心和轴头，所述轴心为不锈钢材质的圆柱体，所述轴头同样为不锈钢材质的圆柱体，且镜像设置在轴体两端，所述轴头的表面靠近端部处还开设有螺纹，所述轴心和轴头一体成型。
7.优选的，所述轴体的轴心外围靠近两端处镜像固定连接有第一固定环，镜像所述的第一固定环固定连接在连接管和散热管的两端，且第一固定环的外径与散热管的外径一致，镜像所述的第一固定环外侧还固定连接有镜像设置的第二固定环，所述第二固定环的外径与套体的外径一致，且镜像所述的第二固定环的间距与套体长度一致。
8.优选的，所述套体紧密的嵌在镜像所述的第二固定环之间，且与散热管和第一固定环的外围紧密贴合。
9.复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物的制备工艺，包括以下步骤：
10.a1、组合物零部件的制作，包括轴体、套体、第一固定环、第二固定环、连接管和散热管的初步成型；
11.a2、组合物零部件的加工，当轴体、套体、第一固定环、第二固定环、连接管和散热管初步成型后进行加工；
12.a3、组合物零部件的组装，当轴体、套体、第一固定环、第二固定环、连接管和散热管加工完成后进行组装，完成组合物的制备。
13.优选的，所述a1具体为以下步骤：
14.a1、轴体的制作，将不锈钢材料通过熔炉熔化，再去除多余的碳，最后经过模具成型得到长度为360mm、直径为10mm的轴体；
15.a2、连接管和散热管的制作，将铜材料熔化，通过模具制作出长度为280mm、内径为10mm、外径为12mm的原始连接管和长度为280mm、内径为12mm、外径为14mm的原始散热管；
16.a3、套体的制作，将丁腈橡胶材料加入炭黑、补强剂、交联剂和反应活性剂，经过模具成型后得到长度为300mm、内径为14mm、外径为18mm的套体；
17.a4、第一固定环和第二固定环的制作，将不锈钢材料经过熔化和模具成型后得到内径为10mm、外径为12mm的第一固定环和内径为10mm、外径为14mm的第二固定环。
18.优选的，所述a2具体为以下步骤：
19.b1、轴体的加工，先将轴体抛光，再通过铣床将轴体两端削出长度为20mm、直径为6mm的轴头，并在轴头外围开设螺纹；
20.b2、散热管的加工，通过铣床将a2中的原始散热管开设若干均匀分布的散热孔；
21.b3、套体的加工，将套体去除毛边，并依次电镀导电铜漆和抗氧化剂。
22.优选的，所述a3具体为以下步骤：
23.c1、将连接管套设在轴体外围中部并焊接；
24.c2、将散热管套设在连接管外围，两端对齐并焊接；
25.c3、将两个第一固定环套设在轴体外围并抵接在连接管和散热管两端；
26.c4、将套体套设在散热管和两个第一固定环的外围并与两个第一固定环的外侧对齐；
27.c5、将两个第二固定环套设在轴体外围并抵接在两个第一固定环和套体的外侧，再将两个第二固定环与轴体焊接。
28.优选的，所述a3中的配比为：丁腈橡胶80％，炭黑10％，补强剂3％，交联剂2％，反应活性剂5％。
29.优选的，所述a4中的第一固定环和第二固定环的厚度均为10mm。
30.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：本发明的复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物设有轴体和套体，且在轴体和套体之间设有铜材料的散热管和连接管进行均匀散热和导热，通过设置第二固定环对套体进行限位，可以有效防止使用过程中橡胶套的错位，且在套体表面喷涂有抗氧化剂，大大延长了橡胶套的寿命。
附图说明
31.图1为本发明整体结构示意图；
32.图2为本发明侧视图；
33.图3为本发明套体结构示意图；
34.其中：1、轴体；2、轴心；3、轴头；4、套体；5、导电涂层；6、抗氧化涂层；7、连接管；8、
散热管；9、第一固定环；10、第二固定环。
具体实施方式
35.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
40.实施例:
41.如图1-3所示，本发明提供复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物，包括轴体1和套体4，所述套体4套设在轴体1外围，所述套体4和轴体1之间设有从内到外的连接管7和散热管8，所述套体4表面喷涂有从内到外的导电涂层5和抗氧化涂层6。
42.本实施例中，具体的，所述轴体1包括轴心2和轴头3，所述轴心2为不锈钢材质的圆柱体，所述轴头3同样为不锈钢材质的圆柱体，且镜像设置在轴体1两端，所述轴头3的表面靠近端部处还开设有螺纹，所述轴心2和轴头3一体成型。
43.本实施例中，具体的，所述轴体1的轴心2外围靠近两端处镜像固定连接有第一固定环9，镜像所述的第一固定环9固定连接在连接管7和散热管8的两端，且第一固定环9的外径与散热管8的外径一致，镜像所述的第一固定环9外侧还固定连接有镜像设置的第二固定环10，所述第二固定环10的外径与套体4的外径一致，且镜像所述的第二固定环10的间距与套体4长度一致。
44.本实施例中，具体的，所述套体4紧密的嵌在镜像所述的第二固定环10之间，且与
散热管8和第一固定环9的外围紧密贴合。
45.复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物的制备工艺，包括以下步骤：
46.a1、组合物零部件的制作，包括轴体1、套体4、第一固定环9、第二固定环10、连接管7和散热管8的初步成型；
47.a2、组合物零部件的加工，当轴体1、套体4、第一固定环9、第二固定环10、连接管7和散热管8初步成型后进行加工；
48.a3、组合物零部件的组装，当轴体1、套体4、第一固定环9、第二固定环10、连接管7和散热管8加工完成后进行组装，完成组合物的制备。
49.本实施例中，具体的，所述a1具体为以下步骤：
50.a1、轴体1的制作，将不锈钢材料通过熔炉熔化，再去除多余的碳，最后经过模具成型得到长度为360mm、直径为10mm的轴体1；
51.a2、连接管7和散热管8的制作，将铜材料熔化，通过模具制作出长度为280mm、内径为10mm、外径为12mm的原始连接管7和长度为280mm、内径为12mm、外径为14mm的原始散热管8；
52.a3、套体4的制作，将丁腈橡胶材料加入炭黑、补强剂、交联剂和反应活性剂，经过模具成型后得到长度为300mm、内径为14mm、外径为18mm的套体4；
53.a4、第一固定环9和第二固定环10的制作，将不锈钢材料经过熔化和模具成型后得到内径为10mm、外径为12mm的第一固定环9和内径为10mm、外径为14mm的第二固定环10。
54.本实施例中，具体的，所述a2具体为以下步骤：
55.b1、轴体1的加工，先将轴体1抛光，再通过铣床将轴体1两端削出长度为20mm、直径为6mm的轴头3，并在轴头3外围开设螺纹；
56.b2、散热管8的加工，通过铣床将a2中的原始散热管8开设若干均匀分布的散热孔；
57.b3、套体4的加工，将套体4去除毛边，并依次电镀导电铜漆和抗氧化剂。
58.本实施例中，具体的，所述a3具体为以下步骤：
59.c1、将连接管7套设在轴体1外围中部并焊接；
60.c2、将散热管8套设在连接管7外围，两端对齐并焊接；
61.c3、将两个第一固定环9套设在轴体1外围并抵接在连接管7和散热管8两端；
62.c4、将套体4套设在散热管8和两个第一固定环9的外围并与两个第一固定环9的外侧对齐；
63.c5、将两个第二固定环10套设在轴体1外围并抵接在两个第一固定环9和套体4的外侧，再将两个第二固定环10与轴体1焊接。
64.本实施例中，具体的，所述a3中的配比为：丁腈橡胶80％，炭黑10％，补强剂3％，交联剂2％，反应活性剂5％。
65.本实施例中，具体的，所述a4中的第一固定环9和第二固定环10的厚度均为10mm。
66.工作原理：通过设置散热管8和连接管7可以使套体4和轴体1均匀导热和散热，且设置的第二固定环10对套体4进行限位，有效防止使用过程中套体4的错位和松动，套体4表面喷涂的抗氧涂层和导电涂层5可以有效防止橡胶套体4老化以及产生静电。
67.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物，包括轴体(1)和套体(4)，其特征在于：所述套体(4)套设在轴体(1)外围，所述套体(4)和轴体(1)之间设有从内到外的连接管(7)和散热管(8)，所述套体(4)表面喷涂有从内到外的导电涂层(5)和抗氧化涂层(6)。2.根据权利要求1所述的复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物，其特征在于：所述轴体(1)包括轴心(2)和轴头(3)，所述轴心(2)为不锈钢材质的圆柱体，所述轴头(3)同样为不锈钢材质的圆柱体，且镜像设置在轴体(1)两端，所述轴头(3)的表面靠近端部处还开设有螺纹，所述轴心(2)和轴头(3)一体成型。3.根据权利要求1所述的复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物，其特征在于：所述轴体(1)的轴心(2)外围靠近两端处镜像固定连接有第一固定环(9)，镜像所述的第一固定环(9)固定连接在连接管(7)和散热管(8)的两端，且第一固定环(9)的外径与散热管(8)的外径一致，镜像所述的第一固定环(9)外侧还固定连接有镜像设置的第二固定环(10)，所述第二固定环(10)的外径与套体(4)的外径一致，且镜像所述的第二固定环(10)的间距与套体(4)长度一致。4.根据权利要求1所述的复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物，其特征在于：所述套体(4)紧密的嵌在镜像所述的第二固定环(10)之间，且与散热管(8)和第一固定环(9)的外围紧密贴合。5.复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：a1、组合物零部件的制作，包括轴体(1)、套体(4)、第一固定环(9)、第二固定环(10)、连接管(7)和散热管(8)的初步成型；a2、组合物零部件的加工，当轴体(1)、套体(4)、第一固定环(9)、第二固定环(10)、连接管(7)和散热管(8)初步成型后进行加工；a3、组合物零部件的组装，当轴体(1)、套体(4)、第一固定环(9)、第二固定环(10)、连接管(7)和散热管(8)加工完成后进行组装，完成组合物的制备。6.根据权利要求5所述的复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物的制备工艺，其特征在于：所述a1具体为以下步骤：a1、轴体(1)的制作，将不锈钢材料通过熔炉熔化，再去除多余的碳，最后经过模具成型得到长度为360mm、直径为10mm的轴体(1)；a2、连接管(7)和散热管(8)的制作，将铜材料熔化，通过模具制作出长度为280mm、内径为10mm、外径为12mm的原始连接管(7)和长度为280mm、内径为12mm、外径为14mm的原始散热管(8)；a3、套体(4)的制作，将丁腈橡胶材料加入炭黑、补强剂、交联剂和反应活性剂，经过模具成型后得到长度为300mm、内径为14mm、外径为18mm的套体(4)；a4、第一固定环(9)和第二固定环(10)的制作，将不锈钢材料经过熔化和模具成型后得到内径为10mm、外径为12mm的第一固定环(9)和内径为10mm、外径为14mm的第二固定环(10)。7.根据权利要求5所述的复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物的制备工艺，其特征在于：所述a2具体为以下步骤：b1、轴体(1)的加工，先将轴体(1)抛光，再通过铣床将轴体(1)两端削出长度为20mm、直径为6mm的轴头(3)，并在轴头(3)外围开设螺纹；
b2、散热管(8)的加工，通过铣床将a2中的原始散热管(8)开设若干均匀分布的散热孔；b3、套体(4)的加工，将套体(4)去除毛边，并依次电镀导电铜漆和抗氧化剂。8.根据权利要求5所述的复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物的制备工艺，其特征在于：所述a3具体为以下步骤：c1、将连接管(7)套设在轴体(1)外围中部并焊接；c2、将散热管(8)套设在连接管(7)外围，两端对齐并焊接；c3、将两个第一固定环(9)套设在轴体(1)外围并抵接在连接管(7)和散热管(8)两端；c4、将套体(4)套设在散热管(8)和两个第一固定环(9)的外围并与两个第一固定环(9)的外侧对齐；c5、将两个第二固定环(10)套设在轴体(1)外围并抵接在两个第一固定环(9)和套体(4)的外侧，再将两个第二固定环(10)与轴体(1)焊接。9.根据权利要求6所述的复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物的制备工艺，其特征在于：所述a3中的配比为：丁腈橡胶80％，炭黑10％，补强剂3％，交联剂2％，反应活性剂5％。10.根据权利要求6所述的复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物的制备工艺，其特征在于：所述a4中的第一固定环(9)和第二固定环(10)的厚度均为10mm。

技术总结
本发明公开了复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物及制备工艺，复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物，包括轴体和套体，所述套体套设在轴体外围，所述套体和轴体之间设有从内到外的连接管和散热管，所述套体表面喷涂有从内到外的导电层和抗氧化层，复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物的制备工艺，包括组合物零部件的制作、组合物零部件的加工、组合物零部件的组装；本发明的复印机精密转印橡胶滚轴橡胶套组合物设有轴体和套体，且轴体和套体之间设有铜材料的散热管和连接管进行均匀散热和导热，通过设置第二固定环对套体进行限位，可以有效防止使用过程中橡胶套错位，且在套体表面喷涂有抗氧化剂，大大延长橡胶套的寿命。大大延长橡胶套的寿命。大大延长橡胶套的寿命。


技术研发人员：刘双发
受保护的技术使用者：建明新材料科技（南通）有限公司
技术研发日：2023.06.10
技术公布日：2023/10/7