一种智能控制自动清除有害固相的钻井液离心机的制作方法

1.本发明涉及钻井液离心机技术领域，具体为一种智能控制自动清除有害固相的钻井液离心机。


背景技术：

2.钻井液又称泥浆、冲洗液，是钻井施工中必不可少的循环介质，是钻井的“血液”。钻井液按组成成分可分为清水泥浆、水基泥浆、非水基泥浆(一般称为油基泥浆)和气体钻井液等，而钻井液在使用后其内部会产生一定的固相颗粒，且固相颗粒中多数为有害物质，不仅会影响钻井液的正常使用，而且也会影响工作人员的作业安全，因此一般需要采用钻井液离心机清除钻井液中的有害固相。
3.中国专利网cn216704701u公开了一种卧式螺旋钻井液离心机，涉及钻井液设备领域。具体包括滚筒外壁和滚筒内壁；滚筒内壁上设有叶轮。滚筒内壁设有第一隔板和第二隔板，将其分为隔离区、分离区和排空区；分离区和排空区上分别设有第一排口和第二排口。第二隔板上设有支撑环。滚筒内壁的两端分别有第一连接座和第二连接座；第一连接座和第二连接座的外设有旋转连接的第一支撑轴座和第二支撑轴座；滚筒外壁与第一支撑轴座和第二支撑轴座固定连接；第一连接座的外端设有差速器；差速器通过花键轴与第一连接座相连接；第二支撑轴座的外端设有外接口。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：结构简单，各部件之间连接关系可靠，传动性强，密封性好。
4.但是，在上述技术方案中虽然在内筒外壁设置有螺旋板方便推送外筒内壁上粘黏的固相颗粒，但是外筒一般保持静止且为卧式设置，因此通过简单的螺旋推送很难彻底清除外筒内壁上的固相颗粒，且一些较大的固相颗粒易导致进料口的堵塞。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种智能控制自动清除有害固相的钻井液离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能控制自动清除有害固相的钻井液离心机，所述智能控制自动清除有害固相的钻井液离心机包括：底座，底座表面设置有密封仓和离心仓，密封仓侧面设置有支撑板，支撑板表面设置有驱动电机，驱动电机传动端设置有齿轮，密封仓一端设置有密封板；
7.离心筒，离心筒一端套设有第二齿轮，第二齿轮表面设置有立板，立板一端设置有转动环，转动环侧面设置有支架，支架下表面设置有转动杆，转动杆侧面设置搅拌杆，离心筒一端套设有轴承，轴承表面设置有进料仓，离心筒侧面开设有滑槽；
8.移动杆，移动杆表面套设有移动座，移动座侧面设置有螺杆，螺杆表面套设有阻流板
9.优选的，所述支撑板一端固定连接在密封仓的侧面，驱动电机底部固定连接在支撑板的表面，驱动电机依靠钻井液离心机提供电力进行驱动。
10.优选的，所述齿轮依靠链条带与第二齿轮进行链传动，利用第二齿轮的转动带动离心筒进行高速转动。
11.优选的，所述离心仓一端开设有孔，孔内设置有密封轴承，离心筒一端插入在密封轴承的内环面内，密封轴承的设置可方便离心筒进行转动。
12.优选的，所述立板一端固定连接在转动环的下表面，立板另一端固定连接在第二齿轮的表面，立板呈弧形板状结构。
13.优选的，所述轴承内环面固定连接在离心筒的表面，轴承的外环面固定连接在转动环的内环面内。
14.优选的，所述进料仓一端固定连接在轴承的表面，进料仓内侧面设置有固定板，固定板表面开设有通孔，通孔内设置有第二轴承，转动杆插入在第二轴承的内环面内进行固定。
15.优选的，所述搅拌杆呈方形板状结构，搅拌杆设置有多组，多组搅拌杆围绕着转动杆有规律的呈圆形排列。
16.优选的，所述移动座可在移动杆上进行滑动，移动杆固定连接在滑槽的端面，螺杆移动固定连接在移动座的表面，螺杆表面螺接有定位螺母，移动座侧面开设有定位槽，定位槽内螺接有定位螺栓，移动座利用定位螺栓进行固定。
17.优选的，所述阻流板呈弧形板状结构，阻流板可绕着螺杆进行转动。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明提出的一种智能控制自动清除有害固相的钻井液离心机，使用时在现有技术的基础上，采用了竖直的离心筒设计，钻井液在进入到离心筒中时会受到均匀分布的阻流板的阻流作用，以增加钻井液在离心筒内部的离心时间，启动驱动电机带动离心筒高速转动，阻流板的设置也起到对钻井液的搅拌作用增加离心效果，利用进料仓内设置的搅拌杆的设置可对钻井液进行初步搅拌防止较大颗粒的固相堵住进料口，搅拌的作用可使较大的固相也发生转动，然后最后在将较大的固相从进料仓内取出较为方便。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明离心仓局部剖视图；
22.图3为本发明结构离心仓和离心筒局部剖视图；
23.图4为本发明结构进料仓取下后结构示意图；
24.图5为本发明结构离心筒结构示意图；
25.图6为图5中a处放大结构示意图；
26.图7为图5中b处放大结构示意图。
27.图中：1、底座；2、密封仓；3、支撑板；4、驱动电机；5、齿轮；6、密封板；7、离心筒；8、第二齿轮；9、立板；10、转动环；11、支架；12、转动杆；13、搅拌杆；14、轴承；15、进料仓；16、滑槽；17、移动杆；18、移动座；19、螺杆；20、阻流板；31、链条带；32、密封轴承；33、离心仓；34、固定板；35、第二轴承；36、定位螺母；37、定位槽；38、定位螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1至图7，一种智能控制自动清除有害固相的钻井液离心机，所述智能控制自动清除有害固相的钻井液离心机包括：底座1，底座1表面设置有密封仓2和离心仓33，密封仓2侧面设置有支撑板3，支撑板3表面设置有驱动电机4，驱动电机4传动端设置有齿轮5，密封仓2一端设置有密封板6；离心筒7，离心筒7一端套设有第二齿轮8，第二齿轮8表面设置有立板9，立板9一端设置有转动环10，转动环10侧面设置有支架11，支架11下表面设置有转动杆12，转动杆12侧面设置搅拌杆13，离心筒7一端套设有轴承14，轴承14表面设置有进料仓15，离心筒7侧面开设有滑槽16；移动杆17，移动杆17表面套设有移动座18，移动座18侧面设置有螺杆19，螺杆19表面套设有阻流板20；
31.使用时在现有技术的基础上，采用了竖直的离心筒7设计，钻井液在进入到离心筒7中时会受到均匀分布的阻流板20的阻流作用，以增加钻井液在离心筒7内部的离心时间，启动驱动电机4带动离心筒7高速转动，阻流板20的设置也起到对钻井液的搅拌作用增加离心效果，利用进料仓15内设置的搅拌杆13的设置可对钻井液进行初步搅拌防止较大颗粒的固相堵住进料口，搅拌的作用可使较大的固相也发生转动，然后最后在将较大的固相从进料仓15内取出较为方便。
32.实施例二
33.在实施例一的基础上设置有移动座18，移动座18可在移动杆17上进行滑动，移动杆17固定连接在滑槽16的端面，螺杆19移动固定连接在移动座18的表面，螺杆19表面螺接有定位螺母36，移动座18侧面开设有定位槽37，定位槽37内螺接有定位螺栓38，移动座18利用定位螺栓38进行固定，阻流板20呈弧形板状结构，阻流板20可绕着螺杆19进行转动，离心仓33一端开设有孔，孔内设置有密封轴承32，离心筒7一端插入在密封轴承32的内环面内，密封轴承32的设置可方便离心筒7进行转动，支撑板3一端固定连接在密封仓2的侧面，驱动电机4底部固定连接在支撑板3的表面，驱动电机4依靠钻井液离心机提供电力进行驱动；
34.使用时阻流板20的设置可增加钻井液在离心筒7内部的离心时间，移动杆17的设置可将移动座18在移动杆17上进行滑动，调节每组阻流板20之间的间距，然后在利用定位螺栓38进行固定，还可将阻流板20绕着螺杆19进行转动角度，然后在利用定位螺母36对其进行固定限位，防止阻流板20发生转动的问题，经过调节阻流板20之间的间距和转动角度可对钻井液进行不同的离心作用，还可利用阻流板20对钻井液进行搅拌作用提高离心效率。
35.实施例三
36.在实施例二的基础上设置有支撑板3，支撑板3一端固定连接在密封仓2的侧面，驱动电机4底部固定连接在支撑板3的表面，驱动电机4依靠钻井液离心机提供电力进行驱动，齿轮5依靠链条带31与第二齿轮8进行链传动，利用第二齿轮8的转动带动离心筒7进行高速转动，立板9一端固定连接在转动环10的下表面，立板9另一端固定连接在第二齿轮8的表
面，立板9呈弧形板状结构，轴承14内环面固定连接在离心筒7的表面，轴承14的外环面固定连接在转动环10的内环面内，进料仓15一端固定连接在轴承14的表面，进料仓15内侧面设置有固定板34，固定板34表面开设有通孔，通孔内设置有第二轴承35，转动杆12插入在第二轴承35的内环面内进行固定，搅拌杆13呈方形板状结构，搅拌杆13设置有多组，多组搅拌杆13围绕着转动杆12有规律的呈圆形排列；
37.使用时，可启动驱动电机4使齿轮5利用链条带31使第二齿轮8发生转动，然后就可使离心筒7发生转动进行工作，通过第二齿轮8的转动可使转动环10进行转动，这样就可使搅拌杆13在进料仓15内进行转动，然后就可利用转动的搅拌杆13对钻井液进行初步搅拌，利用搅拌的离心作用防止较大颗粒的固相堵塞住进料仓15。
38.实际使用时，在现有技术的基础上，采用了竖直的离心筒7设计，钻井液在进入到离心筒7中时会受到均匀分布的阻流板20的阻流作用，以增加钻井液在离心筒7内部的离心时间，启动驱动电机4带动离心筒7高速转动，阻流板20的设置也起到对钻井液的搅拌作用增加离心效果，利用进料仓15内设置的搅拌杆13的设置可对钻井液进行初步搅拌防止较大颗粒的固相堵住进料口，搅拌的作用可使较大的固相也发生转动，然后最后在将较大的固相从进料仓15内取出较为方便。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种智能控制自动清除有害固相的钻井液离心机，其特征在于，所述智能控制自动清除有害固相的钻井液离心机包括：底座(1)，底座(1)表面设置有密封仓(2)和离心仓(33)，密封仓(2)侧面设置有支撑板(3)，支撑板(3)表面设置有驱动电机(4)，驱动电机(4)传动端设置有齿轮(5)，密封仓(2)一端设置有密封板(6)；离心筒(7)，离心筒(7)一端套设有第二齿轮(8)，第二齿轮(8)表面设置有立板(9)，立板(9)一端设置有转动环(10)，转动环(10)侧面设置有支架(11)，支架(11)下表面设置有转动杆(12)，转动杆(12)侧面设置搅拌杆(13)，离心筒(7)一端套设有轴承(14)，轴承(14)表面设置有进料仓(15)，离心筒(7)侧面开设有滑槽(16)；移动杆(17)，移动杆(17)表面套设有移动座(18)，移动座(18)侧面设置有螺杆(19)，螺杆(19)表面套设有阻流板(20)。2.根据权利要求1所述的一种智能控制自动清除有害固相的钻井液离心机，其特征在于：所述支撑板(3)一端固定连接在密封仓(2)的侧面，驱动电机(4)底部固定连接在支撑板(3)的表面，驱动电机(4)依靠钻井液离心机提供电力进行驱动。3.根据权利要求2所述的一种智能控制自动清除有害固相的钻井液离心机，其特征在于：所述齿轮(5)依靠链条带(31)与第二齿轮(8)进行链传动，利用第二齿轮(8)的转动带动离心筒(7)进行高速转动。4.根据权利要求3所述的一种智能控制自动清除有害固相的钻井液离心机，其特征在于：所述离心仓(33)一端开设有孔，孔内设置有密封轴承(32)，离心筒(7)一端插入在密封轴承(32)的内环面内，密封轴承(32)的设置可方便离心筒(7)进行转动。5.根据权利要求4所述的一种智能控制自动清除有害固相的钻井液离心机，其特征在于：所述立板(9)一端固定连接在转动环(10)的下表面，立板(9)另一端固定连接在第二齿轮(8)的表面，立板(9)呈弧形板状结构。6.根据权利要求5所述的一种智能控制自动清除有害固相的钻井液离心机，其特征在于：所述轴承(14)内环面固定连接在离心筒(7)的表面，轴承(14)的外环面固定连接在转动环(10)的内环面内。7.根据权利要求6所述的一种智能控制自动清除有害固相的钻井液离心机，其特征在于：所述进料仓(15)一端固定连接在轴承(14)的表面，进料仓(15)内侧面设置有固定板(34)，固定板(34)表面开设有通孔，通孔内设置有第二轴承(35)，转动杆(12)插入在第二轴承(35)的内环面内进行固定。8.根据权利要求7所述的一种智能控制自动清除有害固相的钻井液离心机，其特征在于：所述搅拌杆(13)呈方形板状结构，搅拌杆(13)设置有多组，多组搅拌杆(13)围绕着转动杆(12)有规律的呈圆形排列。9.根据权利要求8所述的一种智能控制自动清除有害固相的钻井液离心机，其特征在于：所述移动座(18)可在移动杆(17)上进行滑动，移动杆(17)固定连接在滑槽(16)的端面，螺杆(19)移动固定连接在移动座(18)的表面，螺杆(19)表面螺接有定位螺母(36)，移动座(18)侧面开设有定位槽(37)，定位槽(37)内螺接有定位螺栓(38)，移动座(18)利用定位螺栓(38)进行固定。10.根据权利要求9所述的一种智能控制自动清除有害固相的钻井液离心机，其特征在于：所述阻流板(20)呈弧形板状结构，阻流板(20)可绕着螺杆(19)进行转动。

技术总结
本发明涉及钻井液离心机技术领域，具体为一种智能控制自动清除有害固相的钻井液离心机，包括：底座表面设置有密封仓和离心仓，离心仓内设置有离心筒，离心筒侧面设置有阻流板，离心筒一端设置有轴承，轴承表面设置有进料仓，进料仓内设置有搅拌杆；有益效果为：在现有技术的基础上，采用了竖直的离心筒设计，钻井液在进入到离心筒中时会受到均匀分布的阻流板的阻流作用，以增加钻井液在离心筒内部的离心时间，阻流板的设置也起到对钻井液的搅拌作用增加离心效果，利用进料仓内设置的搅拌杆的设置可对钻井液进行初步搅拌防止较大颗粒的固相堵住进料口，搅拌的作用可使较大的固相也发生转动，然后最后在将较大的固相从进料仓内取出较为方便。取出较为方便。取出较为方便。


技术研发人员：凌德华 祁栋雍 葛志鹏
受保护的技术使用者：建湖金拓机械制造有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/10/7