一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统的制作方法

1.本发明涉及灰土挤密桩施工技术领域，尤其涉及一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统。


背景技术：

2.土挤密桩法主要用以消除黄土的湿陷性。挤密桩体的原材料组成包括土体和石灰，在二者的拌合过程中伴随着凝结硬化、离子交换及结晶碳化等复杂的化学和物理变化，最终可形成高模量的灰土桩体，有着较大强度。湿陷性黄土在周边高强度灰土桩体的挤密作用下，干密度不断提升，欠压密改善，饱和度提升，孔隙比下降。由灰土挤密桩和经挤密桩挤密加固的黄土共同形成人工复合路基体系。其中，灰土挤密桩和复合地基承载力取决于桩体灰土填料的压实效果。
3.但现有的灰土挤密桩在施工过程中，需要对加工后的灰土挤密桩，通过专用设备进行钻孔取样，并对样本进行质量检测，进而判断灰土挤密桩的质量，不仅费时费力，同时还可能由于操作不慎的，导致灰土挤密桩被破坏，后续还需要进行灰土挤密桩的修复，因而使得灰土挤密桩不便于进行质量，使得灰土挤密桩的施工过程中，进行质量检测可能会损坏灰土挤密桩，不进行质量检测会使得灰土挤密桩的施工品质无法保证，进而影响灰土挤密桩的施工。


技术实现要素：

4.基于现有的灰土挤密桩施工质量不便于进行智能检测的技术问题，本发明提出了一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统。
5.本发明提出的一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统，包括施工用的夯锤本体和桩体灰土填料压实度实时监测单元，所述桩体灰土填料压实度实时监测单元包括北斗定位单元、夯锤改造单元和监测反馈单元，所述夯锤改造单元内包括监测装置。
6.优选地，所述监测装置安装在夯锤本体的内部，使用时，夯锤本体的下端与桩间土的表面碰撞，所述监测装置对碰撞时产生的阻尼进行数据收集；所述夯锤本体的上端表面安装有吊装装置，所述吊装装置的下端与夯锤本体的上端连接，所述吊装装置的上端与夯锤本体的起吊设备连接固定，使用时，所述吊装装置对夯锤本体的倾斜方向进行监测；所述夯锤本体的外表面安装有清洁装置，使用时，所述夯锤本体进行碰撞动作，所述夯锤本体在碰撞时带动清洁装置进行震动动作。
7.优选地，所述监测装置包括阻力传感器，所述夯锤本体的上表面开设有监测槽，所述监测槽的内底壁固定连接有安装块，所述安装块的上表面固定连接有铰接座，所述铰接座的内侧壁铰接有支架，所述支架由两个呈交错分布的支杆组成，多个所述支架呈线性阵列分布，相邻两个所述支架的相邻端互相铰接。
8.通过上述技术方案，利用多个互相连接的支架对阻力传感器的下端进行支撑，从而使得阻力传感器在监测槽内下降时，带动支架向下收缩，同时支架的两端向外伸展，进而
与监测槽的内壁抵紧。
9.优选地，所述支架的铰接端外侧固定连接有防滑垫，其中一个所述支架的上端铰接有安装座，所述安装座的上表面与阻力传感器的下端表面固定连接，所述阻力传感器的上表面固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管的外表面套接有限位管，所述限位管的内侧壁固定连接有限位条，所述螺纹套管的外侧壁表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位条的表面滑动连接。
10.通过上述技术方案，利用限位条和限位槽对螺纹套管的旋转进行阻碍，使得螺纹套管在螺杆的作用下进行升降。
11.优选地，所述限位管的上端内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴表面固定连接有螺杆，所述螺杆的表面与螺纹套管的内壁螺纹连接，所述限位管的上表面转动连接有安装杆，所述安装杆的上端表面与监测槽的上端内壁螺纹连接。
12.通过上述技术方案，利用驱动电机为螺杆的旋转提供动力，从而便于对夯锤内的螺杆进行控制。
13.优选地，所述吊装装置包括吊装座，所述吊装座的下表面与安装杆的上表面固定连接，所述吊装座的内部固定连接有定位器，所述吊装座的下端螺纹连接有上螺栓，多个所述上螺栓在吊装座的表面以吊装座的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述上螺栓的下表面转动连接有下螺栓。
14.通过上述技术方案，利用定位器对夯锤本体的位置进行定位，并结合北斗定位系统进行监测，从而便于在夯锤本体工作时对夯锤本体进行定位。
15.优选地，所述下螺栓的下端表面与夯锤本体的上表面螺纹连接，所述上螺栓的下表面和下螺栓的上表面均开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定连接有冲击力计，所述安装槽的内顶壁固定连接有安装弹簧，所述安装弹簧的下端固定连接有冲击块，所述冲击块位于冲击力计的正上方。
16.通过上述技术方案，利用在夯锤本体撞击地面时，冲击力计被冲击力块撞击，从而便于通过撞击的力度数据，配合阻力传感器对灰土挤密桩施工质量进行判定。
17.优选地，所述安装槽的内壁固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的表面固定插接有导热块，所述导热块的材质为金属铜，多个所述导热块在摩擦垫的表面以摩擦垫的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述摩擦垫的外表面固定连接有温度传感器，所述下螺栓的下端表面套接有挡板。
18.通过上述技术方案，利用在夯锤本体倾斜时，冲击块的重力带动安装弹簧向摩擦垫的表面倾斜，并在撞击后，安装弹簧带动冲击块在摩擦垫的表面往复摩擦并产生热量，使得被温度传感器监测到，进而判断撞击数据存在误差。
19.优选地，所述清洁装置包括罩筒，所述罩筒的内壁与夯锤本体的外表面套接，所述罩筒的外表面开设有震动槽，所述震动槽呈圆环状，多个所述震动槽在罩筒的外表面呈线性阵列分布，所述震动槽的内壁表面滑动套接有震动环，所述震动环的表面和罩筒的表面均涂覆有光滑层，所述光滑层的材质为氧化铝。
20.通过上述技术方案，利用在夯锤本体撞击地面后，震动环依旧在震动槽的表面进行往复碰撞，使得震动环和罩筒表面的泥土被抖落，避免大量泥土粘附在夯锤本体的表面，导致夯锤本体的重心改变。
21.优选地，所述罩筒的上表面固定连接有安装盘，所述安装盘的下表面与夯锤本体的上表面滑动连接，所述夯锤本体的上表面固定连接有固定螺栓，所述夯锤本体的上端与通过固定螺栓与安装盘的表面固定连接。
22.通过上述技术方案，利用安装盘对将罩筒套接在夯锤本体的表面，从而便于对罩筒进行安装固定。
23.本发明中的有益效果为：
24.1、通过采用互联网技术将北斗定位单元、定位器、阻力传感器以及夯锤本体的操作设备连接，通过北斗定位单元实时监测定位器的位置、换算夯击过程中夯锤本体在桩孔内自下而上的位置，通过阻力传感器的电信号实时测量阻力，现场取样测试不同测点的压实度，通过统计分析建立夯锤本体位置-定位器的电信号-阻力传感器的数据-灰土填料压实度之间的响应关系，从而构建灰土挤密桩智能挤密的快捷、精确、实时的监测系统。
25.2、通过设置在夯锤本体的内部钻孔，开设监测槽，并将阻力传感器安装在监测槽的内部，并通过驱动电机和螺纹套管调整阻力传感器在监测槽内的安装高度，使得阻力传感器贴近夯锤本体重心，进而提高阻力传感器检测数据的准确性，并通过支架连接监测槽的内壁与阻力传感器，使得夯锤本体受到的震动箱阻力传感器准确传递，进一步提高阻力传感器检测数据的准确性，从而使得监测装置具有便于监测撞击时阻力数据的特点。
26.3、通过设置吊装装置连接夯锤本体和夯锤本体的操作设备，使得便于将夯锤本体稳固起吊的同时，将夯锤本体与吊装座通过上螺栓和下螺栓进行连接，并在上螺栓和下螺栓的内部安装冲击块和冲击力计，使得夯击时，冲击块撞击冲击力计，进而配合冲击力计的检测数据对灰土挤密桩的施工质量进行辅助推算，同时，并利用在夯锤本体倾斜时，冲击块的重力带动安装弹簧向摩擦垫的表面倾斜，并在撞击后，安装弹簧带动冲击块在摩擦垫的表面往复摩擦并产生热量，使得被温度传感器监测到，进而便于判断撞击数据是否存在误差，从而提高灰土挤密桩施工质量智能监测系统的准确性。
27.4、通过设置在夯锤本体的外表面安装清洁装置，利用清洁装置中的震动环的表面和罩筒的表面均涂覆有光滑层，通过氧化铝材质的光滑涂层，将泥土在罩筒和震动环表面的粘附的几率，避免泥土粘附后，夯锤本体的重心改变，进而影响阻力传感器的监测数据，从而提高灰土挤密桩施工质量智能监测系统的准确性。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统的示意图；
29.图2为本发明提出的一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统的夯锤本体结构立体图；
30.图3为本发明提出的一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统的安装座结构立体图；
31.图4为本发明提出的一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统的支架结构立体图；
32.图5为本发明提出的一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统的吊装座结构立体图；
33.图6为本发明提出的一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统的螺纹套管结构立体图；
34.图7为本发明提出的一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统的上螺栓结构立体图；
35.图8为本发明提出的一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统的冲击力计结构立体图；
36.图9为本发明提出的一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统的冲击块结构立体图；
37.图10为本发明提出的一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统的安装盘结构立体图。
38.图中：1、夯锤本体；2、桩体灰土填料压实度实时监测单元；21、北斗定位单元；22、夯锤改造单元；23、监测反馈单元；3、监测装置；31、阻力传感器；32、监测槽；33、安装块；34、铰接座；35、支架；36、防滑垫；37、安装座；38、螺纹套管；39、限位管；310、限位条；311、驱动电机；312、螺杆；313、安装杆；4、吊装装置；41、吊装座；42、定位器；43、上螺栓；44、下螺栓；45、冲击力计；46、安装弹簧；47、冲击块；48、摩擦垫；49、导热块；410、温度传感器；411、挡板；5、清洁装置；51、罩筒；52、震动槽；53、震动环；54、安装盘；55、固定螺栓。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.参照图1-图10，一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统，包括施工用的夯锤本体1和桩体灰土填料压实度实时监测单元2，桩体灰土填料压实度实时监测单元2包括北斗定位单元21、夯锤改造单元22和监测反馈单元23，夯锤改造单元22内包括监测装置3。
41.通过采用互联网技术将北斗定位单元21、定位器42、阻力传感器31以及夯锤本体1的操作设备连接，通过北斗定位单元21实时监测定位器42的位置、换算夯击过程中夯锤本体1在桩孔内自下而上的位置，通过阻力传感器31的电信号实时测量阻力，现场取样测试不同测点的压实度，通过统计分析建立夯锤本体1位置-定位器42的电信号-阻力传感器31的数据-灰土填料压实度之间的响应关系，从而构建灰土挤密桩智能挤密的快捷、精确、实时的监测系统。
42.为了对夯锤本体1进行改造，将监测装置3安装在夯锤本体1的内部，使用时，夯锤本体1的下端与桩间土的表面碰撞，监测装置3对碰撞时产生的阻尼进行数据收集；夯锤本体1的上端表面安装有吊装装置4，吊装装置4的下端与夯锤本体1的上端连接，吊装装置4的上端与夯锤本体1的起吊设备连接固定，使用时，吊装装置4对夯锤本体1的倾斜方向进行监测；夯锤本体1的外表面安装有清洁装置5，使用时，夯锤本体1进行碰撞动作，夯锤本体1在碰撞时带动清洁装置5进行震动动作。
43.为了对阻力传感器31进行安装，在监测装置3包括阻力传感器31，夯锤本体1的上表面开设有监测槽32，监测槽32的内底壁固定连接有安装块33，安装块33的上表面固定连接有铰接座34，铰接座34的内侧壁铰接有支架35，支架35由两个呈交错分布的支杆组成，多个支架35呈线性阵列分布，相邻两个支架35的相邻端互相铰接，利用多个互相连接的支架35对阻力传感器31的下端进行支撑，从而使得阻力传感器31在监测槽32内下降时，带动支架35向下收缩，同时支架35的两端向外伸展，进而与监测槽32的内壁抵紧。
44.为了调节阻力传感器31的安装高度，在支架35的铰接端外侧固定连接有防滑垫36，其中一个支架35的上端铰接有安装座37，安装座37的上表面与阻力传感器31的下端表面固定连接，阻力传感器31的上表面固定连接有螺纹套管38，螺纹套管38的外表面套接有限位管39，限位管39的内侧壁固定连接有限位条310，螺纹套管38的外侧壁表面开设有限位槽，限位槽的内壁与限位条310的表面滑动连接，利用限位条310和限位槽对螺纹套管38的旋转进行阻碍，使得螺纹套管38在螺杆312的作用下进行升降，限位管39的上端内壁固定连接有驱动电机311，驱动电机311的输出轴表面固定连接有螺杆312，螺杆312的表面与螺纹套管38的内壁螺纹连接，限位管39的上表面转动连接有安装杆313，安装杆313的上端表面与监测槽32的上端内壁螺纹连接，利用驱动电机311为螺杆312的旋转提供动力，从而便于对夯锤内的螺杆312进行控制。
45.为了对夯锤本体1进行吊装，设置吊装装置4包括吊装座41，吊装座41的下表面与安装杆313的上表面固定连接，吊装座41的内部固定连接有定位器42，吊装座41的下端螺纹连接有上螺栓43，多个上螺栓43在吊装座41的表面以吊装座41的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，上螺栓43的下表面转动连接有下螺栓44，利用定位器42对夯锤本体1的位置进行定位，并结合北斗定位系统进行监测，从而便于在夯锤本体1工作时对夯锤本体1进行定位，下螺栓44的下端表面与夯锤本体1的上表面螺纹连接，上螺栓43的下表面和下螺栓44的上表面均开设有安装槽，安装槽的内底壁固定连接有冲击力计45，安装槽的内顶壁固定连接有安装弹簧46，安装弹簧46的下端固定连接有冲击块47，冲击块47位于冲击力计45的正上方，利用在夯锤本体1撞击地面时，冲击力计45被冲击力块撞击，从而便于通过撞击的力度数据，配合阻力传感器31对灰土挤密桩施工质量进行判定。
46.通过设置在夯锤本体1的内部钻孔，开设监测槽32，并将阻力传感器31安装在监测槽32的内部，并通过驱动电机311和螺纹套管38调整阻力传感器31在监测槽32内的安装高度，使得阻力传感器31贴近夯锤本体1重心，进而提高阻力传感器31检测数据的准确性，并通过支架35连接监测槽32的内壁与阻力传感器31，使得夯锤本体1受到的震动箱阻力传感器31准确传递，进一步提高阻力传感器31检测数据的准确性，从而使得监测装置3具有便于监测撞击时阻力数据的特点。
47.为了判断夯锤本体1是否发生倾斜，在安装槽的内壁固定连接有摩擦垫48，摩擦垫48的表面固定插接有导热块49，导热块49的材质为金属铜，多个导热块49在摩擦垫48的表面以摩擦垫48的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，摩擦垫48的外表面固定连接有温度传感器410，下螺栓44的下端表面套接有挡板411，利用在夯锤本体1倾斜时，冲击块47的重力带动安装弹簧46向摩擦垫48的表面倾斜，并在撞击后，安装弹簧46带动冲击块47在摩擦垫48的表面往复摩擦并产生热量，使得被温度传感器410监测到，进而判断撞击数据存在误差。
48.通过设置吊装装置4连接夯锤本体1和夯锤本体1的操作设备，使得便于将夯锤本体1稳固起吊的同时，将夯锤本体1与吊装座41通过上螺栓43和下螺栓44进行连接，并在上螺栓43和下螺栓44的内部安装冲击块47和冲击力计45，使得夯击时，冲击块47撞击冲击力计45，进而配合冲击力计45的检测数据对灰土挤密桩的施工质量进行辅助推算，同时，并利用在夯锤本体1倾斜时，冲击块47的重力带动安装弹簧46向摩擦垫48的表面倾斜，并在撞击后，安装弹簧46带动冲击块47在摩擦垫48的表面往复摩擦并产生热量，使得被温度传感器410监测到，进而便于判断撞击数据是否存在误差，从而提高灰土挤密桩施工质量智能监测
系统的准确性。
49.为了夯锤本体1的表面进行清洁，设置清洁装置5包括罩筒51，罩筒51的内壁与夯锤本体1的外表面套接，罩筒51的外表面开设有震动槽52，震动槽52呈圆环状，多个震动槽52在罩筒51的外表面呈线性阵列分布，震动槽52的内壁表面滑动套接有震动环53，震动环53的表面和罩筒51的表面均涂覆有光滑层，光滑层的材质为氧化铝，利用在夯锤本体1撞击地面后，震动环53依旧在震动槽52的表面进行往复碰撞，使得震动环53和罩筒51表面的泥土被抖落，避免大量泥土粘附在夯锤本体1的表面，导致夯锤本体1的重心改变，罩筒51的上表面固定连接有安装盘54，安装盘54的下表面与夯锤本体1的上表面滑动连接，夯锤本体1的上表面固定连接有固定螺栓55，夯锤本体1的上端与通过固定螺栓55与安装盘54的表面固定连接，利用安装盘54对将罩筒51套接在夯锤本体1的表面，从而便于对罩筒51进行安装固定。
50.通过设置在夯锤本体1的外表面安装清洁装置5，利用清洁装置5中的震动环53的表面和罩筒51的表面均涂覆有光滑层，通过氧化铝材质的光滑涂层，将泥土在罩筒51和震动环53表面的粘附的几率，避免泥土粘附后，夯锤本体1的重心改变，进而影响阻力传感器31的监测数据，从而提高灰土挤密桩施工质量智能监测系统的准确性。
51.工作原理：
52.使用时，将罩筒51通过安装盘54套在夯锤本体1的表面，并通过固定螺栓55将安装盘54连接紧固，将阻力传感器31与安装座37的表面固定连接，将阻力传感器31和安装座37表面的支架35伸入监测槽32内，将安装块33监测槽32的内底壁粘接固定，并将安装杆313在监测槽32的内壁旋紧，将挡板411套接在下螺栓44的表面将下螺栓44伸入安装盘54内，并与夯锤本体1的上表面螺纹连接，将上螺栓43与吊装座41的下端螺纹连接；
53.对改造后的夯锤本体1进行称重，并测量夯锤本体1的重心，启动驱动电机311，驱动电机311的输出轴带动螺杆312进行旋转，螺杆312对螺纹套管38进行推动，限位条310和限位槽对螺纹套管38的旋转进行阻碍，螺纹套管38在螺杆312的作用下进行升降，使得阻力传感器31贴近夯锤本体1的重心；
54.通过吊装座41对夯锤本体1进行吊装，并在夯锤本体1运行至桩孔上方时，定位器42记录当前位置参数，再释放夯锤本体1，夯锤本体1下落并与桩孔的内底壁发生撞击，阻力传感器31记录阻力数据，冲击块47撞击冲击力计45，并记录冲击力的数据，监测系统对数据进行分析；
55.当夯锤本体1倾斜时，冲击块47的重力带动安装弹簧46向摩擦垫48的表面倾斜，并在撞击后，安装弹簧46带动冲击块47在摩擦垫48的表面往复摩擦并产生热量，使得被温度传感器410监测到，监测系统对数据进行忽略；
56.并在撞击后，震动环53在罩筒51的表面持续震动，震动将罩筒51和震动环53表面泥土抖落。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统，包括施工用的夯锤本体(1)和桩体灰土填料压实度实时监测单元(2)，其特征在于：所述桩体灰土填料压实度实时监测单元(2)包括北斗定位单元(21)、夯锤改造单元(22)和监测反馈单元(23)，所述夯锤改造单元(22)内包括监测装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统，其特征在于：所述监测装置(3)安装在夯锤本体(1)的内部，使用时，夯锤本体(1)的下端与桩间土的表面碰撞，所述监测装置(3)对碰撞时产生的阻尼进行数据收集；所述夯锤本体(1)的上端表面安装有吊装装置(4)，所述吊装装置(4)的下端与夯锤本体(1)的上端连接，所述吊装装置(4)的上端与夯锤本体(1)的起吊设备连接固定，使用时，所述吊装装置(4)对夯锤本体(1)的倾斜方向进行监测；所述夯锤本体(1)的外表面安装有清洁装置(5)，使用时，所述夯锤本体(1)进行碰撞动作，所述夯锤本体(1)在碰撞时带动清洁装置(5)进行震动动作。3.根据权利要求2所述的一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统，其特征在于：所述监测装置(3)包括阻力传感器(31)，所述夯锤本体(1)的上表面开设有监测槽(32)，所述监测槽(32)的内底壁固定连接有安装块(33)，所述安装块(33)的上表面固定连接有铰接座(34)，所述铰接座(34)的内侧壁铰接有支架(35)，所述支架(35)由两个呈交错分布的支杆组成，多个所述支架(35)呈线性阵列分布，相邻两个所述支架(35)的相邻端互相铰接。4.根据权利要求3所述的一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统，其特征在于：所述支架(35)的铰接端外侧固定连接有防滑垫(36)，其中一个所述支架(35)的上端铰接有安装座(37)，所述安装座(37)的上表面与阻力传感器(31)的下端表面固定连接，所述阻力传感器(31)的上表面固定连接有螺纹套管(38)，所述螺纹套管(38)的外表面套接有限位管(39)，所述限位管(39)的内侧壁固定连接有限位条(310)，所述螺纹套管(38)的外侧壁表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位条(310)的表面滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统，其特征在于：所述限位管(39)的上端内壁固定连接有驱动电机(311)，所述驱动电机(311)的输出轴表面固定连接有螺杆(312)，所述螺杆(312)的表面与螺纹套管(38)的内壁螺纹连接，所述限位管(39)的上表面转动连接有安装杆(313)，所述安装杆(313)的上端表面与监测槽(32)的上端内壁螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统，其特征在于：所述吊装装置(4)包括吊装座(41)，所述吊装座(41)的下表面与安装杆(313)的上表面固定连接，所述吊装座(41)的内部固定连接有定位器(42)，所述吊装座(41)的下端螺纹连接有上螺栓(43)，多个所述上螺栓(43)在吊装座(41)的表面以吊装座(41)的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述上螺栓(43)的下表面转动连接有下螺栓(44)。7.根据权利要求6所述的一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统，其特征在于：所述下螺栓(44)的下端表面与夯锤本体(1)的上表面螺纹连接，所述上螺栓(43)的下表面和下螺栓(44)的上表面均开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定连接有冲击力计(45)，所述安装槽的内顶壁固定连接有安装弹簧(46)，所述安装弹簧(46)的下端固定连接有冲击块(47)，所述冲击块(47)位于冲击力计(45)的正上方。8.根据权利要求7所述的一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统，其特征在于：所述安
装槽的内壁固定连接有摩擦垫(48)，所述摩擦垫(48)的表面固定插接有导热块(49)，所述导热块(49)的材质为金属铜，多个所述导热块(49)在摩擦垫(48)的表面以摩擦垫(48)的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述摩擦垫(48)的外表面固定连接有温度传感器(410)，所述下螺栓(44)的下端表面套接有挡板(411)。9.根据权利要求2所述的一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统，其特征在于：所述清洁装置(5)包括罩筒(51)，所述罩筒(51)的内壁与夯锤本体(1)的外表面套接，所述罩筒(51)的外表面开设有震动槽(52)，所述震动槽(52)呈圆环状，多个所述震动槽(52)在罩筒(51)的外表面呈线性阵列分布，所述震动槽(52)的内壁表面滑动套接有震动环(53)，所述震动环(53)的表面和罩筒(51)的表面均涂覆有光滑层，所述光滑层的材质为氧化铝。10.根据权利要求9所述的一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统，其特征在于：所述罩筒(51)的上表面固定连接有安装盘(54)，所述安装盘(54)的下表面与夯锤本体(1)的上表面滑动连接，所述夯锤本体(1)的上表面固定连接有固定螺栓(55)，所述夯锤本体(1)的上端与通过固定螺栓(55)与安装盘(54)的表面固定连接。

技术总结
本发明属于灰土挤密桩施工技术领域，尤其是一种灰土挤密桩施工质量智能监测系统，包括施工用的夯锤本体和桩体灰土填料压实度实时监测单元。该灰土挤密桩施工质量智能监测系统，通过采用互联网技术将北斗定位单元、定位器、阻力传感器以及夯锤本体的操作设备连接，通过北斗定位单元实时监测定位器的位置、换算夯击过程中夯锤本体在桩孔内自下而上的位置，通过阻力传感器的电信号实时测量阻力，现场取样测试不同测点的压实度，通过统计分析建立夯锤本体位置-定位器的电信号-阻力传感器的数据-灰土填料压实度之间的响应关系，从而构建灰土挤密桩智能挤密的快捷、精确、实时的监测系统。系统。系统。


技术研发人员：田智鹏 武雄雄 邓强 马建磊 刘阳
受保护的技术使用者：中交二公局第七工程有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/10/7