竹蜂盐黄皮干的制作方法

未命名 10-09 阅读:280 评论:0

1.本发明属于食品加工技术领域,具体涉及竹蜂盐黄皮干。


背景技术:

2.黄皮果具有较高的药用价值,黄皮果的根、叶、果和种子等都可入药,具有消食、健胃、理气健脾、行气止痛等功效,黄皮果可以晒干长时间保存。
3.在公开号为cn108782932a的中国专利中,提到了一种制备黄皮干的预处理方法,属于食品制备技术领域,所述预处理方法包括软化处理和护色处理,本发明还提供了利用该预处理方法制备黄皮干的方法;采用本发明预处理方法制得的黄皮干感官指标及理化指标均优于现有技术制得的黄皮干感官指标及理化指标,且采用超声波处理护色液中的黄皮,通过一定频率的振动可将护色液均匀地渗透黄皮中,使得黄皮的护色效果更加稳定、均匀;且不易掉色。
4.本技术人员在申请过程中发现,上述申请在处理黄皮果过程中,仅采用软化液和护色液进行处理后烘干,这种处理方式处理的黄皮果虽然也能够食用,但是果味偏酸导致适宜人群不广泛,同时这种处理方式处理的黄皮果不能够长久保存。


技术实现要素:

5.本发明的目的在于提供竹蜂盐黄皮干,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
7.竹蜂盐黄皮干,具体包括以下步骤:
8.s1、挑选并预处理黄皮果:选用果皮光泽、果色均匀的新鲜黄皮果,将黄皮果洗净去核,留存果皮和果肉;
9.s2、漂洗:使用料液进行漂洗,漂洗1—3次,漂洗时间为2—3分钟:
10.s3、软化去涩:漂洗之后的黄皮果置于软化液中煮沸5—8分钟,轻搅动果肉防止煳底;
11.s4、浸渍:将软化黄皮果置于冷却液中浸泡20—30min:
12.s5、烘干:将浸泡冷却的黄皮果置于竹板上进入烘箱内部以40-50℃烘烤3—5小时;
13.s6、调味:配置调味液,将预烘干的黄皮果置于调味液中进行腌制:
14.s7、烘烤:调制入味之后的黄皮果再次进入烘箱,以55-60℃的温度烘烤10—15小时;
15.s8、竹蜂盐调味:将竹蜂盐与烘烤之后的黄皮果进行调味混合;
16.s9、包装:将蜂盐黄皮干按照固定质量进行产品线罐装。
17.优选的,在所述s2中,所述漂洗料液为盐坯与水的混合物,且所述水质量为盐坯质量的10-12倍。
18.优选的,在所述s3中,软化液为30%-35%的糖液,所述糖液中糖物质采用白砂糖。
19.优选的,在所述s4中,浸渍冷却液为60%-65%的糖液,且冷却液糖液温度为15-20℃。
20.优选的,在所述s6中,所述调味液溶液为糖水和甘草浓缩液,溶质为食品添加剂和食用香料,所述食品添加剂包括柠檬酸、糖精钠、甜蜜素、甜菊糖苷、阿斯巴甜(含苯丙氨酸)、三氯蔗糖、纽甜、苯甲酸钠和山梨酸钾。
21.优选的,所述调味液中加入有柠檬黄。
22.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
23.(1)本发明中黄皮果经过软化去涩、浸渍双重步骤对黄皮果进行处理,能够在有效去除黄皮果内部的酸涩味的同时增加黄皮果的甜味,同时也能够使得黄皮果的外部果皮变软,更加适合各个年龄层次的人群入嘴,而经过烘干、调味和烘烤三重步骤之后的黄皮果味道更加丰富,能够迎合更多人群的口味。
24.(2)本发明将经过各种步骤处理之后的黄皮果干与竹蜂盐进行混合,竹蜂盐能够粘在黄皮果干上增加黄皮果风味,竹蜂盐加上黄皮干能够有效促进食用人员生津止渴,同时竹蜂盐配合黄皮果具有清热解毒、祛风消炎、消食健胃和行气止痛的功效。
具体实施方式
25.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
26.实施例一:
27.竹蜂盐黄皮干,具体包括以下步骤:
28.s1、挑选并预处理黄皮果:选用果皮光泽、果色均匀的新鲜黄皮果,将黄皮果洗净去核,留存果皮和果肉;
29.s2、漂洗:使用料液进行漂洗,漂洗1—3次,漂洗时间为2—3分钟:
30.s3、软化去涩:漂洗之后的黄皮果置于软化液中煮沸5—8分钟,轻搅动果肉防止煳底;
31.s4、浸渍:将软化黄皮果置于冷却液中浸泡20—30min:
32.s5、调味:配置调味液,将预烘干的黄皮果置于调味液中进行腌制:
33.s6、烘烤:调制入味之后的黄皮果再次进入烘箱,以55-60℃的温度烘烤10—15小时;
34.s7、竹蜂盐调味:将竹蜂盐与烘烤之后的黄皮果进行调味混合;
35.s8、包装:将蜂盐黄皮干按照固定质量进行产品线罐装。
36.选用果皮光泽且果色均匀的新鲜黄皮果能够有效保证黄皮果干的品质,进而有效避免黄皮果干中因为使用坏果而存在发黑果干,同时对选用黄皮果进行能够有效除去附着在黄皮果上的虫子、虫卵以及杂叶等杂物,漂洗洁净的黄皮果经过软化去涩步骤后能过降低果皮韧性,同时去除黄皮果酸涩味,此时稍带酸涩味的黄皮果经过浸渍增加甜度,之后对黄皮果进行烘烤能够去除黄皮果内部多余水分,再将竹蜂盐洒在黄皮果干上,有效增加黄皮果干风味的同时,也有效延长了黄皮果干的保存时间。
37.在所述s2中,所述漂洗料液为盐坯与水的混合物,且所述水质量为盐坯质量的10倍。
38.在所述s3中,软化液为30%-35%的糖液,所述糖液中糖物质采用白砂糖,甜度较低的软化液在煮沸时能够有效软化黄皮果外部坚韧的果皮,便于后续步骤中的糖分和添加剂进入黄皮果肉内部。
39.在所述s4中,浸渍冷却液为60%-65%的糖液,且冷却液糖液温度为15-20℃,当温度较高的黄皮果浸泡到冷却糖液内部后,甜度较大的糖液能够快速进入黄皮果肉内部,同时快速冷却黄皮果肉,有效防止黄皮果肉长时间保持高温导致果肉软烂。
40.在所述s5中,所述调味液溶液为糖水和甘草浓缩液,溶质为食品添加剂和食用香料,所述食品添加剂包括柠檬酸、糖精钠、甜蜜素、甜菊糖苷、阿斯巴甜(含苯丙氨酸)、三氯蔗糖、纽甜、苯甲酸钠和山梨酸钾。
41.甘草具有补脾益气,清热解毒,祛痰止咳,缓急止痛,调和诸药之功效,在调味液中添加甘草浓缩液能够进一步增加黄皮干的风味,同时也使得黄皮干带有甘草的一些药效,进一步促进黄皮干的食疗效果。
42.为避免黄皮干经过浸渍和烘烤等多种处理步骤后脱色,所述调味液中加入有柠檬黄,柠檬黄能够使得黄皮果干的最终成色为橙黄色,能够有效增加食用者的食欲。
43.实施例二:
44.竹蜂盐黄皮干,具体包括以下步骤:
45.s1、挑选并预处理黄皮果:选用果皮光泽、果色均匀的新鲜黄皮果,将黄皮果洗净去核,留存果皮和果肉;
46.s2、漂洗:使用料液进行漂洗,漂洗1—3次,漂洗时间为2—3分钟:
47.s3、软化去涩:漂洗之后的黄皮果置于软化液中煮沸5—8分钟,轻搅动果肉防止煳底;
48.s4、浸渍:将软化黄皮果置于冷却液中浸泡20—30min:
49.s5、烘干:将浸泡冷却的黄皮果置于竹板上进入烘箱内部以40-50℃烘烤3—5小时;
50.s6、调味:配置调味液,将预烘干的黄皮果置于调味液中进行腌制:
51.s7、烘烤:调制入味之后的黄皮果再次进入烘箱,以55-60℃的温度烘烤10—15小时;
52.s8、竹蜂盐调味:将竹蜂盐与烘烤之后的黄皮果进行调味混合;
53.s9、包装:将蜂盐黄皮干按照固定质量进行产品线罐装。
54.选用果皮光泽且果色均匀的新鲜黄皮果能够有效保证黄皮果干的品质,进而有效避免黄皮果干中因为使用坏果而存在发黑果干,同时对选用黄皮果进行能够有效除去附着在黄皮果上的虫子、虫卵以及杂叶等杂物,漂洗洁净的黄皮果经过软化去涩步骤后能过降低果皮韧性,同时去除黄皮果酸涩味,此时稍带酸涩味的黄皮果经过浸渍烘干增加甜度,使得黄皮果具有酸甜风味,后续烘干步骤能够使得酸甜黄皮果内部水分蒸发去除一部分,此时将较为干燥的黄皮果置于调味液中,调味液能够有效浸入表皮软化且干燥的黄皮果中,使得黄皮果内外风味一致,之后对黄皮果进行烘烤能够去除黄皮果内部多余水分,再将竹蜂盐洒在黄皮果干上,有效增加黄皮果干风味的同时,也有效延长了黄皮果干的保存时间。
55.在所述s2中,所述漂洗料液为盐坯与水的混合物,且所述水质量为盐坯质量的10倍。
56.在所述s3中,软化液为30%-35%的糖液,所述糖液中糖物质采用白砂糖,甜度较低的软化液在煮沸时能够有效软化黄皮果外部坚韧的果皮,便于后续步骤中的糖分和添加剂进入黄皮果肉内部。
57.在所述s4中,浸渍冷却液为60%-65%的糖液,且冷却液糖液温度为15-20℃,当温度较高的黄皮果浸泡到冷却糖液内部后,甜度较大的糖液能够快速进入黄皮果肉内部,同时快速冷却黄皮果肉,有效防止黄皮果肉长时间保持高温导致果肉软烂。
58.在所述s6中,所述调味液溶液为糖水和甘草浓缩液,溶质为食品添加剂和食用香料,所述食品添加剂包括柠檬酸、糖精钠、甜蜜素、甜菊糖苷、阿斯巴甜(含苯丙氨酸)、三氯蔗糖、纽甜、苯甲酸钠和山梨酸钾。
59.甘草具有补脾益气,清热解毒,祛痰止咳,缓急止痛,调和诸药之功效,在调味液中添加甘草浓缩液能够进一步增加黄皮干的风味,同时也使得黄皮干带有甘草的一些药效,进一步促进黄皮干的食疗效果。
60.实施例三:
61.竹蜂盐黄皮干,具体包括以下步骤:
62.s1、挑选并预处理黄皮果:选用果皮光泽、果色均匀的新鲜黄皮果,将黄皮果洗净去核,留存果皮和果肉;
63.s2、漂洗:使用料液进行漂洗,漂洗1—3次,漂洗时间为2—3分钟:
64.s3、软化去涩:漂洗之后的黄皮果置于软化液中煮沸5—8分钟,轻搅动果肉防止煳底;
65.s4、浸渍:将软化黄皮果置于冷却液中浸泡20—30min:
66.s5、烘干:将浸泡冷却的黄皮果置于竹板上进入烘箱内部以40-50℃烘烤3—5小时;
67.s6、调味:配置调味液,将预烘干的黄皮果置于调味液中进行腌制:
68.s7、烘烤:调制入味之后的黄皮果再次进入烘箱,以55-60℃的温度烘烤10—15小时;
69.s8、竹蜂盐调味:将竹蜂盐与烘烤之后的黄皮果进行调味混合;
70.s9、包装:将蜂盐黄皮干按照固定质量进行产品线罐装。
71.选用果皮光泽且果色均匀的新鲜黄皮果能够有效保证黄皮果干的品质,进而有效避免黄皮果干中因为使用坏果而存在发黑果干,同时对选用黄皮果进行能够有效除去附着在黄皮果上的虫子、虫卵以及杂叶等杂物,漂洗洁净的黄皮果经过软化去涩步骤后能过降低果皮韧性,同时去除黄皮果酸涩味,此时稍带酸涩味的黄皮果经过浸渍烘干增加甜度,使得黄皮果具有酸甜风味,后续烘干步骤能够使得酸甜黄皮果内部水分蒸发去除一部分,此时将较为干燥的黄皮果置于调味液中,调味液能够有效浸入表皮软化且干燥的黄皮果中,使得黄皮果内外风味一致,之后对黄皮果进行烘烤能够去除黄皮果内部多余水分,再将竹蜂盐洒在黄皮果干上,有效增加黄皮果干风味的同时,也有效延长了黄皮果干的保存时间。
72.在所述s2中,所述漂洗料液为盐坯与水的混合物,且所述水质量为盐坯质量的10倍。
73.在所述s3中,软化液为30%-35%的糖液,所述糖液中糖物质采用白砂糖,甜度较低的软化液在煮沸时能够有效软化黄皮果外部坚韧的果皮,便于后续步骤中的糖分和添加剂进入黄皮果肉内部。
74.在所述s4中,浸渍冷却液为60%-65%的糖液,且冷却液糖液温度为15-20℃,当温度较高的黄皮果浸泡到冷却糖液内部后,甜度较大的糖液能够快速进入黄皮果肉内部,同时快速冷却黄皮果肉,有效防止黄皮果肉长时间保持高温导致果肉软烂。
75.在所述s6中,所述调味液溶液为糖水和甘草浓缩液,溶质为食品添加剂和食用香料,所述食品添加剂包括柠檬酸、糖精钠、甜蜜素、甜菊糖苷、阿斯巴甜(含苯丙氨酸)、三氯蔗糖、纽甜、苯甲酸钠和山梨酸钾。
76.甘草具有补脾益气,清热解毒,祛痰止咳,缓急止痛,调和诸药之功效,在调味液中添加甘草浓缩液能够进一步增加黄皮干的风味,同时也使得黄皮干带有甘草的一些药效,进一步促进黄皮干的食疗效果。
77.为避免黄皮干经过浸渍、烘干和烘烤等多种处理步骤后脱色,所述调味液中加入有柠檬黄,柠檬黄能够使得黄皮果干的最终成色为橙黄色,能够有效增加食用者的食欲。
78.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,多余本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:
1.竹蜂盐黄皮干,其特征在于,具体包括以下步骤:s1、挑选并预处理黄皮果:选用果皮光泽、果色均匀的新鲜黄皮果,将黄皮果洗净去核,留存果皮和果肉;s2、漂洗:使用料液进行漂洗,漂洗1—3次,漂洗时间为2—3分钟:s3、软化去涩:漂洗之后的黄皮果置于软化液中煮沸5—8分钟,轻搅动果肉防止煳底;s4、浸渍:将软化黄皮果置于冷却液中浸泡20—30min:s5、烘干:将浸泡冷却的黄皮果置于竹板上进入烘箱内部以40-50℃烘烤3—5小时;s6、调味:配置调味液,将预烘干的黄皮果置于调味液中进行腌制:s7、烘烤:调制入味之后的黄皮果再次进入烘箱,以55-60℃的温度烘烤10—15小时;s8、竹蜂盐调味:将竹蜂盐与烘烤之后的黄皮果进行调味混合;s9、包装:将蜂盐黄皮干按照固定质量进行产品线罐装。2.根据权利要求1所述的竹蜂盐黄皮干,其特征在于:在所述s2中,所述漂洗料液为盐坯与水的混合物,且所述水质量为盐坯质量的10-12倍。3.根据权利要求1所述的竹蜂盐黄皮干,其特征在于:在所述s3中,软化液为30%-35%的糖液,所述糖液中糖物质采用白砂糖。4.根据权利要求1所述的竹蜂盐黄皮干,其特征在于:在所述s4中,浸渍冷却液为60%-65%的糖液,且冷却液糖液温度为15-20℃。5.根据权利要求1所述的竹蜂盐黄皮干,其特征在于:在所述s6中,所述调味液溶液为糖水和甘草浓缩液,溶质为食品添加剂和食用香料,所述食品添加剂包括柠檬酸、糖精钠、甜蜜素、甜菊糖苷、阿斯巴甜(含苯丙氨酸)、三氯蔗糖、纽甜、苯甲酸钠和山梨酸钾。6.根据权利要求1所述的竹蜂盐黄皮干,其特征在于:所述调味液中加入有柠檬黄。

技术总结
本发明涉及食品加工领域,具体公开了竹蜂盐黄皮干;本发明中黄皮果经过软化去涩、浸渍双重步骤对黄皮果进行处理,能够在有效去除黄皮果内部的酸涩味的同时增加黄皮果的甜味,同时也能够使得黄皮果的外部果皮变软,更加适合各个年龄层次人群入嘴,而经过烘干、调味和烘烤三重步骤之后的黄皮果味道更加丰富,能够迎合更多人群的口味,再将经过各种步骤处理之后的黄皮果干与竹蜂盐进行混合,竹蜂盐能够粘在黄皮果干上增加黄皮果风味,竹蜂盐加上黄皮干能够有效促进食用人员生津止渴,同时竹蜂盐配合黄皮果具有清热解毒、祛风消炎、消食健胃和行气止痛的功效。行气止痛的功效。


技术研发人员:彭礼武 罗绍金
受保护的技术使用者:荔歌食品(高州)有限公司
技术研发日:2023.06.03
技术公布日:2023/10/7
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