一种利用Janus膜催化臭氧分解的装置

一种利用janus膜催化臭氧分解的装置
技术领域
1.本发明涉及臭氧分解技术领域，具体而言，涉及一种利用janus膜催化臭氧分解的装置。


背景技术：

2.臭氧是氧气的一种同素异形体，其根据氧化强度大于氧气的特性从而形成不易降解的情况，臭氧分解装置需通过特定的催化剂对臭氧进行覆盖分解，使得臭氧被引进入分解装置内时，臭氧将受催化剂影响而形成缓慢被催化的效果，进而依据分解装置的催化特性下可完成对臭氧分解作业。
3.综上所述本发明人发现，现有的臭氧分解装置主要存在以下缺陷：由于臭氧分解装置是利用普通臭氧催化剂对臭氧进行分解催化的，因普通催化剂的催化分解效率较低，从而会延长对臭氧的催化分解时间，使臭氧在装置内会进行大范围覆盖以及利用装置间隙进行缓慢渗透，从而因渗透影响极易造成未完全被分解的臭氧泄露流入外界而污染当前区域的空气质量，进而会降低臭氧分解装置对臭氧分子的分解完整性与分解强度。


技术实现要素：

4.本发明公开了一种利用janus膜催化臭氧分解的装置，旨在改善上述技术问题。
5.本发明采用了如下方案：
6.一种利用janus膜催化臭氧分解的装置，包括底块、分解加热箱、散热端、调控盒，具有janus膜体和分解腔的顶盖，所述底块焊接于分解加热箱的下端，所述分解加热箱上端与顶盖卡合连接，所述分解腔位于分解加热箱内部，并与所述janus膜体相通；所述散热端嵌入于分解加热箱的相对两侧，所述调控盒设置于分解加热箱的表层，并与分解加热箱电连接。
7.作为进一步改进，所述顶盖包括拼接端、盖体、连接架和所述分解腔、所述janus膜体，所述拼接端贯穿于盖体的上端表层中心，所述盖体下端与连接架上端边缘融为一体，所述连接架位于分解加热箱内部，所述分解腔开拓于连接架的内部，所述janus膜体嵌入于连接架的边缘并与分解腔相通，所述janus膜体通过连接架、盖体设置于分解加热箱内部。
8.作为进一步改进，所述盖体面积大于连接架的顶部面积。
9.作为进一步改进，所述janus膜体包括平行板、贴合层、石墨烯纤维、mgco3纤维、亲水膜，所述平行板与贴合层为一体化结构，所述石墨烯纤维通过贴合层固定于平行板表层，所述石墨烯纤维与mgco3纤维、亲水膜融为一体，所述平行板边缘嵌入于连接架边缘内部并固定连接，所述石墨烯纤维、mgco3纤维、亲水膜通过平行板与分解腔相通。
10.作为进一步改进，所述平行板包括韧性框、强化板、组装件、适配块、加固件，所述韧性框固定于强化板的边缘部位，所述组装件贯穿于强化板的表层四个角位置处，所述适配块焊接于强化板的表层中心部位并与组装件进行间距配合，所述加固件嵌入于适配块中心表层，所述组装件通过贯穿强化板四个角位置处与贴合层的四个角固定连接。
11.作为进一步改进，所述组装件包括重叠模块、垂直柱、卡槽、可拆卸卡块，所述重叠模块中心部位与垂直柱一端焊接连接，所述垂直柱另一端嵌入于卡槽内部，所述可拆卸卡块与卡槽为一体化结构并通过卡槽与垂直柱底部进行卡合连接，所述垂直柱通过重叠模块贯穿于强化板的四个角位置处与janus体膜的贴合层的四个角位置处相连接。
12.作为进一步改进，所述连接架包括通电模块、信息传导件、气密承载板、底座、实时监测模块，所述通电模块嵌入于信息传导件表层，所述信息传导件固定于气密承载板的一侧边缘中心并相互垂直，所述底座嵌入与气密承载板表层区域，所述实时监测模块嵌入于底座中心并与信息传导件电连接，所述实时监测模块通过气密承载板与分解腔相通，所述底座通过气密承载板、信息传导件、通电模块与调控盒电连接。
13.作为进一步改进，所述底座包括电接槽、衔接体、绝缘框、插槽，所述电接槽与衔接体为一体化结构，所述衔接体贯穿安装在所述绝缘框的外侧中心，且所述电接槽朝向外端；所述插槽开拓于绝缘框的内部区域并与衔接体的电接槽相通，所述绝缘框通过插槽与实时监测模块相连接。
14.通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：
15.本技术的利用janus膜催化臭氧分解的装置，在顶盖的各部件加持下，根据连接架将分解腔位置限定后其可通过平行板来将janus膜体中的石墨烯纤维、mgco3纤维、亲水膜三者的位置进行固定，使得石墨烯纤维、mgco3纤维、亲水膜能与分解腔相通，为此在分解加热箱的作业功能促进下janus膜体能替代原有的普通催化剂进行使用，根据自身的催化、定向渗透等特性来完成对臭氧分子的快速催化分解作业，从而可提高装置对臭氧分子的催化分解完整度与速度性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本发明利用janus膜催化臭氧分解的装置的结构示意图；
18.图2是本发明中顶盖的结构示意图；
19.图3是本发明中janus膜体的分解结构示意图；
20.图4是本发明中平行板俯视的结构示意图；
21.图5是本发明中组装件立体的结构示意图；
22.图6是本发明中连接架立体的结构示意图；
23.图7是本发明中底座的结构示意图。
24.标识说明：底块-1、分解加热箱-2、顶盖-3、散热端-4、调控盒-5、拼接端-31、盖体-32、连接架-33、分解腔-34、janus膜体-35、平行板-351、贴合层-352、石墨烯纤维-353、mgco3纤维-354、亲水膜-355、韧性框-a1、强化板-a2、组装件-a3、适配块-a4、加固件-a5、重叠模块-a31、垂直柱-a32、卡槽-a33、可拆卸卡块-a34、通电模块-331、信息传导件-332、气密承载板-333、底座-334、实时监测模块-335、电接槽-b1、衔接体-b2、绝缘框-b3、插槽-b4。
具体实施方式
25.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
26.实施例
27.结合图1至图5，本发明提供一种利用janus膜催化臭氧分解的装置，在其中一种实施例中，其结构包括底块1、分解加热箱2、散热端4、调控盒5，具有janus膜体35和分解腔34的顶盖3，所述底块1焊接于分解加热箱2的下端，所述分解加热箱2上端与顶盖3进行卡合连接，所述分解腔34位于分解加热箱2内部，并与所述janus膜体35相通；所述散热端4嵌入于分解加热箱2的相对两侧(图1中的左右两侧)，所述调控盒5设置于分解加热箱2的表层中心，并与分解加热箱2进行电连接。
28.进一步地，所述顶盖3包括拼接端31、盖体32、连接架33和所述分解腔34、所述janus膜体35，所述拼接端31贯穿于盖体32的上端表层中心，所述盖体32下端与连接架33上端边缘融为一体，所述连接架33位于分解加热箱2内部，所述分解腔34开拓于连接架33的内部，所述janus膜体35嵌入于连接架33的边缘并与分解腔34相通，所述janus膜体35通过连接架33、盖体32设置于分解加热箱2内部。
29.优选地，所述拼接端31为方形形状，所述盖体32面积大于连接架33的顶部面积，所述分解腔34为空心形态，所述janus膜体35在连接架33侧面四个方位各设有一组。所述拼接端31通过方形形状可与相应引入部件底部进行四方紧固衔接，提高臭氧分子的引入稳定效果，所述盖体32通过大面积特性来将连接架33位置进行固定，使连接架33能将分解腔34区域进行限定，所述分解腔34通过空心形态以及四周布置有的janus膜体35能提高对臭氧分子的催化分解效率，所述janus膜体35根据四方定位能将臭氧分子边缘进行完全覆盖。
30.进一步地，所述janus膜体35包括平行板351、贴合层352、石墨烯纤维353、mgco3纤维354、亲水膜355，所述平行板351与贴合层352为一体化结构，所述石墨烯纤维353通过贴合层352固定于平行板351表层，所述石墨烯纤维353与mgco3纤维354、亲水膜355融为一体，所述平行板351边缘嵌入于连接架33内部并进行固定连接，所述石墨烯纤维353、mgco3纤维354、亲水膜355通过平行板351与分解腔34相通。
31.优选地，所述平行板351上的贴合层352为抛平形态，所述贴合层352形状与石墨烯纤维353形状为一致，所述石墨烯纤维353、mgco3纤维354、亲水膜355形状面积均为一致并且三者可融为一体。所述平行板351通过抛平贴合层352可加强与石墨烯纤维353的相互重叠效果，所述石墨烯纤维353与mgco3纤维354、亲水膜355可根据形状面积的一致来进行稳定融为一体，进而通过纤维强化以及亲水膜355能在水分子内进行运用来提高janus膜体35的使用强度。
32.进一步地，所述平行板351包括韧性框a1、强化板a2、组装件a3、适配块a4、加固件
a5，所述韧性框a1固定于强化板a2的边缘部位，所述组装件a3贯穿于强化板a2的表层四个角位置处，所述适配块a4焊接于强化板a2的中心部位并与组装件a3进行间距配合，所述加固件a5嵌入于适配块a4中心表层，所述组装件a3通过贯穿强化板a2四个角位置处与贴合层352四个角进行固定连接。
33.优选地，所述韧性框a1为橡胶制品，所述强化板a2为不锈钢金属材质所构成，所述组装件a3在强化板a2上共设有四组，所述适配块a4上携带有多组加固件a5，所述加固件a5为磁性金属材质所制成。所述韧性框a1通过橡胶特性可将部件边缘间隙进行消除，保证臭氧分子无法利用间隙产生的泄露，所述强化板a2通过防锈特性可提高自身的使用周期，防止持续与水分子接触而产生的表面锈蚀情况，所述组装件a3通过在强化板a2上的数量能将部件四端进行拉直加固，所述适配块a4与磁吸加固件配合下能提高强化板a2与部件表层中心的平行衔接稳定性。
34.进一步地，所述组装件a3包括重叠模块a31、垂直柱a32、卡槽a33、可拆卸卡块a34，所述重叠模块a31中心部位与垂直柱a32一端焊接连接，所述垂直柱a32另一端嵌入于卡槽a33内部，所述可拆卸卡块a34与卡槽a33为一体化结构并通过卡槽a33与垂直柱a32底部进行卡合连接，所述垂直柱a32通过重叠模块a31贯穿于强化板a2的四个角位置处与janus体膜35的贴合层352的四个角位置处相连接。
35.优选地，所述重叠模块a31与垂直柱a32相互垂直，所述垂直柱a32底部为精抛光形态，所述可拆卸卡块a34的卡槽a33与垂直柱a32相适配。所述重叠模块a31与垂直柱a32通过相互垂直基础，垂直柱a32可将部件表层进行贯穿，利用重叠模块a31的配合下可达成横向直线固定于特定原点，所述垂直柱a32底部精抛光特性能完成与可拆卸卡块a34的卡槽a33进行稳定卡合，防止粗糙面影响产生的不易衔接。
36.本实施例的具体功能与操作流程如下：
37.s1:臭氧分解装置通过底块1可将分解加热箱2位置进行确定，使得分解加热箱2与外部电源接通后即可通过调控盒5来对自身程序的设定，然后分解加热箱2将臭氧分子进行引入后，顶盖3能将分解加热箱2顶部进行遮盖，随之启动分解加热程序对臭氧进行处理，过程中能添加相应的普通催化分解剂来促进对臭氧分子的处理，同时分解加热箱2的散热端4则不断将装置所产生的热气进行引出，保证装置的稳定运行；
38.s2:顶盖3通过盖体32顶部开拓的四方形拼接端31以及下端的连接架33能将分解腔34位置进行限定，从而盖体32可通过边缘来完成与分解加热箱2顶部的固死，替代原有的频繁拆合的流程，然后通过拼接端31形状完成与引入部件的衔接，提高对臭氧分子引入的效率，同时依据连接架33装有的janus膜体35能将分解腔34四周边缘进行覆盖，使得janus膜体35在分解加热箱2运作时能通过加热方式来让janus膜体35发生反应，使得janus膜体35通过反应特性来替代原有逐渐添加催化剂进行使用，然后通过janus膜体35的高性能催化分解特性可提高对臭氧催化分解的速度，进一步提高对臭氧分子的处理效果；
39.s3:janus膜体35部分根据石墨烯纤维353、mgco3纤维354、亲水膜355所融合而成的，根据三者的特性加持下可提高janus膜体35的使用强度，同时可让janus膜体35在污水当中内使用，从而保证janus膜体35的使用效果，进而janus膜体35的石墨烯纤维353、mgco3纤维354和亲水膜355可根据沾粘于贴合层352基础来完成与平行板351的衔接，最后利用平行板351来与连接架33进行拼装，使janus膜体35能稳定的固定于分解腔34的四周区域来进
行对分解腔34内部的臭氧分子进行处理；
40.s4:平行板351通过防锈强化板a2来延长自身的使用周期，防止持续与污水接触时产生的表面锈蚀，同时依据边缘的橡胶韧性框a1可让强化板a2与连接架33形成无间隙衔接，防止臭氧处理过程通过间隙发生泄露，提高分解腔34的气密性，进而强化板a2上的四组组装件a3能将janus膜体35四端进行贯穿拉直加固，在原有贴合基础进行穿插卡合，使之可防止janus膜体35发生反应进行使用过程产生的松动情况，同时强化板a2中心区域的适配块a4与加固件a5则可完成与分解加热箱2内层中心的衔接，利用适配块a4与分解加热箱2内层中心的贴合然后通过磁性加固件a5来完成重叠吸附定位，进而保证了连接架33的中心定位性，断绝持续受装置震动影响导致的位置偏移；
41.s5:组装件a3的垂直柱a32可通过重叠模块a31进行固定于强化板a2表层四端，然后janus膜体35中的石墨烯纤维353、mgco3纤维354、亲水膜355通过被垂直柱a32贯穿基础来稳定贴合于平行板351的贴合层352上，最后利用可拆卸卡块a34的卡槽a33来套入垂直柱a32的底部区域，使可拆卸卡块a34完成与垂直柱a32的卡合衔接，进而将石墨烯纤维353、mgco3纤维354、亲水膜355拉直固定于平行板351上。
42.结合图6和图7，在另一实施例中，所述连接架33包括通电模块331、信息传导件332、气密承载板333、底座334、实时监测模块335，所述通电模块331嵌入于信息传导件332表层，所述信息传导件332固定于气密承载板333的一侧边缘中心并相互垂直，所述底座334嵌入与气密承载板333表层区域，所述实时监测模块335嵌入于底座334中心并与信息传导件332进行电连接，所述实时监测模块335通过气密承载板333与分解腔34相通，所述底座334通过气密承载板333、信息传导件332、通电模块331与调控盒5进行电连接。
43.优选地，所述信息传导件332上携带有多块小型通电模块331，所述气密承载板333内部布置有多条电源线，所述底座334具有导电性能，所述实时监测模块335以垂直方位进行布置。所述信息传导件332上的小型通电模块331可通过数量加持下来提高与部件的通电稳定效果，所述气密承载板333内置的电源线能将电能稳定的传入底座334当中，所述底座334通过导电特性可将电能稳定传入实时监测模块335内，使得实时监测模块335可通过电能、程序的加持下对装置进行作业状态进行实时监测。
44.进一步地，所述底座334设有电接槽b1、衔接体b2、绝缘框b3、插槽b4，所述电接槽b1与衔接体b2为一体化结构，所述衔接体b2贯穿于绝缘框b3的外侧中心，且所述电接槽b1朝向外端；所述插槽b4开拓于绝缘框b3的内部区域并与衔接体b2的电接槽b1相通，所述绝缘框b3通过插槽b4与实时监测模块335相连接。
45.优选地，所述衔接体b2与电接槽b1在绝缘框b3边缘四个方位各设有一组，所述绝缘框b3为方形形状，所述插槽b4内层为精抛光形态。所述衔接体b2与电接槽b1通过四方定位能为部件进行精准导电，所述绝缘框b3通过方形形状可与部件形状进行适配，所述插槽b4内层的精抛光形态可防止拼接或拆卸过程产生的卡死现象同时提高部件之间的通电流畅性。
46.本实施例的具体功能与操作流程如下：
47.s1:连接架33的气密承载板333可提高连接架33底部的气密性，然后依据气密承载板333可将污水或相应的处理分子进行承载，同时气密承载板333利用边缘的信息传导件332与通电模块331可与调控盒5进行衔接，达成被调控盒5进行控制，进而调控盒5可通过通
电模块331与信息传导件332所布置的电源导线对底座334的实时监测模块335进行程序控制，使得实时监测模块335根据自身所在部位能对分解腔34以及装置的各个部件进行作业状态的监测，利用所测算出的数据来反应到调控盒5当中即可判定装置是否处于正常作业状态，防止因小故障不易被发现影响产生的对臭氧分子的催化分解失败情况；
48.s2:底座334通过绝缘框b3四端的衔接体b2与电接槽b1加持下，四组衔接体b2与电接槽b1能与信息传导件332所埋入在气密承载板333内部的电源线进行接通，使得实时监测模块335嵌入插槽b4内部后可通过电接槽b1来完成与信息传导件332的电连接，进而利用四方通电可提高对实时监测模块335的控制效果以及绝缘框b3的平行方形形状可保证实时监测模块335保持在垂直状态下运行，防止倾斜现象的产生。
49.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种利用janus膜催化臭氧分解的装置，其特征在于，包括底块(1)、分解加热箱(2)、散热端(4)、调控盒(5)，具有janus膜体(35)和分解腔(34)的顶盖(3)，所述底块(1)焊接于分解加热箱(2)的下端，所述分解加热箱(2)上端与顶盖(3)卡合连接，所述分解腔(34)位于分解加热箱(2)内部，并与所述janus膜体(35)相通；所述散热端(4)嵌入于分解加热箱(2)的相对两侧，所述调控盒(5)设置于分解加热箱(2)的表层，并与分解加热箱(2)电连接。2.根据权利要求1所述的利用janus膜催化臭氧分解的装置，其特征在于，所述顶盖(3)包括拼接端(31)、盖体(32)、连接架(33)和所述分解腔(34)、所述janus膜体(35)，所述拼接端(31)贯穿于盖体(32)的上端表层中心，所述盖体(32)下端与连接架(33)上端边缘融为一体，所述连接架(33)位于分解加热箱(2)内部，所述分解腔(34)开拓于连接架(33)的内部，所述janus膜体(35)嵌入于连接架(33)的边缘并与分解腔(34)相通，所述janus膜体(35)通过连接架(33)、盖体(32)设置于分解加热箱(2)内部。3.根据权利要求2所述的利用janus膜催化臭氧分解的装置，其特征在于，所述盖体(32)面积大于连接架(33)的顶部面积。4.根据权利要求2所述的利用janus膜催化臭氧分解的装置，其特征在于，所述janus膜体(35)包括平行板(351)、贴合层(352)、石墨烯纤维(353)、mgco3纤维(354)、亲水膜(355)，所述平行板(351)与贴合层(352)为一体化结构，所述石墨烯纤维(353)通过贴合层(352)固定于平行板(351)表层，所述石墨烯纤维(353)与mgco3纤维(354)、亲水膜(355)融为一体，所述平行板(351)边缘嵌入于连接架(33)边缘内部并固定连接，所述石墨烯纤维(353)、mgco3纤维(354)、亲水膜(355)通过平行板(351)与分解腔(34)相通。5.根据权利要求4所述的利用janus膜催化臭氧分解的装置，其特征在于，所述平行板(351)包括韧性框(a1)、强化板(a2)、组装件(a3)、适配块(a4)、加固件(a5)，所述韧性框(a1)固定于强化板(a2)的边缘部位，所述组装件(a3)贯穿于强化板(a2)的表层四个角位置处，所述适配块(a4)焊接于强化板(a2)的表层中心部位并与组装件(a3)进行间距配合，所述加固件(a5)嵌入于适配块(a4)中心表层，所述组装件(a3)通过贯穿强化板(a2)四个角位置处与贴合层(352)的四个角固定连接。6.根据权利要求5所述的利用janus膜催化臭氧分解的装置，其特征在于，所述组装件(a3)包括重叠模块(a31)、垂直柱(a32)、卡槽(a33)、可拆卸卡块(a34)，所述重叠模块(a31)中心部位与垂直柱(a32)一端焊接连接，所述垂直柱(a32)另一端嵌入于卡槽(a33)内部，所述可拆卸卡块(a34)与卡槽(a33)为一体化结构并通过卡槽(a33)与垂直柱(a32)底部进行卡合连接，所述垂直柱(a32)通过重叠模块(a31)贯穿于强化板(a2)的四个角位置处与janus体膜(35)的贴合层(352)的四个角位置处相连接。7.根据权利要求2所述的利用janus膜催化臭氧分解的装置，其特征在于，所述连接架(33)包括通电模块(331)、信息传导件(332)、气密承载板(333)、底座(334)、实时监测模块(335)，所述通电模块(331)嵌入于信息传导件(332)表层，所述信息传导件(332)固定于气密承载板(333)的一侧边缘中心并相互垂直，所述底座(334)嵌入与气密承载板(333)表层区域，所述实时监测模块(335)嵌入于底座(334)中心并与信息传导件(332)电连接，所述实时监测模块(335)通过气密承载板(333)与分解腔(34)相通，所述底座(334)通过气密承载板(333)、信息传导件(332)、通电模块(331)与调控盒(5)电连接。8.根据权利要求7所述的利用janus膜催化臭氧分解的装置，其特征在于，所述底座
(334)包括电接槽(b1)、衔接体(b2)、绝缘框(b3)、插槽(b4)，所述电接槽(b1)与衔接体(b2)为一体化结构，所述衔接体(b2)贯穿安装在所述绝缘框(b3)的外侧中心，且所述电接槽(b1)朝向外端；所述插槽(b4)开拓于绝缘框(b3)的内部区域并与衔接体(b2)的电接槽(b1)相通，所述绝缘框(b3)通过插槽(b4)与实时监测模块(335)相连接。

技术总结
本发明提供一种利用Janus膜催化臭氧分解的装置，包括：底块、分解加热箱、顶盖、散热端、调控盒，底块焊接于分解加热箱的下端，分解加热箱上端与顶盖卡合连接，散热端嵌入于分解加热箱的相对两侧，调控盒设置于分解加热箱的表层中心并于分解加热箱电连接；本发明在顶盖的各部件加持下，根据连接架将分解腔位置限定后其可通过平行板来将Janus膜体中的石墨烯纤维、MgCO3纤维、亲水膜三者的位置进行固定，使得石墨烯纤维、MgCO3纤维、亲水膜能与分解腔相通，为此在分解加热箱的作业功能促进下Janus膜体能替代原有的普通催化剂进行使用，根据自身的催化、定向渗透等特性来完成对臭氧分子的快速催化分解作业，从而可提高装置对臭氧分子的催化分解完整度与速度性。的催化分解完整度与速度性。的催化分解完整度与速度性。


技术研发人员：李嘉晔 林福星 李金鸿 樊茂 王建华
受保护的技术使用者：三明学院
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/10/7