复合管材的加工方法、复合管材及电子产品与流程

1.本发明涉及材料加工技术领域，更具体地，涉及一种复合管材的加工方法、复合管材及电子产品。


背景技术：

2.随着5g通信、人工智能、大数据等互联网信息技术的发展，如手机、笔记本电脑、智能穿戴类消费电子逐渐呈现出小型化、轻量化、集成式的发展趋势，尤其在vr、ar等领域，由于此类产品具备头部穿戴功能，整机重量将由用户头部、面部承担，对产品的轻量化提出了极高的要求。然而，用户在追求智能穿戴的轻量化、小体积的同时也没有降低对外观质量的要求。故具有轻量化、高外观质感的材料是目前消费电子头戴类产品发展的重要方向。
3.现有技术中，镁合金是最轻的金属结构材料，具有密度低、比强度高、比刚度高、导热性好等诸多优点。镁合金由于自身特点，一般采用微弧氧化+喷涂的工艺对其进行表面处理。然而上述工艺呈现塑料质感和触感，牺牲了镁合金原有的金属光泽。而铝合金可通过阳极氧化+染色工艺产生色彩丰富，具有金属光泽的外观，并且其耐蚀、耐磨性均优于镁合金。
4.为迎合用户需求，现已发展出镁-铝复合板材，即用铝层做外观面，镁为内层，该材料兼具镁合金的轻量化效果与铝合金的漂亮外观。然而，利用板材成形管材必然会用到焊接或胶接工艺，在阳极氧化时会产生异色现象，并且整体结构强度较低，受力时易产生应力集中。
5.因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的一个目的是提供一种复合管材的加工方法的新技术方案。
7.根据本发明的第一方面，提供了一种复合管材的加工方法。该加工方法包括：
8.提供复合挤压装置，所述复合挤压装置包括第一挤压管和第二挤压管，所述第一挤压管具有第一出料端，朝向所述第一出料端，所述第一挤压管的直径逐渐缩小，所述第二挤压管连接于所述第一出料端，所述第一挤压管内设有第一管路和第二管路，所述第一管路位于所述第二管路的外周；
9.在所述第一管路内挤压第一管材；
10.在所述第二管路内挤压第二管材；
11.将所述第一管材和所述第二管材推入所述第二挤压管内，以将所述第一管材和所述第二管材挤压成复合管材；
12.其中，在所述第二挤压管内，所述第一管材套接于所述第二管材。
13.可选地，所述第一管材和所述第二管材的挤压速度为1.2mm/s至15mm/s；和/或，挤压温度为50℃至500℃，并在所述第一挤压管和所述第二挤压管内通入氮气、氩气、氦气、二氧化碳中的一种或几种的混合气体。
14.可选地，所述复合挤压装置还包括温度控制系统，以控制挤压温度；和/或，加工方
法还包括：对所述复合管材进行预弯折、预缩管、预胀管中的一种或多种操作。
15.可选地，所述加工方法还包括：对至少部分所述复合管材进行压力胀形，以增大所述复合管材的直径。
16.可选地，对所述复合管材进行所述压力胀形时，从所述复合管材的两端向中部推动以补料，所述补料的速率为1mm/s至200mm/s。
17.可选地，所述压力胀形采用高温一次胀形，胀形温度为100℃至400℃；或所述压力胀形采用常温多次胀形，每次胀形的平均应变量为2％至50％。
18.根据本发明的第二方面，提供了一种复合管材。该复合管材由上述的复合管材的加工方法加工而成。
19.可选地，所述复合管材的最大截面与最小截面的截面变化系数小于等于170％；和/或，所述复合管材的厚度为0.5mm至2mm。
20.可选地，所述复合管材的内层为镁合金层，外层为铝合金层，所述铝合金层厚度为30μm至300μm。
21.根据本发明的第二方面，提供了一种电子产品。该电子产品包括上述的复合管材。
22.根据本发明的第二方面，提供了一种电子产品。所述电子产品为ar眼镜，所述ar眼镜的镜腿和/或镜框采用所述复合管材。
23.本技术的一个技术效果在于，使用本技术的加工方法能够加工出一体成型结构的复合管材，阳极氧化时不会产生异色现象，外观具有较佳的光泽，并且受力时不易产生应力集中，整体结构强度较高。
24.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
25.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
26.图1是本技术的复合挤压装置的结构示意图。
27.图2是图1示出的复合挤压装置的另一视角的结构示意图。
28.图3是本技术的复合管材的端面结构示意图。
29.附图标记：
30.10、复合挤压装置；1、进料管；11、第一进料管路；12、第二进料管路；2、第一挤压管；21、第一管路；22、第二管路；3、温度控制系统；4、第二挤压管；20、复合管材；21、铝合金层；22、镁合金层。
具体实施方式
31.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
32.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
33.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
34.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
36.根据本技术的一个实施例，提供了一种复合管材的加工方法。如图1至图3所示，该加工方法包括：提供复合挤压装置10，所述复合挤压装置10包括第一挤压管2和第二挤压管4，所述第一挤压管2具有第一出料端，朝向所述第一出料端，所述第一挤压管2的直径逐渐缩小，所述第二挤压管4连接于所述第一出料端，所述第一挤压管2内设有第一管路21和第二管路22，所述第一管路21位于所述第二管路22的外周；在所述第一管路21内挤压第一管材；在所述第二管路22内挤压第二管材；将所述第一管材和所述第二管材推入所述第二挤压管4内，以将所述第一管材和所述第二管材挤压成复合管材20。其中，在所述第二挤压管4内，所述第一管材套接于所述第二管材。
37.在该例子中，使用本技术的加工方法能够加工出一体成型结构的复合管材20，阳极氧化时不会产生异色现象，外观具有较佳的光泽，并且受力时不易产生应力集中，整体结构强度较高。
38.在该例子中，复合挤压装置10用于挤压第一管材和第二管材。如图1所示，复合挤压装置10包括第一挤压管2和第二挤压管4。第一挤压管2具有第一出料端，第二挤压管4的一端连接于第一出料端。第一挤压管2远离第一出料端的一端具有第一进料端。从第一进料端朝向第一出料端，第一挤压管2的直径逐渐缩小。第一管材和第二管材从第一进料端进入第一挤压管2，并推动第一管材和第二管材从第一出料端输出，以使第一挤压管2能够对第一管材和第二管材进行挤压。第一管材和第二管材从第一出料端出来后能够同时进入第二挤压管4，并且在第二挤压管4内，第一管材能够套接于第二管材，并能够将第一管材和第二管材挤压成复合管材20，满足一体成型的要求。复合管材20能够从第二挤压管4远离第一出料端的一端输出。
39.在该例子中，第一管材可以为铝合金管，第二管材可以为镁合金管。复合管材20的外层为铝合金层21，内层为镁合金层22。内层镁合金，外层铝合金，不仅具有轻量化效果，也具备铝合金阳极氧化的多色、金属光泽的极佳外观效果和防腐能力。铝合金管可以为1系铝合金、5系铝合金、6系铝合金、7系铝合金中的一种。内层镁合金层22的质量分数大于70％。镁合金管添加的合金元素包括锂、铝、锌、钙、稀土元素中的一种或几种，密度为1.2g/cm3至1.9g/cm3，例如，可以为1.2g/cm3、1.5g/cm3或是1.9g/cm3等。镁合金牌号可以为az31和la103z。本领域技术人员可根据实际情况而定，在此不做具体限定。
40.在该例子中，使用本技术的加工方法能够加工出复合一体成型结构要求的复合管材20，能够大大提高复合管材20的防水防尘能力。并且该复合管材20导热性能良好，具有良好的散热能力。
41.在一个例子中，所述第一管材和所述第二管材的挤压速度为1.2mm/s至15mm/s。
42.在该例子中，第一管材在第一管路21内进行挤压的挤压速度大于等于1.2mm/s且小于等于15mm/s。例如，挤压速度可以为1.2mm/s、1.3mm/s、4mm/s或15mm/s等。挤压速度可
以根据挤压比确定。挤压比是指挤压筒腔的横断面面积同挤压制品总横断面面积之比，也叫挤压系数。例如，挤压比为15，挤压速度为2.6mm/s。本领域技术人员可根据实际情况而选择设置，在此不做具体限定。
43.在该例子这种，第二管材在第二管路22内进行挤压的挤压速度与第一管材的挤压速度相同。第一管材和第二管材能够从第一挤压管2的第一出料端进入第二挤压管4，第一管材套接于第二管材的外周。第二管材的外壁能够贴合于第一管材的内壁。第一管材和第二管材能够在第二挤压管4内挤压成复合管材20。
44.在一个例子中，挤压温度为50℃至500℃，并在所述第一挤压管2和所述第二挤压管4内通入氮气、氩气、氦气、二氧化碳中的一种或几种的混合气体。
45.在该例子中，挤压过程采用可控气氛固相热复合工艺对第一管材和第二管材挤进行挤压。第一管材和第二管材挤压时的挤压温度大于等于50℃小于等于500℃。例如，可以为50℃、100℃、200℃、300℃、400或500℃等。本领域技术人员可以根据实际情况而设置，在此不做具体限定。
46.当然，挤压过程中，也可以采用室温固相复合工艺对第一管材和第二管材挤进行挤压。本领域技术人员可以根据实际情况而设置，在此不做具体限定。
47.在第一挤压管2和所述第二挤压管4内通入氮气、氩气、氦气、二氧化碳中的一种或几种的混合气体。例如，可以通入氮气、氩气、氦气或二氧化碳，或者也可以通如氮气和氩气的混合气体等。本领域技术人员可以根据实际情况而设置，在此不做具体限定。
48.在该例子中，挤压温度为250℃，并在第一挤压管2和所述第二挤压管4内通入75％氩气和25％氮气混合气体。
49.在一个例子中，如图1和图2所示，所述复合挤压装置10还包括温度控制系统3，以控制所述挤压温度。
50.在该例子中，如图1和图2所示，复合挤压装置10还包括温度控制系统3，用于调节挤压温度。例如，调节温度为50℃、100℃、200℃、300℃、400或500℃等。
51.如图1所示，复合挤压装置10还包括进料管1，进料管1的两端分别为第二进料端和第二出料端，第二出料端连接于第一挤压管2的第一进料端。第一管材和第二管材能够经进料管1进入第一挤压管2。进料管1包括第一进料管路11，和第二进料管路12。第一进料管路11套设于第二进料管路12的外周。第一进料管路11连通于第一管路21，第一进料管路11用于输送第一管材。第二进料管路12连通于第二管路22，第二进料管路12用于输送第二管材。
52.进料管1靠近第二出料端的部分设置于温度控制系统3。温度控制系统3能够度部分进料管1加热，以对第一管材和第二管材进行预加热，以便于进入第一挤压管2内进行挤压。
53.在一个例子中，加工方法还包括：对所述复合管材20进行预弯折、预缩管、预胀管中的一种或多种操作。
54.在该例子中，复合管材20从第二挤压管4输出后，可以对复合管材20进行预弯折、预缩管、预胀管中的一种或多种操作。例如，可以对复合管材20进行预弯折操作，以便于将复合管材20放入相应模具中进行后续加工工艺。当然，也可以对复合管材20进行预缩管和预胀管操作，以便于后续对复合管材20进行精确胀管，使复合管材20的直径逐渐增大或逐渐缩小。
55.在该例子中，对复合管材20进行缩管和胀管操作，能够降低复合管材20直径的变化率，降低加工难度。例如，复合管材20沿轴向的一侧需要16mm的直径，另一侧需要10mm的直径，则可以选用13mm直径的复合管材20，将一侧压缩为10mm，另一侧胀形为16mm。而若选用10mm直径的复合管材20，将另一侧胀形为16mm，则复合管材20的膨胀率较大，容易胀破。
56.在一个例子中，所述加工方法还包括：对至少部分所述复合管材20进行压力胀形，以增大所述复合管材20的直径。
57.在该例子中，可以对部分复合管材20进行压力胀形，以增大所述复合管材20的直径。对部分复合管材20进行胀形，可以使得复合管材20呈直径逐渐增大的结构。
58.在一个例子中，所述压力胀形为气压胀形或液压胀形。
59.在该例子中，对复合管材20进行压力胀形时，可以采用气压胀形或液压胀形的方式。本领域技术人员可以根据实际情况而设置，在此不做具体限定。
60.在一个例子中，所述气压胀形的气体介质为空气、氮气、氩气、氦气中的一种或几种的混合气体。
61.在该例子中，气压胀形的气体介质可以为空气、氮气、氩气、氦气中的一种或几种的混合气体。本领域技术人员可以根据实际情况而设置，在此不做具体限定。气体的压力为1mpa至40mpa，例如，可以为1mpa、10mpa、20mpa、30mpa或40mpa等。合模力大于20mpa，例如，可以为20mpa、25mpa30mpa或40mpa等。例如，气体压力4mpa，合模力25mpa。
62.采用液压胀形的方式对复合管材20进行胀形时，液体介质为水或液压胀形专用液态介质，例如可以为液压油等。液体压力在20mpa以内，合模力大于20mpa。例如，液体压力3mpa，合模力20mpa。
63.在一个例子中，对所述复合管材20进行所述压力胀形时，从所述复合管材20的两端向中部推动以补料，所述补料的速率为1mm/s至200mm/s。
64.在该例子中，对复合管材20进行所述压力胀形时，从复合管材20的两端向中部推动以补料。以对复合管材20胀形处进行补料，从而能够避免复合管材20胀形处破裂。其中，补料速率可以为1mm/s至200mm/s，例如，可以为1mm/s、10mm/s、50mm/s、100mm/s、150mm/s或是200mm/s等。本领域技术人员可根据实际情况而设置，在此不做具体限定。
65.在一个例子中，所述压力胀形采用高温一次胀形，胀形温度为100℃至400℃。
66.在该例子中，压力胀形可以采用高温一次胀形的方式，胀形温度为100℃至400℃。例如，胀形温度可以为100℃、200℃、300℃或是400℃等。本领域技术人员可根据实际情况而设置，在此不做具体限定。
67.在一个例子中，所述压力胀形采用常温多次胀形，每次胀形的平均应变量为2％至50％。
68.在该例子中，压力胀形也可以采用常温多次胀形的方式。例如，常温胀形-退火-常温胀形，将复合管材20进行多次胀形至预设直径。
69.在该例子中，压力胀形也可以采用常温多次胀形，且每次胀形的平均应变量为2％至50％。例如，可以为2％、3％、10％、20％、30％、40％或50％等。本领域技术人员可根据实际情况而设置，在此不做具体限定。
70.在一个例子中，所述加工方法还包括：对所述复合管材20进行整形、淬火、热处理、抛光、喷砂、微弧氧化或阳极氧化中的一种或多种工艺。
71.在该例子中，加工方法还包括有：对所述复合管材20进行整形、淬火、热处理、抛光、喷砂、微弧氧化或阳极氧化中的一种或多种工艺。例如，将胀形后的复合管材20冷却后放置在整形模具当中进行整形工艺，通入高压空气，压力为10mpa，合模力30mpa，不进行加热，整形时间六十秒。后续还可以进行时效热处理、抛光、喷涂、阳极氧化等工艺提升管材的力学性能或表面质量。
72.在一个例子中，未挤压的所述第一管材与未挤压的所述第二管材的直径差为0.3mm至1mm。
73.在该例子中，第一管材的直径大于第二管材的直径。以使第一管材能够套接于第二管材的外周。第一管材的直径与第二管材的直径之差为0.3mm至1mm。即，第一管材的直径大于第二管材的直径0.3mm至1mm。例如，之差可以为，0.3mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm或是1mm等。本领域技术人员可根据实际情况而设置，在此不做具体限定。第一管材的直径与第二管材的直径之差为0.6mm时，易于金属复合。复合管材20具有良好的结合力，能抵抗12.5n/mm的剥离力。
74.实施例：
75.取用壁厚为0.7mm，直径为9mm的az31b的镁合金管材与壁厚为250μm，直径为9.3mm的1070铝合金管材。置于如图1和图2所示的复合挤压装置10中进行金属复合挤压，挤压比为1.5，挤压速度1.6mm/s，挤压温度250℃。挤压过程在75％氩气和25％氮气混合气体中进行，而后形成直径为6mm，壁厚为0.6mm的镁-铝复合管材20。对复合管材20结合力进行检测，得抗剪切力大于45mpa，剥离力大于12.5n/mm。检测合格后利用切割机将其切成长度150mm的复合管材20，在50mm处弯折35度并将折弯部分缩管至原来截面积的1/3。而后将其放入胀形模具中利用气压胀形方式成形。该工艺中气体压力为5mpa，合模力25mpa，补料速率14mm/s，胀形温度135℃，胀形时间20秒，整个胀形过程在纯度为99.9％的氩气保护气氛中进行。将胀形后的管材冷却后放置在整形模具当中进行整形工艺，通入高压空气，压力为10mpa，合模力30mpa，不进行加热，整形时间六十秒。整形工艺完成后得到无缝薄壁厚变截面异形双金属复合管材20。后续可进行时效热处理、喷涂、阳极氧化等工艺提升管材的力学性能或表面质量。
76.根据本技术的另一实施例，提供了一种复合管材20，所述复合管材20由上述实施例的加工方法加工而成。
77.在该例子中，使用本技术的加工方法能够加工出一体成型结构的复合管材20，阳极氧化时不会产生异色现象，外观具有较佳的光泽，并且受力时不易产生应力集中，整体结构强度较高。
78.在该例子中，第一管材可以为铝合金管，第二管材可以为镁合金管。复合管材20的外层为铝合金层21，内层为镁合金层22。内层镁合金，外层铝合金，不仅具有轻量化效果，也具备铝合金阳极氧化的多色、金属光泽的极佳外观效果和防腐能力。铝合金管可以为1系铝合金、5系铝合金、6系铝合金、7系铝合金中的一种。内层镁合金层22的质量分数大于70％。镁合金管添加的合金元素包括锂、铝、锌、钙、稀土元素中的一种或几种，密度为1.2g/cm3至1.9g/cm3，例如，可以为1.2g/cm3、1.5g/cm3或是1.9g/cm3等。镁合金牌号可以为az31和la103z。本领域技术人员可根据实际情况而定，在此不做具体限定。复合管材20综合密度为1.5g/cm3至2.5g/cm3。例如，可以为1.5g/cm3、1.8g/cm3、2g/cm3、2.2g/cm3或是2.5g/cm3等。
79.在该例子中，使用本技术的加工方法能够加工出复合一体成型结构要求的复合管材20，能够大大提高复合管材20的防水防尘能力。并且该复合管材20导热性能良好，具有良好的散热能力。
80.在一个例子中，所述复合管材20的最大截面与最小截面的截面变化系数小于等于170％。
81.在该例子中，部分复合管材20会进行压力胀形操作，以使部分复合管材20的直径增大，从而增大横截面。本技术中的复合管材的最大截面与最小截面的截面变化系数小于等于170％。例如，可以为170％、160％、150％等。本领域技术人员可根据实际情况而定，在此不做具体限定。
82.在一个例子中，所述复合管材20的厚度为0.5mm至2mm。
83.在该例子中，复合管材20的厚度为0.5mm至2mm。即，复合管材20的壁厚大于等于0.5mm小于等于2mm。例如，可以为0.5mm、0.6mm、1mm、1.4mm、1.8mm或是2mm等。本领域技术人员可根据实际情况而定，在此不做具体限定。
84.在一个例子中，所述复合管材20的内层为镁合金层22，外层为铝合金层21，所述铝合金层21厚度为30μm至300μm。
85.在该例子中，复合管材20的内层为镁合金层22，外层为铝合金层21，铝合金层21厚度为30μm至300μm，其余为镁合金厚度。例如，铝合金的厚度可以为，30μm、50μm、70μm、100μm、140μm、200μm、250μm或是300μm等。本领域技术人员可根据实际情况而定，在此不做具体限定。
86.复合管材20的直径为7mm至200mm。例如，可以为7mm、20mm、50mm、100mm、150mm或是200mm等。本领域技术人员可根据实际情况而定，在此不做具体限定。
87.根据本技术的又一个实施例，提供了一种电子产品。该电子产品包括上述实施例的复合管材20。
88.在该例子中，电子产品可以为手机、笔记本电脑、智能穿戴类电子产品等逐渐呈现出小型化、轻量化、集成式的发展趋势，电子产品内部安装有本技术的复合管材20。
89.例如，在vr、ar等领域由于此类产品具备头部穿戴功能，整机重量将由用户头部、面部承担，产品需要轻量化设计。本技术的复合管材20能够用于ar眼镜的镜腿和镜框。复合管材20的内部可放置电池、pcb等元器件。本技术的复合管材20密度低、比强度高、比刚度高、导热性好等优点，能够满足产品需求。
90.上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
91.虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种复合管材的加工方法，其特征在于，包括：提供复合挤压装置(10)，所述复合挤压装置(10)包括第一挤压管(2)和第二挤压管(4)，所述第一挤压管(2)具有第一出料端，朝向所述第一出料端，所述第一挤压管(2)的直径逐渐缩小，所述第二挤压管(4)连接于所述第一出料端，所述第一挤压管(2)内设有第一管路(21)和第二管路(22)，所述第一管路(21)位于所述第二管路(22)的外周；在所述第一管路(21)内挤压第一管材；在所述第二管路(22)内挤压第二管材；将所述第一管材和所述第二管材推入所述第二挤压管(4)内，以将所述第一管材和所述第二管材挤压成复合管材；其中，在所述第二挤压管(4)内，所述第一管材套接于所述第二管材。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第一管材和所述第二管材的挤压速度为1.2mm/s至15mm/s；和/或，挤压温度为50℃至500℃，并在所述第一挤压管和所述第二挤压管内通入氮气、氩气、氦气、二氧化碳中的一种或几种的混合气体。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述复合挤压装置还包括温度控制系统(3)，以控制挤压温度；和/或，所述加工方法还包括：对所述复合管材进行预弯折、预缩管、预胀管中的一种或多种操作。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括：对至少部分所述复合管材进行压力胀形，以增大所述复合管材的直径。5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，对所述复合管材进行所述压力胀形时，从所述复合管材的两端向中部推动以补料，所述补料的速率为1mm/s至200mm/s。6.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述压力胀形采用高温一次胀形，胀形温度为100℃至400℃；或所述压力胀形采用常温多次胀形，每次胀形的平均应变量为2％至50％。7.一种复合管材，其特征在于，所述复合管材由权利要求1至6任一项所述的加工方法加工而成。8.根据权利要求7所述的复合管材，其特征在于，所述复合管材的最大截面与最小截面的截面变化系数小于等于170％；和/或，所述复合管材的厚度为0.5mm至2mm。9.根据权利要求7所述的复合管材，其特征在于，所述复合管材的内层为镁合金层，外层为铝合金层，所述铝合金层厚度为30μm至300μm。10.一种电子产品，其特征在于，包括如权利要求7至9任一项所述的复合管材。

技术总结
本发明公开了一种复合管材的加工方法、复合管材及电子产品。该加工方法包括：提供复合挤压装置，复合挤压装置包括第一挤压管和第二挤压管，第一挤压管具有第一出料端，朝向第一出料端，第一挤压管的直径逐渐缩小，第二挤压管连接于第一出料端，第一挤压管内设有第一管路和第二管路，第一管路位于第二管路的外周；在第一管路内挤压第一管材；在第二管路内挤压第二管材；将第一管材和第二管材推入第二挤压管内，第一管材能够套接于第二管材，以将第一管材和第二管材挤压成复合管材。管材和第二管材挤压成复合管材。管材和第二管材挤压成复合管材。


技术研发人员：李博清 范亮
受保护的技术使用者：歌尔股份有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/10/7