一种金属屋面的防水方法与流程

1.本发明涉及一种屋面防水，特别涉及一种金属屋面的防水方法。


背景技术：

2.金属屋面防水是指在金属屋面表面施加一层特殊的涂层或使用其他防水材料，以达到保护屋面和预防水渗漏的效果。这种防水方式可以有效地提高金属屋面的耐用性、防止腐蚀和延长其使用寿命。
3.金属屋面防水的方法包括喷涂涂料、铺设防水膜、采用冷却系统等。其中，喷涂涂料是目前应用最广泛的一种方法，可以将屋面表面喷上一层具有弹性的涂料，形成一个防水层，但需要注意的是，在进行涂层处理前应该先预处理金属屋面的表面，确保它干净、光滑和无油脂，以确保涂层的粘接牢固。
4.而穿过金属屋面的金属管的防水，一般都是在金属管的根部进行防水处理，而金属屋面与穿过金属屋面的金属管之间，因为金属屋面变形和热涨冷缩等原因，常常会留5～10mm的间隙，这个间隙的防水处理，现有普通技术就是采用下部垫一托片，然后在金属屋面与金属管之间打玻璃胶或者耐候胶进行防水。这样的常规防水处理方法，防水效果比较一般，时常有漏水和渗水的情况发生。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：针对背景技术中金属管穿过金属屋面后的防水方法容易发生漏水和渗水的问题，提供一种金属屋面的防水方法。
6.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
7.一种金属屋面的防水方法，包括金属屋面、柱体和挡水板，所述金属屋面上设置有孔洞，所述柱体贯穿所述孔洞，还含以下步骤：
8.步骤一:在所述柱体上固定所述挡水板，所述挡水板位于所述金属屋面上方；
9.步骤二:在所述柱体与所述孔洞侧壁之间的间隙处安装在第一密封件，使所述第一密封件、所述金属屋面、所述柱体和所述挡水板共同围成u形构造；
10.步骤三:在所述u形构造底部喷涂密封胶，使密封胶覆盖所述u形构造的底部，且密封胶覆盖所述第一密封件位于所述金属屋面与所述柱体之间上部的部分，形成第一道密封层；
11.步骤四:在所述u形构造内安装第二密封件，且使所述第二密封件与所述金属屋面、所述挡水板、所述第一道密封层均相抵接；
12.步骤五:在所述第二密封件远离所述柱体的一侧喷涂密封胶，使密封胶覆盖所述第二密封件远离所述柱体的一侧，形成第二道密封层，且所述第二道密封层分别所述挡水板和所述金属屋面密封连接。
13.本发明所述的一种金属屋面的防水方法，先在柱体上设置挡水板，然后在柱体与金属屋面的缝隙处设置第一密封件，并在挡水板和金属屋面之间设置第一道密封层、第二
密封件和第二道密封层，其中，第一道密封层与金属屋面、挡水板形成第一道防水构造，第二道密封层与金属屋面、挡水板形成第二道防水构造，本发明所述的一种金属屋面的防水方法，在挡水板和金属屋面之间设置第一密封件、第一道防水构造、第二密封件和第二道防水构造来进行密封防水，通过密封件和防水构造的交错设置，从而形成多重防水，有效地解决在金属屋面被柱体穿透后造成金属屋面防水系统被破坏的问题，避免金属屋面出现漏水和渗水的情况，进一步地，本发明所述的一种金属屋面的防水方法，实现了多重防水要求并达到良好的防水效果，且操作过程简单、使用范围广，适用于大范围推广普及。
14.本发明所述的一种金属屋面的防水方法，第二道防水构造不仅能够使本技术的一种金属屋面的防水方法多一层防水，同时第二道防水构造能够有效减少第一道密封层与外部空气的接触，极大地延缓了第一道密封层的老化情况，有效延长第一道密封层的有效密封时间。
15.本发明所述的一种金属屋面的防水方法，第二密封件处于挤压状态，能够对第一道密封层持续长时间挤压，使得第一道密封层与金属屋面、柱体、挡水板和第一密封件之间能够长时间保持外部压力，能够有效延长第一道防水构造的有效密封时间。
16.优选地，在所述步骤二中：所述第一密封件与所述柱体、所述孔洞侧壁均相抵接，通过第一密封件将柱体与孔洞侧壁之间的间隙堵塞，不仅便于进行第一道密封层的设置，同时也避免了外部潮湿气体通过柱体与孔洞侧壁之间的间隙进入u形构造，从而对设置在u形构造内的防水构造起到保护作用。
17.优选地，所述第一密封件为第一填充泡沫棒，所述第一填充泡沫棒的直径大于所述柱体与所述孔洞侧壁之间的距离，从而使第一密封件在所述柱体与所述孔洞侧壁之间处于挤压状态，进而确保第一密封件能够与柱体、孔洞侧壁均相抵接，达到密封效果。
18.优选地，在所述步骤三中：所述第一道密封层覆盖所述柱体与所述孔洞侧壁之间的间隙，使第一道密封层发挥出更好的密封效果。
19.优选地，在所述步骤四中：所述第二密封件为第二填充泡沫棒，所述第二填充泡沫棒的直径大于所述挡水板与所述金属屋面之间距离，从而使第二密封件在所述挡水板与所述金属屋面之间处于挤压状态，进而确保第二密封件能够与挡水板、金属屋面均相抵接，达到密封效果，进一步地，由于第二密封件在所述挡水板与所述金属屋面之间处于挤压状态，第二密封件与第一道密封层相抵接，第二密封件在第二道密封层的支撑作用下，第二密封件能够对第一道密封层持续长时间挤压，使第一道密封层与金属屋面、柱体、挡水板和第一密封件之间能够长时间保持外部压力，能够有效延长第一道防水构造的有效密封时间。
20.优选地，所述挡水板与所述金属屋面之间距离为19mm～21mm。
21.优选地，所述挡水板的厚度为3mm～5mm。
22.优选地，还包括保护件，所述保护件设置在所述u形构造内且所述保护件位于所述第二道密封层外侧，通过设置保护件来第二道密封层，避免外部物体损坏第二道防水构造，从而延长第二道防水构造的使用寿命。
23.优选地，所述保护件一端与所述挡水板相连接，所述保护件另一端与所述金属屋面相连接。
24.优选地，保护件为环形件。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果：
26.1.本发明所述的一种金属屋面的防水方法，先在柱体上设置挡水板，然后在柱体与金属屋面的缝隙处设置第一密封件，并在挡水板和金属屋面之间设置第一道密封层、第二密封件和第二道密封层，其中，第一道密封层与金属屋面、挡水板形成第一道防水构造，第二道密封层与金属屋面、挡水板形成第二道防水构造，本发明所述的一种金属屋面的防水方法，在挡水板和金属屋面之间设置第一密封件、第一道防水构造、第二密封件和第二道防水构造来进行密封防水，通过密封件和防水构造的交错设置，从而形成多重防水，有效地解决在金属屋面被柱体穿透后造成金属屋面防水系统被破坏的问题，避免金属屋面出现漏水和渗水的情况，进一步地，本发明所述的一种金属屋面的防水方法，实现了多重防水要求并达到良好的防水效果，且操作过程简单、使用范围广，适用于大范围推广普及。
27.2.本发明所述的一种金属屋面的防水方法，第二道防水构造不仅能够使本技术的一种金属屋面的防水方法多一层防水，同时第二道防水构造能够有效减少第一道密封层与外部空气的接触，极大地延缓了第一道密封层的老化情况，有效延长第一道密封层的有效密封时间。
28.3.本发明所述的一种金属屋面的防水方法，第二密封件处于挤压状态，能够对第一道密封层持续长时间挤压，使得第一道密封层与金属屋面、柱体、挡水板和第一密封件之间能够长时间保持外部压力，能够有效延长第一道防水构造的有效密封时间。
29.4.本发明所述的一种金属屋面的防水方法，通过设置保护件来保护第二道防水构造，避免外部物体损坏第二道防水构造，从而延长第二道防水构造的使用寿命，进而保障了金属屋面的防水效果，使其能够长期使用，避免了因防水构造损坏而重新设置的问题，有效的节约了防水成本。
附图说明：
30.图1是本发明的结构示意图。
31.图2是图1的a处局部放大图。
32.图3是本发明的一种优选结构示意图。
33.图中标记：1-金属屋面，11-孔洞，2-柱体，3-挡水板，4-第一密封件，5-第二密封件，6-第一道密封层，7-第二道密封层，8-保护件。
具体实施方式
34.下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
35.实施例1
36.如图1-图2所示，本实施例所述的一种金属屋面的防水方法，包括金属屋面1、柱体2、挡水板3和孔洞11，柱体2贯穿孔洞11，包含以下步骤：
37.步骤一:在柱体2上固定挡水板3，挡水板3位于金属屋面1上方；
38.步骤二:在柱体2与孔洞11侧壁之间的间隙处安装第一密封件4，使第一密封件4、金属屋面1、柱体2和挡水板3共同围成u形构造；
39.步骤三：在u形构造底部喷涂密封胶，使密封胶覆盖u形构造的底部，且密封胶覆盖
第一密封件4位于金属屋面1与柱体2之间上部的部分，形成第一道密封层6；
40.步骤四：在u形构造内安装第二密封件5，且使第二密封件5与金属屋面1、挡水板3、第一道密封层6均相抵接，且第二密封件5处于挤压状态；
41.步骤五:在第二密封件5远离柱体2的一侧喷涂密封胶，使密封胶覆盖第二密封件5远离柱体2的一侧，形成第二道密封层7，且第二道密封层7分别与挡水板3和金属屋面1密封连接。
42.本发明所述的一种金属屋面的防水方法，先在柱体2上设置挡水板3，然后在柱体2与金属屋面1的缝隙处设置第一密封件4，并在挡水板3和金属屋面1之间设置第一道密封层6、第二密封件5和第二道密封层7，其中，第一道密封层6与金属屋面1、挡水板3形成第一道防水构造，第二道密封层7与金属屋面1、挡水板3形成第二道防水构造，本发明所述的一种金属屋面的防水方法，在挡水板3和金属屋面1之间设置第一密封件4、第一道防水构造、第二密封件5和第二道防水构造来进行密封防水，通过密封件和防水构造的交错设置，从而形成多重防水，有效地解决在金属屋面1被柱体2穿透后造成金属屋面1防水系统被破坏的问题，避免金属屋面1出现漏水和渗水的情况，进一步地，本发明所述的一种金属屋面的防水方法，实现了多重防水要求并达到良好的防水效果，且操作过程简单、使用范围广，适用于大范围推广普及。
43.本发明所述的一种金属屋面的防水方法，第二道防水构造不仅能够使本技术的一种金属屋面的防水方法多一层防水，同时第二道防水构造能够有效减少第一道密封层6与外部空气的接触，极大地延缓了第一道密封层6的老化情况，有效延长第一道密封层6的有效密封时间。
44.一种优选的方式，在步骤二中：第一密封件4与柱体2、孔洞11侧壁均相抵接，通过使第一密封件4与柱体2、孔洞11侧壁均相抵接，使第一密封件4能够将柱体2与孔洞11侧壁之间的间隙堵塞，不仅便于进行第一道密封层6的设置，同时也避免了外部潮湿气体通过柱体2与孔洞11侧壁之间的间隙进入u形构造，如从而对设置在u形构造内的防水构造起到保护作用。
45.一种优选的方式，第一密封件4为第一填充泡沫棒，第一填充泡沫棒的直径大于柱体2与孔洞11侧壁之间的距离，从而使第一密封件4在柱体2与孔洞11侧壁之间处于挤压状态，进而确保第一密封件4能够与柱体2、孔洞11侧壁均相抵接，达到密封效果。
46.一种优选的方式，在步骤三中：第一道密封层6覆盖柱体2与孔洞11侧壁之间的间隙，使第一道密封层6发挥出更好的密封效果。
47.一种优选的方式，在步骤四中：第二密封件5为第二填充泡沫棒，第二填充泡沫棒的直径大于挡水板3与金属屋面1之间距离，从而使第二密封件5在挡水板3与金属屋面1之间处于挤压状态，进而确保第二密封件5能够与挡水板3、金属屋面1均相抵接，达到密封效果，进一步地，由于第二密封件5在挡水板3与金属屋面1之间处于挤压状态，第二密封件5与第一道密封层6相抵接，第二密封件5在第二道密封层7的支撑作用下，第二密封件5能够对第一道密封层6持续长时间挤压，使第一道密封层6与金属屋面1、柱体2、挡水板3和第一密封件4之间能够长时间保持外部压力，能够有效延长第一道防水构造的有效密封时间。
48.其中，本实施例中所述的挤压状态，以第二密封件5为例，第二密封件5因其直径大于挡水板3与金属屋面1之间距离，在将第二密封件5塞进挡水板3与金属屋面1之间后，第二
密封件5的形状发生变化，即第二密封件5在挡水板3与金属屋面1之间发生形变，第二密封件5因形变后会产生恢复形状的恢复力，在无外部条件的限制下，第二密封件5在恢复力的作用下恢复原状；在有外部条件的限制下，第二密封件5无法恢复原状，第二密封件5的恢复力会作用到与其相接触的物体上，此种状态即为第二密封件5的挤压状态。
49.一种优选的方式，挡水板3与金属屋面1之间距离为19mm～21mm。
50.一种优选的方式，挡水板3的厚度为3mm～5mm。
51.一种优选的方式，挡水板3为钢板，其中心处开设有用于柱体2穿过的空洞，空洞的形状与柱体2的形状相匹配，进一步地，挡水板3优选为圆形钢板。
52.一种优选的方式，挡水板3与金属屋面1平行设置。
53.一种优选的方式，柱体2为金属柱体，其中，金属柱体优选钢管、钢柱等，进一步地，通过焊接方式将挡水板3固定在柱体2上。
54.一种优选的方式，金属屋面1上孔洞11的形状与柱体2形状相匹配。
55.实施例2
56.在实施例1的基础上，本实施例所述的一种金属屋面的防水方法，为实际施工中一种优选情况组合，具体为：
57.如图1-图2所示，穿过金属屋面1的柱体2，在柱体2上焊接一圈4mm厚的挡水板3，挡水板3离金属屋面1的上面面层板约20mm，在柱体2与孔洞11之间的缝隙处，塞上第一密封件4，然后在金属屋面1、柱体2和焊接的挡水板3所围成的u形构造底部，打上耐候密封胶，形成第一道防水构造；待此密封胶干了后，再在此金属屋面1、柱体2和焊接的挡水板3所围成的u形构造打了密封胶的上面，塞入第二密封件5，然后打上耐候密封胶，形成第二道防水构造，至此，穿过金属屋面1的防水方法实施完成。
58.实施例3
59.在实施例1的基础上，如图3所示，还包括保护件8，保护件8设置在u形构造内且保护件8位于第二道密封层7外侧，通过设置保护件8来保护第二道防水构造，避免外部物体损坏第二道防水构造，从而延长第二道防水构造的使用寿命，进而保障了金属屋面1的防水效果，使其能够长期使用，避免了因防水构造损坏而重新设置的问题，有效的节约了防水成本。
60.一种优选的方式，保护件8一端与挡水板3相连接，保护件8另一端与金属屋面1相连接，其中，保护件8与挡水板3连接时，先提前在挡水板3和保护件8上开设对应的螺栓孔，再通过螺栓连接保护件8与挡水板3；保护件8与金属屋面1链接时，先提前在保护件8与金属屋面1上开设对应的螺栓孔，再通过螺钉进行连接。
61.一种优选的方式，保护件8为环形件，进一步地，保护件8为圆形套筒，其两端设置用于与挡水板3或金属屋面1相连接的钢板。
62.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属屋面的防水方法，其特征在于，包括金属屋面(1)、柱体(2)和挡水板(3)，所述金属屋面(1)上设置有孔洞(11)，所述柱体(2)贯穿所述孔洞(11)，还包含以下步骤：步骤一:在所述柱体(2)上固定所述挡水板(3)，所述挡水板(3)位于所述金属屋面(1)上方；步骤二:在所述柱体(2)与所述孔洞(11)侧壁之间的间隙处安装第一密封件(4)，使所述第一密封件(4)、所述金属屋面(1)、所述柱体(2)和所述挡水板(3)共同围成u形构造；步骤三:在所述u形构造底部喷涂密封胶，使密封胶覆盖所述u形构造的底部，且密封胶覆盖所述第一密封件(4)位于所述金属屋面(1)与所述柱体(2)之间上部的部分，形成第一道密封层(6)；步骤四:在所述u形构造内安装第二密封件(5)，且使所述第二密封件(5)与所述金属屋面(1)、所述挡水板(3)、所述第一道密封层(6)均相抵接，且所述第二密封件(5)处于挤压状态；步骤五:在所述第二密封件(5)远离所述柱体(2)的一侧喷涂密封胶，使密封胶覆盖所述第二密封件(5)远离所述柱体(2)的一侧，形成第二道密封层(7)，且所述第二道密封层(7)分别与所述挡水板(3)和所述金属屋面(1)密封连接。2.根据权利要求1所述的一种金属屋面的防水方法，其特征在于，在所述步骤二中:所述第一密封件(4)与所述柱体(2)、所述孔洞(11)侧壁均相抵接。3.根据权利要求2所述的一种金属屋面的防水方法，其特征在于，所述第一密封件(4)为第一填充泡沫棒，所述第一填充泡沫棒的直径大于所述柱体(2)与所述孔洞(11)侧壁之间的距离。4.根据权利要求1所述的一种金属屋面的防水方法，其特征在于，在所述步骤三中:所述第一道密封层(6)覆盖所述柱体(2)与所述孔洞(11)侧壁之间的间隙。5.根据权利要求1所述的一种金属屋面的防水方法，其特征在于，在所述步骤四中:所述第二密封件(5)为第二填充泡沫棒，所述第二填充泡沫棒的直径大于所述挡水板(3)与所述金属屋面(1)之间距离。6.根据权利要求1所述的一种金属屋面的防水方法，其特征在于，所述挡水板(3)与所述金属屋面(1)之间距离为19mm～21mm。7.根据权利要求6所述的一种金属屋面的防水方法，其特征在于，所述挡水板(3)的厚度为3mm～5mm。8.根据权利要求1-7任一所述的一种金属屋面的防水方法，其特征在于，还包括保护件(8)，所述保护件(8)设置在所述u形构造内且所述保护件(8)位于所述第二道密封层(7)外侧。9.根据权利要求8所述的一种金属屋面的防水方法，其特征在于，所述保护件(8)一端与所述挡水板(3)相连接，所述保护件(8)另一端与所述金属屋面(1)相连接。10.根据权利要求9所述的一种金属屋面的防水方法，其特征在于，所述保护件(8)为环形件。

技术总结
本发明涉及一种屋面防水，特别涉及一种金属屋面的防水方法，先在柱体上设置挡水板，然后在柱体与金属屋面的缝隙处设置第一密封件，并在挡水板和金属屋面之间设置第一道密封层、第二密封件和第二道密封层，其中，第一道密封层与金属屋面、挡水板形成第一道防水构造，第二道密封层与金属屋面、挡水板形成第二道防水构造，通过密封件和防水构造的交错设置，从而形成多重防水，有效地解决在金属屋面被柱体穿透后造成金属屋面防水系统被破坏的问题，避免金属屋面出现漏水和渗水的情况，进一步地，本发明所述的一种金属屋面的防水方法，实现了多重防水要求并达到良好的防水效果，且操作过程简单、使用范围广，适用于大范围推广普及。适用于大范围推广普及。适用于大范围推广普及。


技术研发人员：吴耀勇 李科 吴冉 王乃杰 曹垠 翁贵华 祝轲
受保护的技术使用者：中铁二局集团装饰装修工程有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/10/7