聚四氟乙烯等压成型设备的制作方法

1.本发明涉及管道内衬技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯等压成型设备。


背景技术：

2.管道内衬是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本。由于聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。因此内衬聚四氟乙烯更为普及，尤其是在有机硅、苯 胺等项目中，现有的衬聚四氟乙烯管道一般均采用等压工艺，即在制作过程中用管道钢壳 本身作为衬里模具的一部分。
3.专利201210075199.5公开了一种聚四氟乙烯等静压成型装置及采用该装置的管道衬里方法，它是将模具整体放置于等静压机的高压舱液面下，对高压舱加压至工艺压力后使聚四氟乙烯坯料冷压成 型，即采用等静压工艺，再将出模坯件烧结后拉细 并置入管道内，加热后聚四氟乙烯管坯记忆回弹， 使衬聚四氟乙烯管紧衬在管道内，衬里耐高温高 压性能好，并满足 232℃高温条件下的全真空使用要求。本发明结构含有上述专利有的优点，但其采用等压工艺制作时，橡胶软膜被被固定在外膜、内膜之间用以放置粉料，并被反复压缩，橡胶软膜与压板接触部分被反复弯折，最终损坏。


技术实现要素：

4.本发明提供一种聚四氟乙烯等压成型设备，以解决现有的技术中橡胶软膜被固定在外膜、内膜之间用以放置粉料，并被反复压缩，橡胶软膜与压板接触部分被反复弯折，最终损坏的问题。
5.本发明的一种聚四氟乙烯等压成型设备采用如下技术方案：一种聚四氟乙烯等压成型设备包括管状外膜、管状内膜、橡胶软膜、两个调节机构、多个第一复位机构和第二复位机构。管状内膜竖直设置，管状内膜上设置有多个横槽。管状外膜套装于管状内膜，管状外膜上开设有多个第一通孔，橡胶软膜平贴于管状外膜的内壁面上。
6.两个调节机构分别设置于管状外膜的上下两端。调节机构包括壳体、固定板、连接件、活塞板、压板组件和阻环组件。壳体内设置有第一空腔和第二空腔，第二空腔与壳体同心设置。固定板固定设置于壳体的一端。连接件包括挡板部和连杆部，挡板部竖直设置于第一空腔内，挡板部上设置有挡环，挡环外周壁上设置有环槽，连杆部可上下滑动的设置于第二空腔内。活塞板可滑动地设置于第一空腔内，活塞板上设置有挡块，挡块可上下滑动地设置于环槽内。
7.压板组件包括第一压板、第二压板和第三压板。第一压板的一端固定设置于活塞板上，第一压板的另一端设置有第一斜面。第二压板的一端固定设置于连接件的挡板部上，
第二压板另一端设置有第二斜面。第三压板的一端固定设置于固定板上，第三压板的另一端设置有第三斜面。第一压板的内周壁与第二压板的外周壁相抵，第二压板的内周壁与第三压板的外周壁相抵。初始状态下，第一斜面、第二斜面和第三斜面的顶端处于同一水平高度。
8.阻环组件包括橡胶阻环和多个固定钢针。橡胶阻环套设于管状内膜，橡胶阻环周壁上设置有第四斜面。初始状态下，橡胶阻环处于拉伸状态，第四斜面的倾斜面与第一斜面相抵。多个固定钢针均匀设置，每个固定钢针的一端固定设置于橡胶阻环的内周壁上，每个固定钢针的另一端可滑动地设置于横槽内。第一复位机构用于促使并延缓活塞板的复位，第二复位机构用于使得连接件复位。
9.进一步地，第一复位机构包括阻尼缸、阻尼杆和两个第一弹簧。阻尼缸竖直设置于第一空腔内，阻尼杆可上下滑动地设置于阻尼缸内，阻尼杆的一端固定连接于活塞板，阻尼杆上固定设置有阻尼板。第一弹簧设置于阻尼缸内，且两个第一弹簧设置于阻尼板的两侧。
10.进一步地，第二复位机构包括第二弹簧，第二弹簧套设于连杆部。
11.进一步地，调节机构还包括第一密封圈，第一密封圈套设于活塞板，第一密封圈的外周壁与壳体内周壁相抵。
12.进一步地，第一斜面沿第一压板的一端到第一压板的中部逐渐向外倾斜。第二斜面沿第二压板的一端到第二压板的中部逐渐向外倾斜。第三斜面沿第三压板的一端到第三压板的中部逐渐向外倾斜。第四斜面沿活塞板的边缘到活塞板的圆心逐渐向内倾斜。
13.进一步地，第四斜面的宽度分别大于第一斜面、第二斜面和第三斜面。
14.进一步地，活塞板设置有多个安装孔，第一压板上设置有多个连接杆，固定板上设置有多个第二通孔，连接杆穿过第二通孔设置于安装孔内。
15.进一步地，调节机构还包括第二密封圈和多个密封板，第二密封圈设置于固定板内，且封堵多个第二通孔处。第一密封圈设置有多个贯穿孔，连接杆穿过第二通孔并穿过贯穿孔。密封板设置于每个贯穿孔处，用于封堵贯穿孔。
16.进一步地，管状外膜的两端设置有连接板，连接板上设置有多个螺纹孔。固定板上设置有多个螺纹孔，连接板和固定板通过螺栓固定。
17.进一步地，壳体上设置有定位环，定位环的外周壁与管状内膜的内周壁相抵。
18.本发明的有益效果是：本发明的一种聚四氟乙烯等压成型设备的第一压板、第二压板和第三压板的第一斜面、第二斜面、第三斜面最终处于同一倾斜面，避免了橡胶软膜在每次被压缩后弯折90
°
，提高了橡胶软膜疲劳寿命。
19.阻环组件可消除粉料压缩后的毛边，也防止橡胶软膜嵌入第一压板、第二压板和第三压板形成的狭小空间，与第一压板、第二压板和第三压板锋利边缘接触导致橡胶软膜的磨损，进一步保护橡胶软膜。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的一种聚四氟乙烯等压成型设备的实施例的结构示意图。
22.图2为本发明的一种聚四氟乙烯等压成型设备的实施例的处于初始状态的剖视图。
23.图3为图2中a处的放大图。
24.图4为本发明的一种聚四氟乙烯等压成型设备的实施例的处于最终状态的剖视图。
25.图5为图4中b处的放大图。
26.图6为本发明的一种聚四氟乙烯等压成型设备的实施例的俯视图。
27.图7为图6中c-c处的剖视图。
28.图8为本发明的一种聚四氟乙烯等压成型设备的实施例的部分结构的爆炸图。
29.图9为本发明的一种聚四氟乙烯等压成型设备的实施例的活塞板的结构示意图。
30.图10为本发明的一种聚四氟乙烯等压成型设备的实施例的活塞板的俯视图。
31.图11为图10中d-d处的剖视图。
32.图12为本发明的一种聚四氟乙烯等压成型设备的实施例的连接件的结构示意图。
33.图13为本发明的一种聚四氟乙烯等压成型设备的实施例的壳体的结构示意图。
34.图14为本发明的一种聚四氟乙烯等压成型设备的实施例的壳体的剖视图。
35.图15为本发明的一种聚四氟乙烯等压成型设备的实施例的橡胶阻环的结构示意图。
36.图16为本发明的一种聚四氟乙烯等压成型设备的实施例的橡胶阻环的剖视图。
37.图中：110、管状外膜；120、管状内膜；130、橡胶软膜；140、阻环组件；141、橡胶阻环；142、固定钢针；210、压板组件；211、第一压板；212、第二压板；213、第三压板；220、壳体；221、定位环；231、固定板；232、第二密封圈；233、密封板；241、活塞板；242、第一密封圈；243、安装孔；250、第一复位机构；251、阻尼杆；252、阻尼缸；253、第一弹簧；260、第二复位机构；261、连接件；262、第二弹簧。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.本发明的一种聚四氟乙烯等压成型设备的实施例，如图1至图16所示，一种聚四氟乙烯等压成型设备包括管状外膜110、管状内膜120、橡胶软膜130、两个调节机构、多个第一复位机构250和第二复位机构260。管状内膜120竖直设置，管状内膜120上设置有多个横槽。管状外膜110套装于管状内膜120，管状外膜110上开设有多个第一通孔，橡胶软膜130平贴于管状外膜110的内壁面上。橡胶软膜130和管状内膜120之间有间隙。
40.两个调节机构分别设置于管状外膜110的上下两端。调节机构包括壳体220、固定板231、连接件261、活塞板241、压板组件210和阻环组件140。壳体220内设置有第一空腔和第二空腔，第二空腔与壳体220同心设置。固定板231固定设置于壳体220的一端。连接件261包括挡板部和连杆部，挡板部竖直设置于第一空腔内，挡板部上设置有挡环，挡环外周壁上
设置有环槽，连杆部可上下滑动的设置于第二空腔内。活塞板241可滑动地设置于第一空腔内，活塞板241上设置有挡块，挡块可上下滑动地设置于环槽内。
41.压板组件210包括第一压板211、第二压板212和第三压板213。第一压板211的一端固定设置于活塞板241上，第一压板211的另一端设置有第一斜面。第二压板212的一端固定设置于连接件261的挡板部上，第二压板212另一端设置有第二斜面。第三压板213的一端固定设置于固定板231上，第三压板213的另一端设置有第三斜面。第一压板211的内周壁与第二压板212的外周壁相抵，第二压板212的内周壁与第三压板213的外周壁相抵。初始状态下，第一斜面、第二斜面和第三斜面的顶端处于同一水平高度。
42.阻环组件140包括橡胶阻环141和多个固定钢针142。橡胶阻环141套设于管状内膜120，橡胶阻环141周壁上设置有第四斜面。初始状态下，橡胶阻环141处于拉伸状态，第四斜面的倾斜面与第一斜面相抵。多个固定钢针142均匀设置，每个固定钢针142的一端固定设置于橡胶阻环141的内周壁上，每个固定钢针142的另一端可滑动地设置于横槽内。第一复位机构250用于促使并延缓活塞板241的复位，第二复位机构260用于使得连接件261复位。
43.在本实施例中，如图3所示，第一复位机构250包括阻尼缸252、阻尼杆251和两个第一弹簧253。阻尼缸252竖直设置于第一空腔内，阻尼缸252内有阻尼液，阻尼杆251可上下滑动地设置于阻尼缸252内，阻尼杆251的一端固定连接于活塞板241，阻尼杆251上固定设置有阻尼板，第一弹簧253设置于阻尼缸252内，且两个第一弹簧253设置于阻尼板的两侧。当第一弹簧253要恢复形变时，由于阻尼缸252中有阻尼液，使得第一弹簧253恢复形变速度减慢，进而使得活塞板241缓慢的复位。
44.在本实施例中，如图7所示，第二复位机构260包括第二弹簧262，第二弹簧262套设于连杆部。在第二弹簧262的作用下，连接件261向上或向下移动，带动第二压板212向上或向下移动。
45.在本实施例中，如图7所示，调节机构还包括第一密封圈242，第一密封圈242套设于活塞板241，第一密封圈242的外周壁与第二空腔的内周壁相抵。由于第一密封圈242的作用使得活塞板241与壳体220将第一空腔形成密封空间。
46.在本实施例中，如图3和图5所示，第一斜面沿第一压板211的一端到第一压板211的中部逐渐向外倾斜。第二斜面沿第二压板212的一端到第二压板212的中部逐渐向外倾斜。第三斜面沿第三压板213的一端到第三压板213的中部逐渐向外倾斜。第四斜面沿活塞板241的边缘到活塞板241的圆心逐渐向内倾斜。初始状态下，第一斜面、第二斜面和第三斜面的顶端处于同于水平面上，最终状态下，第一斜面、第二斜面和第三斜面处于同一倾斜面。
47.在本实施例中，如图3和图5所示，第四斜面斜面的宽度分别大于第一斜面、第二斜面和第三斜面，第四斜面始终同时与第一斜面和第二斜面或第二斜面和第三斜面接触。
48.在本实施例中，如图11所示，活塞板241设置有多个安装孔243，第一压板211上设置有多个连接杆，固定板231上设置有多个第二通孔，连接杆穿过第二通孔设置于安装孔243内。第一压板211通过连接杆与活塞板241固定连接。
49.在本实施例中，如图7所示，调节机构还包括第二密封圈232和多个密封板233，第二密封圈232设置于固定板231内，且封堵多个第二通孔处。第二密封圈232设置有多个贯穿孔，连接杆穿过第二通孔并穿过贯穿孔，密封板233设置于每个贯穿孔处，用于封堵贯穿孔。
50.在本实施例中，如图2所示，管状外膜110的两端设置有连接板，连接板上设置有多个螺纹孔。固定板231上设置有多个螺纹孔，连接板和固定板231通过螺栓固定连接。壳体220上设置有多个螺纹孔，壳体220和固定板231通过螺栓固定连接。
51.在本实施例中，如图13所示，壳体220上设置有定位环221，定位环221的外周壁与管状内膜120的内周壁相抵。定位环221限定管状内膜120的位置。
52.工作过程：将粉料装填入管状内膜120和橡胶软膜130内的间隙内，再将连接板固定板231通过螺栓固定连接,装置组装好后将装置放入等压机中。
53.下端的调节机构，由于第一密封圈242的作用使得活塞板241与壳体220将第一空腔形成密封空间，且活塞板241外部压强大于封闭空间内部压强，活塞板241在压强的作用下，活塞板241向下移动并压缩封闭空间中空气，并带动第一压板211向下移动。阻尼杆251向下移动，使得阻尼板压缩第一弹簧253。由于初始状态下，第四斜面与第一斜面相抵，第一压板211向下移动使得橡胶阻环141逐渐向内收缩。活塞板241向下移动一段距离后，挡块与环槽相配合，带动连接件261向下移动，并压缩第二弹簧262。连接件261带动第二压板212向下移动一段距离后停止，此时第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面的倾斜面处于同一倾斜面，第四斜面与第二斜面和第三斜面相抵，此时橡胶软膜130被压缩至如图5所示状态，此时橡胶软膜130向管状内膜120偏转的角度小于90
°
，使得最终橡胶软膜130的弯折处的角度大于90
°
。将装置从等压机里取出，由于第一空腔形成的封闭空间内空气被压缩，封闭空间内部压强大于外部压强，在压强和第一弹簧253的作用下，活塞板241向上移动，并带动第一压板211向上移动。在第二弹簧262恢复形变的作用下，连接件261向上移动，带动第二压板212向上移动。由于阻尼缸252中有阻尼液，使第一弹簧253恢复形变速度慢于第二弹簧262恢复形变速度，且在环槽的配合下，第二弹簧262迅速恢复形变带动连接件261向上移动，连接件261带动活塞板241向上移动，使得第一压板211和第二压板212可同步向上移动一端距离，将橡胶阻环141向外拉伸一段距离，使得第四斜面来到第一斜面处，连接件261复位完成之后，继续在第一弹簧253的作用下，第一压板211再单独向上移动一端距离，将橡胶阻环141再向外拉伸一段距离，使其复位。
54.上端的调节机构，由于第一密封圈242的作用使得活塞板241与壳体220将第一空腔形成密封空间，且活塞板241外部压强大于封闭空间内部压强，活塞板241在压强的作用下，活塞板241向上移动并压缩封闭空间中空气，并带动第一压板211向上移动。阻尼杆251向上移动，使得阻尼板压缩第一弹簧253。由于初始状态下，第四斜面与第一斜面相抵，第一压板211向上移动使得橡胶阻环141逐渐向内收缩。活塞板241向上移动一段距离后，挡块与环槽相配合，带动连接件261向上移动，并压缩第二弹簧262。连接件261带动第二压板212向上移动一段距离后停止，此时第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面的倾斜面处于同一倾斜面，第四斜面与第二斜面和第三斜面相抵。将装置从等压机里取出，由于第一空腔形成的封闭空间内空气被压缩，封闭空间内部压强大于外部压强，在压强和第一弹簧253的作用下，活塞板241向下移动，并带动第一压板211向下移动。在第二弹簧262恢复形变的作用下，连接件261向下移动，带动第二压板212向下移动。由于阻尼缸252中有阻尼液，使第一弹簧253恢复形变速度慢于第二弹簧262恢复形变速度，且在环槽的配合下，第二弹簧262迅速恢复形变带动连接件261向下移动，连接件261带动活塞板241向下移动，使得第一压板211和第二压板212可同步向下移动一端距离，将橡胶阻环141向外拉伸一段距离，使得第四斜面
来到第一斜面处，连接件261复位完成之后，继续在第一弹簧253的作用下，第一压板211再单独向下移动一端距离，将橡胶阻环141再向外拉伸一段距离，使其复位。
55.阻环组件140可消除粉料压缩后的毛边，也防止橡胶软膜130嵌入第一压板211、第二压板212和第三压板213形成的狭小空间，与第一压板211、第二压板212和第三压板213锋利边缘接触导致橡胶软膜130的磨损，进一步保护橡胶软膜130。第一斜面、第二斜面、第三斜面最终最终处于同一倾斜面，避免了橡胶软膜130在每次被压缩后弯折90度，提高了橡胶软膜130疲劳寿命。
56.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种聚四氟乙烯等压成型设备，其特征在于：包括管状外膜、管状内膜、橡胶软膜、两个调节机构、多个第一复位机构和第二复位机构；管状内膜竖直设置，管状内膜上设置有多个横槽；管状外膜套装于管状内膜，管状外膜上开设有多个第一通孔，橡胶软膜平贴于管状外膜的内壁面上；两个调节机构分别设置于管状外膜的上下两端；调节机构包括壳体、固定板、连接件、活塞板、压板组件和阻环组件；壳体内设置有第一空腔和第二空腔，第二空腔与壳体同心设置；固定板固定设置于壳体的一端；连接件包括挡板部和连杆部，挡板部竖直设置于第一空腔内，挡板部上设置有挡环，挡环外周壁上设置有环槽，连杆部可上下滑动的设置于第二空腔内；活塞板可滑动地设置于第一空腔内，活塞板上设置有挡块，挡块可上下滑动地设置于环槽内；压板组件包括第一压板、第二压板和第三压板；第一压板的一端固定设置于活塞板上，第一压板的另一端设置有第一斜面；第二压板的一端固定设置于连接件的挡板部上，第二压板另一端设置有第二斜面；第三压板的一端固定设置于固定板上，第三压板的另一端设置有第三斜面；第一压板的内周壁与第二压板的外周壁相抵，第二压板的内周壁与第三压板的外周壁相抵；初始状态下，第一斜面、第二斜面和第三斜面的顶端处于同一水平高度；阻环组件包括橡胶阻环和多个固定钢针；橡胶阻环套设于管状内膜，橡胶阻环周壁上设置有第四斜面；初始状态下，橡胶阻环处于拉伸状态，第四斜面的倾斜面与第一斜面相抵；多个固定钢针均匀设置，每个固定钢针的一端固定设置于橡胶阻环的内周壁上，每个固定钢针的另一端可滑动地设置于横槽内；第一复位机构用于促使并延缓活塞板的复位，第二复位机构用于使得连接件复位。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯等压成型设备，其特征在于：第一复位机构包括阻尼缸、阻尼杆和两个第一弹簧；阻尼缸竖直设置于第一空腔内，阻尼杆可上下滑动地设置于阻尼缸内，阻尼杆的一端固定连接于活塞板，阻尼杆上固定设置有阻尼板；第一弹簧设置于阻尼缸内，且两个第一弹簧设置于阻尼板的两侧。3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯等压成型设备，其特征在于：第二复位机构包括第二弹簧，第二弹簧套设于连杆部。4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯等压成型设备，其特征在于：调节机构还包括第一密封圈，第一密封圈套设于活塞板，第一密封圈的外周壁与壳体内周壁相抵。5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯等压成型设备，其特征在于：第一斜面沿第一压板的一端到第一压板的中部逐渐向外倾斜；第二斜面沿第二压板的一端到第二压板的中部逐渐向外倾斜；第三斜面沿第三压板的一端到第三压板的中部逐渐向外倾斜；第四斜面沿活塞板的边缘到活塞板的圆心逐渐向内倾斜。6.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯等压成型设备，其特征在于：第四斜面的宽度分别大于第一斜面、第二斜面和第三斜面。7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯等压成型设备，其特征在于：活塞板设置有多个安装孔，第一压板上设置有多个连接杆，固定板上设置有多个第二通孔，连接杆穿过第二通孔设置于安装孔内。8.根据权利要求7所述的一种聚四氟乙烯等压成型设备，其特征在于：
调节机构还包括第二密封圈和多个密封板，第二密封圈设置于固定板内，且封堵多个第二通孔处；第一密封圈设置有多个贯穿孔，连接杆穿过第二通孔并穿过贯穿孔；密封板设置于每个贯穿孔处，用于封堵贯穿孔。9.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯等压成型设备，其特征在于：管状外膜的两端设置有连接板，连接板上设置有多个螺纹孔；固定板上设置有多个螺纹孔，连接板和固定板通过螺栓固定。10.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯等压成型设备，其特征在于：壳体上设置有定位环，定位环的外周壁与管状内膜的内周壁相抵。

技术总结
本发明涉及管道内衬技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯等压成型设备。一种聚四氟乙烯等压成型设备包括管状外膜、管状内膜、橡胶软膜、两个调节机构、多个第一复位机构和第二复位机构。管状外膜套装于管状内膜，调节机构包括壳体、固定板、连接件、活塞板、压板组件和阻环组件，压板组件包括第一压板、第二压板和第三压板，阻环组件包括橡胶阻环和多个固定钢针。第一复位机构用于促使并延缓活塞板的复位，第二复位机构用于使得连接件复位。本发明提供一种聚四氟乙烯等压成型设备，以解决现有的技术中橡胶软膜被固定在外膜、内膜之间用以放置粉料，并被反复压缩，橡胶软膜与压板接触部分被反复弯折，最终损坏的问题。最终损坏的问题。最终损坏的问题。


技术研发人员：韦光宇 秦波
受保护的技术使用者：南通特耐流体设备有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/10/7