一种煤质检测装置及其方法与流程

1.本发明涉及煤质检测领域，尤其涉及一种煤质检测装置及其方法。


背景技术：

2.型煤是指将原煤加入一定剂量的添加剂后，加工成有一定形状、尺寸和一定理化性能的燃料或者原料，型煤在进行加工后需要对型煤的质量进行检测，煤的下落强度是鉴定抗冲击能力的煤质检测指标之一，通过型煤在规定高度自由下落到钢板上的破碎程度来检测煤的机械强度是否达到标准。
3.目前现有的设备在不同的高度下检测煤块的机械强度时，无法将不同高度落下的煤块进行区分，使得不同高度落下的煤块会堆积在一起，不便于观察下落后煤块的状态，使得检测结果不够准确，且需要工作人员后续再将不同大小的煤块进行分筛，从而使得煤质检测的效率较低。


技术实现要素：

4.鉴于上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种能够区分不同高度落下检测的煤块，且便于根据不同大小的煤块进行更换不同的筛网并对煤块进行分筛，以提高检测效率的煤质检测装置及其方法。
5.本发明的技术实施方案为：一种煤质检测装置及其方法，包括有底板、底架、斜板、固定块、辊轴、传送带、连接块、导向板、测试组件、筛选组件和翻转组件，所述底板顶部固定连接有底架，所述底架上固定连接有斜板，所述斜板上固定连接有两个固定块，两个所述固定块呈对称设置，两个所述固定块之间转动式连接有一个辊轴，所述斜板上固定连接有两个连接块，两个所述连接块呈对称设置，两个所述连接块之间转动式连接有一个辊轴，两个所述辊轴之间绕有传送带，两个所述连接块之间还固定连接有导向板，所述测试组件设置在底板上且与辊轴和连接块连接，所述筛选组件设置在底板顶部，所述翻转组件设置在底板顶部且与连接板连接。
6.在本发明一个较佳实施例中，所述测试组件包括有电机、凸块、固定架、定位杆、复位弹簧、推杆、竖向滑轨、滑块、连接板和铜板，其中一个所述连接块上固定连接有电机，所述电机的输出轴与其中一个辊轴固定连接，其中一个所述辊轴上还固定连接有凸块，所述底板上固定连接有两个固定架，两个所述固定架上都滑动式连接有定位杆，所述定位杆与固定架之间连接有复位弹簧，两个所述定位杆之间固定连接有推杆，所述推杆与凸块接触，所述底板顶部固定连接有竖向滑轨，所述竖向滑轨上滑动式连接有滑块，所述滑块上转动式连接有连接板，所述连接板上固定连接有铜板，所述铜板与定位杆接触。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述筛选组件包括有横向滑轨、支撑板、筛板、小筛网、煤料盒和扭力弹簧，所述底板顶部固定连接有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动式连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有筛板，所述筛板中部设有分隔板一，所述筛板内滑动式连接有小筛网，所述底板顶部固定连接有煤料盒，所述煤料盒设有分隔板二，所述
煤料盒与横向滑轨固定连接，所述滑块与连接板之间连接有扭力弹簧。
8.在本发明一个较佳实施例中，所述翻转组件包括有齿杆和大齿轮，所述底板顶部固定连接有齿杆，所述齿杆上设有一个长齿条和两个短齿条，所述连接板穿过滑块，所述连接板上固定连接有大齿轮，所述大齿轮与齿杆上的一个长齿条和两个短齿条会啮合。
9.在本发明一个较佳实施例中，还包括有筛动组件，所述筛动组件设置在底板顶部且与筛板连接，所述筛动组件包括有导向轨、推块、小弹簧和连接杆，所述底板顶部固定连接有导向轨，所述导向轨上滑动式连接有四个推块，每一个所述推块与导向轨之间都连接有小弹簧，四个所述推块之间固定连接有连接杆，所述连接杆与筛板固定连接。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有自动清理面板组件，所述自动清理面板组件设置在铜板上，所述自动清理面板组件包括有刮板、固定齿条、小齿轮和毛刷杆，所述铜板上固定连接有两个挡板，两个所述挡板呈对称设置，两个所述挡板之间滑动式连接有刮板，所述铜板上固定连接有两个固定齿条，两个所述固定齿条呈对称设置，所述刮板上转动式连接有两个小齿轮，两个所述小齿轮呈对称设置，所述小齿轮与固定齿条啮合，两个所述小齿轮之间固定连接有毛刷杆。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有拦板组件，所述拦板组件设置在底板顶部，所述拦板组件包括有固定杆和亚克力板，所述底板顶部固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有亚克力板，所述亚克力板为透明材质。
12.在本发明一个较佳实施例中，还包括有大筛网，所述筛板内还滑动式连接有大筛网。
13.一种煤质检测装置的检测方法，包括以下步骤：s1、工作人员将待检测的煤块放置在传送带上，然后工作人员启动电机，电机转动带动辊轴转动，从而使得传送带转动，传送带传送待检测的煤块传使得待检测的煤块沿着导向板落下，待检测的煤块落至铜板上，同时，其中一个辊轴转动带动凸块转动，从而使得定位杆进行左右往复移动，定位杆进行左右往复移动使得铜板间接性的向下移动，铜板向下移动带动大齿轮向下移动，大齿轮向下移动的过程中间歇性转动，大齿轮向下移动并转动带动铜板间歇性的翻转；s2、滑块向下移动至与其中一个推块接触时，滑块推动其中一个推块，其中一个推块朝远离竖向滑轨的方向移动，其中一个小弹簧被压缩，其中一个推块移动带动筛板移动，当滑块继续向下移动至与其中一个推块脱离接触时，其中一个小弹簧复位并推动其中一个推块复位，其中一个推块复位带动筛板复位，当滑块继续向下移动至与下一个推块接触时，滑块推动下一个推块，使得下一个推块朝远离竖向滑轨的方向移动，下一个小弹簧被压缩，下一个推块移动带动筛板移动，当滑块继续向下移动至与下一个推块脱离接触时，下一个小弹簧复位并推动下一个推块复位，下一个推块复位会带动筛板复位；s3、当铜板翻转时，刮板受到重力的作用下，刮板在挡板内移动，刮板移动带动齿轮移动并转动，齿轮移动并转动带动毛刷杆移动并转动。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点：一、工作人员将待检测的煤块放置在传送带上，然后工作人员启动电机，使得待检测的煤块会沿着导向板落至铜板，待检测的煤块在此高度落下，从而检测此高度落下的煤块质量，同时，其中一个辊轴转动会带动凸块转动，从而使得定位杆左右往复移动，当定位杆朝远离铜板的方向移动时，铜板和待检测的煤块
受到重力影响会向下移动，铜板向下移动会带动大齿轮向下移动，最终使得铜板翻转，从而使得铜板上检测后的煤块落入筛板的一侧，大齿轮继续向下移动，使得铜板反向翻转，从而使得铜板上检测后的煤块落入筛板的另一侧，以此往复，能够区分不同高度落下检测的煤块，从而能够准确地对煤块进行检测。
15.二、当滑块向下移动至与其中一个推块接触时，使得筛板朝远离竖向滑轨的方向移动，当滑块继续向下移动至与其中一个推块脱离接触时，筛板会朝靠近竖向滑轨的方向复位，当滑块继续向下移动至与下一个推块接触时，使得筛板再次朝远离竖向滑轨的方向移动，当滑块继续向下移动至与下一个推块脱离接触时，筛板会再次朝靠近竖向滑轨的方向复位，以此往复，使得筛板进行左右往复移动，从而能够自动对检测后的煤块进行分筛，进而能够提高煤质检测的效率。
16.三、当铜板翻转时，刮板受到重力的作用下，会带动毛刷杆移动并转动，毛刷杆移动转动会对铜板上残留的煤块及杂质进行清扫，铜板每次翻转都会使得毛刷杆移动并转动，从而使得毛刷杆每次都会对铜板上残留的煤块及杂质进行清扫，从而能够提高下一次检测的准确性，进而能够更准确地对煤块进行检测。
17.四、当煤块较大时，工作人员可以将小筛网抽出，并将大筛网推入，大筛网的网孔直径大于小筛网的网孔直径，使得能够根据不同大小的煤块进行更换不同的筛网，从而能够进一步提高煤质检测的效率。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明测试组件的部分立体结构示意图。
20.图3为本发明的部分立体结构示意图。
21.图4为本发明筛选组件的部分剖视立体结构示意图。
22.图5为本发明的部分立体结构示意图。
23.图6为本发明筛动组件的部分剖视立体结构示意图。
24.图7为本发明自动清理面板组件的部分立体结构示意图。
25.图8为本发明的部分立体结构示意图。
26.图9为本发明筛动组件的部分立体结构示意图。
27.图10为本发明筛板、小筛网和大筛网的立体结构示意图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、底架，31、斜板，32、固定块，33、辊轴，34、传送带，35、连接块，36、导向板，41、电机，42、凸块，43、固定架，44、定位杆，45、复位弹簧，46、推杆，47、竖向滑轨，48、滑块，49、连接板，410、铜板，51、横向滑轨，52、支撑板，53、筛板，54、小筛网，55、煤料盒，56、扭力弹簧，61、齿杆，62、大齿轮，71、导向轨，72、推块，73、小弹簧，74、连接杆，81、挡板，82、刮板，83、固定齿条，84、小齿轮，85、毛刷杆，91、固定杆，92、亚克力板，10、大筛网。
具体实施方式
29.本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、
粘贴等常规手段，在此不再详述。
30.实施例1：一种煤质检测装置及其方法，如图1-图10所示，包括有底板1、底架2、斜板31、固定块32、辊轴33、传送带34、连接块35、导向板36、测试组件、筛选组件和翻转组件，所述底板1顶部通过螺栓连接有底架2，所述底架2上通过螺栓连接有斜板31，所述斜板31上通过螺栓连接有两个固定块32，两个所述固定块32呈对称设置，两个所述固定块32之间转动式连接有一个辊轴33，所述斜板31上通过螺栓连接有两个连接块35，两个所述连接块35呈对称设置，两个所述连接块35之间转动式连接有一个辊轴33，两个所述辊轴33之间绕有传送带34，两个所述连接块35之间还通过螺栓连接有导向板36，所述测试组件设置在底板1上且与辊轴33和连接块35连接，所述筛选组件设置在底板1顶部，所述翻转组件设置在底板1顶部且与连接板49连接。
31.所述测试组件包括有电机41、凸块42、固定架43、定位杆44、复位弹簧45、推杆46、竖向滑轨47、滑块48、连接板49和铜板410，其中一个所述连接块35上通过螺栓连接有电机41，所述电机41的输出轴与其中一个辊轴33通过螺栓连接，其中一个所述辊轴33上还通过螺栓连接有凸块42，所述底板1上通过铆钉连接有两个固定架43，两个所述固定架43上都滑动式连接有定位杆44，所述定位杆44与固定架43之间通过挂钩连接有复位弹簧45，两个所述定位杆44之间通过螺栓连接有推杆46，所述推杆46与凸块42接触，所述底板1顶部通过螺栓连接有竖向滑轨47，所述竖向滑轨47上滑动式连接有滑块48，所述滑块48上转动式连接有连接板49，所述连接板49上通过螺栓连接有铜板410，所述铜板410与定位杆44接触。
32.所述筛选组件包括有横向滑轨51、支撑板52、筛板53、小筛网54、煤料盒55和扭力弹簧56，所述底板1顶部固定连接有横向滑轨51，所述横向滑轨51上滑动式连接有两个支撑板52，两个所述支撑板52之间通过螺栓连接有筛板53，所述筛板53中部设有分隔板一，所述筛板53内滑动式连接有小筛网54，所述底板1顶部通过螺栓连接有煤料盒55，所述煤料盒55设有分隔板二，所述煤料盒55与横向滑轨51通过螺栓连接，所述滑块48与连接板49之间通过挂钩连接有扭力弹簧56。
33.所述翻转组件包括有齿杆61和大齿轮62，所述底板1顶部固定连接有齿杆61，所述齿杆61上设有一个长齿条和两个短齿条，所述连接板49穿过滑块48，所述连接板49上通过平键连接有大齿轮62，所述大齿轮62与齿杆61上的一个长齿条和两个短齿条会啮合。
34.起初，定位杆44与铜板410接触，定位杆44对铜板410进行支撑，检测时，工作人员将待检测的煤块放置在传送带34上，然后工作人员启动电机41，电机41通过输出轴带动其中一个辊轴33转动，其中一个辊轴33转动会带动传送带34和另一个辊轴33转动，当待检测的煤块传送到传送带34靠近铜板410的一端时，待检测的煤块会沿着导向板36落至铜板410上，待检测的煤块在此高度落下，从而检测此高度落下的煤块质量，同时，其中一个辊轴33转动会带动凸块42转动，凸块42转动会使得推杆46沿着凸块42的凸面进行左右往复移动，推杆46左右往复移动会带动定位杆44左右往复移动，当定位杆44朝远离铜板410的方向移动时，定位杆44与铜板410脱离接触，从而定位杆44不再对铜板410进行支撑，铜板410和待检测的煤块受到重力影响会向下移动，铜板410向下移动会带动连接板49和滑块48向下移动，连接板49向下移动会带动大齿轮62向下移动，当大齿轮62移动到与齿杆61上的其中一个短齿条啮合时，大齿轮62会转动，大齿轮62转动会带动连接板49转动，连接板49转动会带动铜板410翻转，从而使得铜板410上检测后的煤块落入筛板53的一侧，铜板410继续向下移
动会使得连接板49、滑块48和大齿轮62继续向下移动，大齿轮62继续向下移动会脱离与齿杆61上的其中一个短齿条啮合，当定位杆44朝靠近铜板410的方向移动时，定位杆44与铜板410重新接触，从而定位杆44再次对铜板410进行支撑，待检测的煤块会沿着导向板36落至铜板410上，当定位杆44再次朝远离铜板410的方向移动时，定位杆44与铜板410脱离接触，从而定位杆44不再对铜板410进行支撑，铜板410和待检测的煤块受到重力影响会继续向下移动，铜板410向下移动会带动连接板49、滑块48和大齿轮62向下移动，当大齿轮62移动到与齿杆61上的另一个短齿条啮合时，大齿轮62会反向转动，大齿轮62反向转动会带动连接板49反向转动，连接板49反向转动会带动铜板410反向翻转，从而使得铜板410上检测后的煤块落入筛板53的另一侧，以此往复，检测后的煤块会通过筛板53落至小筛网54上，小筛网54对检测后的煤块进行筛选，筛板53上两侧的煤块通过小筛网54筛选后落入煤料盒55上两侧，能够区分不同高度落下检测的煤块，从而能够准确地对煤块进行检测，当定位杆44与铜板410不接触时，工作人员将铜板410向上拖动复位，当定位杆44与铜板410重新接触时，工作人员关闭电机41。
35.实施例2：在实施例1的基础之上，如图4、图7和图8所示，还包括有筛动组件，所述筛动组件设置在底板1顶部且与筛板53连接，所述筛动组件包括有导向轨71、推块72、小弹簧73和连接杆74，所述底板1顶部通过螺栓连接有导向轨71，所述导向轨71上滑动式连接有四个推块72，每一个所述推块72与导向轨71之间都通过挂钩连接有小弹簧73，四个所述推块72之间通过螺栓连接有连接杆74，所述连接杆74与筛板53通过螺栓连接。
36.当滑块48向下移动至与其中一个推块72接触时，滑块48会推动其中一个推块72，使得其中一个推块72朝远离竖向滑轨47的方向移动，从而使得其中一个小弹簧73被压缩，其中一个推块72朝远离竖向滑轨47的方向移动会带动连接杆74移动，连接杆74朝远离竖向滑轨47的方向移动会带动筛板53移动，当滑块48继续向下移动至与其中一个推块72脱离接触时，其中一个小弹簧73会复位并推动其中一个推块72复位，其中一个推块72复位会带动连接杆74复位，连接杆74复位会带动筛板53复位，当滑块48继续向下移动至与下一个推块72接触时，滑块48会推动下一个推块72，使得下一个推块72朝远离竖向滑轨47的方向移动，从而使得下一个小弹簧73被压缩，下一个推块72朝远离竖向滑轨47的方向移动会带动连接杆74移动，连接杆74朝远离竖向滑轨47的方向移动会带动筛板53移动，当滑块48继续向下移动至与下一个推块72脱离接触时，下一个小弹簧73会复位并推动下一个推块72复位，下一个推块72复位会带动连接杆74复位，连接杆74复位会带动筛板53复位，以此往复，使得筛板53进行左右往复移动，从而能够对检测后的煤块进行分筛，进而能够提高煤质检测的效率。
37.实施例3：在实施例2的基础之上，如图7、图9和图10所示，还包括有自动清理面板组件，所述自动清理面板组件设置在铜板410上，所述自动清理面板组件包括有刮板82、固定齿条83、小齿轮84和毛刷杆85，所述铜板410上通过螺栓连接有两个挡板81，两个所述挡板81呈对称设置，两个所述挡板81之间滑动式连接有刮板82，所述铜板410上通过螺栓连接有两个固定齿条83，两个所述固定齿条83呈对称设置，所述刮板82上转动式连接有两个小齿轮84，两个所述小齿轮84呈对称设置，所述小齿轮84与固定齿条83啮合，两个所述小齿轮84之间通过螺栓连接有毛刷杆85。
38.当铜板410翻转时，刮板82受到重力的作用下，刮板82会在挡板81内移动，刮板82
移动会带动齿轮移动并转动，齿轮移动并转动会带动毛刷杆85移动并转动，毛刷杆85移动转动会对铜板410上残留的煤块及杂质进行清扫，铜板410每次翻转都会使得毛刷杆85移动并转动，从而使得毛刷杆85每次都会对铜板410上残留的煤块及杂质进行清扫，从而能够提高下一次检测的准确性，进而能够更准确地对煤块进行检测。
39.实施例4：在实施例3的基础之上，如图9所示，还包括有拦板组件，所述拦板组件设置在底板1顶部，所述拦板组件包括有固定杆91和亚克力板92，所述底板1顶部通过螺栓连接有固定杆91，所述固定杆91上通过螺栓连接有亚克力板92，所述亚克力板92为透明材质。
40.亚克力板92能够将铜板410翻转时，检测后的煤块落下时产生的灰尘以及细碎的煤块挡住，能够保护位于装置周边的工作人员，且亚克力板92为透明材质，便于工作人员观察检测后的煤块。
41.实施例5：在实施例4的基础之上，如图6和图10所示，还包括有大筛网10，所述筛板53内还滑动式连接有大筛网10。
42.当煤块较大时，工作人员可以将小筛网54抽出，并将大筛网10推入，大筛网10的网孔直径大于小筛网54的网孔直径，使得能够根据不同大小的煤块进行更换不同的筛网，从而能够进一步提高煤质检测的效率。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种煤质检测装置，其特征是，包括有底板（1）、底架（2）、斜板（31）、固定块（32）、辊轴（33）、传送带（34）、连接块（35）、导向板（36）、测试组件、筛选组件和翻转组件，所述底板（1）顶部固定连接有底架（2），所述底架（2）上固定连接有斜板（31），所述斜板（31）上固定连接有两个固定块（32），两个所述固定块（32）呈对称设置，两个所述固定块（32）之间转动式连接有一个辊轴（33），所述斜板（31）上固定连接有两个连接块（35），两个所述连接块（35）呈对称设置，两个所述连接块（35）之间转动式连接有一个辊轴（33），两个所述辊轴（33）之间绕有传送带（34），两个所述连接块（35）之间还固定连接有导向板（36），所述测试组件设置在底板（1）上且与辊轴（33）和连接块（35）连接，所述筛选组件设置在底板（1）顶部，所述翻转组件设置在底板（1）顶部且与连接板（49）连接。2.按照权利要求1所述的一种煤质检测装置，其特征是，所述测试组件包括有电机（41）、凸块（42）、固定架（43）、定位杆（44）、复位弹簧（45）、推杆（46）、竖向滑轨（47）、滑块（48）、连接板（49）和铜板（410），其中一个所述连接块（35）上固定连接有电机（41），所述电机（41）的输出轴与其中一个辊轴（33）固定连接，其中一个所述辊轴（33）上还固定连接有凸块（42），所述底板（1）上固定连接有两个固定架（43），两个所述固定架（43）上都滑动式连接有定位杆（44），所述定位杆（44）与固定架（43）之间连接有复位弹簧（45），两个所述定位杆（44）之间固定连接有推杆（46），所述推杆（46）与凸块（42）接触，所述底板（1）顶部固定连接有竖向滑轨（47），所述竖向滑轨（47）上滑动式连接有滑块（48），所述滑块（48）上转动式连接有连接板（49），所述连接板（49）上固定连接有铜板（410），所述铜板（410）与定位杆（44）接触。3.按照权利要求2所述的一种煤质检测装置，其特征是，所述筛选组件包括有横向滑轨（51）、支撑板（52）、筛板（53）、小筛网（54）、煤料盒（55）和扭力弹簧（56），所述底板（1）顶部固定连接有横向滑轨（51），所述横向滑轨（51）上滑动式连接有两个支撑板（52），两个所述支撑板（52）之间固定连接有筛板（53），所述筛板（53）中部设有分隔板一，所述筛板（53）内滑动式连接有小筛网（54），所述底板（1）顶部固定连接有煤料盒（55），所述煤料盒（55）设有分隔板二，所述煤料盒（55）与横向滑轨（51）固定连接，所述滑块（48）与连接板（49）之间连接有扭力弹簧（56）。4.按照权利要求3所述的一种煤质检测装置，其特征是，所述翻转组件包括有齿杆（61）和大齿轮（62），所述底板（1）顶部固定连接有齿杆（61），所述齿杆（61）上设有一个长齿条和两个短齿条，所述连接板（49）穿过滑块（48），所述连接板（49）上固定连接有大齿轮（62），所述大齿轮（62）与齿杆（61）上的一个长齿条和两个短齿条会啮合。5.按照权利要求4所述的一种煤质检测装置，其特征是，还包括有筛动组件，所述筛动组件设置在底板（1）顶部且与筛板（53）连接，所述筛动组件包括有导向轨（71）、推块（72）、小弹簧（73）和连接杆（74），所述底板（1）顶部固定连接有导向轨（71），所述导向轨（71）上滑动式连接有四个推块（72），每一个所述推块（72）与导向轨（71）之间都连接有小弹簧（73），四个所述推块（72）之间固定连接有连接杆（74），所述连接杆（74）与筛板（53）固定连接。6.按照权利要求5所述的一种煤质检测装置，其特征是，还包括有自动清理面板组件，所述自动清理面板组件设置在铜板（410）上，所述自动清理面板组件包括有刮板（82）、固定齿条（83）、小齿轮（84）和毛刷杆（85），所述铜板（410）上固定连接有两个挡板（81），两个所述挡板（81）呈对称设置，两个所述挡板（81）之间滑动式连接有刮板（82），所述铜板（410）上
固定连接有两个固定齿条（83），两个所述固定齿条（83）呈对称设置，所述刮板（82）上转动式连接有两个小齿轮（84），两个所述小齿轮（84）呈对称设置，所述小齿轮（84）与固定齿条（83）啮合，两个所述小齿轮（84）之间固定连接有毛刷杆（85）。7.按照权利要求6所述的一种煤质检测装置，其特征是，还包括有拦板组件，所述拦板组件设置在底板（1）顶部，所述拦板组件包括有固定杆（91）和亚克力板（92），所述底板（1）顶部固定连接有固定杆（91），所述固定杆（91）上固定连接有亚克力板（92），所述亚克力板（92）为透明材质。8.按照权利要求7所述的一种煤质检测装置，其特征是，还包括有大筛网（10），所述筛板（53）内还滑动式连接有大筛网（10）。9.按照权利要求8所述的一种煤质检测装置的检测方法，其特征是，包括以下步骤：s1、工作人员将待检测的煤块放置在传送带（34）上，然后工作人员启动电机（41），电机（41）转动带动辊轴（33）转动，从而使得传送带（34）转动，传送带（34）传送待检测的煤块传使得待检测的煤块沿着导向板（36）落下，待检测的煤块落至铜板（410）上，同时，其中一个辊轴（33）转动带动凸块（42）转动，从而使得定位杆（44）进行左右往复移动，定位杆（44）进行左右往复移动使得铜板（410）间接性的向下移动，铜板（410）向下移动带动大齿轮（62）向下移动，大齿轮（62）向下移动的过程中间歇性转动，大齿轮（62）向下移动并转动带动铜板（410）间歇性的翻转；s2、滑块（48）向下移动至与其中一个推块（72）接触时，滑块（48）推动其中一个推块（72），其中一个推块（72）朝远离竖向滑轨（47）的方向移动，其中一个小弹簧（73）被压缩，其中一个推块（72）移动带动筛板（53）移动，当滑块（48）继续向下移动至与其中一个推块（72）脱离接触时，其中一个小弹簧（73）复位并推动其中一个推块（72）复位，其中一个推块（72）复位带动筛板（53）复位，当滑块（48）继续向下移动至与下一个推块（72）接触时，滑块（48）推动下一个推块（72），使得下一个推块（72）朝远离竖向滑轨（47）的方向移动，下一个小弹簧（73）被压缩，下一个推块（72）移动带动筛板（53）移动，当滑块（48）继续向下移动至与下一个推块（72）脱离接触时，下一个小弹簧（73）复位并推动下一个推块（72）复位，下一个推块（72）复位会带动筛板（53）复位；s3、当铜板（410）翻转时，刮板（82）受到重力的作用下，刮板（82）在挡板（81）内移动，刮板（82）移动带动齿轮移动并转动，齿轮移动并转动带动毛刷杆（85）移动并转动。

技术总结
本发明涉及煤质检测领域，尤其涉及一种煤质检测装置及其方法。本发明提供一种能够区分不同高度落下检测的煤块，且便于根据不同大小的煤块进行更换不同的筛网并对煤块进行分筛，以提高检测效率的煤质检测装置及其方法。一种煤质检测装置及其方法，包括有底板和底架等；所述底板顶部固定连接有底架。工作人员将待检测的煤块放置在传送带上并启动电机，待检测的煤块会落至铜板上，其中一个辊轴转动会带动凸块转动，使得铜板翻转，从而使得铜板上检测后的煤块落入筛板的一侧，大齿轮继续向下移动，使得铜板反向翻转，从而使得铜板上检测后的煤块落入筛板的另一侧，以此往复，能够区分不同高度落下检测的煤块，从而能够准确地对煤块进行检测。行检测。行检测。


技术研发人员：陈正升 单帧仁 邓春 吴志峰 汤举 潘文兴 王玉荣 秦永华 高杰 吴天勇
受保护的技术使用者：贵州黔西中水发电有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/10/7