一种钛合金防弹衣防弹层的成型工艺的制作方法

1.本发明涉及一种防弹衣材料技术，具体涉及防弹衣防弹层的制备技术，特别涉及一种钛合金防弹衣防弹层的成型工艺。


背景技术：

2.防弹衣，用于防护弹头或弹片对人体的伤害，发展至今，复合式的防弹衣得到了普遍的应用，目前为了减轻防弹衣的重量增加防弹衣的强度，复合式防弹衣的中间层选用密度小、质量轻、比强度高的钛合金作为中间层。并且钛合金的抗腐蚀性好，在大气、海水、氧化性介质中具有优良的抗腐蚀性，在碱性溶液和大多数的有机酸中也能耐腐蚀。但是由于钛活泼、化学活性高，在高温下能与氧、氮、氢、co、co2等发生反应，尤其是易氧化、易吸收氢，容易污染，有氢脆危险。防弹衣选用的是用0.8mm的钛板制作而成，普通的加热成型锻造后表面会产生大量的污染层，只能通过喷砂的方式去掉表面的污染层，通过化铣的方法去掉污染层，但是由于厚度很薄喷砂会造成产品的严重变形，而且产品的表面积比较大，喷砂的效率比较低。另外在通过化铣的方法去掉污染层时，由于板太薄，在化铣的时候特别容易吸氢，会导致产品有氢脆的危险。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钛合金防弹衣防弹层的成型工艺。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种钛合金防弹衣防弹层的成型工艺，包括如下步骤：
5.步骤1)：将钛合金板经过缺陷检测，缺陷检测后利用循环水进行表面清洗；
6.步骤2)：清洗后将钛合金板放入到腐蚀槽对钛合金板的表面进行腐蚀操作；
7.步骤3)：腐蚀操作过程中利用循环水进行清洗，清洗完毕后烘干；
8.步骤4)：烘干后将钛合金板放入至烘烤炉，在温度为100～200℃下进行恒温烘烤20～30min，烘烤完毕后取出钛合金板并保持在温度不低于100℃的环境下在钛合金板的上下表面喷涂一层玻璃润滑剂，形成一层保护层；
9.步骤5)：喷涂完毕后将钛合金板放置在工装中，然后将工装放置在真空炉中进行热处理并利用工装压制而成，加热处理包括：保持真空炉的真空度≤6.5x10-2pa，先将真空炉温度加热至750～850℃后保温20～30min，再继续加热至900～940℃后保温30～60min，保温完毕后冷却，冷至200℃以下出真空炉；
10.步骤6)：利用激光切割机将热处理后的钛合金板按照成品规格切割；
11.步骤7)：切割完毕后再次进行缺陷检测；
12.步骤8)：检测完毕后将钛合金板放在清水槽中，用20～40℃的温水把钛合金板表面的保护层清洗掉；
13.步骤9)：保护层清洗掉之后放入到腐蚀槽对钛合金板的表面进行二次腐蚀操作，二次腐蚀过程中利用循环水进行二次清洗，清洗完毕后烘干，烘干后进行成品检验，检验合
格后包装入库。
14.优选的，在步骤1)中，所述钛合金板选用tc4牌号的钛合金板。
15.优选的，在步骤2)中，所述腐蚀槽内设置有腐蚀液，所述腐蚀液为氢氟酸和硝酸和水的混合液，其中，硝酸浓度为：288～356g/l；氢氟酸的浓度为：15.5～29g/l，在腐蚀操作时，保持腐蚀液的温度在15～35℃，将钛合金板放置在腐蚀槽中完全被腐蚀液浸没，利用工具将钛合金板在腐蚀液中进行来回晃动，并使得钛合金板被侵蚀的厚度不超过0.02mm。
16.优选的，在步骤3)中，将钛合金板从腐蚀槽中取出，将钛合金板放置在冷清洗槽中利用循环水清洗1至3次，并在清洗的过程中向冷清洗槽中通入压缩空气并进行搅拌，然后转入热清洗槽利用温度为60～80℃的热水进行热清洗，并在清洗的过程中向热清洗槽中通入压缩空气并进行搅拌。
17.优选的，所述玻璃润滑剂为三氧化二铝；
18.所述保护层的厚度为0.06～0.08mm。
19.优选的，所述工装包括底座、压板和压块组件，将钛合金板放置在底座上，然后将压板放置在底座上，所述压块组件设置在底座的侧端面上，用于底座和压板之间的位置定位和固定。
20.优选的，所述钛合金板放置在底座和压板之间，通过在真空环境下对钛合金板材进行高温加热，同时靠底座和压板对钛合金板进行高温压制成型。
21.优选的，在步骤9)中，二次腐蚀操作操作如下：
22.将钛合金板放置在腐蚀槽中完全被腐蚀液浸没，利用工具将钛合金板在腐蚀液中进行来回晃动，并使得钛合金板被侵蚀的厚度不超过0.01mm；
23.其中，所述腐蚀液为氢氟酸和硝酸和水的混合液，其中，硝酸与水混合的浓度为：300～330g/l；氢氟酸与水混合的浓度为：20～25g/l，在腐蚀操作时，保持腐蚀液的温度在15～35℃。
24.优选的，在步骤9)中，二次清洗的操作如下：
25.将钛合金板从腐蚀槽中取出，然后放置在清洗槽中利用温度为20～40℃温水清洗1～2min。
26.本发明是一种在真空环境下成型防弹衣防弹层的钛合金层的工艺，在真空环境下不存在氧气，且高温成型后产品不会被氧化，不需要通过喷砂去处理表面的污染层，也就不会造成严重的变形。并且，在真空环境下加热产品的表面的污染层只有少量存在，只需要通过腐蚀就可以去掉，因此不采用化铣，不化铣产品则不会吸氢，从而避免了氢脆的危险。
27.本发明不仅能保证产品很好的成型从而使防弹衣的钛合金中间层与外层很好的贴合；且保证在整个过程中基本不产生污染层，不需要化铣避免氢脆的风险；整个过程工序少，大大的提高了处理的难度和生产的效率。
28.在上述中，保护层的目的在于保护产品表面在高温下不被污染，同时，产品是经热处理后取出，取出时相互之间有保护层很容易分开，不然出来的产品是很多压在一起，分不开，如果强制去分会造成产品变形。
附图说明
29.图1为本发明的中工装的结构示意图；
30.图2为本发明钛合金层防弹衣防弹层的正面示意图；
31.图3为本发明钛合金层防弹衣防弹层的反面示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明是一种在真空环境下成型防弹衣防弹层的钛合金层的工艺，在真空环境下不存在氧气，高温成型后产品也不会被氧化，不需要通过喷砂去处理表面的污染层，也就不会造成严重的变形。并且，在真空环境下加热产品的表面只会产生极薄的污染层，只需要通过腐蚀就可以去掉，不化铣产品则不会吸氢，从而避免了氢脆的危险。
34.需要说明的是，本发明的原理是先将钛合金板固定在设计的工装上，然后将整体放入真空炉内升到一定的温度，钛合金板在高温下软化，通过工装的压制成型。
35.参照图1至图3，所述工装包括底座2、压板1和压块组件3，将钛合金板放置在底座上，然后将压板放置在底座上，所述压块组件3设置在底座的侧端面上，用于底座和压板之间的位置定位和固定。所述钛合金板放置在底座和压板之间，通过在真空环境下对钛合金板材进行高温加热，同时靠底座和压板对钛合金板进行高温压制成型。压块组件包括设置再底座侧面的固定端以及设置再固定端的固定杆。
36.实施例1
37.本发明提供了一种钛合金防弹衣防弹层的成型工艺，包括如下步骤：
38.步骤1)：选用tc4牌号的钛合金板，将钛合金板经过缺陷检测，缺陷检测后利用循环水进行表面清洗；
39.步骤2)：清洗后将钛合金板放入到腐蚀槽对钛合金板的表面进行腐蚀操作；所述腐蚀槽内设置有腐蚀液，腐蚀液为氢氟酸和硝酸和水的混合液，其中，硝酸浓度为：288g/l；氢氟酸的浓度为：15.5g/l，在腐蚀操作时，保持腐蚀液的温度在15℃，将钛合金板放置在腐蚀槽中完全被腐蚀液浸没，利用工具将钛合金板在腐蚀液中进行来回晃动，并使得钛合金板被侵蚀的厚度不超过0.02mm；其中，腐蚀操作的目的在于清除钛合金板表面的污染物。
40.步骤3)：腐蚀操作过程中利用循环水进行清洗，清洗完毕后烘干；在进行清洗时，先将钛合金板放置在冷清洗槽中利用温度为20℃清水清洗1次，并在清洗的过程中向冷清洗槽中通入压缩空气并进行搅拌，然后转入热清洗槽利用温度为60℃的热水进行热清洗，并在清洗的过程中向热清洗槽中通入压缩空气并进行搅拌；
41.步骤4)：烘干后将钛合金板放入至烘烤炉，在温度为100℃下进行恒温烘烤20min，烘烤完毕后取出并保持在温度不低于100℃的环境下喷涂一层玻璃润滑剂，形成一层保护层；所述玻璃润滑剂为三氧化二铝；所述保护层的厚度为0.06mm；保护层的目的在于保护产品表面在高温下不被污染，同时，产品是经热处理后取出，取出时相互之间有保护层很容易分开，不然出来的产品是很多压在一起，分不开，如果强制去分会造成产品变形；
42.步骤5)：喷涂完毕后将钛合金板放置在工装中，然后将工装放置在真空炉中进行热处理，加热处理包括：保持真空炉的真空度≤6.5x10-2
pa，先将真空炉温度加热至750℃后
保温20min，再继续加热至900℃后保温30min，保温完毕后冷却，冷至200℃以下出真空炉；所述工装包括底座、压板和压块组件，将钛合金板放置在底座上，然后将压板放置在底座上，所述压块组件设置在底座的侧端面上，用于底座和压板之间的位置定位和固定；所述钛合金板放置在底座和压板之间，通过在真空环境下对钛合金板材进行高温加热(先将真空炉温度加热至750℃后保温20min，再继续加热至900℃后保温30min，此过程中钛合金板处于软化过程)，同时靠底座和压板对钛合金板进行高温压制成型；
43.步骤6)：利用激光切割机将热处理后的钛合金板按照产品规格切割；
44.步骤7)：切割完毕后再次进行缺陷检测；
45.步骤8)：检测完毕后将钛合金板放在清水槽中，用20℃的温水把钛合金板表面的保护层清洗掉，此步骤确保保护层被完全的清洗掉，如果具有残留，到下一工序进行腐蚀时，会对腐蚀液造成污染；
46.步骤9)：清洗完毕后放入到腐蚀槽对钛合金板的表面进行二次腐蚀操作，二次腐蚀完毕后利用循环水进行二次清洗，清洗完毕后烘干，烘干后进行成品检验，检验合格后包装入库。在步骤9)中，二次腐蚀操作操作如下：
47.将钛合金板放置在腐蚀槽中完全被腐蚀液浸没，利用工具将钛合金板在腐蚀液中进行来回晃动，并使得钛合金板被侵蚀的厚度不超过0.01mm；
48.其中，所述腐蚀液为氢氟酸和硝酸和水的混合液，其中，硝酸的浓度为：300g/l；氢氟酸的浓度为：20g/l，在腐蚀操作时，保持腐蚀液的温度在15℃。
49.在步骤9)中，二次清洗的操作如下：
50.在进行清洗时，将钛合金板放置在清洗槽中利用温度为20℃温水清洗1min。
51.实施例2
52.本发明提供了一种钛合金防弹衣防弹层的成型工艺，包括如下步骤：
53.步骤1)：选用tc4牌号的钛合金板，将钛合金板经过缺陷检测，缺陷检测后利用循环水进行表面清洗；
54.步骤2)：清洗后将钛合金板放入到腐蚀槽对钛合金板的表面进行腐蚀操作；所述腐蚀槽内设置有腐蚀液，腐蚀液为氢氟酸和硝酸和水的混合液，其中，硝酸为：356g/l；氢氟酸的浓度为：29g/l，在腐蚀操作时，保持腐蚀液的温度在35℃，将钛合金板放置在腐蚀槽中完全被腐蚀液浸没，利用工具将钛合金板在腐蚀液中进行来回晃动，并使得钛合金板被侵蚀的厚度不超过0.02mm；其中，腐蚀操作的目的在于清除钛合金板表面的污染。
55.步骤3)：腐蚀操作过程中利用循环水进行清洗，清洗完毕后烘干；在进行清洗时，先将钛合金板放置在冷清洗槽中利用温度为40℃温水清洗3次，并在清洗的过程中向冷清洗槽中通入压缩空气并进行搅拌，然后转入热清洗槽利用温度为80℃的热水进行热清洗，并在清洗的过程中向热清洗槽中通入压缩空气并进行搅拌；
56.步骤4)：烘干后将钛合金板放入至烘烤炉，在温度为200℃下进行恒温烘烤30min，烘烤完毕后取出并保持在温度不低于100℃的环境下喷涂一层玻璃润滑剂，形成一层保护层；所述玻璃润滑剂为三氧化二铝；所述保护层的厚度为0.08mm。保护层的目的在于保护产品表面在高温下不被污染，同时，产品是经热处理后取出，取出时相互之间有保护层很容易分开，不然出来的产品是很多压在一起，分不开，如果强制去分会造成产品变形；
57.步骤5)：喷涂完毕后将钛合金板放置在工装中，然后将工装放置在真空炉中进行
热处理，加热处理包括：保持真空炉的真空度≤6.5x10-2
pa，先将真空炉温度加热至850℃后保温30min，再继续加热至940℃后保温60min，保温完毕后冷却，冷至200℃以下出真空炉；所述工装包括底座、压板和压块组件，将钛合金板放置在底座上，然后将压板放置在底座上，所述压块组件设置在底座的侧端面上，用于底座和压板之间的位置定位和固定。所述钛合金板放置在底座和压板之间，通过在真空环境下对钛合金板材进行高温加热(先将真空炉温度加热至850℃后保温30min，再继续加热至940℃后保温60min，此过程中钛合金板处于软化过程)，同时靠底座和压板对钛合金板进行高温压制成型；
58.步骤6)：利用激光切割机将热处理后的钛合金板按照产品规格切割；
59.步骤7)：切割完毕后再次进行缺陷检测；
60.步骤8)：检测完毕后将钛合金板放在清水槽中，用40℃的温水把钛合金板表面的保护层清洗掉，此步骤确保保护层被完全的清洗掉，如果具有残留，到下一工序进行腐蚀时，会对腐蚀液造成污染；
61.步骤8)：清洗完毕后将钛合金板放入到腐蚀槽对钛合金板的表面进行二次腐蚀操作，二次腐蚀完毕后利用循环水进行二次清洗，清洗完毕后烘干，烘干后进行成品检验，检验合格后包装入库。在步骤9)中，二次腐蚀操作操作如下：
62.将钛合金板放置在腐蚀槽中完全被腐蚀液浸没，利用工具将钛合金板在腐蚀液中进行来回晃动，并使得钛合金板被侵蚀的厚度不超过0.01mm；
63.其中，所述腐蚀液为氢氟酸和硝酸和水的混合液，其中，硝酸的浓度为：330g/l；氢氟酸的浓度为：25g/l，在腐蚀操作时，保持腐蚀液的温度在35℃。
64.在步骤9)中，二次清洗的操作如下：在进行清洗时，将钛合金板放置在清洗槽中利用温度为40℃温水清洗2min。
65.实施例3
66.本发明提供了一种钛合金防弹衣防弹层的成型工艺，包括如下步骤：
67.步骤1)：选用tc4牌号的钛合金板，将钛合金板经过缺陷检测，缺陷检测后利用循环水进行表面清洗；
68.步骤2)：清洗后将钛合金板放入到腐蚀槽对钛合金板的表面进行腐蚀操作；所述腐蚀槽内设置有腐蚀液，腐蚀液为氢氟酸和硝酸和水的混合液，其中，硝酸的浓度为：300g/l；氢氟酸的浓度为：22g/l，在腐蚀操作时，保持腐蚀液的温度在25℃，将钛合金板放置在腐蚀槽中完全被腐蚀液浸没，利用工具将钛合金板在腐蚀液中进行来回晃动，并使得钛合金板被侵蚀的厚度不超过0.02mm；其中，腐蚀操作的目的在于清除钛合金板表面的污染。
69.步骤3)：腐蚀操作过程中利用循环水进行清洗，清洗完毕后烘干；在进行清洗时，先将钛合金板放置在冷清洗槽中利用温度为30℃温水清洗2次，并在清洗的过程中向冷清洗槽中通入压缩空气并进行搅拌，然后转入热清洗槽利用温度为70℃的热水进行热清洗，并在清洗的过程中向热清洗槽中通入压缩空气并进行搅拌；
70.步骤4)：烘干后将钛合金板放入至烘烤炉，在温度为150℃下进行恒温烘烤25min，烘烤完毕后取出并保持在温度不低于100℃的环境下喷涂一层玻璃润滑剂，形成一层保护层；所述玻璃润滑剂为三氧化二铝；所述保护层的厚度为0.07mm。保护层的目的在于保护产品表面在高温下不被污染，同时，产品是经热处理后取出，取出时相互之间有保护层很容易分开，不然出来的产品是很多压在一起，分不开，如果强制去分会造成产品变形；
71.步骤5)：喷涂完毕后将钛合金板放置在工装中，然后将工装放置在真空炉中进行热处理，加热处理包括：保持真空炉的真空度≤6.5x10-2
pa，先将真空炉温度加热至800℃后保温25min，再继续加热至920℃后保温50min，保温完毕后冷却，冷至200℃以下出真空炉；所述工装包括底座、压板和压块组件3，将钛合金板放置在底座上，然后将压板放置在底座上，所述压块组件3设置在底座的侧端面上，用于底座和压板之间的位置定位和固定。所述钛合金板放置在底座和压板之间，通过在真空环境下对钛合金板材进行高温加热(先将真空炉温度加热至800℃后保温25min，再继续加热至920℃后保温50min，此过程中钛合金板处于软化过程)，同时靠底座和压板对钛合金板进行高温压制成型；
72.步骤6)：利用激光切割机将热处理后的钛合金板按照产品规格切割；
73.步骤7)：切割完毕后再次进行缺陷检测；
74.步骤8)：检测完毕后将钛合金板放在清水槽中，用40℃的温水把钛合金板表面的保护层清洗掉，此步骤确保保护层被完全的清洗掉，如果具有残留，到下一工序进行腐蚀时，会对腐蚀液造成污染；
75.步骤9)：清洗完毕后将钛合金板放入到腐蚀槽对钛合金板的表面进行二次腐蚀操作，二次腐蚀完毕后利用循环水进行二次清洗，清洗完毕后烘干，烘干后进行成品检验，检验合格后包装入库。在步骤9)中，二次腐蚀操作操作如下：
76.将钛合金板放置在腐蚀槽中完全被腐蚀液浸没，利用工具将钛合金板在腐蚀液中进行来回晃动，并使得钛合金板被侵蚀的厚度不超过0.01mm；
77.其中，所述腐蚀液为氢氟酸和硝酸和水的混合液，其中，硝酸的浓度为：320g/l；氢氟酸的浓度为：23g/l，在腐蚀操作时，保持腐蚀液的温度在30℃。
78.在步骤9)中，二次清洗的操作如下：在进行清洗时，将钛合金板放置在清洗槽中利用温度为30℃温水清洗1.5min。
79.上述实施例1至实施例3中，不同条件的变化对产品的最终形态的影响差异不大。最终成品测量的数据主要是插板和检具的间隙值，以及产品一周围边的直线度，间隙值是通过塞针测量，数据的范围是：0～1.8mm。
80.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钛合金防弹衣防弹层的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)：将钛合金板经过缺陷检测，缺陷检测后利用循环水进行表面清洗；步骤2)：清洗后将钛合金板放入到腐蚀槽对钛合金板的表面进行腐蚀操作；步骤3)：腐蚀操作过程中利用循环水进行清洗，清洗完毕后烘干；步骤4)：烘干后将钛合金板放入至烘烤炉，在温度为100～200℃下进行恒温烘烤20～30min，烘烤完毕后取出钛合金板并保持在温度不低于100℃的环境下在钛合金板的上下表面喷涂一层玻璃润滑剂，形成一层保护层；步骤5)：喷涂完毕后将钛合金板放置在工装中，然后将工装放置在真空炉中进行热处理并利用工装压制而成，加热处理包括：保持真空炉的真空度≤6.5x10-2pa，先将真空炉温度加热至750～850℃后保温20～30min，再继续加热至900～940℃后保温30～60min，保温完毕后冷却，冷至200℃以下出真空炉；步骤6)：利用激光切割机将热处理后的钛合金板按照成品规格切割；步骤7)：切割完毕后再次进行缺陷检测；步骤8)：检测完毕后将钛合金板放在清水槽中，用20～40℃的温水把钛合金板表面的保护层清洗掉；步骤9)：保护层清洗掉之后放入到腐蚀槽对钛合金板的表面进行二次腐蚀操作，二次腐蚀过程中利用循环水进行二次清洗，清洗完毕后烘干，烘干后进行成品检验，检验合格后包装入库。2.根据权利要求1所述的钛合金防弹衣防弹层的成型工艺，其特征在于，在步骤1)中，所述钛合金板选用tc4牌号的钛合金板。3.根据权利要求1所述的钛合金防弹衣防弹层的成型工艺，其特征在于，在步骤2)中，所述腐蚀槽内设置有腐蚀液，所述腐蚀液为氢氟酸和硝酸和水的混合液，其中，硝酸浓度为：288～356g/l；氢氟酸的浓度为：15.5～29g/l，在腐蚀操作时，保持腐蚀液的温度在15～35℃，将钛合金板放置在腐蚀槽中完全被腐蚀液浸没，利用工具将钛合金板在腐蚀液中进行来回晃动，并使得钛合金板被侵蚀的厚度不超过0.02mm。4.根据权利要求1所述的钛合金防弹衣防弹层的成型工艺，其特征在于，在步骤3)中，将钛合金板从腐蚀槽中取出，将钛合金板放置在冷清洗槽中利用循环水清洗1至3次，并在清洗的过程中向冷清洗槽中通入压缩空气并进行搅拌，然后转入热清洗槽利用温度为60～80℃的热水进行热清洗，并在清洗的过程中向热清洗槽中通入压缩空气并进行搅拌。5.根据权利要求1所述的钛合金防弹衣防弹层的成型工艺，其特征在于，所述玻璃润滑剂为三氧化二铝；所述保护层的厚度为0.06～0.08mm。6.根据权利要求1所述的钛合金防弹衣防弹层的成型工艺，其特征在于，所述工装包括底座、压板和压块组件，将钛合金板放置在底座上，然后将压板放置在底座上，所述压块组件设置在底座的侧端面上，用于底座和压板之间的位置定位和固定。7.根据权利要求6所述的钛合金防弹衣防弹层的成型工艺，其特征在于，所述钛合金板放置在底座和压板之间，通过在真空环境下对钛合金板材进行高温加热，同时靠底座和压板对钛合金板进行高温压制成型。8.根据权利要求1所述的钛合金防弹衣防弹层的成型工艺，其特征在于，在步骤9)中，
二次腐蚀操作操作如下：将钛合金板放置在腐蚀槽中完全被腐蚀液浸没，利用工具将钛合金板在腐蚀液中进行来回晃动，并使得钛合金板被侵蚀的厚度不超过0.01mm；其中，所述腐蚀液为氢氟酸和硝酸和水的混合液，其中，硝酸与水混合的浓度为：300～330g/l；氢氟酸与水混合的浓度为：20～25g/l，在腐蚀操作时，保持腐蚀液的温度在15～35℃。9.根据权利要求1所述的钛合金防弹衣防弹层的成型工艺，其特征在于，在步骤9)中，二次清洗的操作如下：将钛合金板从腐蚀槽中取出，然后放置在清洗槽中利用温度为20～40℃温水清洗1～2min。

技术总结
本发明公开了一种钛合金防弹衣防弹层的成型工艺，是一种在真空环境下成型防弹衣防弹层的钛合金层的工艺，在真空环境下不存在氧气，高温成型后产品也不会被氧化，不需要通过喷砂去处理表面的污染层，也就不会造成严重的变形。并且，在真空环境下加热产品的表面只会产生极薄的污染层，只需要通过腐蚀就可以去掉，不化铣产品则不会吸氢，从而避免了氢脆的危险。本发明的原理是先将钛合金板固定在设计的工装上，然后将整体放入真空炉内升到一定的温度，钛合金板在高温下软化，通过工装的压制成型。成型。成型。


技术研发人员：权小玲 宋德旭 李素丹
受保护的技术使用者：陕西斯坦特生物科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/10/7