一种透明阳光板塑料及其制作方法与流程

1.本发明涉及阳光板技术领域，具体为一种透明阳光板塑料及其制作方法。


背景技术：

2.由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易、成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，塑料被越来越多的用来代替玻璃，阳光板集采光、保温、隔音于一身，可遮阳挡雨，亦可保温透光，可用于温室大棚、家具雨棚、办公室隔音、室外广告灯箱等等。
3.但是现有的阳光板塑料在使用时，夏天阳光下暴晒时，会产生较高的温度，使阳光板内部温度上升，会给人一种蒸炉般的感觉，无法有效的起到隔热的作用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种透明阳光板塑料及其制作方法，解决了现有的阳光板塑料在使用时，夏天阳光下暴晒时，会产生较高的温度，使阳光板内部温度上升，会给人一种蒸炉般的感觉，无法有效的起到隔热的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种透明阳光板塑料，包括透明板体以及设置在透明板体四周的板体边框；
8.所述透明板体包括以下重量份原料：
9.聚甲基丙烯酸甲酯40-60份
10.淀粉10-25份
11.塑化剂5-15份
12.稳定剂5-10份
13.粘合剂3-8份
14.石蜡1-5份
15.填料1-5份。
16.通过上述技术方案，相互之间能够更加稳定的沾粘在一起。
17.优选的，所述透明板体(1)的表面涂刷隔热层。
18.通过上述技术方案，通过隔热层，能够增加该装置的隔热性。
19.优选的，所述淀粉为玉米淀粉和红薯淀粉的一种。
20.通过上述技术方案，能够增加该结构的粘性。
21.优选的，所述板体边框由pmma、pc和pet中的一种或者多种构成。
22.通过上述技术方案，方便对板体边框进行安装固定。
23.一种透明阳光板塑料制作方法，包括以下步骤：
24.s1、取样：将聚甲基丙烯酸甲酯、淀粉、塑化剂、稳定剂、粘合剂、石蜡和填料按照固定的比重添加到高温熔化炉的内部；
25.s2、融化：对高温熔化炉内部添加的物料进行融化，使其物料相互混合在一起，并且将混合的物料添加到浇筑机；
26.s3、浇筑：对浇注机内部的物料进行浇筑作业，并且将物料均匀的挤出到注塑模具中，以此形成透明板体；
27.s4、组装：等待注塑完成的透明板体冷却，之后根据透明板体的大小，在透明板体的外侧套设板体边框，并且使透明板体和板体边框之间涂抹粘胶；
28.s5、集料：将组装完成的整体捆绑在一起，存放在仓库货架。
29.优选的，步骤s2中，所述高温熔化炉作业15-30min，温度为150-180
°
。
30.通过上述技术方案，可以对物料进行融化，形成溶液。
31.优选的，步骤s3中，所述浇注机的注射速度为慢-块-慢多级注射，并且注射口位置采取高温注射。
32.通过上述技术方案，在生产时，为了减少内应力和表面质量缺陷，避免出现气泡的情况。
33.优选的，步骤s2中，所述聚甲基丙烯酸甲酯、淀粉、塑化剂、稳定剂、粘合剂、石蜡和填料先做干燥处理，干燥温度为70-80
°
，干燥时间为2-4h，材料厚度为10-30mm，采用热风循环干燥。
34.通过上述技术方案，需要保证原料处于干燥状态，如果残留有水分，加热后会引起原料变质。
35.(三)有益效果
36.本发明提供了一种透明阳光板塑料及其制作方法。具备以下有益效果：
37.1、该透明阳光板塑料，主要使用聚甲基丙烯酸甲酯，能够极大程度增加该装置的硬度，具有较高的透光率，并且采用淀粉和粘合剂，能够增加凝聚性，稳定剂的使用，可以保证在材质性能的稳定，防止出现变质的情况，最后表面涂刷有隔热层，能够有效对温度进行阻隔，实现透光不透热。
38.2、该透明阳光板塑料制作方法，先通过对物料的融化，使物料形成溶液，在通过使用注塑机将溶液注入到注塑模具中，而送料方式采用慢-快-慢的方式，可以保证溶液在注塑模具内部填满，不会出现气泡的情况。
附图说明
39.图1为本发明整体结构示意图；
40.图2为本发明制作工艺示意图。
41.图中：1、透明板体；2、板体边框。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例1：
44.如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种透明阳光板塑料，包括透明板体1以及设置在透明板体1四周的板体边框2；
45.透明板体1包括以下重量份原料：
46.聚甲基丙烯酸甲酯40份
47.淀粉10份
48.塑化剂5份
49.稳定剂5份
50.粘合剂3份
51.石蜡1份
52.填料1份。
53.透明板体1的表面涂刷隔热层，通过隔热层，能够增加该装置的隔热性。
54.淀粉为玉米淀粉，能够增加该结构的粘性。
55.板体边框2由pmma、pc和pet中的一种或者多种构成，方便对板体边框2进行安装固定。
56.一种透明阳光板塑料制作方法，包括以下步骤：
57.s1、取样：将聚甲基丙烯酸甲酯、淀粉、塑化剂、稳定剂、粘合剂、石蜡和填料按照固定的比重添加到高温熔化炉的内部；
58.s2、融化：对高温熔化炉内部添加的物料进行融化，使其物料相互混合在一起，并且将混合的物料添加到浇筑机；
59.s3、浇筑：对浇注机内部的物料进行浇筑作业，并且将物料均匀的挤出到注塑模具中，以此形成透明板体1；
60.s4、组装：等待注塑完成的透明板体1冷却，之后根据透明板体1的大小，在透明板体1的外侧套设板体边框2，并且使透明板体1和板体边框2之间涂抹粘胶；
61.s5、集料：将组装完成的整体捆绑在一起，存放在仓库货架。
62.步骤s2中，高温熔化炉作业15-30min，温度为150-180
°
，可以对物料进行融化，形成溶液。
63.步骤s3中，浇注机的注射速度为慢-块-慢多级注射，并且注射口位置采取高温注射，在生产时，为了减少内应力和表面质量缺陷，避免出现气泡的情况。
64.步骤s2中，聚甲基丙烯酸甲酯、淀粉、塑化剂、稳定剂、粘合剂、石蜡和填料先做干燥处理，干燥温度为70-80
°
，干燥时间为2-4h，材料厚度为10-30mm，采用热风循环干燥，需要保证原料处于干燥状态，如果残留有水分，加热后会引起原料变质。
65.实施例2：
66.一种透明阳光板塑料，包括透明板体1以及设置在透明板体1四周的板体边框2；
67.透明板体1包括以下重量份原料：
68.聚甲基丙烯酸甲酯60份
69.淀粉25份
70.塑化剂15份
71.稳定剂10份
72.粘合剂8份
73.石蜡5份
74.填料5份。
75.透明板体1的表面涂刷隔热层，通过隔热层，能够增加该装置的隔热性。
76.淀粉为红薯淀粉，能够增加该结构的粘性。
77.板体边框2由pmma、pc和pet中的一种或者多种构成，方便对板体边框2进行安装固定。
78.一种透明阳光板塑料制作方法，包括以下步骤：
79.s1、取样：将聚甲基丙烯酸甲酯、淀粉、塑化剂、稳定剂、粘合剂、石蜡和填料按照固定的比重添加到高温熔化炉的内部；
80.s2、融化：对高温熔化炉内部添加的物料进行融化，使其物料相互混合在一起，并且将混合的物料添加到浇筑机；
81.s3、浇筑：对浇注机内部的物料进行浇筑作业，并且将物料均匀的挤出到注塑模具中，以此形成透明板体1；
82.s4、组装：等待注塑完成的透明板体1冷却，之后根据透明板体1的大小，在透明板体1的外侧套设板体边框2，并且使透明板体1和板体边框2之间涂抹粘胶；
83.s5、集料：将组装完成的整体捆绑在一起，存放在仓库货架。
84.步骤s2中，高温熔化炉作业15-30min，温度为150-180
°
，可以对物料进行融化，形成溶液。
85.步骤s3中，浇注机的注射速度为慢-块-慢多级注射，并且注射口位置采取高温注射，在生产时，为了减少内应力和表面质量缺陷，避免出现气泡的情况。
86.步骤s2中，聚甲基丙烯酸甲酯、淀粉、塑化剂、稳定剂、粘合剂、石蜡和填料先做干燥处理，干燥温度为70-80
°
，干燥时间为2-4h，材料厚度为10-30mm，采用热风循环干燥，需要保证原料处于干燥状态，如果残留有水分，加热后会引起原料变质。
87.使用时，首先对聚甲基丙烯酸甲酯、淀粉、塑化剂、稳定剂、粘合剂、石蜡和填料进行称重，之后先对物料进行干燥处理，干燥温度为70-80
°
，干燥时间为2-4h，材料厚度为10-30mm，采用热风循环干燥，在把原料按照比例添加到高温熔化炉的内部，高温熔化炉作业15-30min，温度为150-180
°
，经过高温熔化炉使原料变成溶液，并且将溶液注入到浇注机，溶液在浇注机内部流动，注射速度为慢-块-慢多级注射，并且注射口位置采取高温注射的方式，将溶液注入到注塑模具中，经过合模、冷却和脱模，获得透明板体1，最后将透明板体1四周连接板体边框2，并且使透明板体1和板体边框2经过黏胶固定。这就是该透明阳光板塑料及其制作方法的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
88.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
89.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种透明阳光板塑料，其特征在于：包括透明板体(1)以及设置在透明板体(1)四周的板体边框(2)；所述透明板体(1)包括以下重量份原料：聚甲基丙烯酸甲酯40-60份淀粉10-25份塑化剂5-15份稳定剂5-10份粘合剂3-8份石蜡1-5份填料1-5份。2.根据权利要求1所述的一种透明阳光板塑料，其特征在于：所述透明板体(1)的表面涂刷隔热层。3.根据权利要求1所述的一种透明阳光板塑料，其特征在于：所述淀粉为玉米淀粉和红薯淀粉的一种。4.根据权利要求1所述的一种透明阳光板塑料，其特征在于：所述板体边框(2)由pmma、pc和pet中的一种或者多种构成。5.根据权利要求1所述的一种透明阳光板塑料制作方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、取样：将聚甲基丙烯酸甲酯、淀粉、塑化剂、稳定剂、粘合剂、石蜡和填料按照固定的比重添加到高温熔化炉的内部；s2、融化：对高温熔化炉内部添加的物料进行融化，使其物料相互混合在一起，并且将混合的物料添加到浇筑机；s3、浇筑：对浇注机内部的物料进行浇筑作业，并且将物料均匀的挤出到注塑模具中，以此形成透明板体(1)；s4、组装：等待注塑完成的透明板体(1)冷却，之后根据透明板体(1)的大小，在透明板体(1)的外侧套设板体边框(2)，并且使透明板体(1)和板体边框(2)之间涂抹粘胶；s5、集料：将组装完成的整体捆绑在一起，存放在仓库货架。6.根据权利要求5所述的一种透明阳光板塑料制作方法，其特征在于：步骤s2中，所述高温熔化炉作业15-30min，温度为150-180
°
。7.根据权利要求5所述的一种透明阳光板塑料制作方法，其特征在于：步骤s3中，所述浇注机的注射速度为慢-块-慢多级注射，并且注射口位置采取高温注射。8.根据权利要求5所述的一种透明阳光板塑料制作方法，其特征在于：步骤s2中，所述所述聚甲基丙烯酸甲酯、淀粉、塑化剂、稳定剂、粘合剂、石蜡和填料先做干燥处理，干燥温度为70-80
°
，干燥时间为2-4h，材料厚度为10-30mm，采用热风循环干燥。

技术总结
本发明公开了一种透明阳光板塑料，包括透明板体以及设置在透明板体四周的板体边框；透明板体包括以下重量份原料：聚甲基丙烯酸甲酯40-60份；淀粉10-25份；塑化剂5-15份；稳定剂5-10份；粘合剂3-8份；石蜡1-5份；填料1-5份，一种透明阳光板塑料制作方法，包括以下步骤：取样、融化、浇筑、组装、集料。该透明阳光板塑料及其制作方法，主要使用聚甲基丙烯酸甲酯，能够极大程度增加该装置的硬度，具有较高的透光率，并且采用淀粉和粘合剂，能够增加凝聚性，稳定剂的使用，可以保证在材质性能的稳定，防止出现变质的情况，最后表面涂刷有隔热层，能够有效对温度进行阻隔，实现透光不透热。实现透光不透热。实现透光不透热。


技术研发人员：王银木 戢运云
受保护的技术使用者：苏州优矿塑新材料股份有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/10/7