一种耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法与流程

1.本发明涉及铝合金研制领域，具体为一种耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量的其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金有较高的强度、有良好的铸造性能、塑性加工性能、良好的导电、导热性能和良好的耐腐蚀性能，在航空、航天、交通和建筑等领域有着广泛的应用。
3.现有技术中，公开号为cn110404996b的中国专利文献中提出了通过送料轨道及与送料油缸连接的送料爪的设置，达到机械进料的目的，不仅结构简单,提高效率，同时还排除了安全隐患，实用性强，但此专利并未解决现有的耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制时需要根据实际需要，在生产过程中需要更换挤压模具，而挤压机在生产过程中温度较高，模具的更换大多采用吊装设备进行更换，但吊装设备在将模具与挤压机连接时，不易与挤压机对接，且对接后的角度可能与需要位置产生一定的偏差，需要人工进行调节，但人工靠近挤压机调节磨具角度，存在一定的安全隐患，因此，我们公开了一种耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法来满足需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法，具备模具与挤压机连接方便等优点，解决了挤压机磨具使用后温度过高不易更换等系列问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法，包括以下步骤：s1、熔铸：将制造铝合金的材料投入熔炼炉内进行熔炼，再将熔炼后的材料铸造成型；s2、成型：将熔铸成型后的铝合金材料，通过挤压机将加热完成的铸棒从模具中挤出成型；s3、阳极氧化：在铝合金上形成一层氧化膜；s4、粉末喷涂和氟碳喷涂：使得铝合金表面形成保护涂层；采用上述步骤耐冲击耐腐蚀铝合金材料的过程中，还具体涉及到用于成型的挤压机，所述挤压机包括挤压机本体，所述挤压机本体的顶端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的中部滑动连接有模具，所述模具的底端放置的第一限位块底面固定连接有移动架，所述移动架的两端均与所述第一限位块固定连接，所述移动架的底面固定连接有三个支撑柱，所述支撑柱的底端均转动连接有橡胶轮胎，所述支撑柱的一侧设置有定位组件，所述定位组件包括固定板、定位板簧和脚踢；所述支撑柱的底端设置有限位组件，所述限位组件包括移动轨道、第二限位板和定位槽。
6.优选地，所述第一限位块顶面的中部固定连接有第二限位块，所述模具底端开设
的第二限位槽与所述第二限位块相适配。
7.优选地，所述挤压机本体两侧的下端均固定连接有固定架，所述固定架内腔滑动连接的第三限位板转动连接有第四限位板，所述第四限位板一侧的两端均固定连接有限位弹簧，两个所述限位弹簧的一端均固定连接有连接板，所述连接板的两端均固定连接有限位杆，所述移动架的两侧均开设有第一限位槽，所述限位杆与所述第一限位槽相适配，所述限位杆与所述第四限位板活动套接。
8.优选地，所述固定架内腔的底端活动卡接有球体，所述球体与所述第三限位板和所述第四限位板的底面相贴合。
9.优选地，所述第四限位板转动至与所述固定架之间呈九十度夹角时与所述移动架相适配，所述第四限位板与所述固定架滑动连接。
10.优选地，所述限位杆与所述连接板的侧面为c字形，所述第四限位板的一端固定连接有第一把手，所述第一把手的侧面为c字形，所述连接板位于所述第一把手一侧的中部。
11.优选地，所述第三限位板的一端固定连接有第二把手，所述第二把手的一侧开设有孔洞。
12.优选地，所述支撑柱与所述固定板转动连接，所述定位板簧的两端分别与所述支撑柱和所述固定板固定连接，所述脚踢的中部开设有孔洞。
13.优选地，所述支撑柱与所述移动轨道滑动连接，所述定位槽与所述固定板相适配，所述移动轨道的两端均与所述定位槽固定连接，所述橡胶轮胎的一侧与所述第二限位板的一侧相贴合。
14.优选地，所述固定板的侧面为“√”字形，所述定位板簧为弧形板。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法，具备以下有益效果：1、该耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法，通过使用单只脚部操作限位组件，方便装置的使用，之后推动移动架至橡胶轮胎与第二限位板贴合，限制移动架的移动和模具移动后的位置，便于模具和第一限位板的对接，操作方便，且使得模具与挤压机本体连接后的位置稳定，方便铝合金的挤压出料，与此同时，移动架另一侧第一限位块上端的模具将被推动至的另一侧，进行自然降温，且在更换时工作人员不会接触刚使用完的模具，避免了工作人员接触温度较好的模具表面被烫伤的情况出现。
16.2、该耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法，通过挤压机本体两侧的固定架，使得移动架移动后的位置可得到限制，从而使得模具的位置得到有效限制，通过第四限位板可同限位弹簧限制连接板的位置，从而使得连接板限制限位杆与第一限位槽适配后的位置，使得第四限位板限制移动架的位置，避免移动架的位置出现移动，使得模具的位置稳定，使得出料顺利。
17.3、该耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法，通过操作者收紧手指拉动连接板，使得限位杆与第一限位槽的连接断开，再通过拉动的第一把手转动第四限位板，使得第四限位板与第三限位板位于同一角度，即可移动第四限位板与第三限位板至需要位置，操作步骤简单，操作更为方便，且可避免操作者碰触模具，避免操作者被刚使用后尚有余温的模具烫伤的情况出现。
附图说明
18.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明支撑柱和第二限位板的剖开立体结构示意图；图3为本发明模具和第一限位块的连接立体结构示意图；图4为本发明固定架、第三限位板和第四限位板的连接立体结构示意图；图5为本发明移动架、第四限位板和限位弹簧的连接立体结构示意图；图6为本发明图5的a处放大立体结构示意图。
19.图中：1、挤压机本体；2、第一限位板；3、模具；4、第一限位块；5、移动架；6、支撑柱；7、橡胶轮胎；8、移动轨道；9、第二限位板；10、固定板；11、定位板簧；12、脚踢；13、定位槽；14、第二限位块；15、固定架；16、第三限位板；17、第四限位板；18、限位弹簧；19、连接板；20、限位杆；21、第一限位槽；22、第一把手；23、球体；24、第二把手；25、第二限位槽。
实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法。
22.本技术的一种典型的实施方式中，如图1-6所示，一种耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法，包括以下步骤：s1、熔铸：将制造铝合金的材料投入熔炼炉内进行熔炼，再将熔炼后的材料铸造成型；s2、成型：将熔铸成型后的铝合金材料，通过挤压机将加热完成的铸棒从模具中挤出成型；s3、阳极氧化：在铝合金上形成一层氧化膜；s4、粉末喷涂和氟碳喷涂：使得铝合金表面形成保护涂层；采用上步骤耐冲击耐腐蚀铝合金材料的过程中，还具体涉及到用于成型的挤压机，挤压机包括挤压机本体1，挤压机本体1的顶端固定连接有第一限位板2，第一限位板2的中部滑动连接有模具3，模具3的底端放置的第一限位块4底面固定连接有移动架5，移动架5的两端均与第一限位块4固定连接，移动架5的底面固定连接有三个支撑柱6，支撑柱6的底端均转动连接有橡胶轮胎7，支撑柱6的一侧设置有定位组件，定位组件包括固定板10、定位板簧11和脚踢12；支撑柱6的底端设置有限位组件，限位组件包括移动轨道8、第二限位板9和定位槽13，使用时，将待使用的模具3放置于第一限位块4的顶端，接着使用单只脚部操作限位组件，即可移动移动架5，使得支撑柱6与第二限位板9的连接断开，方便装置的使用，之后推动移动架5使得支撑柱6沿定位组件向挤压机本体1的一侧移动，至橡胶轮胎7与第二限位板9贴合，限制移动架5的移动，此时模具3与挤压机本体1的出料口对齐，且模具3与第一限位板2连接，以此限制模具3移动后的位置，便于模具3和第一限位板2的对接，操作方便，且第一限位板2可帮助移动架5对模具3的位置进行限制，使得模具3与挤压机本体1连接后
的位置稳定，方便铝合金的挤压出料。
23.作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图1，第一限位块4顶面的中部固定连接有第二限位块14，模具3底端开设的第二限位槽25与第二限位块14相适配，通过第二限位槽25和第二限位块14相适配，使得模具3放置后的角度得到限制，避免模具3在移动过程中发生移动，使得铝合金的出料角度出现偏差，提高生产的合格率。
24.作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图6，挤压机本体1两侧的下端均固定连接有固定架15，固定架15内腔滑动连接的第三限位板16转动连接有第四限位板17，第四限位板17一侧的两端均固定连接有限位弹簧18，两个限位弹簧18的一端均固定连接有连接板19，连接板19的两端均固定连接有限位杆20，移动架5的两侧均开设有第一限位槽21，限位杆20与第一限位槽21相适配，限位杆20与第四限位板17活动套接，通过挤压机本体1两侧的固定架15，使得移动架5移动后的位置可得到限制，从而使得模具3的位置得到有效限制，通过固定架15与第三限位板16滑动连接，使得固定架15可限制第三限位板16的位置，从而使得固定架15可限制第四限位板17的位置，通过限位弹簧18的两端分别与第四限位板17和连接板19固定连接，使得第四限位板17可同限位弹簧18限制连接板19的位置，从而使得连接板19限制限位杆20与第一限位槽21适配后的位置，使得第四限位板17限制移动架5的位置，避免移动架5的位置出现移动，使得模具3的位置稳定，使得出料顺利。
25.作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图5，固定架15内腔的底端活动卡接有球体23，球体23与第三限位板16和第四限位板17的底面相贴合，第四限位板17转动至与固定架15之间呈九十度夹角时与移动架5相适配，第四限位板17与固定架15滑动连接，通过球体23与第三限位板16和第四限位板17贴合，使得第三限位板16和第四限位板17易于在固定架15的内腔滑动，便于工作人员操作，通过第四限位板17与固定架15之间呈九十度夹角时与移动架5适配，使得第四限位板17与移动架5贴合面积较大，使得第四限位板17与移动架5的连接更为稳定，从而使得移动架5的固定效果更好，使得模具3的位置固定效果更好。
26.作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图4至图6，限位杆20与连接板19的侧面为c字形，第四限位板17的一端固定连接有第一把手22，第一把手22的侧面为c字形，连接板19位于第一把手22一侧的中部，第三限位板16的一端固定连接有第二把手24，第二把手24的一侧开设有孔洞，通过限位杆20和连接板19的侧面为c字形，使得连接板19便于拉动，通过第四限位板17一端的第一把手22侧面为c字形，且连接板19位于第一把手22一侧的中部，使得操作者将手掌穿过第一把手22与第四限位板17的中部时手指可穿过连接板19的与第四限位板17的中部，接着操作者即可收紧手指拉动连接板19，使得限位杆20与第一限位槽21的连接断开，再通过拉动的第一把手22转动第四限位板17，使得第四限位板17与第三限位板16位于同一角度，操作步骤简单，操作更为方便，且可避免操作者碰触模具3，避免操作者被刚使用后尚有余温的模具3烫伤的情况出现。
27.作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图5和6，支撑柱6与固定板10转动连接，定位板簧11的两端分别与支撑柱6和固定板10固定连接，脚踢12的中部开设有孔洞，支撑柱6与移动轨道8滑动连接，定位槽13与固定板10相适配，移动轨道8的两端均与定位槽13固定连接，橡胶轮胎7的一侧与第二限位板9的一侧相贴合，固定板10的侧面为“√”字形，定位板簧11为弧形板，通过定位板簧11分别与支撑柱6和固定板10连接，使得定位板簧11可限制固定板10的位置，使得定位板簧11可限制固定板10与定位槽13适配后的位置，从而使得
橡胶轮胎7与第二限位板9贴合后的位置得到固定，使得移动架5移动后的位置得到限制，通过脚踢12中部的孔洞，便于操作者将脚部探入脚踢12中部孔洞，通过脚踢12将固定板10与定位槽13的连接脱离，降低操作的难度，便于操作者的使用，通过支撑柱6与移动轨道8滑动连接，使得移动轨道8可限制支撑柱6的移动位置，通过橡胶轮胎7与第二限位板9贴合，可降低操作者推动移动架5时用力过大橡胶轮胎7撞击第二限位板9时对装置带去的伤害，提高装置的使用寿命。
28.本发明工作原理：在使用时，将待使用的模具3放置于第一限位块4的顶端，接着使用单只脚部操作限位组件，使得支撑柱6与第二限位板9的连接断开，即可移动移动架5，方便装置的使用，之后推动移动架5至橡胶轮胎7与第二限位板9贴合，限制移动架5的移动，此时模具3与挤压机本体1的出料口对齐，且模具3与第一限位板2连接，以此限制模具3移动后的位置，便于模具3和第一限位板2的对接，操作方便，且第一限位板2可帮助移动架5对模具3的位置进行限制，使得模具3与挤压机本体1连接后的位置稳定，方便铝合金的挤压出料，与此同时，移动架5另一侧第一限位块4上端的模具3将被推动至1的另一侧，进行自然降温，且在更换工作人员不会接触刚使用完的模具3，避免了工作人员接触温度较好的模具3表面被烫伤的情况出现，通过挤压机本体1两侧的固定架15，使得移动架5移动后的位置可得到限制，从而使得模具3的位置得到有效限制，通过固定架15限制第三限位板16的位置，从而使得固定架15可限制第四限位板17的位置，通过第四限位板17可同限位弹簧18限制连接板19的位置，从而使得连接板19限制限位杆20与第一限位槽21适配后的位置，使得第四限位板17限制移动架5的位置，避免移动架5的位置出现移动，使得模具3的位置稳定，使得出料顺利，通过第四限位板17一端的第一把手22侧面为c字形，且连接板19位于第一把手22一侧的中部，使得操作者将手掌穿过第一把手22与第四限位板17的中部时手指可穿过连接板19的与第四限位板17的中部，操作者可收紧手指拉动连接板19，使得限位杆20与第一限位槽21的连接断开，再通过拉动的第一把手22转动第四限位板17，使得第四限位板17与第三限位板16位于同一角度，操作步骤简单，操作更为方便，且可避免操作者碰触模具3，避免操作者被刚使用后尚有余温的模具3烫伤的情况出现。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、熔铸：将制造铝合金的材料投入熔炼炉内进行熔炼，再将熔炼后的材料铸造成型；s2、成型：将熔铸成型后的铝合金材料，通过挤压机将加热完成的铸棒从模具中挤出成型；s3、阳极氧化：在铝合金上形成一层氧化膜；s4、粉末喷涂和氟碳喷涂：使得铝合金表面形成保护涂层；采用上述步骤耐冲击耐腐蚀铝合金材料的过程中，还具体涉及到用于成型的挤压机，所述挤压机包括挤压机本体（1），所述挤压机本体（1）的顶端固定连接有第一限位板（2），所述第一限位板（2）的中部滑动连接有模具（3），所述模具（3）的底端放置的第一限位块（4）底面固定连接有移动架（5），所述移动架（5）的两端均与所述第一限位块（4）固定连接，所述移动架（5）的底面固定连接有三个支撑柱（6），所述支撑柱（6）的底端均转动连接有橡胶轮胎（7），所述支撑柱（6）的一侧设置有定位组件，所述定位组件包括固定板（10）、定位板簧（11）和脚踢（12）；所述支撑柱（6）的底端设置有限位组件，所述限位组件包括移动轨道（8）、第二限位板（9）和定位槽（13）。2.根据权利要求1所述的一种耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法，其特征在于：所述第一限位块（4）顶面的中部固定连接有第二限位块（14），所述模具（3）底端开设的第二限位槽（25）与所述第二限位块（14）相适配。3.根据权利要求1所述的一种耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法，其特征在于：所述挤压机本体（1）两侧的下端均固定连接有固定架（15），所述固定架（15）内腔滑动连接的第三限位板（16）转动连接有第四限位板（17），所述第四限位板（17）一侧的两端均固定连接有限位弹簧（18），两个所述限位弹簧（18）的一端均固定连接有连接板（19），所述连接板（19）的两端均固定连接有限位杆（20），所述移动架（5）的两侧均开设有第一限位槽（21），所述限位杆（20）与所述第一限位槽（21）相适配，所述限位杆（20）与所述第四限位板（17）活动套接。4.根据权利要求3所述的一种耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法，其特征在于：所述固定架（15）内腔的底端活动卡接有球体（23），所述球体（23）与所述第三限位板（16）和所述第四限位板（17）的底面相贴合。5.根据权利要求3所述的一种耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法，其特征在于：所述第四限位板（17）转动至与所述固定架（15）之间呈九十度夹角时与所述移动架（5）相适配，所述第四限位板（17）与所述固定架（15）滑动连接。6.根据权利要求3所述的一种耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法，其特征在于：所述限位杆（20）与所述连接板（19）的侧面为c字形，所述第四限位板（17）的一端固定连接有第一把手（22），所述第一把手（22）的侧面为c字形，所述连接板（19）位于所述第一把手（22）一侧的中部。7.根据权利要求3所述的一种耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法，其特征在于：所述第三限位板（16）的一端固定连接有第二把手（24），所述第二把手（24）的一侧开设有孔洞。8.根据权利要求1所述的一种耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法，其特征在于：所述支撑柱（6）与所述固定板（10）转动连接，所述定位板簧（11）的两端分别与所述支撑柱（6）和所述固定板（10）固定连接，所述脚踢（12）的中部开设有孔洞。
9.根据权利要求1所述的一种耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法，其特征在于：所述支撑柱（6）与所述移动轨道（8）滑动连接，所述定位槽（13）与所述固定板（10）相适配，所述移动轨道（8）的两端均与所述定位槽（13）固定连接，所述橡胶轮胎（7）的一侧与所述第二限位板（9）的一侧相贴合。10.根据权利要求1所述的一种耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法，其特征在于：所述固定板（10）的侧面为“√”字形，所述定位板簧（11）为弧形板。

技术总结
本发明涉及铝合金研制领域，公开了一种耐冲击耐腐蚀铝合金材料研制方法，包括挤压机，所述挤压机包括挤压机本体，所述挤压机本体的顶端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的中部滑动连接有模具，所述模具的底端放置的第一限位块底面固定连接有移动架，所述移动架的两端均与所述第一限位块固定连接，所述移动架的底面固定连接有三个支撑柱，所述支撑柱的底端均转动连接有橡胶轮胎，所述支撑柱的一侧设置有定位组件，所述定位组件包括固定板、定位板簧和脚踢。相较于现有技术，本申请操作方便，便于模具的安装更换且可降低操作者工作时烫伤的情况出现。伤的情况出现。伤的情况出现。


技术研发人员：唐开健 李飞庆 陈未荣 王超
受保护的技术使用者：安徽鑫铂铝业股份有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/10/7