一种用于机电自动化生产的除尘加工台及其除尘方法

1.本发明涉及除尘加工台技术领域，具体为一种用于机电自动化生产的除尘加工台及其除尘方法。


背景技术：

2.由于在对零部件进行打磨过程中，会产生大量的粉尘及碎屑等，若不及时清理将使操作人员吸入肺部，容易损害身体健康，而且悬浮性粉尘还会增加设备的非正常磨损，缩短使用寿命，增加维护成本，故打磨加工时，需依靠除尘加工台对加工时产生的粉尘进行及时清理；
3.现有除尘加工台如公告号cn216265154u，其公开了一种湿式打磨除尘工作台，包括箱体以及设于箱体的水管系统、过滤室、抽风系统、电控系统、水池、水泵，装淤盒；所述的箱体设有工作台，所述的工作台设有检修板，检修板表面设有连通工作台上下的开孔，所述的过滤室位于工作台下方处设有导水板，导水板过水管系统连接水泵；所述的抽风系统包括设于过滤室上方的风机以及连接风机的进风口、出风口，所述的箱体位于工作台上方设有与风机连接的回风口；所述的箱体位于工作台后方设有吸风口，吸风口与过滤室相连接；所述的水泵设于水池内；
4.但是，现有的除尘加工台仅在后端设置风机吸尘，在吸尘过程中，粉尘易粘附在加工台挡板的表面，使得后期清理不便且降低了除尘率，为此，我们提供一种用于机电自动化生产的除尘加工台及其除尘方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于机电自动化生产的除尘加工台及其除尘方法，以解决上述背景技术中提出的现有的除尘加工台仅在后端设置风机吸尘，在吸尘过程中，粉尘易粘附在加工台挡板的表面，使得后期清理不便且降低了除尘率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机电自动化生产的除尘加工台，包括加工台基座，所述加工台基座上端的边缘处设置有水幕围板，所述加工台基座一侧的下端安装有排水阀；
7.还包括：
8.水管罩，其设置在所述水幕围板的上方，所述水管罩的内部安装有u形管，所述u形管的下端安装有水幕喷嘴，水幕喷嘴设置有多个，且多个水幕喷嘴等距分布；
9.拱形顶板，其安装在所述水管罩的前端，且拱形顶板的内壁上设置有聚四氟乙烯涂层，所述拱形顶板上端的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿并延伸至拱形顶板的下端，且安装有传动杆；
10.机械臂载台，其安装在所述加工台基座的前端，所述机械臂载台的上端安装有机械臂底座，所述机械臂载台的两侧均安装有风扇座，两侧所述风扇座的内部均安装有两个吹气风扇，所述风扇座上端的一侧通过定位支架与拱形顶板固定连接，所述机械臂载台一
侧的下方设置有上料输送机，所述机械臂载台另一侧的下方设置有下料输送机，所述上料输送机和下料输送机的一端与加工台基座的连接处均安装有三角加固托架；
11.传动罩，其安装在所述加工台基座的外壁上，所述传动罩的两侧和后端均安装有发电机，所述发电机的底部通过托板与传动罩固定连接；
12.金属件打磨时水泵可将加工台基座内的水沿过滤箱输送至分流管，经分流管导入u形管后，从u形管底部的水幕喷嘴喷出，使水幕围板内壁的两侧和后端持续不断的形成水幕，配合机械臂载台两侧风扇座内吹气风扇的吹风作用，可将打磨时产生的粉尘吹至水幕上，经由水幕的流动作用将粉尘带入加工台基座内部，而加工台台面采用网状隔板结构，一方面可方便细小粉尘落入加工台基座内的清水中，避免残留，同时又能隔离打磨时产生的大颗粒杂质，方便后续回收，相较于传统的除尘加工台，覆盖于工作台加工处内壁的水幕以及网状隔板，解决了现有的除尘加工台仅在后端设置风机吸尘，在吸尘过程中，粉尘易粘附在加工台挡板的表面，使得后期清理不便且降低了除尘率的问题。
13.优选的，所述传动杆的外壁上套设有三个打磨盘，三个打磨盘等距分布，且三个打磨盘目数自下而上逐渐升高。
14.优选的，所述加工台基座后端的下方安装有水泵，且水泵的进水端与加工台基座内腔相连通，所述水泵的上方设置有过滤箱，且水泵的出水端与过滤箱内腔相连通，所述过滤箱的上端设置有出水管，所述出水管的上端安装有分流管，且分流管的两端均贯穿并延伸至水管罩的内部，且与u形管相连通，所述分流管通过抱箍支架与加工台基座和水管罩连接。
15.优选的，所述过滤箱的前端设置有第二密封板，所述第二密封板的前端安装有第二拉把，所述第二密封板的内壁上设置有活性炭滤板，所述过滤箱的内壁两侧安装有第二导轨，且活性炭滤板与第二导轨滑动连接。
16.优选的，所述加工台基座的内部设置有过滤网板，所述过滤网板的一侧安装有第一密封板，所述第一密封板的前端安装有第一拉把，所述过滤网板的两侧均设置有第一导轨，且第一导轨与加工台基座的内壁固定连接。
17.优选的，所述第一密封板和第二密封板的四角通过螺钉分别与加工台基座和过滤箱连接，所述第一密封板和第二密封板与加工台基座和过滤箱的连接处安装有密封垫。
18.优选的，所述加工台基座的上表面设置有网状隔板，所述网状隔板底部的两侧均设置有底托板，且底托板的前端与加工台基座固定连接，所述网状隔板的两侧和后端与加工台基座之间设置有水幕流槽，所述加工台基座内部的两侧和后端均设置有桨叶，所述桨叶的后端安装有桨叶轴，且桨叶轴的一端贯穿并延伸至传动罩的内部，且与传动罩(13)内壁转动连接。
19.优选的，所述桨叶轴一端的外壁上安装有第一齿轮，所述发电机的转子轴贯穿并延伸至传动罩的内部，且安装有第二齿轮，所述第二齿轮的内部安装有齿轮轴，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动连接。
20.优选的，所述桨叶轴的一端与传动罩内壁的连接处安装有第一轴承，所述齿轮轴的一端与传动罩内壁的连接处安装有第二轴承，所述桨叶轴与加工台基座的连接处安装有机械密封件。
21.优选的，一种用于机电自动化生产的除尘加工台的除尘方法，包括以下步骤：
22.步骤一：在加工台基座的内部预装入一定容量的清水，由水泵将水通过过滤箱导入分流管，经分流管输送至u形管内后，由u形管下端的水幕喷嘴喷出，使水幕围板内壁的两侧和后端均形成水幕；
23.步骤二：上料输送机将需要加工的金属件输送至机械臂载台一侧，由机械臂载台上的机械臂抓取金属件，将其移动至三个打磨盘处，三个打磨盘自下而上目数逐渐升高，且在伺服电机以及传动杆作用下旋转，机械臂根据需求选择对应目数的打磨盘即可完成金属件的打工工作；
24.步骤三：打磨时，机械臂载台两侧风扇座内的吹气风扇启动，将打磨时产生的粉尘吹至水幕围板内壁的水幕上，经由水幕的流动作用将粉尘带入加工台基座内部，水幕降下时，能够冲击加工台基座内壁的桨叶并带动其旋转，桨叶旋转时其端部的第一齿轮与第二齿轮传动，带动发电机转子生电，从而降低能耗；
25.步骤四：金属件加工完毕后，由机械臂将其放置在机械臂载台另一侧的下料输送机，即可完成下料。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1、本发明通过在加工台顶部设置安装有水幕喷嘴的u形管，在加工台对金属件进行打磨处理时，水泵可将加工台基座内的水沿过滤箱输送至分流管，经分流管导入u形管后，从u形管底部的水幕喷嘴喷出，使水幕围板内壁的两侧和后端持续不断的形成水幕，此时配合机械臂载台两侧风扇座内吹气风扇的吹风作用，可将打磨时产生的粉尘吹至水幕上，经由水幕的流动作用将粉尘带入加工台基座内部，而加工台台面采用网状隔板结构，一方面可方便细小粉尘落入加工台基座内的清水中，避免残留，同时又能隔离打磨时产生的大颗粒杂质，方便后续回收，相较于传统的除尘加工台，覆盖于工作台加工处内壁的水幕以及网状隔板，可避免现有的除尘加工台仅在后端设置风机吸尘，在吸尘过程中，粉尘易粘附在加工台挡板的表面，使得后期清理不便且降低了除尘率的问题发生。
28.2、本发明整体采用湿式除尘处理，因而处理易燃易爆粉尘时具有较高的安全性，故适用于由铝、铜、镁制成的金属件或具有上述任一材料制成的合金金属件的打磨工作，显著提高了加工过程的安全性。
29.3、通过在加工台基座外部设置由多个发电机构成的发电机组，加工台基座内部的两侧及后端均设置有多个桨叶，在水幕形成后，能够依靠流动力持续冲击桨叶带动其旋转，桨叶旋转时，其端部的第一齿轮与第二齿轮传动，可带动发电机转子生电，从而降低能耗，因第一齿轮大于第二齿轮，在传动时候可带动第二齿轮加速运行，从而提高发电效率。
30.4、加工台基座后端设置过滤箱，因采用水幕对粉尘进行处理后，粉尘会残留在水中，为避免水幕中含尘量过多影响除尘效率，采用水泵循环供水的方式将其导入过滤箱，经由过滤箱中的活性炭滤板对水体中的细小粉尘进行吸附处理，从而保障水幕的后续除尘效果。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为本发明的俯视结构示意图；
33.图3为本发明的背面结构示意图；
34.图4为本发明的内部结构示意图；
35.图5为本发明的传动罩内部结构示意图；
36.图6为本发明的过滤箱内部结构示意图；
37.图7为本发明的a处结构放大示意图；
38.图中：1、加工台基座；2、上料输送机；3、下料输送机；4、三角加固托架；5、机械臂载台；6、风扇座；7、吹气风扇；8、定位支架；9、水幕围板；10、水管罩；11、拱形顶板；12、伺服电机；13、传动罩；14、发电机；15、托板；16、第一密封板；17、第一拉把；18、排水阀；19、机械臂底座；20、过滤箱；21、分流管；22、抱箍支架；23、水泵；24、第二密封板；25、第二拉把；26、出水管；27、桨叶；28、u形管；29、水幕喷嘴；30、传动杆；31、打磨盘；32、网状隔板；33、底托板；34、水幕流槽；35、过滤网板；36、第一导轨；37、桨叶轴；38、机械密封件；39、第一齿轮；40、第一轴承；41、第二齿轮；42、齿轮轴；43、第二轴承；44、活性炭滤板；45、第二导轨；46、密封垫。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种用于机电自动化生产的除尘加工台，包括加工台基座1，加工台基座1上端的边缘处设置有水幕围板9，加工台基座1一侧的下端安装有排水阀18；
41.还包括：
42.水管罩10，其设置在水幕围板9的上方，水管罩10的内部安装有u形管28，u形管28的下端安装有水幕喷嘴29，水幕喷嘴29设置有多个，且多个水幕喷嘴29等距分布；
43.拱形顶板11，其安装在水管罩10的前端，且拱形顶板11的内壁上设置有聚四氟乙烯涂层，拱形顶板11上端的中间位置处安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端贯穿并延伸至拱形顶板11的下端，且安装有传动杆30；
44.机械臂载台5，其安装在加工台基座1的前端，机械臂载台5的上端安装有机械臂底座19，机械臂载台5的两侧均安装有风扇座6，两侧风扇座6的内部均安装有两个吹气风扇7，风扇座6上端的一侧通过定位支架8与拱形顶板11固定连接，机械臂载台5一侧的下方设置有上料输送机2，机械臂载台5另一侧的下方设置有下料输送机3，上料输送机2和下料输送机3的一端与加工台基座1的连接处均安装有三角加固托架4；
45.传动罩13，其安装在加工台基座1的外壁上，传动罩13的两侧和后端均安装有发电机14，发电机14的底部通过托板15与传动罩13固定连接。
46.请参阅图1和图4，传动杆30的外壁上套设有三个打磨盘31，三个打磨盘31等距分布，且三个打磨盘31目数自下而上逐渐升高，设置三个不同目数的打磨盘31，使得加工时可根据需求选择合适目数的打磨盘31对金属件进行打磨处理，也可进行逐级打磨，满足了不同的生产需求。
47.请参阅图3和图4，加工台基座1后端的下方安装有水泵23，且水泵23的进水端与加工台基座1内腔相连通，水泵23的上方设置有过滤箱20，且水泵23的出水端与过滤箱20内腔相连通，过滤箱20的上端设置有出水管26，出水管26的上端安装有分流管21，且分流管21的两端均贯穿并延伸至水管罩10的内部，且与u形管28相连通，分流管21通过抱箍支架22与加
工台基座1和水管罩10连接，水泵23可将加工台基座1内的水沿过滤箱20输送至分流管21，经分流管21导入u形管28后，从u形管28底部的水幕喷嘴29喷出，使水幕围板9内壁的两侧和后端持续不断的形成水幕。
48.请参阅图3和图6，过滤箱20的前端设置有第二密封板24，第二密封板24的前端安装有第二拉把25，第二密封板24的内壁上设置有活性炭滤板44，过滤箱20的内壁两侧安装有第二导轨45，且活性炭滤板44与第二导轨45滑动连接，采用水幕对粉尘进行处理后，粉尘会残留在水中，为避免水幕中含尘量过多影响除尘效率，采用水泵23循环供水的方式将其导入过滤箱20，经由过滤箱20中的活性炭滤板44对水体中的细小粉尘进行吸附处理，从而保障水幕的除尘效果。
49.请参阅图4和图7，加工台基座1的内部设置有过滤网板35，过滤网板35的一侧安装有第一密封板16，第一密封板16的前端安装有第一拉把17，过滤网板35的两侧均设置有第一导轨36，且第一导轨36与加工台基座1的内壁固定连接，除尘过程中，水体中的大颗粒杂质能够被过滤网板35隔离，避免其进入过滤箱20发生堵塞，当加工完毕后，可在排水后卸下第一密封板16处的螺钉，利用第一拉把17将第一密封板16以及过滤网板35沿第一导轨36平稳抽出，对大颗粒杂质进行回收处理。
50.请参阅图1、图3和图7，第一密封板16和第二密封板24的四角通过螺钉分别与加工台基座1和过滤箱20连接，第一密封板16和第二密封板24与加工台基座1和过滤箱20的连接处安装有密封垫46，密封垫46保证了第一密封板16和第二密封板24闭合后的密封性能，避免水体从缝隙处溢出。
51.请参阅图4，加工台基座1的上表面设置有网状隔板32，网状隔板32底部的两侧均设置有底托板33，且底托板33的前端与加工台基座1固定连接，网状隔板32的两侧和后端与加工台基座1之间设置有水幕流槽34，加工台基座1内部的两侧和后端均设置有桨叶27，桨叶27的后端安装有桨叶轴37，且桨叶轴37的一端贯穿并延伸至传动罩13的内部，且与传动罩13内壁转动连接，网状隔板32可方便细小粉尘落入加工台基座1内的清水中，同时能隔离打磨时产生的大颗粒杂质，水幕流动时，能够冲击桨叶27带动其旋转。
52.请参阅图5，桨叶轴37一端的外壁上安装有第一齿轮39，发电机14的转子轴贯穿并延伸至传动罩13的内部，且安装有第二齿轮41，第二齿轮41的内部安装有齿轮轴42，第二齿轮41与第一齿轮39啮合传动连接，桨叶27旋转时，其端部的第一齿轮39与第二齿轮41传动，可带动发电机14转子生电，从而降低能耗，第一齿轮39大于第二齿轮41，在传动时候可带动第二齿轮41加速运行，从而提高发电效率。
53.请参阅图5，桨叶轴37的一端与传动罩13内壁的连接处安装有第一轴承40，齿轮轴42的一端与传动罩13内壁的连接处安装有第二轴承43，桨叶轴37与加工台基座1的连接处安装有机械密封件38，第一轴承40和第二轴承43能够提高桨叶轴37和齿轮轴42的旋转精度，使第二齿轮41与第一齿轮39的传动更加稳定性，机械密封件38能够提高桨叶轴37与加工台基座1连接处的密封性能。
54.请参阅图1-7，一种用于机电自动化生产的除尘加工台的除尘方法，包括以下步骤：
55.步骤一：在加工台基座1的内部预装入一定容量的清水，由水泵23将水通过过滤箱20导入分流管21，经分流管21输送至u形管28内后，由u形管28下端的水幕喷嘴29喷出，使水
幕围板9内壁的两侧和后端均形成水幕；
56.步骤二：上料输送机2将需要加工的金属件输送至机械臂载台5一侧，由机械臂载台5上的机械臂抓取金属件，将其移动至三个打磨盘31处，三个打磨盘31自下而上目数逐渐升高，且在伺服电机12以及传动杆30作用下旋转，机械臂根据需求选择对应目数的打磨盘31即可完成金属件的打工工作；
57.步骤三：打磨时，机械臂载台5两侧风扇座6内的吹气风扇7启动，将打磨时产生的粉尘吹至水幕围板9内壁的水幕上，经由水幕的流动作用将粉尘带入加工台基座1内部，水幕降下时，能够冲击加工台基座1内壁的桨叶27并带动其旋转，桨叶27旋转时其端部的第一齿轮39与第二齿轮41传动，带动发电机14转子生电，从而降低能耗；
58.步骤四：金属件加工完毕后，由机械臂将其放置在机械臂载台5另一侧的下料输送机3，即可完成下料。
59.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种用于机电自动化生产的除尘加工台，包括加工台基座(1)，所述加工台基座(1)上端的边缘处设置有水幕围板(9)，所述加工台基座(1)一侧的下端安装有排水阀(18)；其特征在于：还包括：水管罩(10)，其设置在所述水幕围板(9)的上方，所述水管罩(10)的内部安装有u形管(28)，所述u形管(28)的下端安装有水幕喷嘴(29)，水幕喷嘴(29)设置有多个，且多个水幕喷嘴(29)等距分布；拱形顶板(11)，其安装在所述水管罩(10)的前端，且拱形顶板(11)的内壁上设置有聚四氟乙烯涂层，所述拱形顶板(11)上端的中间位置处安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端贯穿并延伸至拱形顶板(11)的下端，且安装有传动杆(30)；机械臂载台(5)，其安装在所述加工台基座(1)的前端，所述机械臂载台(5)的上端安装有机械臂底座(19)，所述机械臂载台(5)的两侧均安装有风扇座(6)，两侧所述风扇座(6)的内部均安装有两个吹气风扇(7)，所述风扇座(6)上端的一侧通过定位支架(8)与拱形顶板(11)固定连接，所述机械臂载台(5)一侧的下方设置有上料输送机(2)，所述机械臂载台(5)另一侧的下方设置有下料输送机(3)，所述上料输送机(2)和下料输送机(3)的一端与加工台基座(1)的连接处均安装有三角加固托架(4)；传动罩(13)，其安装在所述加工台基座(1)的外壁上，所述传动罩(13)的两侧和后端均安装有发电机(14)，所述发电机(14)的底部通过托板(15)与传动罩(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于机电自动化生产的除尘加工台，其特征在于：所述传动杆(30)的外壁上套设有三个打磨盘(31)，三个打磨盘(31)等距分布，且三个打磨盘(31)目数自下而上逐渐升高。3.根据权利要求2所述的一种用于机电自动化生产的除尘加工台，其特征在于：所述加工台基座(1)后端的下方安装有水泵(23)，且水泵(23)的进水端与加工台基座(1)内腔相连通，所述水泵(23)的上方设置有过滤箱(20)，且水泵(23)的出水端与过滤箱(20)内腔相连通，所述过滤箱(20)的上端设置有出水管(26)，所述出水管(26)的上端安装有分流管(21)，且分流管(21)的两端均贯穿并延伸至水管罩(10)的内部，且与u形管(28)相连通，所述分流管(21)通过抱箍支架(22)与加工台基座(1)和水管罩(10)连接。4.根据权利要求3所述的一种用于机电自动化生产的除尘加工台，其特征在于：所述过滤箱(20)的前端设置有第二密封板(24)，所述第二密封板(24)的前端安装有第二拉把(25)，所述第二密封板(24)的内壁上设置有活性炭滤板(44)，所述过滤箱(20)的内壁两侧安装有第二导轨(45)，且活性炭滤板(44)与第二导轨(45)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种用于机电自动化生产的除尘加工台，其特征在于：所述加工台基座(1)的内部设置有过滤网板(35)，所述过滤网板(35)的一侧安装有第一密封板(16)，所述第一密封板(16)的前端安装有第一拉把(17)，所述过滤网板(35)的两侧均设置有第一导轨(36)，且第一导轨(36)与加工台基座(1)的内壁固定连接。6.根据权利要求5所述的一种用于机电自动化生产的除尘加工台，其特征在于：所述第一密封板(16)和第二密封板(24)的四角通过螺钉分别与加工台基座(1)和过滤箱(20)连接，所述第一密封板(16)和第二密封板(24)与加工台基座(1)和过滤箱(20)的连接处安装有密封垫(46)。7.根据权利要求6所述的一种用于机电自动化生产的除尘加工台，其特征在于：所述加
工台基座(1)的上表面设置有网状隔板(32)，所述网状隔板(32)底部的两侧均设置有底托板(33)，且底托板(33)的前端与加工台基座(1)固定连接，所述网状隔板(32)的两侧和后端与加工台基座(1)之间设置有水幕流槽(34)，所述加工台基座(1)内部的两侧和后端均设置有桨叶(27)，所述桨叶(27)的后端安装有桨叶轴(37)，桨叶轴(37)的一端贯穿并延伸至传动罩(13)的内部，且与传动罩(13)内壁转动连接。8.根据权利要求7所述的一种用于机电自动化生产的除尘加工台，其特征在于：所述桨叶轴(37)一端的外壁上安装有第一齿轮(39)，所述发电机(14)的转子轴贯穿并延伸至传动罩(13)的内部，且安装有第二齿轮(41)，所述第二齿轮(41)的内部安装有齿轮轴(42)，所述第二齿轮(41)与第一齿轮(39)啮合传动连接。9.根据权利要求8所述的一种用于机电自动化生产的除尘加工台，其特征在于：所述桨叶轴(37)的一端与传动罩(13)内壁的连接处安装有第一轴承(40)，所述齿轮轴(42)的一端与传动罩(13)内壁的连接处安装有第二轴承(43)，所述桨叶轴(37)与加工台基座(1)的连接处安装有机械密封件(38)。10.一种用于机电自动化生产的除尘加工台的除尘方法，基于权利要求9所述的一种用于机电自动化生产的除尘加工台实现，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在加工台基座(1)的内部预装入一定容量的清水，由水泵(23)将水通过过滤箱(20)导入分流管(21)，经分流管(21)输送至u形管(28)内后，由u形管(28)下端的水幕喷嘴(29)喷出，使水幕围板(9)内壁的两侧和后端均形成水幕；步骤二：上料输送机(2)将需要加工的金属件输送至机械臂载台(5)一侧，由机械臂载台(5)上的机械臂抓取金属件，将其移动至三个打磨盘(31)处，三个打磨盘(31)自下而上目数逐渐升高，且在伺服电机(12)以及传动杆(30)作用下旋转，机械臂根据需求选择对应目数的打磨盘(31)即可完成金属件的打工工作；步骤三：打磨时，机械臂载台(5)两侧风扇座(6)内的吹气风扇(7)启动，将打磨时产生的粉尘吹至水幕围板(9)内壁的水幕上，经由水幕的流动作用将粉尘带入加工台基座(1)内部，水幕降下时，能够冲击加工台基座(1)内壁的桨叶(27)并带动其旋转，桨叶(27)旋转时其端部的第一齿轮(39)与第二齿轮(41)传动，带动发电机(14)转子生电，从而降低能耗；步骤四：金属件加工完毕后，由机械臂将其放置在机械臂载台(5)另一侧的下料输送机(3)，即可完成下料。

技术总结
本发明公开了一种用于机电自动化生产的除尘加工台及其除尘方法，涉及除尘加工台技术领域，为解决现有的除尘加工台仅在后端设置风机吸尘，在吸尘过程中，粉尘易粘附在加工台挡板的表面，使得后期清理不便且降低了除尘率的问题。水管罩，其设置在所述水幕围板的上方，所述水管罩的内部安装有U形管，所述U形管的下端安装有水幕喷嘴，水幕喷嘴设置有多个，且多个水幕喷嘴等距分布；拱形顶板，其安装在所述水管罩的前端，且拱形顶板的内壁上设置有聚四氟乙烯涂层，所述拱形顶板上端的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿并延伸至拱形顶板的下端，且安装有传动杆，机械臂载台，其安装在所述加工台基座的前端。其安装在所述加工台基座的前端。其安装在所述加工台基座的前端。


技术研发人员：王晓斌 罗远朋 高爽 陈俊超 王兴 李国臣 杨润丰
受保护的技术使用者：东莞职业技术学院
技术研发日：2023.02.25
技术公布日：2023/10/7