一种畜禽粪便高效环保处理方法与流程

1.本发明属于畜禽粪便处理技术领域，具体为一种畜禽粪便高效环保处理方法。


背景技术：

2.畜禽粪便是农业生产的重要肥料资源，近些年为了响应政府的环保生产号召，畜禽粪便在收集后处理越来越趋向于流程化、环保化，其主要工序便是将收集来的畜禽粪便集中起来进行脱水，保证脱水率达到60％以上后，便能将脱水后的畜禽粪便放入发酵罐发酵，因此，需要保持畜禽粪便的处理效果，需要达到良好的脱水率；目前，现有技术中主要采用螺旋挤压的方式进行脱水，这种方式虽然能保持进、出料的持续性，但在装置内部会有大量畜禽粪便的残留物附着，在内部的螺旋转动时，只能对畜禽粪便进行挤压，装置的内壁却无法保持同步清理，每次清理都需要人工拆开定期维护，一旦时间变长，会形成硬块污垢，清理起来非常麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种畜禽粪便高效环保处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种畜禽粪便高效环保处理方法，包括以下步骤：步骤一、利用人工或机械将养猪场、养鸡场等畜禽养殖场所的畜禽粪便收集起来，并通过麻袋等包装进行暂存，运输至车辆并带动至指定位置；步骤二、卸下装有畜禽粪便的麻袋等包装，利用物料输送机将畜禽粪便往畜禽粪便处理装置运输；步骤三、将畜禽粪便导入畜禽粪便装置内部，并进行装置内部的进料区进料、屯料区屯料保存、脱水区挤压脱水，最后经过出料去挤压出料；步骤四、将脱水处理完璧的畜禽粪便收集起来，放置进入发酵罐进行加热和发酵；步骤五、最后，经过发酵完成后的物料被运输出去用作农业生产的肥料；步骤一至步骤五中所述的畜禽粪便处理装置包括压缩箱、减速电机和进料器，所述压缩箱的内壁转动安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有支撑筒，所述压缩箱包括前安装盖、中筒、后安装盖和螺栓，所述中筒的右侧开设有出料口，所述中筒的左侧和底部均安装有过滤网，所述支撑筒的外表面固定安装有四个等角度分布的转板，所述前安装盖和后安装盖的内侧面均开设有限位槽，所述限位槽的内部密封卡接有限位柱，所述前安装盖和后安装盖之间通过限位柱活动卡接有放置框，所述放置框的内部密封卡接有左右分布的一号隔离板和二号隔离板，所述一号隔离板和二号隔离板的内壁之间弹性连接有弹簧，所述转板朝向中筒内壁的一侧固定连接有密封条；首先，将前安装盖和后安装盖分别通过螺栓压合安装在中筒的前后两侧，完成压缩箱的安装，将畜禽粪便沿着进料器倒入中筒的内腔，如图2、图3和图4所示，畜禽粪便进入
进料区并与位于进料区的放置框、一号隔离板和二号隔离板接触；然后，启动减速电机并通过转轴和支撑筒带动转板、放置框、一号隔离板和二号隔离板绕转轴的轴向逆时针转动，转板带动畜禽粪便进入屯料区，此时，整体转动达到90
°
，然后在支撑筒带动转板继续转动时，放置框被带动转动，带动限位柱沿着限位槽的内壁逆时针转动，使限位柱沿着限位槽内壁的底部下移，在畜禽粪便被从屯料区转移带动至脱水区的过程中，由于限位柱被限位槽的内壁限位带动，导致放置框与转轴轴向的垂直距离增大，导致畜禽粪便被向外侧的放置框、一号隔离板和二号隔离板持续挤压，此时，弹簧对一号隔离板和二号隔离板施压并使一号隔离板和二号隔离板保持与转板紧密接触的状态；最后，在脱水区，畜禽粪便被持续挤压并带动，导致水分被挤压并沿着过滤网排出，当畜禽粪便被带动至出料区时，放置框、一号隔离板和二号隔离板被带动并将处理后的畜禽粪便沿着出料口挤压排出，完成出料。
5.优选地，所述前安装盖和后安装盖依次分布在中筒的前后两侧，所述前安装盖和后安装盖均通过螺栓压合安装在中筒的前后两侧，所述进料器固定安装在中筒的顶部，所述减速电机固定安装在前安装盖的正面，所述减速电机的输出轴与转轴固定连接。
6.优选地，所述转板的正反两面均开设有卡槽，所述一号隔离板和二号隔离板朝向转板的一侧均固定连接有卡块，所述卡块密封卡接在卡槽的内部。
7.优选地，所述密封条的横截面形状为半圆形，所述密封条由橡胶块制成，所述密封条被挤压设置在转板和中筒之间。
8.优选地，所述一号隔离板和二号隔离板的相对面均开设有放置槽，所述弹簧活动套接在放置槽的内部，所述弹簧的两端依次与一号隔离板和二号隔离板弹性连接，所述弹簧被压缩设置在放置槽内部。
9.优选地，四个所述转板将中筒的内腔均为上、左、下、右四个区，所述上区、左区、下区和右区依次为进料区、屯料区、脱水区、出料区。
10.优选地，所述放置框位于进料区和屯料区时与转轴轴向的垂直距离为l1，所述放置框位于脱水区时与转轴轴向的垂直距离为l2，所述放置框位于出料区时与转轴轴向的垂直距离为l3，且l3》l2》l1。
11.优选地，所述一号隔离板与其接触的转板之间始终呈45
°
夹角，所述二号隔离板与其接触的转板之间始终呈45
°
夹角。
12.优选地，所述过滤网由不锈钢制成，所述过滤网由空心不锈钢钢管交错焊接而成。
13.本发明的有益效果如下：1、本发明通过设置有减速电机带转轴、支撑筒和转板转动，带动放置框、一号隔离板和二号隔离板转动，通过转板、放置框、一号隔离板和二号隔离板组成的动态空间对畜禽粪便进行限位带动，当转轴、支撑筒带动转板转动时，带动放置框、一号隔离板和二号隔离板逆时针转动至屯料区，此时，限位柱被带动并沿着限位槽的内壁持续转动，在畜禽粪便被转板、放置框、一号隔离板和二号隔离板从屯料区带动至脱水区的过程中，限位柱被限位槽内壁的底部限位并向下带动，限位柱相对于转轴的轴向做离心运动，使放置框与转轴轴向之间的垂直距离增大，使位于脱区的畜禽粪便被向下移动的放置框、一号隔离板和二号隔离板持续挤压，并将水沿着过滤网排出，一号隔离板、二号隔离板与转板在接触过程中对转板的表面进行同步刮除，通过限位槽对限位柱限位，从而带动放置框做远离或靠近转轴轴
向的运动，在此过程中，通过被弹簧带动的一号隔离板和二号隔离板对转板的表面进行同步刮除，达到高效自清理的目的。
14.2、然后，通过限位槽对限位柱限位，当转板带动放置框、一号隔离板和二号隔离板时，带动限位柱沿着限位槽的内壁移动，在经过屯料区和脱水区时，通过限位槽的内壁带动限位柱并移动，限位柱与转轴的轴向距离增加，从而带动放置框做远离转轴轴向的运动，对经过屯料区和脱水区的畜禽粪便进行挤压和带动，相比较传统的螺旋挤压，放置框带动一号隔离板和二号隔离板移动的方式能够保持更大的压缩空间，配合过滤网，可大幅度提高畜禽粪便的脱水率。
15.3、最后，通过设置有连接在一号隔离板和二号隔离板外侧的卡块与卡槽进行适配密封卡接，在一号隔离板和二号隔离板被带动垂直于转轴轴向移动时，通过弹簧向外侧推动一号隔离板和二号隔离板并与转板的表面保持密封挤压接触，通过开设有卡槽，使一号隔离板和二号隔离板在沿着转板表面移动时进行适配定位，卡块在卡槽的内壁来回移动，能够有效将其内部残留的畜禽粪便进行刮除，不仅保持了一号隔离板和二号隔离板在移动时的稳定性。
附图说明
16.图1为本发明整体结构的正面外观示意图；图2为本发明压缩箱的正面剖切示意图；图3为本发明图2中a处结构的放大示意图；图4为本发明图2中b处结构的放大示意图；图5为本发明压缩箱、过滤网和转板的分离示意图；图6为本发明图5中c处结构的放大示意图；图7为本发明局部结构的外观示意图；图8为本发明卡块、放置框、一号隔离板、二号隔离板、弹簧和限位柱的分离示意图；图9为本发明前安装盖的背面结构示意图。
17.图中：1、压缩箱；101、前安装盖；102、中筒；103、后安装盖；104、螺栓；2、减速电机；3、进料器；4、过滤网；5、转轴；6、支撑筒；7、转板；8、卡槽；9、密封条；10、限位槽；11、出料口；12、卡块；13、放置框；14、一号隔离板；15、二号隔离板；16、弹簧；17、放置槽；18、限位柱。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种畜禽粪便高效环保处理方法，包括以下步骤：步骤一、利用人工或机械将养猪场、养鸡场等畜禽养殖场所的畜禽粪便收集起来，并通过麻袋等包装进行暂存，运输至车辆并带动至指定位置；
步骤二、卸下装有畜禽粪便的麻袋等包装，利用物料输送机将畜禽粪便往畜禽粪便处理装置运输；步骤三、将畜禽粪便导入畜禽粪便装置内部，并进行装置内部的进料区进料、屯料区屯料保存、脱水区挤压脱水，最后经过出料去挤压出料；步骤四、将脱水处理完璧的畜禽粪便收集起来，放置进入发酵罐进行加热和发酵；步骤五、最后，经过发酵完成后的物料被运输出去用作农业生产的肥料；步骤一至步骤五中的畜禽粪便处理装置包括压缩箱1、减速电机2和进料器3，压缩箱1的内壁转动安装有转轴5，转轴5的外表面固定安装有支撑筒6，压缩箱1包括前安装盖101、中筒102、后安装盖103和螺栓104，中筒102的右侧开设有出料口11，中筒102的左侧和底部均安装有过滤网4，支撑筒6的外表面固定安装有四个等角度分布的转板7，前安装盖101和后安装盖103的内侧面均开设有限位槽10，限位槽10的内部密封卡接有限位柱18，前安装盖101和后安装盖103之间通过限位柱18活动卡接有放置框13，放置框13的内部密封卡接有左右分布的一号隔离板14和二号隔离板15，一号隔离板14和二号隔离板15的内壁之间弹性连接有弹簧16，转板7朝向中筒102内壁的一侧固定连接有密封条9；本装置在工作时，通过开启减速电机2带动转轴5、支撑筒6和转板7绕着转轴5的轴向逆时针转动，通过设置有进料器3将畜禽粪便引导并带动至中筒102内部的进料区，通过转板7、放置框13、一号隔离板14和二号隔离板15组成的动态空间对畜禽粪便进行限位带动，当转轴5、支撑筒6带动转板7转动时，带动放置框13、一号隔离板14和二号隔离板15逆时针转动至屯料区，此时，限位柱18被带动并沿着限位槽10的内壁持续转动，在畜禽粪便被转板7、放置框13、一号隔离板14和二号隔离板15从屯料区带动至脱水区的过程中，限位柱18被限位槽10内壁的底部限位并向下带动，限位柱18相对于转轴5的轴向做离心运动，使放置框13与转轴5轴向之间的垂直距离增大，使位于脱区的畜禽粪便被向下移动的放置框13、一号隔离板14和二号隔离板15持续挤压，并将水沿着过滤网4排出，一号隔离板14、二号隔离板15与转板7在接触过程中对转板7的表面进行同步刮除，在畜禽粪便被带动至出料区时，放置框13、一号隔离板14和二号隔离板15在限位柱18的作用下将处理好的畜禽粪便挤压排出，在放置框13、一号隔离板14和二号隔离板15转动至进料区时，限位柱18复位并带动放置框13、一号隔离板14和二号隔离板15对转板7的表面重新接触复位并该处其表面。
20.其中，前安装盖101和后安装盖103依次分布在中筒102的前后两侧，前安装盖101和后安装盖103均通过螺栓104压合安装在中筒102的前后两侧，进料器3固定安装在中筒102的顶部，减速电机2固定安装在前安装盖101的正面，减速电机2的输出轴与转轴5固定连接；前安装盖101和后安装盖103通过螺栓104压合安装在中筒102的前后两侧，此设计能够使维护人员在定期检修时便于拆除，减速电机2负责为转轴5、支撑筒6和转板7提供低转速、高扭矩的转动动力。
21.其中，转板7的正反两面均开设有卡槽8，一号隔离板14和二号隔离板15朝向转板7的一侧均固定连接有卡块12，卡块12密封卡接在卡槽8的内部；如图2、图3和图4所示，放置框13通过弹簧16带动一号隔离板14和二号隔离板15与转板7的表面进行密封接触，通过设置有卡块12密封卡接在卡槽8的内部，在转板7带动放置框13、一号隔离板14和二号隔离板15转动时，通过限位柱18在限位槽10的内壁转动，带动放
置框13做相对于转轴5轴向的离心运动，通过弹簧16对一号隔离板14和二号隔离板15施压并使一号隔离板14和二号隔离板15对转板7的表面进行挤压接触，在进行对转板7表面进行刮除的过程中，通过卡块12对一号隔离板14、二号隔离板15进行限位和定位，避免一号隔离板14和二号隔离板15在移动时卡死。
22.其中，密封条9的横截面形状为半圆形，密封条9由橡胶块制成，密封条9被挤压设置在转板7和中筒102之间；如图2、图3和图4所示，密封条9连接在转板7的外侧一端，在转板7转动时带动密封条9与中筒102的内壁挤压接触，从而使进料区、屯料区、脱水区和出料区进行密封隔绝，通过与中筒102内壁挤压接触并转动的过程中，对中筒102的内壁持续刮除，由于畜禽粪便含水量高，便于进行清理和刮除。
23.其中，一号隔离板14和二号隔离板15的相对面均开设有放置槽17，弹簧16活动套接在放置槽17的内部，弹簧16的两端依次与一号隔离板14和二号隔离板15弹性连接，弹簧16被压缩设置在放置槽17内部；如图2、图3和图4所示，弹簧16活动套接在放置槽17的内部，弹簧16的两端与一号隔离板14和二号隔离板15弹性连接，且被压缩设置，在放置框13带动一号隔离板14和二号隔离板15移动并改变与转轴5轴向之间的垂直距离，使一号隔离板14和二号隔离板15的两侧与转板7的表面距离改变，此时，被压缩的弹簧16会向外挤压并带动一号隔离板14和二号隔离板15与转板7挤压接触。
24.其中，四个转板7将中筒102的内腔均为上、左、下、右四个区，上区、左区、下区和右区依次为进料区、屯料区、脱水区、出料区；如图2、图3和图4所示，四个区分别为畜禽粪便提供进料、屯料、挤压脱水和出料，通过四个等角度分布的转板7将中筒102的内腔均为为这四个区，从而使畜禽粪便被进料、挤压脱水和出料。
25.其中，放置框13位于进料区和屯料区时与转轴5轴向的垂直距离为l1，放置框13位于脱水区时与转轴5轴向的垂直距离为l2，放置框13位于出料区时与转轴5轴向的垂直距离为l3，且l3》l2》l1；如图2、图3和图4所示，当放置框13与转轴5轴向的垂直距离变化时，会带动一号隔离板14和二号隔离板15向外侧移动，从而将畜禽粪便进行同步压缩和带动，将畜禽粪便的水分挤压并沿着过滤网4排出。
26.其中，一号隔离板14与其接触的转板7之间始终呈45
°
夹角，二号隔离板15与其接触的转板7之间始终呈45
°
夹角；一号隔离板14、二号隔离板15与转板7的接触角度为45
°
，此角度使放置框13在相对于转轴5的轴向移动时，放置框13与一号隔离板14表面之间能够变化相同的距离，并通过被压缩的弹簧16对一号隔离板14和二号隔离板15施压，带动一号隔离板14和二号隔离板15与转板7的表面密封接触。
27.其中，过滤网4由不锈钢制成，过滤网4由空心不锈钢钢管交错焊接而成；过滤网4主要负责对被挤压的畜禽粪便进行过滤，以便将水分排出。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种畜禽粪便高效环保处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、利用人工或机械将养猪场、养鸡场等畜禽养殖场所的畜禽粪便收集起来，并通过麻袋等包装进行暂存，运输至车辆并带动至指定位置；步骤二、卸下装有畜禽粪便的麻袋等包装，利用物料输送机将畜禽粪便往畜禽粪便处理装置运输；步骤三、将畜禽粪便导入畜禽粪便装置内部，并进行装置内部的进料区进料、屯料区屯料保存、脱水区挤压脱水，最后经过出料去挤压出料；步骤四、将脱水处理完璧的畜禽粪便收集起来，放置进入发酵罐进行加热和发酵；步骤五、最后，经过发酵完成后的物料被运输出去用作农业生产的肥料；步骤一至步骤五中所述的畜禽粪便处理装置包括压缩箱（1）、减速电机（2）和进料器（3），所述压缩箱（1）的内壁转动安装有转轴（5），所述转轴（5）的外表面固定安装有支撑筒（6），所述压缩箱（1）包括前安装盖（101）、中筒（102）、后安装盖（103）和螺栓（104），所述中筒（102）的右侧开设有出料口（11），所述中筒（102）的左侧和底部均安装有过滤网（4），所述支撑筒（6）的外表面固定安装有四个等角度分布的转板（7），所述前安装盖（101）和后安装盖（103）的内侧面均开设有限位槽（10），所述限位槽（10）的内部密封卡接有限位柱（18），所述前安装盖（101）和后安装盖（103）之间通过限位柱（18）活动卡接有放置框（13），所述放置框（13）的内部密封卡接有左右分布的一号隔离板（14）和二号隔离板（15），所述一号隔离板（14）和二号隔离板（15）的内壁之间弹性连接有弹簧（16），所述转板（7）朝向中筒（102）内壁的一侧固定连接有密封条（9）。2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便高效环保处理方法，其特征在于：所述前安装盖（101）和后安装盖（103）依次分布在中筒（102）的前后两侧，所述前安装盖（101）和后安装盖（103）均通过螺栓（104）压合安装在中筒（102）的前后两侧，所述进料器（3）固定安装在中筒（102）的顶部，所述减速电机（2）固定安装在前安装盖（101）的正面，所述减速电机（2）的输出轴与转轴（5）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便高效环保处理方法，其特征在于：所述转板（7）的正反两面均开设有卡槽（8），所述一号隔离板（14）和二号隔离板（15）朝向转板（7）的一侧均固定连接有卡块（12），所述卡块（12）密封卡接在卡槽（8）的内部。4.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便高效环保处理方法，其特征在于：所述密封条（9）的横截面形状为半圆形，所述密封条（9）由橡胶块制成，所述密封条（9）被挤压设置在转板（7）和中筒（102）之间。5.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便高效环保处理方法，其特征在于：所述一号隔离板（14）和二号隔离板（15）的相对面均开设有放置槽（17），所述弹簧（16）活动套接在放置槽（17）的内部，所述弹簧（16）的两端依次与一号隔离板（14）和二号隔离板（15）弹性连接，所述弹簧（16）被压缩设置在放置槽（17）内部。6.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便高效环保处理方法，其特征在于：四个所述转板（7）将中筒（102）的内腔均为上、左、下、右四个区，所述上区、左区、下区和右区依次为进料区、屯料区、脱水区、出料区。7.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便高效环保处理方法，其特征在于：所述放置框（13）位于进料区和屯料区时与转轴（5）轴向的垂直距离为l1，所述放置框（13）位于脱水区
时与转轴（5）轴向的垂直距离为l2，所述放置框（13）位于出料区时与转轴（5）轴向的垂直距离为l3，且l3>l2>l1。8.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便高效环保处理方法，其特征在于：所述一号隔离板（14）与其接触的转板（7）之间始终呈45
°
夹角，所述二号隔离板（15）与其接触的转板（7）之间始终呈45
°
夹角。9.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便高效环保处理方法，其特征在于：所述过滤网（4）由不锈钢制成，所述过滤网（4）由空心不锈钢钢管交错焊接而成。

技术总结
本发明属于畜禽粪便处理技术领域，且公开了一种畜禽粪便高效环保处理方法，包括以下步骤：步骤一、利用人工或机械将养猪场、养鸡场等畜禽养殖场所的畜禽粪便收集起来，并通过麻袋等包装进行暂存，运输至车辆并带动至指定位置；步骤二、卸下装有畜禽粪便的麻袋等包装，利用物料输送机将畜禽粪便往畜禽粪便处理装置运输；步骤三、将畜禽粪便导入畜禽粪便装置内部。本发明通过一号隔离板、二号隔离板与转板在接触过程中对转板的表面进行同步刮除，通过限位槽对限位柱限位，从而带动放置框做远离或靠近转轴轴向的运动，在此过程中，通过被弹簧带动的一号隔离板和二号隔离板对转板的表面进行同步刮除，达到高效自清理的目的。达到高效自清理的目的。达到高效自清理的目的。


技术研发人员：梁玉静
受保护的技术使用者：梁玉静
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/10/7