用于射流调节器的嵌入件和所属的制造方法与流程

1.本发明首先涉及一种嵌入件，所述嵌入件尤其是可以设计用于嵌入到射流调节器的容纳腔中，其中，所述嵌入件能沿着流动方向被水穿流。这样的嵌入件可以在多种应用和流体装置中用于有利地影响流体的流动特性。
2.本发明还涉及一种射流调节器，所述射流调节器具有分流单元和流出口单元以及在它们之间构造的容纳腔，所述容纳腔被壳体包围(并且尤其是可以由壳体构造)，其中，在所述容纳腔中嵌入有能被水穿流的至少一个嵌入件。
3.最后，本发明涉及一种方法，利用所述方法可以制造这样的嵌入件。


背景技术：

4.这种嵌入件和射流调节器是已知的。所述分流单元在此通常构成流入口级或分流级并且在此可以将流入射流调节器中的水横截面分流成大量的子水射流。由此，在射流调节器内部进行流动条件的一种类型的“重配”，这些流动条件由此在最大程度上与在射流调节器的进入侧的入口区域中的流动特性无关。为此，射流调节器也可以例如具有量调节器或流量限制器。最后，流出口单元或流出口级形成从射流调节器中流出的射流。在此，在射流调节器中可以构造空气的混合物，用于产生软的、乳状浑浊的射流。
5.在流出口单元与分流单元之间布置在容纳腔中的嵌入件能够进一步有利地影响射流形成。在此，嵌入件经常承担流体混合级的功能，所述流体混合级进一步使射流均匀化。由此，尤其是能够有利地影响穿流特性。
6.此外已知的是，这种射流调节器的各个组成部分以注塑技术制造，例如在wo 2021 123065 a1中描述的那样。
7.然而，在实践中，这经常会导致出现不希望的尖锐边缘的问题，因为所使用的注塑模具不能任意地精确地彼此相叠地定向。如果模具表现出轻微的错位，则经常会构造细小的铸造旗片(尤其是当液态塑料渗入小的缝隙中时)和尖锐的棱边。这样的结构可能对由射流调节器产生的射流图或者在水穿流通过射流调节器时的噪声形成带来不利影响。这特别是干扰性地出现，当必须以精确的轮廓构造长的棱边时。尤其是，已知的是，当注塑材料被挤压到模具部件之间时，在模具分型面中可能构造铸造旗片。


技术实现要素：

8.本发明旨在克服在制造期间出现的这个问题。为了解决该任务，根据本发明在嵌入件方面设置权利要求1的特征。因此，尤其是，根据本发明，为了解决所述任务，在开头所述类型的嵌入件中提出，所述嵌入件由两个接片结构组成，所述接片结构布置在两个相叠的平面中并且分别具有多个接片。此外规定，这两个接片结构分别通过模具分型面彼此分离。两个接片结构中的每个接片结构可以完全处于由模具分型面所隔开的相应半空间中(两个半空间因此彼此相对)。这两个半空间虽然可以接触，即在模具分型面中接触，但是刚好没有显示重叠或者说没有显示重叠体积。
9.在此，模具分型面可以相应于假想的数学平面，所述数学平面是平坦的(即分别具有关于两个正交轴线的零曲率，所述轴线处于所述平面中)。
10.换言之，根据本发明，相应的接片结构、更确切地说接片结构的相应的接片的外棱边和侧面分别仅借助于在铸造嵌入件时使用的模具的一部分(尤其是模具半部)来限定或已经限定。因此，模具的相应的部件也仅须具有用于两个接片结构中的一个接片结构的接片的凹部。如果模具的两个部件被接合在一起以形成空腔时，待铸造的嵌入件由该空腔限定，这两个部件在模具分型面处彼此相叠地抵靠。
11.相应地，例如开头所描述的用于定义两个接片结构中的第一接片结构的第一模具半部沿着模具分型面的错位恰好不影响嵌入件的第二接片结构的造型。由此，显著改善或者说简化了嵌入件的制造。
12.布置有接片结构的这两个平面尤其是可以平行于模具分型面延伸。由于由模具分型面引起的分离，尤其是可以实现，两个接片结构的各个接片正好不彼此嵌入，而是仅仅在处于模具分型面中的接触面上接触。这些接触面可以通过嵌入件的两个相邻接片结构的接片之间的相应的重叠部形成。在此，嵌入件尤其是可以被设计成使得接片结构中的一个接片结构的接片虽然构造相应的接触面，但是不构造与相邻的接片结构的接片的重叠体积。
13.通过嵌入件的根据本发明的设计方案避免的是，处于上部平面中的接片结构沿着较长的棱边过渡到处于下部平面中的接片结构中，因为当两个用于嵌入件的注塑的模具半部错误地彼此定向、即显示出(经常不可避免的)错位时，这会导致构造不期望的棱边形状、尤其是构造铸造旗片。尤其是，在接触的接片结构的接片成角度的走向的情况下，不再存在该问题，因为在模具半部之间的错位不再对接片的棱边的构造具有显著的影响，因为在两个接片结构之间的接触面虽然可以(最小)移动，但是仅在其大小方面不显著地改变。由此，即使在两个模具半部略微错位时也还可以注塑可用的嵌入件。结果，因此可以避免在制造嵌入件时的废品。
14.如还要解释的那样，根据本发明的嵌入件可以用于调节射流调节器中的水流。但是嵌入件也可以例如使用在流体的、尤其是卫生装置的其他流体穿流的管道区段中，以便积极地影响流体流，例如以便实现噪声降低。由此，本发明主要涉及的是，当多个这种(尤其是相同构造的)嵌入件必须组合成堆叠组件时，如何能够有效地并且以尽可能少的废品制造这种结构并且如何能够简化安装。
15.根据本发明，开头所述的任务也可以通过根据从属权利要求的另外的有利的实施方案来解决。
16.例如，上部的接片结构的接片能够与下部的接片结构的接片在接触面上交叉。此外，相同的接片结构的接片尤其是可以在分支点上分支，其中，这能够对于两个接片结构中的一个或两个接片结构实现。
17.此外，如下设计方案是可能的，其中，在两个接片结构的接触点上(即在两个接片结构的两个接片彼此相遇的位置上)相应的接片彼此以交叉角β延伸。例如，角度β例如在下述设计方案中能够为恒定的90
°
，在该设计方案中，上部的接片结构的相应接片严格地彼此平行地延伸并且分别与下部的接片结构的(同样严格地彼此平行地延伸的)接片围成90
°
的角度。在此，所述角度可以通过各个接片在模具分型面中的投影来测量。
18.也可想到例如具有弯曲延伸的接片的设计方案，其中，角度β沿着接片的走向变化
并且尤其是有时小于90
°
和有时大于90
°
。例如，当使用在接片之间的蜂窝状的自由空间时，自由空间可以例如以三角形或六边形设计，例如每个蜂窝可以有多个具有不同角度β的接触点。
19.此外，交叉角β可以被确定尺寸成，使得在模具分型面中的(两个接片结构的)交叉接片的相应接触面的面积最高为相应接片的横向于接片的延伸方向测量的(例如最大)宽度的平方的三倍。
20.此外，尤其是如下设计方案是可能的，其中，对于交叉角β适用：β＞20
°
。优选地，于是还可以附加地适用：β≤90
°
。因此，在这种设计方案中排除了接片的非常小的交叉角β。在β＝45
°
时，接触面和接片宽度的平方之间的比率约为1.5，相反在20
°
时比率已经提高到＞3。设置交叉角的一定的最小尺寸具有技术上的优点是，在注塑时也可以容忍模具半部之间的微小错位，因为由此仅不显著地改变了交叉面的位置。相反，如果接片在非常小的交叉角下彼此相对延伸，则交叉面变得非常大并且由此由于模具半部之间的错位易于在接片的棱边处构造不期望的铸造旗片。
21.在另外的实施方式中，角度β可以至少部分地小于90
°
或等于90
°
。也可以规定，在各个接触点处的角度β(附加地或补充地)大于90
°
。
22.嵌入件的至少两个接片结构可以优选一件式地互相连接或者说一件式地构造。这尤其是当嵌入件作为铸件、优选作为注塑件制成时是可能的。这样的制造尤其是可以在使用两个模具部件、尤其是两个注塑模具半部的情况下完成，所述模具部件在模具分型面中彼此相叠抵靠。在这种情况下特别有利的是，两个接片结构沿着垂直于模具分型面的脱模方向无侧凹地构造。这种设计方案具有的优点是，两个接片结构中的每个接片结构都可以分别用(共同的)注塑模具的一个模具半部制造。
23.根据另外的可能的设计方案规定，嵌入件具有至少一个接片结构，所述接片结构的接片至少部分地、不平行地、也就是说，尤其是以彼此成小于90
°
的角的方式延伸。因此，在这种情况下，可以在同一接片结构的接片之间构造分支点。
24.根据另外的可能的设计方案规定，所述两个接片结构中的至少一个接片结构具有在所述平面中示出s形走向的接片。这种s形走向尤其是可以具有两个拐点。
25.因此，尤其是可以规定，所述嵌入件由所述两个接片结构组成，所述两个接片结构构造不同类型的接片中间空间，例如，一个接片结构可以在上部平面中构造长形的缝隙，而相邻的接片结构在下部平面中构造蜂窝状的自由空间。
26.所述模具分型面可以理解为xy平面，并且所述xy平面可以将嵌入件划分为两个接片结构。
27.如果两个接片结构相同类型地设计，则可以规定，所述嵌入件的两个接片结构相对于所述模具分型面尤其是严格地彼此对称地构造。
28.例如，这两个接片结构可以被构造成彼此对称，使得这两个接片结构能够通过围绕处于模具分型面中的x轴(假想)旋转180
°
并且(i)通过围绕垂直于模具分型面定向的z轴旋转角度和/或通过沿着处于模具分型面中的y轴和/或沿着处于模具分型面中的x轴移动而转换成彼此。换句话说，当这样设计的嵌入件首先围绕x轴旋转180
°
(翻转)并且随后实施操作(i)或(ii)中的一个或两个操作时，由此关于通过嵌入件构造的穿通通道的位置得到相同的情况。因此，所描述的对称性基于相应的接片结构的等轴转换，所述等轴转换获得
接片结构的长度和角度，也就是说，在这种对称的设计方案中，嵌入件的两个接片结构的长度和角度比例可以相同地构造。嵌入件的这种对称的设计方案的优点例如在于，嵌入件以哪个定向被组合成堆叠组件并不重要。因为只要所涉及的嵌入件以错误的定向(＝围绕x轴旋转180
°
)被嵌入，则围绕z轴相应旋转能够已经足以实现接片结构的期望的定向。
29.在上述设计方案中优选可以规定，角度被构造为360
°
的整数分度，由此尤其是，或亦或，
30.此外，可以规定，两个(假想的)平面(所述平面描述接片结构的位置)分别关于所述嵌入件的轴向的嵌入方向或所提到的流动方向径向地或垂直地定向，在所述流动方向上所述嵌入件能够被水穿流。轴向的嵌入方向可以恰好对应于主流动方向，水沿该主流动方向流动通过具有嵌入件的射流调节器，尤其是流动通过所述嵌入件。此外，每个接片结构的接片的所有的接片表面关于嵌入件的嵌入方向/流动方向处于相应的径向平面中，所述接片表面相对于模具分型面定向(即示出为“向内”)。在此，为了解决铸造旗片的问题，有利的是，这些接片表面平坦地构造并且处于模具分型面中。因为在这种情况下，这些接片表面在注塑时通过注塑模具的相应的模具半部的平坦的内侧的表面限界。
31.接片结构中的至少一个、尤其是两个接片结构也可以构造以蜂窝形式布置在接片之间的接片中间空间。这些蜂窝可以尤其是具有六边形形状或三角形形状。在这种设计方案中，多个这样的蜂窝状的接片中间空间也可以沿着关于接片结构的环周的(假想的)割线排列(成链条)。在此，蜂窝可以通过相应的接片彼此分开。通过这种设计方案尤其是可行的是，相邻的接片结构、尤其是相同的嵌入件或者相邻的嵌入件(当在堆叠组件中使用多个嵌入件时)构造缝隙形式的接片中间空间。这些缝隙可以作为割线一直达到接片结构的相应环周。
32.所述蜂窝状的接片中间空间可以在其各自的尺寸和形状方面保持不变地设计。然而，也可设计有机的或者装饰性的接片结构，其中，各个接片中间空间在其各自的形状和/或尺寸方面不同。
33.根据另外的设计方案，两个接片结构的相应的接片能够分别构造轴向地沿嵌入件的嵌入方向(所述嵌入方向能够与所述流动方向一致)定向的侧面，所述侧面彼此同轴地延伸。
34.因此也可以规定，通过在所述接片之间存在的接片中间空间形成穿通通道，所述穿通通道沿所述嵌入方向/所述流动方向定向并且通过所述接片限界。在这种情况下，特别优选的是，相应嵌入件的两个接片结构的接片相对彼此布置，使得所述穿通通道沿嵌入方向/流动方向直线地和/或无扭曲地延伸。
35.为了使嵌入件无摩擦地脱模，例如在注塑之后，此外有利的是，两个接片结构分别在各处具有远离模具分型面指向的横截面，并且其中，这些横截面(在远离模具分型面指向的方向上)不增大。这意味着所述横截面(从模具分型面开始)尤其是可以构造保持不变的或渐缩的横截面，更确切地说，在各处又都是如此。
36.此外，为了解决该任务还提出了一种如开头所述的射流调节器。所述射流调节器的特征在于，所述至少一个嵌入件按照针对嵌入件的权利要求中任一项和/或如之前所描述的那样来设计。
37.在容纳腔中，优选至少两个根据本发明设计的嵌入件能够以堆叠组件在轴向嵌入方向上相叠地布置。在此，该嵌入方向可以刚好垂直于所述(径向定向的)模具分型面延伸和/或相应于通过所述至少一个嵌入件的水流的所提到的流动方向。
38.在此特别优选的是，所述至少两个嵌入件彼此相同类型或相同地构造。此外，补充地或备选地，也可以规定，所述至少两个嵌入件被布置成相对彼此围绕所述嵌入方向扭转角度α。在此例如可以适用：角度α。在此例如可以适用：其中，是描述在两个接片结构中的一个接片结构已经假想地围绕位于模具分型面中的轴线翻转/旋转180
°
之后嵌入件的两个接片结构的相对旋转的角度。在此，尤其是可以适用：α＝45
°
，其中，或者例如α＝60
°
，其中
39.这样的设计方案具有的优点是，在总共三个(尤其是相同构造的/利用相同的铸造模具制造的)嵌入件相叠地堆叠时，嵌入件的顺序和定向是不重要的，因为始终可构造有穿通通道的期望的图案(通过嵌入件围绕z轴的相应旋转)。
40.在射流调节器的这种实施方案中，容纳腔因此在一个/多个嵌入件嵌入的情况下仅通过穿通通道可穿流，所述穿通通道由所述至少一个嵌入件构造。于是，因此，嵌入件或堆叠组件限定了容纳腔的穿流特性。
41.在堆叠组件中使用多个嵌入件时，由嵌入件中的一个嵌入件构造的沿嵌入方向轴向定向的穿通通道可以至少部分地被堆叠组件的相邻嵌入件的接片结构(关于嵌入方向)遮盖。这对于实现通过容纳腔的水流的更精细的划分是有利的。在此，这些遮盖尤其是可以通过(相邻嵌入件的)的接片结构的中的一个接片结构的两个接片的相应分支点形成。
42.轴向地沿所述嵌入方向定向的由所述嵌入件中的一个嵌入件构造的穿通通道可以在所述堆叠组件中碰到所述堆叠组件的相邻的嵌入件的两个接片结构的接触点。这刚好在如下情况下是可能的，即，这些接片结构分别刚好不构造分支点，例如因为相应的接片结构的所有接片严格地彼此平行地延伸。
43.因此，在这种设计方案中，关于整个堆叠组件，由相应的穿通通道占据的横截面不能完全地在轴向方向上由水穿流。因此穿流横截面(关于轴向方向和整个堆叠)被预设，该穿流横截面小于由嵌入件中的一个嵌入件预设的相应的穿通通道。为了说明，在此还要提到，相应的穿通通道在其面积方面可以小于相应的接片中间空间，所述接片中间空间通过嵌入件的两个接片结构中的一个接片结构来限定。
44.因此在这种设计方案中，至少一部分水在穿流堆叠组件时不可避免地会遵循锯齿形路线并且因此偏离严格的轴向流动方向。换句话说，在这种设计方案中，堆叠组件的两个相邻的嵌入件的穿通通道不必正好对齐，而是穿通通道可以彼此错开地布置，从而穿通通道不完全重叠。
45.一种特别优选的设计方案规定，所述至少两个嵌入件借助于相应的定向辅助件关于围绕所述嵌入方向的相对旋转角度α彼此定向，所述定向辅助件在所述嵌入方向上彼此嵌接。该旋转角度α尤其是可以是之前描述的角度α。各个定向辅助件可以特别简单地与相应的接片结构一件式地构造，例如以轴向的且彼此对应的凸起和凹部的形式。
46.还有利的是，在所述嵌入件中的至少一个嵌入件上构造上部的和下部的定向辅助件，所述定向辅助件关于嵌入方向彼此对齐。这使得当嵌入件无意地以错误的定向(围绕x
轴旋转180
°
)嵌入时，堆叠组件的安装变得容易。
47.例如，至少四个、尤其是至少六个定向辅助件可以沿着所述至少两个嵌入件中的一个(优选全部)嵌入件的环周构造。这些定向辅助件可以轴向地指向相同的方向。此外，这些定向辅助件可以沿环周均匀地分布。由此，尤其是可以实现，所述相对旋转角度α最大为45
°
、尤其是最大为30
°
。
48.在注塑相应的嵌入件时使用的注射点例如可以布置在嵌入件的中心或者例如布置在边缘上，尤其是布置在环周上。
49.一种特别优选的降低制造成本的设计方案规定，堆叠组件的所述至少两个嵌入件中的每个嵌入件以其本身的相同副本可布置或布置在所述紧凑的堆叠组件中。在该堆叠组件中，嵌入件的下轴向轮廓可以嵌入到(相同的)嵌入件的轴向上部的轮廓中。也就是说，在这种堆叠组件中，两个所使用的相同的嵌入件可以被布置成相对彼此围绕嵌入方向扭转角度α。
50.因此，所述至少两个嵌入件尤其是可以全部彼此相同地成形/设计，也就是说换句话说分别用相同的两个注塑模具半部来制造。嵌入方向于是刚好能够相应于下述方向，在所述方向上，所述嵌入件中的两个相同的嵌入件(在以角度α旋转之后)能够合并成紧凑的2件式堆叠组件。
51.为了解决该任务，此外还提出一种用于制造嵌入件的方法，其中，该嵌入件可以如前所述地或根据针对嵌入件的权利要求中任一项来设计。所述嵌入件因此尤其是可以被设置用于嵌入到射流调节器的容纳腔中。该方法规定，嵌入件尤其是借助注塑被制造为铸件并且其特征还在于，所述嵌入件由两个接片结构组成，所述接片结构布置在两个相叠的平面中并且分别构造多个接片，并且使用第一模具部件，以便在铸造时成形两个接片结构中的第一接片结构，而在铸造时仅利用第二模具部件成形两个接片结构中的第二接片结构。
52.在此，虽然第一模具部件可以一起限定模具分型面并且因此也限制了利用第二模具部件限定的第二接片结构；但是接片的形状、尤其是其(优选轴向定向的)侧面在此仅通过第二模具部件限定。相应地，第一模具半部沿模具分型面的错位刚好不会影响借助第二部分模具进行的嵌入件的第二接片结构的造型。
53.因此，两个模具部件可以优选地设计为注塑模具的模具半部。在铸造过程中，两个模具半部在此沿着模具分型面接合在一起，以便形成空腔，所述空腔预设了作为铸件、尤其是作为注塑件制造的嵌入件的外部轮廓。在液态的铸造材料实现引入到空腔中并且硬化铸造材料之后，模具半部又可以彼此分开(这典型地可以垂直于模具分型面进行，即沿着之前所描述的脱模方向)，以便因此能够将完成的嵌入件作为铸件从空腔中取出。如开头已经阐述的那样，本发明通过模具分型面的特定位置或者说制造方法的所描述的设计方案避免了在铸造过程中产生不期望的铸造旗片并且因此避免了在制造中的废品。
54.现在根据实施例更详细描述本发明，但是本发明不限于这些实施例。本发明的另外的构造方案可以从优选实施例的以下描述中结合一般说明、权利要求以及附图获得。
55.在本发明的不同的优选实施方式的以下描述中，在功能方面一致的元件即使在不同的设计或造型的情况下也获得一致的附图标记。
附图说明
56.在此，示出：
57.图1示出根据本发明的射流调节器的外部视图，
58.图2示出另外的根据本发明的射流调节器的横截面，其中，所述射流调节器被拧入到卫生配件中，
59.图3示出图1的射流调节器的横截面，
60.图4示出根据本发明设计的嵌入件的横截面，
61.图5示出由三个相同设计的根据本发明的嵌入件构成的堆叠组件，
62.图6示出另外的根据本发明的嵌入件的从上方看的平面图，
63.图7以从上方看的斜视图示出图6的嵌入件，
64.图8以从下方看的平面图示出图6的嵌入件，
65.图9以从下方看的斜视图示出图6的嵌入件，
66.图10示出另外的根据本发明设计的嵌入件，
67.图11示出图1中的射流调节器的分解图，
68.图12示出在图11中看到的三个嵌入件的堆叠组件13，
69.图13以斜视图示出图12的堆叠组件，
70.图14示出另外的根据本发明的嵌入件的不同视图，
71.图15示出另外的根据本发明设计的嵌入件的不同视图，
72.图16示出另外的根据本发明设计的嵌入件的不同视图，
73.图17示出根据本发明设计的嵌入件的不同视图，
74.图18至图21分别示出由各三个(分别)根据本发明设计的嵌入件构成的堆叠组件13，
75.图22示出在图15中示出的嵌入件的接片结构的细节图，
76.图23示出在图14中示出的根据本发明的嵌入件的细节图，
77.图24示出在接片结构的接片的棱边处的铸造旗片的构造，
78.图25示出图17的嵌入件的接片结构的详细平面图，
79.图26示出图14的嵌入件的接片结构的详细平面图，
80.图27示出图16的嵌入件的接片结构的详细平面图，
81.图28示出两个模具半部形式的两个模具部件，用于借助于注塑制造根据本发明的嵌入件，
82.图29以立体的截面图示出在图28中示出的两个模具半部中的下模具半部，
83.图30示出图29的模具半部的立体横截面，但具有仍嵌入的嵌入件，所述嵌入件通过利用图28的两个模具半部的注塑来制造，
84.图31示出与图30中相同的情况，仅在略微错开的位置处剖切，
85.图32示出由现有技术已知的用于应用在射流调节器中的嵌入件，该嵌入件刚好具有不根据本发明设计的接片结构，
86.图33示出穿过上模具半部(参见图28)的纵向截面，类似于用于下模具半部的图31，并且最后
87.图34示出上模具半部(参见图28)的另外的纵向截面，类似于图33，但在其他分散
位置上剖切。
具体实施方式
88.图1示出根据本发明设计的射流调节器1，所述射流调节器的组成部分在图3的横截面视图中可见，其中，外部的壳体5例如也可以如在图2中那样设计，由此，射流调节器1如在图2中所示那样可拧入到卫生配件37中。图1至图3的射流调节器1分别具有分流单元2和流出口单元3以及在它们之间构造的容纳腔4，所述容纳腔被壳体5包围并且在所示的设计方案中由壳体5构造。在容纳腔4中，总共三个根据本发明设计的嵌入件6相叠布置在堆叠组件13中，其中，三个嵌入件6中的每个嵌入件都能被水沿图2所示的流动方向31穿流。
89.图4以横截面视图示例性地示出射流调节器1的嵌入件6中的一个嵌入件的设计方案。居中布置的且虚线示出的线11表示模具分型面11，所述模具分型面在借助于注塑制造嵌入件6时被使用并且将由铸造材料一件式制造的嵌入件6分成两个半部。在这两个半部(或者由模具分型面11分开的半空间)中的每个半部中构造有相应的接片结构7，所述接片结构例如可以如在图5至图17中所示的那样设计。
90.因此，嵌入件6由两个接片结构7组成，如图4中所示，这两个接片结构布置在两个相叠的平面8中，这两个平面分别平行于模具分型面11延伸。在此，两个接片结构7中的每个接片结构具有多个接片9。然而，因为在图4中的上部的接片结构7的接片9水平地从左向右延伸，所以对于上部的接片结构7在横截面中仅可见这些接片9中的一个接片。如图4所示，布置有两个接片结构7的平面8分别径向于或者垂直于流动方向31定向。由此，向内朝向模具分型面11定向的接片9的各个接片表面19(也参见图22和图23)关于流动方向31或者说嵌入方向14处于各个径向平面20中。
91.从示出图4的嵌入件6的另外的视图的图15中可以清楚地看到，分别具有多个接片9的两个接片结构7通过(假想的)模具分型面11彼此分离。因此，在上部的接片结构7的接片9与下部的接片结构7的接片9交叉的位置上，构造两个接片结构7之间的接触面32。如从图4和图15的概览中可见，然而接片结构7不重叠并且因此尤其是不构造重叠体积。
92.图6、图7、图8和图9以及图14和图17示出根据本发明设计的嵌入件6的另外的示例，这些嵌入件分别由两个接片结构7组成。然而，在这些设计方案中，相同的接片结构7的接片9在分支点35处分支。此外，在这两个接片结构7之间存在接触面32。所述分支点35在此被构造成，使得嵌入件6的至少一个接片结构7分别具有以下接片9，这些接片不是彼此平行地(而是彼此成角度地)延伸并且因此在分支点35上彼此相叠抵靠。
93.如从图25至图27的细节视图中可见，在那里，相应的嵌入件6的两个彼此相邻的接片结构7的相应的接片在相应的接触点12处以交叉角β延伸。
94.在所有这些设计方案中，交叉角β正好确定尺寸为，使得由各个接触面32限定的各自的面积(其中，接触面32处于模具分型面11中，参见图4，并且限定两个相邻的接片结构7的接片9交叉的面)最高为相应的接片9的最大宽度的平方的三倍。在此，横向于接片9的主延伸方向测量宽度。
95.此外，在所有这些设计方案中，交叉角被设计成β＞20
°
；图25至图27中的示例在此恰好也示出β＜90
°
的交叉角。
96.在图4中示出的嵌入件6如其他图的所有嵌入件6那样被制造为注塑件27。因此，这
两个接片结构7一件式地互相连接或者单片地构造，如尤其是在图4的横截面视图中的阴影线处可见的那样。
97.图16示出根据本发明的嵌入件6的另外的可能的设计方案，其中，在此，两个接片结构7的接片9分别示出s形走向。在此，相应的s曲线尤其是具有两个拐点36。
98.在图15的示例中，相应的接片结构7的相应的接片9分别严格地沿着确定的延伸方向延伸，其中，这两个延伸方向围成角度相应地，接片结构7分别构造以长形的缝隙26形式的接片中间空间18，所述接片中间空间尤其是部分地在接片结构7的整个直径上延伸。
99.在图14的示例中不是这种情况。在那里，相应的接片结构7的接片9构造呈蜂窝形式的六边形的接片中间空间18。相反，在图17的示例中，接片中间空间18被构造成三角形蜂窝的形式。在两个这种设计方案中，多个接片中间空间18分别沿着关于接片结构7的环周的割线进行排列，其中，接片中间空间18通过接片结构7的各个接片9彼此分开。
100.在图6至图9的示例中，接片结构7中的一个接片结构分别构造蜂窝状的自由空间18，而两个接片结构7中的另一个接片结构构造直的长形的缝隙26。图6至图7在此分别示出上部的接片结构7的从上方看的相应视图，所述上部的接片结构具有直线延伸的接片9。相反，图8和图9示出下部的接片结构7的从下方看的视图，下部的接片结构的接片9构造六边形格栅。
101.如根据图4、图5和图6中的坐标系、但也在图22和图23中可看出的那样，所述模具分型面11理解为xy平面，其中，该平面将嵌入件6划分为两个接片结构7。在图22和图23的示例中，两个接片结构7在此关于模具分型面11分别严格对称地构造，但不是全等的。例如在示出相同嵌入件6的图14和图23中可以看到，通过存在于接片9之间的接片中间空间18形成多个穿通通道16，所述穿通通道沿流动方向31(参见图2)定向并且通过相应的接片9限界。但是也可以看出，通过下部的接片结构7的接片9形成的下部六边形格栅恰好划分由上部的六边形的接片结构7构造的接片中间空间18。因此，各个穿通通道16的穿通面积也小于由上部的接片结构7构造的各个接片中间空间18。
102.如在图22和图23中可良好地看出的那样，在这些设计方案中，相应的嵌入件6的两个接片结构7的相应的接片9被构造成，使得这些接片构造彼此同轴地、即沿着流动方向31延伸的侧面17。所述方向可以正好相应于嵌入方向14，以该嵌入方向将各个嵌入件6嵌入射流调节器1的容纳腔4中(参见图2和图3)。
103.图5示出总共三个嵌入件6的堆叠组件13的另外的细节，这些嵌入件可以装入图3的射流调节器1的容纳腔4中。在此，可见嵌入件6被相同地构造，这就是说，嵌入件利用相同的注塑模具被制造。此外可以看到，三个嵌入件6的各自的上部的接片结构7不对齐。其原因在于，三个嵌入件6被布置成分别相对彼此绕嵌入方向14扭转角度α＝30
°
。
104.在图19中也再次示出类似的情况，其中，这里右边的图示示出堆叠组件13的从上方看的平面图，并且其中，在那里角度α＝45
°
。尽管所述三个嵌入件6中的每个嵌入件分别构造了具有正方形的面作为横截面的穿通通道16，但是在图19中可以清楚地看到，由于所述嵌入件6彼此间的相对旋转，所述堆叠组件13的能够由水不受阻碍地穿流的横截面较小并且示出三角形的横截面。
105.如图20和图21所示，在堆叠组件13中也可以使用不同设计的分别根据本发明的嵌
入件6，这些嵌入件构造不同的接片结构7。例如，在图20中，具有六边形接片结构7的两个嵌入件6与具有缝隙状的接片结构7的处于这两个嵌入件之间的嵌入件6组合。
106.然而，在图18至图21的所有堆叠组件13中，例如由最上面的嵌入件6构造的穿通通道16至少部分地被堆叠组件13的处于其下的嵌入件6的接片结构7(参照嵌入方向14或流动方向31)遮盖。正是借助附图13可以很好理解的是，这种遮盖尤其是可以通过两个接片的分支点35产生，其中，这些接片9于是属于同一个接片结构7。但也可能的是，遮盖正好通过接触点12或接触面32构造，该接触点或接触面存在于堆叠组件13的嵌入件6的两个接片结构之间。因此，就整个堆叠组件13而言，在图13和图18至21的示例中，被最上面的嵌入件6的穿通通道16占据的相应横截面在轴向方向上不能被水完全穿流。通过这些设计方案实现水射流的有效均匀化，该水射流流过堆叠组件13。
107.如借助于图18至21以及图11至图13可以很好理解的那样，在各个堆叠组件13中，嵌入件6借助于定向半部15彼此定向。在此，定向半部15沿嵌入方向14彼此嵌接并且因此预设相对的旋转角度α，该旋转角度存在于两个相邻的嵌入件6之间。在此，定向辅助件15与各个接片结构7一件式地构造，更确切地说，以轴向的且彼此对应的凸起21和凹部22的形式构造。
108.如例如在图5中或者也在图12中可清楚看到的那样，在此，构造在上面的或下面的平面8的嵌入件6上的凸起21对齐。这同样适用于凹部22。由此实现，定向辅助件15被设计成关于嵌入件6围绕处于相应模具分型面11中的x轴旋转180
°
(＝嵌入件的“翻转”)是不变的。在图12的最上面的嵌入件6的情况下例如构造上部的和下部的定向辅助件15，这些定向辅助件关于进入方向14彼此对齐。
109.在图13和图6的示例中，至少四个定向辅助件15被构造成沿环周均匀分布的轴向凸起21的形式，由此预设α＝45
°
的相对旋转角度。相反，在图5的示例中，已经提供至少六个这样的定向辅助件15，由此预设α＝30
°
的相对旋转角度。
110.如图5的示例所示，在该示例中，三个嵌入件6分别彼此相同地构造，嵌入件6的相应轴向下部的轮廓23(参见图4、图22和图15)在那里嵌入到处于其下的嵌入件6的相应轴向上部的轮廓24中。因此，在图5中相应的凸起21嵌入到相邻的嵌入件6的对应设计的凹部22中。通过这种嵌入，两个嵌入件6相对于彼此以所期望的角度α相对于彼此定位。在图5中示出的所有嵌入件6在此利用同一注塑模具制造。
111.借助于图15可以很好地理解，在那里示出的嵌入件6的接片结构7如此彼此对称地构造，使得这些嵌入件可以通过两个对称的变换相互转化。如果例如通过上部的接片结构7(或整个嵌入件6)围绕处于模具分型面11中的x轴旋转180
°
而翻转所示的嵌入件6，则两个接片结构7在其相应的位置中被更换。如果随后嵌入件6附加地还围绕垂直于模具分型面11的z轴旋转角度那么就恢复了原始状态，因为随后各个接片9沿原始方向延伸。
112.在图14的示例中，类似的转换是可能的，因为那里的嵌入件6或其接片结构7也彼此对称地构造。但是为了在那里将上部的接片结构7转移到下部的接片结构7中，在围绕x轴旋转180
°
之后不必重新围绕z轴旋转，而是必须沿着y轴移动相应的格栅/接片结构7，如根据在图14中的右上图示可以理解的那样。
113.在图10的示例中，两个接片结构7也以这种方式和方法彼此对称地构造。如方框箭头所示，但是在那里必须在围绕x轴旋转180
°
之后首先沿着x轴并且接着沿着y轴移动，以便
将相应的接片结构7转换到相邻的接片结构7中。
114.接片结构7的这种对称的设计方案的技术优点借助于图5变得清楚，因为在那里可以看出，即使在那里示出的嵌入件6中的一个嵌入件无意地以错误的定向被置入(也就是围绕x轴旋转180
°
)时，也仍然可以实现接片结构7的所希望的定向，即，通过嵌入件6围绕z轴简单地旋转必要的角度。
115.图24示出在接片结构7的接片9的棱边处的铸造旗片的构造。可以看到沿着x轴穿过根据本发明的嵌入件6的两个接片结构7的横截面，其中，可以看出，上部和下部的接片结构7的各自的接片9在z方向上没有显示出重叠并且由此通过模具分型面11彼此分开。已知的是，当注塑材料被挤压到模具部件33、34之间(参见图28)时，在模具分型面11中能够形成铸造旗片41。模具分型面11在两个接片结构7之间的过渡部的高度上的根据本发明的构造具有的优点是，铸造旗片41均匀地与接片结构7的两个外侧43间隔开地布置。因此，这些铸造旗片41的位置独立于置入嵌入件6或为使用而定位嵌入构件的上下定向。此外，在图24中可以清楚地看到，两个接片结构(在模具分型面11上方和下方)分别具有在各处远离模具分型面11指向的未增大的横截面。在所示的示例中，横截面在相应方向(+/-z方向)上是保持不变的；但是，该横截面也可以例如渐缩，因为随后也还能够将嵌入件6脱模。
116.相反地，观察示出现有技术中的嵌入件的图32公开了，铸造旗片41的这种居中构造(如在图24中)在那里(在图32中)是不可能的，因为模具部件33、34不能够从后面接合所述接片，因为接片结构必须保持可脱模。
117.图28示出注塑模具的两个模具半部形式的两个模具部件33和34，利用模具部件可以制造根据本发明的嵌入件6。为此，两个模具半部在所示的脱模方向30(＝z方向，参见图29)上相向运动，以限定空腔，并且在相反的方向上彼此远离地运动，以便使注塑的嵌入件6脱模。如在截面图中可看到的那样，嵌入件6从模具分型面11延伸，该模具分型面作为xy平面(参见图29)将两个模具部件33和34彼此分开、向上和向下延伸到相应的模具半部33、34中或者延伸到这些模具半部33、34所处的半空间中。在此，模具半部形成相应的凹部，这些凹部作为阴模分别预设嵌入件6的上半部或下半部的形状。
118.如通过比较图29和图30可以看出的那样，在图28和图29中处于模具分型面11下方的下部的接片结构7仅通过下模具半部34预设。这是因为只有模具半部34具有相应的、呈沿y方向延伸的沟纹形式的凹部42(参见图29)，凹部限定了嵌入件6的下部的接片结构7的沿y方向延伸的接片9(参见图30)。这也可以在下部的接片结构7的接片9的上部面与下模具半部34的表面齐平结束的情况下看出，也就是说，这些面处于图29中所示的xy平面中。在注塑时，下接片9的这些面仅通过上模具半部33的处于模具分型面11中的表面限界，该上模具半部在这些区域中被设计成平坦的。换言之，利用模具部件33、34可能的是，通过利用平坦的板遮盖相应的模具部件33、34，在没有相应其他的接片结构7的情况下分别构造接片结构7中的一个接片结构。在这个(想象的)示例中，板表示模具分型面11。
119.参照图31(该图示出与图30相同的情况，其中，仅沿负y方向的截面移动了大约半个接片距离)可以看出，上部的接片结构7的沿x方向延伸的接片9全部处于模具分型面11上方并且因此仅由上模具半部33限定。尽管没有对此进行说明，但也可以简单地想到，上模具半部33由此具有相应的沟纹，这些沟纹沿x方向延伸，以便限定上部的接片结构7的接片9，尤其是限定其在xy平面中的精确位置。仅上部的接片结构7的接片9的(在图31中不可见的)
下部接片表面通过下模具半部34的(相对于嵌入件定向的)表面限界，所述下部接片表面相对于模具分型面11定向(例如也参见图22或图23)。换言之，上部的接片结构7的接片9因此处于下模具半部34的(在图31中用阴影线表示的)表面上，该表面处于模具分型面11中。(假想的)接触面32因此全部处于模具分型面11中，上部的接片结构7的接片9与下部的接片结构7的接片9在该接触面上交叉。但上部的接片结构7、更准确地说其接片9不向下超过模具分型面11，也就是说不伸入到由下模具半部34占据的半空间中。
120.图33示出与图31类似的情况，其中，现在示出上模具半部33，其中，该纵向截面重新如图31中已经示出的那样延伸穿过嵌入件6的中心。图34示出上模具半部33的相同截面，但在那里纵向截面分散地延伸。在图33中(如已经在图31中)也可以看到在两个模具半部33、34分离并且去除下模具半部34之后的已经完成注塑的嵌入件6。
121.而在图34中仅示出不具有嵌入件6的上模具半部34，从而可看到模具半部34中的凹部42，所述凹部预设了嵌入件6的上部的接片结构7的接片9的形状。如可以看出的，所有这些凹部42沿x方向延伸；相反地，缺少能够限定下部的接片结构7的凹部。图34中较暗示出的视图在同样的分散位置上同样剖切地示出上模具半部33(参见右上方视图中的虚线)，但嵌入件6还处于模具半部中；在较暗的视图中可很好地看到下部的接片结构7的在负z方向上从上模具半部33突出的并且在y方向上延伸的接片9，所述接片通过(未示出的)下模具半部34限定。
122.与此不同，在图32中示出由现有技术、更确切地说由wo 2021 123065 a1中已知的嵌入件的示例，该嵌入件构造格栅。如根据细节图可见，尤其是根据方框箭头，在那里所述上部的接片结构的接片正好伸入到由下部的接片结构的接片占据的半空间中。这意味着，在该嵌入件中，两个接片结构(它们分别具有在x或y方向上延伸的接片)未通过正好一个平面彼此分离或可分开，而是格栅的接片结构表现出重叠(在z方向上)。因此，在图32中不存在能够使两个接片结构彼此分开的xy分离平面的位置。然而，在图31中这正好是与模具分型面11重合的xy平面。
123.总体上，为了简化制造嵌入件6(所述嵌入件具有两个接片结构7，所述接片结构分别构造多个接片9)而提出，所述嵌入件6通过铸造过程制造，使得所述两个接片结构7虽然在相应的接触面32中接触，但是尽管如此仍通过模具分型面11保持彼此分开。这具有的优点是，相应的接片结构7的接片9的相应的外轮廓可以仅仅利用相应的模具部件33/34来限定，而相应另外的模具部件34/33的错位不会对接片9的造型产生负面作用。
124.附图标记列表
[0125]1ꢀꢀꢀ
射流调节器，
[0126]2ꢀꢀꢀ
分流单元，
[0127]3ꢀꢀꢀ
流出口单元，
[0128]4ꢀꢀꢀ
容纳腔(布置在2和3之间)，
[0129]5ꢀꢀꢀ
壳体(包围4)，
[0130]6ꢀꢀꢀ
嵌入件(嵌入4中)，
[0131]7ꢀꢀꢀ
接片结构，
[0132]8ꢀꢀꢀꢀ
(假想的)平面，
[0133]9ꢀꢀꢀꢀ
接片(由7构造)，
[0134]
10
ꢀꢀꢀ
模具分型线，
[0135]
11
ꢀꢀꢀ
模具分型面，
[0136]
12
ꢀꢀꢀ
接触点，
[0137]
13
ꢀꢀꢀ
堆叠组件，
[0138]
14
ꢀꢀꢀ
(轴向的)嵌入方向，
[0139]
15
ꢀꢀꢀ
定向辅助件，
[0140]
16
ꢀꢀꢀ
穿通通道(由7构成)，
[0141]
17
ꢀꢀꢀ
(9的)接片侧面，
[0142]
18
ꢀꢀꢀ
接片中间空间，
[0143]
19
ꢀꢀꢀ
向内朝向的接片表面，
[0144]
20
ꢀꢀꢀ
径向平面，
[0145]
21
ꢀꢀꢀ
凸起，
[0146]
22
ꢀꢀꢀ
凹部，
[0147]
23
ꢀꢀꢀ
(6的)轴向下部的轮廓，
[0148]
24
ꢀꢀꢀ
(6的)轴向上部的轮廓，
[0149]
25
ꢀꢀꢀ
注射点，
[0150]
26
ꢀꢀꢀ
缝隙，
[0151]
27
ꢀꢀꢀ
注塑件，
[0152]
28
ꢀꢀꢀ
环周，
[0153]
29
ꢀꢀꢀ
横向连接部(在9之间)，
[0154]
30
ꢀꢀꢀ
脱模方向，
[0155]
31
ꢀꢀꢀ
流动方向，
[0156]
32
ꢀꢀꢀ
接触面，
[0157]
33
ꢀꢀꢀ
第一模具部件(尤其是第一模具半部)，
[0158]
34
ꢀꢀꢀ
第二模具部件(尤其是第二模具半部)，
[0159]
35
ꢀꢀꢀ
分支点(在7之间)，
[0160]
36
ꢀꢀꢀ
拐点，
[0161]
37
ꢀꢀꢀ
卫生配件，
[0162]
38
ꢀꢀꢀ
o形环，
[0163]
39
ꢀꢀꢀ
前置筛网，
[0164]
40
ꢀꢀꢀ
量调节器，
[0165]
41
ꢀꢀꢀ
铸造旗片，
[0166]
42
ꢀꢀꢀ
凹部(在33/34中用于限定7)，
[0167]
43
ꢀꢀꢀ
7的外侧。

技术特征：
1.一种嵌入件(6)，尤其是用于嵌入到射流调节器(1)的容纳腔(4)中，-所述嵌入件(6)沿着流动方向(31)能被水穿流，其特征在于，-所述嵌入件(6)由两个接片结构(7)组成，所述两个接片结构布置在相叠的两个平面(8)中并且分别具有多个接片(9)，并且-所述两个接片结构(7)分别通过一个模具分型面(11)彼此分离。2.根据权利要求1所述的嵌入件(6)，其特征在于，-上部的接片结构(7)的接片(9)与下部的接片结构(7)的接片(9)在接触面(32)上交叉，-尤其是，同一接片结构(7)的接片(9)在分支点(35)上分支，和/或-在所述两个接片结构(7)的接触点(12)上，相应的接片(9)以彼此成交叉角β的方式延伸。3.根据权利要求1或2所述的嵌入件(6)，其特征在于，-所述交叉角β被确定尺寸为，使得在模具分型面(11)中的交叉的接片(9)的相应的接触面(32)的面积最大为相应的接片(9)的横向于所述接片(9)的延伸方向测量的宽度的平方的三倍，和/或-对于所述交叉角β适用的是：β＞20
°
，优选并且β≤90
°
。4.根据前述权利要求中任一项所述的嵌入件(6)，其特征在于，-所述嵌入件(6)的所述至少两个接片结构(7)-一件式地互相连接或者一件式地构造和/或-被制造为注塑件(27)，-尤其是在使用两个模具部件(33、44)、尤其是两个注塑模具半部的情况下，所述两个模具部件在模具分型面(11)中彼此相叠抵靠。5.根据前述权利要求中任一项所述的嵌入件(6)，其特征在于，-所述嵌入件(6)具有至少一个接片结构(7)，所述至少一个接片结构的接片(9)至少部分地彼此不平行地延伸、尤其是以彼此成小于90
°
的角的方式延伸，-优选地，并且由此构造分支点(35)。6.根据前述权利要求中任一项所述的嵌入件(6)，其特征在于，-所述两个接片结构(7)中的至少一个接片结构具有接片(9)，所述接片在所述平面(8)中呈现s形走向，所述s形走向尤其是具有两个拐点(36)。7.根据前述权利要求中任一项所述的嵌入件(6)，其特征在于，-组成所述嵌入件(6)的所述两个接片结构(7)构造不同类型的接片中间空间(18)，-所述接片中间空间尤其是被构造为在上部的平面(8)中的长形的缝隙(26)和在下部的平面(8)中的蜂窝状的自由空间(18)。8.根据前述权利要求中任一项所述的嵌入件(6)，其特征在于，-所述模具分型面(11)是xy平面，并且所述嵌入件(6)被划分成所述两个接片结构(7)，和/或
‑
所述两个接片结构(7)关于模具分型面(11)彼此对称地、尤其是严格彼此对称地构造。9.根据前述权利要求中任一项所述的嵌入件(6)，其特征在于，所述两个接片结构(7)彼此对称地构造为，使得所述两个接片结构(7)能够通过以下方式并入彼此：围绕处于模具分型面(11)中的x轴假想旋转180
°
，并且-围绕垂直于模具分型面(11)定向的z轴旋转角度和/或-沿着处于模具分型面(11)中的y轴移动和/或沿着x轴移动。10.根据前一项权利要求所述的嵌入件(6)，其特征在于，所述角度被构造为360
°
的整数分度，尤其是或11.根据前述权利要求中任一项所述的嵌入件(6)，其特征在于，-所述两个平面(8)分别关于流动方向(31)径向地或垂直地定向，和/或-每个接片结构(7)的接片(9)的所有朝向模具分型面(11)定向的接片表面(19)关于流动方向(31)处于相应的径向平面(20)中，-优选地，这些接片表面(19)平坦地构造并且处于模具分型面(11)中。12.根据前述权利要求中任一项所述的嵌入件(6)，其特征在于，-所述接片结构(7)中的至少一个接片结构、尤其是所述两个接片结构布置在所述接片(9)之间的、蜂窝状的、尤其是六边形或三角形的接片中间空间(18)，-优选地，多个这样的蜂窝状的接片中间空间(18)沿着关于接片结构(7)的环周的割线排列并且通过相应的接片(9)彼此分开。13.根据前述权利要求中任一项所述的嵌入件(6)，其特征在于，-所述两个接片结构(7)的相应的接片(9)分别构造沿嵌入件(6)的嵌入方向(14)轴向定向的侧面(17)，各所述侧面彼此同轴地延伸，和/或-通过在接片(9)之间存在的接片中间空间(18)形成穿通通道(16)，所述穿通通道沿所述流动方向(31)定向并且由接片(9)限界，-特别优选地，相应的嵌入件(6)的两个接片结构(7)的接片(9)相对于彼此布置成，使得相应嵌入件(6)的穿通通道(16)沿流动方向(31)直线地和/或无扭曲地延伸。14.根据前述权利要求中任一项所述的嵌入件(6)，其特征在于，-所述两个接片结构(7)分别具有在各处远离模具分型面(11)指向的不增大的、尤其是保持不变的或者渐缩的横截面。15.一种射流调节器(1)，所述射流调节器具有：-分流单元(2)和流出口单元(3)以及构造在所述分流单元与所述流出口单元之间的容纳腔(4)，所述容纳腔被壳体(5)包围，-在所述容纳腔(4)中嵌入有能被水穿流的至少一个嵌入件(6)，其特征在于，-所述至少一个嵌入件(6)构造为根据前述权利要求中任一项所述的嵌入件。16.根据权利要求15所述的射流调节器(1)，其特征在于，-在所述容纳腔(4)中，至少两个所述嵌入件(6)以堆叠组件(13)形式沿着轴向的嵌入
方向(14)相叠布置，-优选地，所述至少两个嵌入件(6)相同类型地或彼此相同地构造，和/或-相对于彼此围绕嵌入方向(14)扭转了角度α的方式布置，和/或-所述容纳腔(4)在嵌入件(6)嵌入的情况下仅能通过穿通通道(16)被穿流，所述穿通通道由所述至少一个嵌入件(6)构造。17.根据权利要求15或16所述的射流调节器(1)，其特征在于，-所述射流调节器(1)具有根据权利要求10所述的嵌入件，并且-适用的是：因此，尤其是-α＝45
°
，其中，或者，例如-α＝60
°
，其中，18.根据权利要求15至17中任一项所述的射流调节器(1)，其特征在于，-轴向地沿所述嵌入方向(14)定向的穿通通道(16)至少部分地通过堆叠组件(13)的相邻的嵌入件(6)的接片结构(7)、尤其是通过所述接片结构(7)中的一个接片结构的两个接片(9)的分支点(35)关于嵌入方向(14)被遮盖，所述穿通通道由所述嵌入件(6)之一构造，和/或-轴向地沿嵌入方向(14)定向的穿通通道(16)在所述堆叠组件(13)中与所述堆叠组件(13)的相邻的嵌入件(6)的两个接片结构(7)的接触点(12)相交，所述穿通通道由所述嵌入件(6)之一构造，-尤其是使得关于整个堆叠组件(13)被相应的穿通通道(16)占据的横截面不能够完全地在轴向方向上被水穿流。19.根据权利要求15至18中任一项所述的射流调节器(1)，其特征在于，-所述至少两个嵌入件(6)借助于相应的定向辅助件(15)以相对于彼此围绕嵌入方向(14)的相对旋转角度α的方式定向，所述定向辅助件在嵌入方向(14)上彼此嵌接，-优选地，相应的定向辅助件(15)与相应的接片结构(7)一件式构造，特别优选地，以轴向的且彼此对应的凸起(21)和凹部(22)的形式一件式地构造。20.根据权利要求15至19中任一项所述的射流调节器(1)，其特征在于，-在至少一个所述嵌入件(6)上构造有上部的定向辅助件和下部的定向辅助件(15)，所述上部的定向辅助件和下部的定向辅助件关于嵌入方向(14)彼此对齐。21.根据权利要求15至20中任一项所述的射流调节器(1)，其特征在于，-沿着所述至少两个嵌入件(6)中的一个嵌入件的环周构造有至少四个定向辅助件(15)、特别地至少六个定向辅助件，所述至少四个定向辅助件在轴向上指向同一方向，优选地，并且所述至少四个定向辅助件均匀地沿着所述环周分布，-尤其是使得相对旋转角度α为最高45
°
、尤其是最高30
°
。22.根据权利要求15至21中任一项所述所述的射流调节器(1)，其特征在于，-所述至少两个嵌入件(6)中的每个嵌入件能够与其自身的相同副本布置成紧凑的堆叠组件(13)，在所述堆叠组件中嵌入件(6)的轴向下部的轮廓(23)嵌接到嵌入件(6)的轴向上部的轮廓(24)中，其中，在这样的堆叠组件(13)中，所使用的相同的两个嵌入件(6)以相对于彼此围绕嵌入方向(14)扭转了角度α的方式布置。
23.根据权利要求15至22中任一项所述的射流调节器(1)，其特征在于，-所述至少两个嵌入件(6)全部彼此相同地成形和/或分别利用相同的两个注塑模具半部制成。24.一种用于制造嵌入件(6)的方法，所述嵌入件尤其是根据权利要求1至14中任一项所述的嵌入件，和/或所述嵌入件用于嵌入到射流调节器(1)的容纳腔(4)中，所述射流调节器尤其是根据权利要求15至23中任一项所述的射流调节器，-将嵌入件(6)制造为铸件、尤其是借助于注塑来制造嵌入件，其特征在于，-所述嵌入件(6)由两个接片结构(7)组成，所述两个接片结构布置在两个相叠的平面(8)中并且分别构造多个接片(9)，并且-使用第一模具部件(33)，以便在铸造时形成所述两个接片结构(7)中的第一接片结构，而在铸造时仅利用第二模具部件(34)形成所述两个接片结构(7)中的第二接片结构。

技术总结
为了简化制造嵌入件6(所述嵌入件具有两个接片结构7，所述接片结构分别构造多个接片9)而提出，所述嵌入件6通过铸造过程制造，使得所述两个接片结构7虽然在相应的接触面32中接触，但是尽管如此仍通过模具分型面11保持彼此分开。这具有的技术优点是，相应的接片结构7的接片9的相应的外轮廓可以仅仅利用相应的模具部件33/34限定，而相应另外的模具部件34/33的错位不会对接片9的造型产生负面作用(图4)。错位不会对接片9的造型产生负面作用(图4)。错位不会对接片9的造型产生负面作用(图4)。


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：纽珀有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2023/10/7