压缩机排气冷却控制装置的制作方法

1.本发明涉及一种压缩机排气冷却控制装置。


背景技术：

2.现有针对压缩机通过排气口所排出的气体都是使用油冷来进行冷却，从而来稳定压缩机排气过热度。但是，由于采用油冷，需要额外的油冷却器，使得机组成本高；同时，现有压缩机的排气温度无法稳定在某一区间，无法实现排气稳定的控制，增加系统的复杂性。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服现有存在的上述不足，本发明提供一种压缩机排气冷却控制装置。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种压缩机排气冷却控制装置，其包括压缩机、第一调节控制阀、第一控制器、第一喷液管路和第一温度传感器，所述压缩机包括有机壳，所述机壳的外表面具有第一喷液口和排气口，所述机壳内具有排气室，所述第一喷液口和所述排气口均与所述排气室相连通，所述第一调节控制阀的两端分别连接于所述第一喷液管路和所述第一喷液口并与所述第一喷液管路和所述排气室相连通，所述第一温度传感器设置于所述排气口内并用于测量所述排气口排出的气体温度，所述第一控制器的输入端电连接于所述第一温度传感器，所述第一控制器的输出端电连接于所述第一调节控制阀，所述第一控制器用于接收所述第一温度传感器所发出的第一温度值信号并用于对所述第一调节控制阀的开度控制。
6.进一步地，所述压缩机排气冷却控制装置还包括第二调节控制阀、第二控制器、第二喷液管路和第二温度传感器，所述机壳的外表面具有第二喷液口，所述第二调节控制阀的两端分别连接于所述第二喷液管路和所述第二喷液口并与所述第二喷液管路和所述机壳内相连通，所述第二温度传感器设置于所述机壳内并用于测量所述机壳内的吸气温度，所述第二控制器的输入端电连接于所述第二温度传感器，所述第二控制器的输出端电连接于所述第二调节控制阀，所述第二控制器用于接收所述第二温度传感器所发出的第二温度值信号并用于对所述第二调节控制阀的开度控制。
7.进一步地，所述机壳内还具有用于安装设置驱动电机的进气室和压缩室，所述压缩室位于所述进气室与所述排气室之间，所述第二喷液口设置于所述机壳上并与所述进气室相连通，所述第二温度传感器设置于所述压缩室中靠近所述进气室的一端。
8.进一步地，所述压缩机排气冷却控制装置还包括冷凝器，所述冷凝器的进口连接于所述排气口并与所述排气室相连通，所述冷凝器的出口连接于所述第一喷液管路和所述第二喷液管路并与所述第一喷液管路和所述第二喷液管路相连通。
9.进一步地，所述压缩机排气冷却控制装置还包括蒸发器，所述蒸发器的一端连接于所述冷凝器的出口并与所述冷凝器相连通，所述蒸发器的另一端连接于所述机壳并与所述进气室相连通。
10.进一步地，所述压缩机排气冷却控制装置还包括经济器，所述经济器连接于所述冷凝器的出口和所述蒸发器并与所述冷凝器和所述蒸发器相连通。
11.进一步地，所述第一调节控制阀为电子膨胀阀。
12.进一步地，所述第一喷液管路上具有阀门。
13.进一步地，所述压缩机还包括接线盒，所述接线盒设置于所述机壳的外表面，所述第一控制器安装于所述接线盒内。
14.进一步地，所述第一调节控制阀位于所述机壳外侧并密封连接于所述第一喷液口。
15.本发明的有益效果在于：第一温度传感器来检测压缩机的排气温度，通过第一控制器根据检测到的排气温度来实时控制第一调节控制阀的开度大小，从而精确控制进入排气室内的喷液量，实现排气温度趋于设定值，稳定压缩机排气过热度；且无需再外置油冷，从而有效降低成本。同时，通过第一控制器来实现全自动控制排气温度，简化终端系统，减少系统复杂性。
附图说明
16.图1为本发明实施例1的压缩机排气冷却控制装置的结构示意图。
17.图2为本发明实施例2的压缩机排气冷却控制装置的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.压缩机 1
20.机壳 11
21.第一喷液口 111
22.排气口 112
23.排气室 113
24.进气室 114
25.压缩室 115
26.进气口 116
27.第二喷液口 117
28.接线盒 12
29.第一调节控制阀 2
30.第一控制器 3
31.第一喷液管路 4
32.阀门 41
33.冷凝器 5
34.蒸发器 6
35.经济器 7
36.第二调节控制阀 8
37.第二控制器 9
38.第二喷液管路 10
具体实施方式
39.以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。
40.实施例1
41.如图1所示，本实施例公开了一种压缩机排气冷却控制装置，该压缩机排气冷却控制装置包括压缩机1、第一调节控制阀2、第一控制器3、第一喷液管路4和第一温度传感器，压缩机1包括有机壳11，机壳11的外表面具有第一喷液口111和排气口112，机壳11内具有排气室113，第一喷液口111和排气口112均与排气室113相连通，第一调节控制阀2的两端分别连接于第一喷液管路4和第一喷液口111并与第一喷液管路4和排气室113相连通，第一温度传感器设置于排气口112内并用于测量排气口112排出的气体温度，第一控制器3的输入端电连接于第一温度传感器，第一控制器3的输出端电连接于第一调节控制阀2，第一控制器3用于接收第一温度传感器所发出的第一温度值信号并用于对第一调节控制阀2的开度控制。
42.压缩机1内被压缩后的气体将进入至排气室113内，之后将通过排气口112将排出。第一调节控制阀2位于压缩机1的外侧并连接于第一喷液口111，用于冷却的液体将会通过第一喷液管路4内并经过第一调节控制阀2，之后将通过第一喷液口111进入至压缩机1内，进入压缩机1内的液体将与压缩后的气体相接触，从而能够达到降低制冷剂气体在压缩后的温度。
43.第一温度传感器设置于排气口112内并用于测量排气口112排出的气体温度，通过第一温度传感器来检测压缩机1的排气温度，第一温度传感器将检测到的实时温度通过第一温度值信号发送至第一控制器3，第一控制器3将接收第一温度值信号，并根据检测到的温度来精确控制第一调节控制阀2的开度大小。当第一温度传感器所检测到的温度低于设定值时，第一控制器3将控制第一调节控制阀2的开度变小，减少喷液流量，使得排气温度升高；当第一温度传感器所检测到的温度高于设定值时，第一控制器3将控制第一调节控制阀2的开度增大，增加喷液流量，使得排气温度降低。
44.通过第一控制器3根据检测到的排气温度来实时控制第一调节控制阀2的开度大小，从而精确控制进入排气室113内的喷液量，实现排气温度趋于设定值，稳定压缩机1排气过热度，大大提高了压缩机排气冷却控制装置的安全稳定性。无需再外置油冷，从而有效降低压缩机排气冷却控制装置的成本。同时，通过第一控制器3内部pid控制逻辑，使得进入压缩机1所排出气体的排气温度稳定在设定范围内，实现压缩机排气冷却控制装置无需专门编辑控制逻辑，由第一控制器3来实现全自动控制排气温度，简化终端系统，减少系统复杂性。
45.其中，第一调节控制阀2位于机壳11外侧并密封连接于第一喷液口111。实现第一调节控制阀2安装设置非常方便。优选地，第一调节控制阀2为电子膨胀阀。
46.第一喷液管路4上具有阀门41。通过阀门41便于对第一喷液管路4的开关进行控制。其中，阀门41为电子阀。
47.压缩机1还包括接线盒12，接线盒12设置于机壳11的外表面，第一控制器3安装于接线盒12内。通过将第一控制器3安装设置在接线盒12内，对第一控制器3具有防护作用，大大提高了压缩机排气冷却控制装置的稳定性；同时，安装设置非常方便。
48.在本实施例中，机壳11内还具有用于安装设置驱动电机的进气室114和压缩室
115，压缩室115位于进气室114与排气室113之间，机壳11的外表面还具有进气口116，进气口116与进气室114相连通。气体将通过进气口116进入至进气室114内，之后气体将通过压缩室115被压缩排向排气室113内，在排气室113内气体与冷却的液体相接触，从而达到降低气体温度，之后将通过排气口112将排出。进入进气室121内的气体能够带走驱动电机上的热量，达到冷却降温的效果，大大提高了压缩机1的稳定性。
49.压缩机排气冷却控制装置还包括冷凝器5，冷凝器5的进口连接于排气口112并与排气室113相连通，冷凝器5的出口连接于第一喷液管路4并与第一喷液管路4相连通。压缩机1内的气体将通过排气口112排向至冷凝器5内，通过冷凝器5能够换热冷却以实现液化，液化后的液体将流向第一喷液管路4内，通过第一调节控制阀2将流入至排气室113内，从而降低气体温度，且实现循环冷却。
50.压缩机排气冷却控制装置还包括蒸发器6，蒸发器6的一端连接于冷凝器5的出口并与冷凝器5相连通，蒸发器6的另一端连接于机壳11并与进气室114相连通。冷凝器5内的液体将进入至蒸发器6内，通过蒸发器6的加热将实现气化，气化后的气体将通过进气口116进入至进气室114内，从而进入压缩机1内压缩，实现循环运作。
51.压缩机排气冷却控制装置还包括经济器7，经济器7连接于冷凝器5的出口和蒸发器6并与冷凝器5和蒸发器6相连通。冷凝器5所排出的液体将通过经济器7来进一步实现换热，之后液体将流入至蒸发器6内。通过经济器7能够提高制冷量，进一步降低压缩机1的排气温度。
52.实施例2
53.如图2所示，本实施例的压缩机1温度控制装置与实施例1的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。压缩机排气冷却控制装置还包括第二调节控制阀8、第二控制器9、第二喷液管路10和第二温度传感器，机壳11的外表面具有第二喷液口117，第二调节控制阀8的两端分别连接于第二喷液管路10和第二喷液口117并与第二喷液管路10和机壳11内相连通，第二温度传感器设置于机壳11内并用于测量机壳11内的吸气温度，第二控制器9的输入端电连接于第二温度传感器，第二控制器9的输出端电连接于第二调节控制阀8，第二控制器9用于接收第二温度传感器所发出的第二温度值信号并用于对第二调节控制阀8的开度控制。
54.第二调节控制阀8安装于压缩机1的外侧并密封连接于第二喷液口117，用于冷却的液体将会通过第二喷液管路10内并经过第二调节控制阀8和第二喷液口117，第二喷液口117设置于机壳11上并与进气室114相连通，进入进气室114内的液体将与制冷剂气体相接触，从而能够达到降低制冷剂气体在压缩前的温度。
55.第二温度传感器设置于压缩机1内并用于测量压缩机1内的吸气温度，通过第二温度传感器来检测压缩机1内制冷剂气体在压缩前的温度，第二温度传感器将检测到的实时温度通过第二温度值信号发送至第二控制器9，第二控制器9将接收第二温度值信号，并根据检测到的温度来精确控制第二调节控制阀8的开度大小。当第二温度传感器所检测到的温度低于设定值时，第二控制器9将控制第二调节控制阀8的开度变小，减少喷液流量，防止带液；当第二温度传感器所检测到的温度高于设定值时，第二控制器9将控制第二调节控制阀8的开度增大，增加喷液流量，降低前端的驱动电机热害，维持在目标吸气温度。
56.通过第二控制器9根据检测到的实时温度来精确控制第二调节控制阀8的开度大
小，从而精确控制进入压缩前制冷剂状态，且兼顾保持驱动电机的冷却，有效避免喷液过多而导致吸气带液影响机组制冷量。同时，通过第二控制器9内部pid控制逻辑，使得进入压缩机1内吸气过热温度稳定在设定范围，从而无需专门编辑控制逻辑，由第二控制器9来实现全自动控制，简化终端系统，减少系统复杂性。
57.其中，第二调节控制阀8为电子膨胀阀。第二调节控制阀8可以安装设置在接线盒12内。
58.第二温度传感器设置于压缩室115中靠近进气室114的一端。进入压缩机1内的气体将会经过进气室114内的驱动电机，从而能够带走驱动电机上的热量，之后气体将进入至压缩室115内压缩。通过将温度传感器设置在压缩室115中靠近进气室114的一端，对气体在压缩前的温度实现精确测量，保证了测量的准确性。
59.冷凝器5的出口连接于第二喷液管路10并与第二喷液管路10相连通。气体将通过冷凝器5能够换热冷却以实现液化，液化后的液体将流向第二喷液管路10内，通过第二调节控制阀8将流入至进气室114内，降低前端的驱动电机热害，维持在目标吸气温度；且实现循环冷却。其中，第二喷液管路10上设置有阀门，阀门用于控制第二喷液管路10开关。
60.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种压缩机排气冷却控制装置，其特征在于，其包括压缩机、第一调节控制阀、第一控制器、第一喷液管路和第一温度传感器，所述压缩机包括有机壳，所述机壳的外表面具有第一喷液口和排气口，所述机壳内具有排气室，所述第一喷液口和所述排气口均与所述排气室相连通，所述第一调节控制阀的两端分别连接于所述第一喷液管路和所述第一喷液口并与所述第一喷液管路和所述排气室相连通，所述第一温度传感器设置于所述排气口内并用于测量所述排气口排出的气体温度，所述第一控制器的输入端电连接于所述第一温度传感器，所述第一控制器的输出端电连接于所述第一调节控制阀，所述第一控制器用于接收所述第一温度传感器所发出的第一温度值信号并用于对所述第一调节控制阀的开度控制。2.如权利要求1所述的压缩机排气冷却控制装置，其特征在于，所述压缩机排气冷却控制装置还包括第二调节控制阀、第二控制器、第二喷液管路和第二温度传感器，所述机壳的外表面具有第二喷液口，所述第二调节控制阀的两端分别连接于所述第二喷液管路和所述第二喷液口并与所述第二喷液管路和所述机壳内相连通，所述第二温度传感器设置于所述机壳内并用于测量所述机壳内的吸气温度，所述第二控制器的输入端电连接于所述第二温度传感器，所述第二控制器的输出端电连接于所述第二调节控制阀，所述第二控制器用于接收所述第二温度传感器所发出的第二温度值信号并用于对所述第二调节控制阀的开度控制。3.如权利要求2所述的压缩机排气冷却控制装置，其特征在于，所述机壳内还具有用于安装设置驱动电机的进气室和压缩室，所述压缩室位于所述进气室与所述排气室之间，所述第二喷液口设置于所述机壳上并与所述进气室相连通，所述第二温度传感器设置于所述压缩室中靠近所述进气室的一端。4.如权利要求3所述的压缩机排气冷却控制装置，其特征在于，所述压缩机排气冷却控制装置还包括冷凝器，所述冷凝器的进口连接于所述排气口并与所述排气室相连通，所述冷凝器的出口连接于所述第一喷液管路和所述第二喷液管路并与所述第一喷液管路和所述第二喷液管路相连通。5.如权利要求4所述的压缩机排气冷却控制装置，其特征在于，所述压缩机排气冷却控制装置还包括蒸发器，所述蒸发器的一端连接于所述冷凝器的出口并与所述冷凝器相连通，所述蒸发器的另一端连接于所述机壳并与所述进气室相连通。6.如权利要求5所述的压缩机排气冷却控制装置，其特征在于，所述压缩机排气冷却控制装置还包括经济器，所述经济器连接于所述冷凝器的出口和所述蒸发器并与所述冷凝器和所述蒸发器相连通。7.如权利要求1所述的压缩机排气冷却控制装置，其特征在于，所述第一调节控制阀为电子膨胀阀。8.如权利要求1所述的压缩机排气冷却控制装置，其特征在于，所述第一喷液管路上具有阀门。9.如权利要求1所述的压缩机排气冷却控制装置，其特征在于，所述压缩机还包括接线盒，所述接线盒设置于所述机壳的外表面，所述第一控制器安装于所述接线盒内。10.如权利要求1所述的压缩机排气冷却控制装置，其特征在于，所述第一调节控制阀位于所述机壳外侧并密封连接于所述第一喷液口。

技术总结
本发明公开了一种压缩机排气冷却控制装置，其包括压缩机、第一调节控制阀、第一控制器、第一喷液管路和第一温度传感器，压缩机包括有机壳，机壳的外表面具有第一喷液口和排气口，机壳内具有排气室，第一调节控制阀的两端分别连接于第一喷液管路和第一喷液口，第一温度传感器设置于排气口内并用于测量排气口排出的气体温度，第一控制器的输入端电连接于第一温度传感器，第一控制器的输出端电连接于第一调节控制阀，第一控制器用于接收第一温度传感器所发出的第一温度值信号并用于对第一调节控制阀的开度控制。从而精确控制进入排气室内的喷液量，实现排气温度趋于设定值，稳定压缩机排气过热度；且无需再外置油冷，从而有效降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：谢鹏 周华 陆卫 孙云 沈雨辰
受保护的技术使用者：上海汉钟精机股份有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2023/10/7