切削宽度可调的铣刀的制作方法

1.本发明涉及切削刀具技术领域，特别涉及一种切削宽度可调的铣刀。


背景技术：

2.中国发明专利cn103894661b公开了一种切削宽度可调的切槽刀具，包括可沿旋转轴自转的旋转刀体，所述旋转刀体上装设有可沿旋转刀体的轴向调整位置的活动切削刀片。所述切槽刀具还包括刀夹、刀夹紧固件和刀片紧固件，所述活动切削刀片通过刀片紧固件固定于刀夹上，所述旋转刀体上设有两个以上用于安装所述活动切削刀片的刀槽，所述刀夹上设有沿旋转刀体的轴向布置的长孔，所述刀夹紧固件穿过所述长孔与旋转刀体连接，所述刀槽设有底支撑面和径向支撑面，所述刀夹设有与底支撑面配合的底端面以及与径向支撑面配合的径向端面，所述径向支撑面与径向端面之间设有预留间隙，所述底支撑面设有第一凸起，所述底端面上设有第一凹进，所述第一凸起抵设于所述第一凹进内，所述第一凸起和第一凹进平行于所述旋转刀体的轴向设置。
3.该方案中，刀夹呈l型结构，长孔位于l型结构的一条边，而刀片则安装于l型结构的另一条边。长孔与刀夹紧固件可以存在沿轴向的相对运动，以用于调整刀夹相对于旋转刀体的轴向位置，当刀夹的轴向位置调整到预定位置时，再将刀夹紧固件与旋转刀体上的紧固螺纹孔连接。该结构中，刀夹紧固件对刀夹的压紧力集中在长孔所在的位置，刀夹受力不均匀，使得刀夹的另一条边也即刀片所安装的位置容易翘起，导致加工不稳定。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种切削宽度可调的铣刀，提高加工稳定性。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.一种切削宽度可调的铣刀，包括：
7.刀盘本体，其可绕一中心轴线旋转，所述刀盘本体具有沿周向间隔设置且相对于所述中心轴线呈旋转对称的多个安装部；每一安装部具有锁紧面、位于所述锁紧面的旋转方向的前方的安装座面，以及贯穿所述锁紧面和所述安装座面的阶梯孔；所述安装座面上设有沿所述中心轴线方向延伸的第一导向部；
8.多个刀夹，分别装设在多个所述安装部上，并可沿所述中心轴线方向调整位置；所述刀夹的一侧用于安装刀片，所述刀夹的另一侧设有锁紧孔以及沿所述中心轴线方向延伸的第二导向部；所述刀夹安装于所述安装座面上，所述第二导向部与所述第一导向部相接；及
9.多个锁紧部件，每一锁紧部件对应装设在一所述安装部的阶梯孔中，并能够在所述阶梯孔中沿所述中心轴线方向调整位置，所述锁紧部件的末端伸出所述阶梯孔并能够与所述刀夹的锁紧孔连接锁紧。
10.在一些实施例中，所述刀盘本体具有位于所述安装部的旋转方向的前方的第一排屑面以及位于所述安装部的旋转方向的后方的第二排屑面，所述第一排屑面和所述第二排
屑面相对于所述中心轴线呈旋转对称；所述第一排屑面的后端与所述安装座面之间具有用于容纳所述刀夹的间隔；所述第二排屑面的前端与所述安装部的锁紧面相接。
11.在一些实施例中，所述安装部的锁紧面随着远离所述第二排屑面而偏向所述旋转方向的前方。
12.在一些实施例中，所述第一排屑面的后端与所述安装座面之间还设有用于收容所述刀夹的安装槽，所述安装槽具有与所述安装座面相对的连接壁面以及连接所述安装座面和所述连接壁面的安装底面，所述安装底面相比于所述第一排屑面的后端更靠近所述刀盘本体的中心，所述连接壁面与所述第一排屑面的后端相接。
13.在一些实施例中，所述刀盘本体上还设有沿所述中心轴线方向延伸的调节孔，所述调节孔与所述安装底面相邻；所述铣刀还包括与所述调节孔螺纹连接的调节件，所述调节件具有突伸出所述安装底面的凸缘；所述刀夹设有面向所述安装底面的开口槽，所述开口槽与所述凸缘相卡接。
14.在一些实施例中，所述安装座面在所述阶梯孔的两侧均设有所述第一导向部，所述刀夹的锁紧孔的两侧均设有所述第二导向部。
15.在一些实施例中，所述锁紧部件包括锁紧螺栓和弹性件，所述锁紧螺栓与所述刀夹螺纹连接，所述弹性件弹性抵接所述阶梯孔的内壁和所述锁紧螺栓的头部。
16.在一些实施例中，所述阶梯孔包括截面尺寸依次减小的第一阶孔、第二阶孔和第三阶孔，所述第一阶孔贯通所述锁紧面，所述第三阶孔贯通所述安装座面；所述锁紧螺栓的头部容纳于所述第一阶孔，所述锁紧螺栓的杆部穿出所述第三阶孔与所述刀夹连接；所述弹性件收容于所述第二阶孔中。
17.在一些实施例中，所述弹性件套接在所述锁紧螺栓上。
18.在一些实施例中，所述弹性件为弹簧、橡胶套或弹性垫片。
19.由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：本发明的铣刀中，刀夹安装在刀盘本体的安装部上与安装座面配合，同时锁紧部件穿过安装座面而锁紧刀夹，锁紧部件对刀夹的锁紧力与安装部对刀夹的支撑力均作用在安装座面上，因此刀夹可以均匀受力而稳固地锁紧在安装座面上，不会出现翘起现象，保证刀夹在刀盘本体上的位置稳定性。同时，刀夹的一侧用于安装刀片，另一侧与安装座面配合，因此，刀片加工时受到工件的切削抵抗力，该切削抵抗力施加到刀夹上的作用力也可以由安装座面对刀夹的支撑力所抵消，从而加工过程中也能保证刀夹在刀盘本体上的位置稳定性。基于刀夹在刀盘本体上的位置稳定性，相应即提高了刀片的位置精度及加工稳定性，提高加工质量。
附图说明
20.图1是本发明第一实施例的切削宽度可调的铣刀的立体图。
21.图2是图1的主视图。
22.图3是图2的仰视图。
23.图4是图1的立体分解图，图中示意了其中一个切削部件从刀盘本体上分解出来的结构。
24.图5是图4中b处局部放大图。
25.图6是图2中a处局部放大图。
26.图7是图6中c-c剖视图。
27.图8是图3中的d-d剖视图。
28.图9是图8的另一种变形方式的结构图。
29.图10是本发明第二实施例的切削宽度可调的铣刀的立体图。
30.图11是本发明第三实施例的切削宽度可调的铣刀的立体图。
31.附图标记说明如下：
32.1、刀盘本体；11、第一表面；12、第二表面；13、中心孔；14、安装部；141、锁紧面；142、安装座面；1421、第一导向部；143、阶梯孔；1431、第一阶孔；1432、第二阶孔；1433、第三阶孔；144、外周面；15、排屑面；1501、第一排屑面；1502、第二排屑面；16、安装槽；161、安装底面；162、连接壁面；17、调节孔；171、大端；172、小端；
33.2、切削部件；21、刀夹；211、第一侧面；2111、紧固槽；2112、紧固孔；212、第二侧面；2121、锁紧孔；2122、第二导向部；213、第三侧面；214、第四侧面；215、内端面；2151、开口槽；216、外端面；22、刀片；221、切刃；2211、主切刃；2212、副切刃；222、通孔；23、紧固件；
34.3、锁紧部件；31、锁紧螺栓；311、头部；312、杆部；32、弹性件；
35.4、调节件；41、凸缘。
具体实施方式
36.体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.第一实施例：
39.参阅图1至图9，本实施例提供一种切削宽度可调的铣刀(以下简称“铣刀”)，该铣刀主要包括刀盘本体1、可移除地安装在刀盘本体1上的多个切削部件2，以及分别对应锁紧切削部件2的多个锁紧部件3。
40.该铣刀的刀盘本体1可以安装在机床主轴(图中未示出)上随着机床主轴旋转，切削部件2对工件(图中未示出)进行开槽加工，通过调整切削部件2在刀盘本体1上的位置可以加工出不同宽度的槽。本实施例的铣刀还进一步包括用于调整切削部件2位置的调节件4。
41.参阅图1至图3，刀盘本体1呈盘状，具有相对的第一表面11和第二表面12，第一表面11和第二表面12平行。刀盘本体1的中央具有贯穿第一表面11和第二表面12的中心孔13，以用于安装在机床主轴上，中心孔13的中心轴线l与机床主轴同轴。相应地，中心孔13的中
心轴线l也即构成刀盘本体1随机床主轴旋转时的旋转轴。
42.刀盘本体1具有沿周向间隔设置的多个安装部14，该多个安装部14相对于中心轴线l呈旋转对称。图中示意了六个安装部14，六个安装部14相对于中心轴线l均匀分布。在其他未示出的结构中，安装部14的数量也可以设置为其他，例如四个、八个等。
43.相邻的两个安装部14之间具有朝向中心孔13的方向凹入的排屑面15，该排屑面15在该两个安装部14之间限定出排屑空间。对于具有六个安装部14的刀盘本体1而言，排屑面15即相应地具有六个，六个排屑面15同样相对于中心轴线l呈旋转对称。本实施例中，排屑面15呈圆弧面，圆弧的圆心位于两个安装部14之间的间隔内。在其他未示出的实施例中，排屑面15也可以是其他形式的曲面、多个相接的平面、多个相接的曲面或者是平面与曲面相结合等形式。
44.以下通过其中一个安装部14的结构进行具体介绍，为便于表述，将位于安装部14的旋转方向的前方的排屑面15称为第一排屑面1501，将位于安装部14的旋转方向的后方的排屑面15称为第二排屑面1502。需要再次说明的是，第一排屑面1501和第二排屑面1502实际上具有相同的结构，第一排屑面1501和第二排屑面1502相对于中心轴线l呈旋转对称，此处对排屑面15所做的“第一”、“第二”的区分仅仅是为了表述上的方便。
45.其中，旋转方向是指铣刀在进行加工时的旋转方向，图1和图3中分别以带箭头的圆弧线示意了铣刀的旋转方向，根据图1和图3所示意的视图方向为参照，本实施例中，铣刀在加工时沿逆时针旋转。如无特殊说明，后文涉及某一结构的“前”、“后”的方位表述时，以旋转方向作为参照。
46.如图3所示，安装部14具有锁紧面141、位于锁紧面141的旋转方向的前方的安装座面142、连接锁紧面141和安装座面142的外周面144，以及贯穿锁紧面141和安装座面142的阶梯孔143。锁紧面141、安装座面142和外周面144均连接在第一表面11和第二表面12之间。锁紧面141和安装座面142相间隔，锁紧面141位于朝向第二排屑面1502的一侧，安装座面142位于朝向第一排屑面1501的一侧，外周面144呈以中心轴线l为中心的圆弧面，外周面144的两端分别连接锁紧面141的端部和安装座面142的端部。多个安装部14的外周面144位于同一个圆面上。
47.锁紧面141与第二排屑面1502的前端相接，锁紧面141与第二排屑面1502一同作为排屑空间的边界面。本实施例中，锁紧面141呈平面，并随着远离第二排屑面1502而偏向旋转方向的前方，即，在从第二排屑面1502至外周面144的方向上，锁紧面141倾斜向前延伸。锁紧面141的该设置方式使得排屑空间更大，并且更利于将切屑往外引出。锁紧面141不限定于平面，也可以为曲面。
48.参阅图4和图5，安装座面142供切削部件2安装。安装座面142上设有沿中心轴线l方向延伸的第一导向部1421。安装座面142的中部区域呈平面，阶梯孔143即贯穿于安装座面142的该中部区域。安装座面142在阶梯孔143的两侧均设有第一导向部1421。本实施例中，第一导向部1421包括多个沿中心轴线l方向延伸的凹槽，多个凹槽并排布置，使得安装座面142上形成齿形结构。凹槽的截面大致呈三角形。在其他未示出的结构中，凹槽的截面还可以呈矩形、梯形等。在未示出的一些实施例中，第一导向部1421也可以仅为一个凹槽，凹槽的截面同样可呈矩形、梯形等。另外，第一导向部1421还可能是沿中心轴线l方向延伸的平面，此时，安装座面142可以整体上为一个平面。此外，安装座面142的中部区域不限于
为平面，也可以是形成为齿形面，从而安装座面142可以整体上均呈齿形结构。
49.安装座面142与第一排屑面1501的后端之间具有用于容纳切削部件2的一间隔。也即：当切削部件2安装于安装座面142上时，切削部件2将与第一排屑面1501邻接，切削部件2切削加工所产生的切屑可以方便地在第一排屑面1501的引导下排出。
50.本实施例中，较佳地在安装座面142与第一排屑面1501的后端之间还设有用于收容切削部件2的安装槽16。安装槽16具有与安装座面142相对的连接壁面162以及连接安装座面142和连接壁面162的安装底面161。安装底面161相比于第一排屑面1501的后端更靠近刀盘本体1的中心，安装底面161限定出安装槽16最靠近刀盘本体1中心的位置。连接壁面162和安装座面142相对，两者限定出安装槽16的宽度。通过安装槽16的设置，安装槽16的侧壁也即连接壁面162对切削部件2起到止挡作用，防止意外情况下切削部件2飞出。同时安装座面142在沿刀盘本体1的径向上具有更大的长度，有利于安装座面142与切削部件2的连接配合。另外，在一些未示出的实施例中，安装底面161还可以用于与安装座面142相配合，起到对切削部件2辅助定位的作用。
51.在另一些未示出的实施例中，安装槽16也可以取消，安装底面161可以直接与第一排屑面1501相接。
52.本实施例中，刀盘本体1上还设有沿中心轴线l方向延伸的多个调节孔17，调节孔17的数量与安装部14的数量相对应。每一调节孔17与安装部14的安装底面161相邻，并位于安装底面161靠近中心孔13的一侧。具体地，各调节孔17为沉孔，调节孔17的大端171位于第一表面11，调节孔17的大端171的侧部与安装槽16相通，调节孔17的小端172设有内螺纹。
53.参阅图6，本实施例中，阶梯孔143的截面呈沿中心轴线l方向延伸的腰型，以使锁紧部件3能够在阶梯孔143中沿中心轴线l方向调整位置。阶梯孔143的腰型也可以是椭圆形、长条形等，阶梯孔143在沿中心轴线l方向上的尺寸大于锁紧部件3沿中心轴线l方向上的尺寸即可。
54.再参阅图7，在从锁紧面141至安装座面142的方向上看，阶梯孔143包括截面尺寸依次减小的第一阶孔1431、第二阶孔1432和第三阶孔1433，第一阶孔1431贯通锁紧面141，第三阶孔1433贯通安装座面142。
55.其中，截面尺寸可以理解为截面形状的特征尺寸，以第一阶孔1431、第二阶孔1432和第三阶孔1433的截面均为沿中心轴线l方向延伸的腰型孔为例，截面尺寸可以理解为腰型孔的长度、宽度或者面积。如果第一阶孔1431、第二阶孔1432和第三阶孔1433的截面为长轴沿中心轴线l方向延伸的椭圆孔，则孔的截面尺寸可以理解为椭圆孔的长轴、短轴或面积。当第一阶孔1431、第二阶孔1432和第三阶孔1433为其他形状的孔时，截面尺寸的含义可以参照上述腰型孔和椭圆孔的例子进行理解。由于截面尺寸存在差别，相应地，第一阶孔1431和第二阶孔1432之间形成阶梯，第二阶孔1432和第三阶孔1433之间也形成阶梯。
56.如前所述，刀盘本体1的各个安装部14均是一样的结构，不再对其他安装部14的结构重复介绍。
57.接着参阅图4、图5和图7，切削部件2包括刀夹21、安装于刀夹21上的刀片22和用于紧固刀片22的紧固件23。
58.刀夹21大体上呈矩形块状，其具有第一侧面211、与第一侧面211相对的第二侧面212、连接在第一侧面211和第二侧面212之间的相对的第三侧面213和第四侧面214，以及连
接在第一侧面211和第二侧面212之间的相对的内端面215和外端面216。
59.第一侧面211设有用于安装刀片22的紧固槽2111，该紧固槽2111贯通外端面216、第三侧面213及第四侧面214。紧固槽2111与刀片22的形状相适配，将刀片22约束于其内，紧固槽2111内设有紧固孔2112，以供紧固件23连接。
60.第二侧面212用于与刀盘本体1的安装座面142配合安装。第二侧面212上设有锁紧孔2121以及沿中心轴线l方向延伸的第二导向部2122。第二侧面212的中部区域也即锁紧孔2121所在的区域呈平面，与安装座面142中部区域的形状相适配。第二导向部2122分别设置在锁紧孔2121的两侧。第二导向部2122用于与安装座面142的第一导向部1421相接，第二导向部2122的结构形式与第一导向部1421相适配，本实施例中，第二导向部2122为并列的多个突起，这些突起组合形成齿形，突起的截面大致呈三角形。相应于安装座面142及其第一导向部1421的其他结构形式，第二侧面212及其第二导向部2122可以进行相应的变化设计。
61.刀夹21装设于刀盘本体1的安装部14上，具体而言，刀夹21的第二侧面212安装在安装座面142上，刀夹21的内端收容在安装槽16中，刀夹21的内端面215与安装底面161相对，刀夹21的第一侧面211与连接壁面162相对，刀夹21的第三侧面213靠近第一表面11，第四侧面214靠近第二表面12。其中，刀夹21可以相对于刀盘本体1沿中心轴线l方向调整位置，沿中心轴线l方向延伸的第二导向部2122与刀盘本体1上的第一导向部1421相配合，可以提供刀夹21位置调整时的导向作用。
62.需要说明的是，刀夹21的第一侧面211与连接壁面162之间具有间隙，以便于刀夹21相对于刀盘本体1调整位置。本实施例中，由于第一导向部1421和第二导向部2122采用的是突起和凹槽相配合的结构，这一结构可以对刀夹21起到径向定位作用，刀夹21收容在安装槽16中时，刀夹21的内端面215与安装底面161之间具有间隙。而在其他未示出的结构中，若第一导向部1421和第二导向部2122采用平面配合结构，则刀夹21的内端面215可以是与安装底面161相贴合，从而通过安装底面161对刀夹21的径向位置形成定位。
63.本实施例中，刀片22可以转位使用，其外周的棱线上形成多个切刃221。刀片22中心设有通孔222，以供紧固件23穿过而将刀片22固定在刀夹21的紧固槽2111中。紧固件23可为螺钉或螺栓等。
64.刀片22安装于刀夹21上时，其中一个切刃221突伸出刀夹21以用于切削加工。本实施例中，每一切刃221包括主切刃2211和位于主切刃2211一侧与主切刃2211相连的一副切刃2212。主切刃2211突伸出刀夹21的外端面216，副切刃2212则突伸出刀夹21的第三侧面213或者第四侧面214。
65.在其他未示出的结构中，刀片22的切刃221还可以包括主切刃2211和分别位于主切刃2211两侧的两个副切刃2212，两个副切刃2212分别突伸出刀夹21的第三侧面213和第四侧面214。
66.刀片22的具体结构形式可以根据实际情况设置，在此不做限定。
67.如图3、图4和图7所示，并主要参阅图7，锁紧部件3对应装设在安装部14的阶梯孔143中，并能够在阶梯孔143中沿中心轴线l方向调整位置。锁紧部件3的末端伸出阶梯孔143，并能够与刀夹21的锁紧孔2121连接锁紧，从而锁紧刀夹21在安装部14上的位置。
68.本实施例中，锁紧部件3包括锁紧螺栓31和弹性件32。锁紧螺栓31及弹性件32的直径小于阶梯孔143沿中心轴线l方向的长度，从而能够在阶梯孔143中沿中心轴线l方向调整
位置。
69.锁紧螺栓31的头部311容纳于阶梯孔143的第一阶孔1431中，锁紧螺栓31的杆部312穿过第二阶孔1432和第三阶孔1433，并且锁紧螺栓31的杆部312的末端向外穿出第三阶孔1433而与刀夹21的锁紧孔2121螺纹连接。当锁紧螺栓31的头部311抵接第一阶孔1431和第二阶孔1432之间的阶梯，且刀夹21的第二侧面212抵接安装部14的安装座面142时，锁紧螺栓31与刀夹21之间的锁紧力将阻止锁紧螺栓31在阶梯孔143中沿中心轴线l方向移动，从而即锁紧了刀夹21在安装部14上的位置。
70.本实施例的弹性件32为弹簧，套接在锁紧螺栓31上。弹性件32收容于第二阶孔1432中，弹性件32的两端分别弹性抵接阶梯孔143的内壁和锁紧螺栓31的头部311。在其他未示出的实施例中，弹性件32还可以是橡胶套、弹性垫片等结构。
71.弹性件32提供了沿阶梯孔143轴向的弹力。当锁紧螺栓31锁紧刀夹21时，弹性件32被锁紧螺栓31的头部311及阶梯孔143的内壁压缩，弹性件32所具有的弹性回弹力将使锁紧螺栓31具有向后移动的倾向，从而将刀夹21拉紧在安装座面142上，提高刀夹21在刀盘本体1上安装的稳定性。当需要对刀夹21的位置进行调整时，拧松锁紧螺栓31，此时刀夹21仍然在弹性件32的弹力作用下贴近安装座面142，而不会因为失去锁紧螺栓31的锁紧力而马上与安装座面142发生位置变化。因为弹性件32提供的弹力小于锁紧螺栓31的锁紧力，在施加沿刀盘本体1轴向的作用力后，即可使刀夹21沿着刀盘本体1的轴向进行位置调整。刀夹21移动到预定位置后，再将锁紧螺栓31锁紧，在锁紧操作的过程中，由于弹性件32弹力的存在，可以减小刀夹21在锁紧力作用下产生的微小运动量，当弹力足够大时，刀夹21的微小运动基本可以消除，从而利用弹性件32还提高了刀夹21在刀盘本体1上进行位置调整的精度。
72.参阅图8和图9，本实施例中，通过调节件4配合刀盘本体1上的调节孔17，以及刀夹21上的配合结构，还可以进一步提高刀夹21位置调整的精度。
73.具体地，刀夹21的内端面215设有开口槽2151，开口槽2151与调节孔17相通。
74.调节件4上设有螺纹，从而螺纹连接在刀盘本体1的调节孔17中，通过调整调节件4与调节孔17的螺纹连接长度即可使调节件4沿着中心轴线l的方向调整位置。调节件4具有突伸出的凸缘41，该凸缘41在调节孔17的大端171中并突伸出安装底面161。凸缘41卡接在刀夹21的开口槽2151中，从而带动刀夹21沿着中心轴线l的方向调整位置。由于调节件4的螺纹的螺距是已知的，当调节件4旋转一周即沿着中心轴线l的方向移动了一个螺距的距离，从而可以精确地实现预定尺寸的调整，并且调整方式简单方便。
75.凸缘41和开口槽2151的形状可以有多种，例如图8所示的结构中，凸缘41和开口槽2151的截面均呈三角形，图9所示的结构中，凸缘41和开口槽2151的截面均呈矩形。
76.调节件4可以是螺钉、螺栓等，螺钉或螺栓的头部即可构成凸缘41。调节件4也可以是其他的具有螺纹以及凸缘41的结构。
77.基于上述对各个结构件的描述，本实施例的铣刀的装配过程及工作原理如下：
78.将刀片22通过紧固件23安装在刀夹21的紧固槽2111中形成整体的切削部件2；将切削部件2装设到刀盘本体1的安装部14上，刀夹21与安装部14的安装座面142配合安装，第二导向部2122与第一导向部1421相接，锁紧孔2121与阶梯孔143相对；将弹性件32套接在锁紧螺栓31上，再将锁紧螺栓31从锁紧面141一侧装入阶梯孔143中，锁紧螺栓31的末端伸入锁紧孔2121中；根据实际需要利用调节件4调整刀夹21相对于安装部14的轴向位置，调整到
位后将锁紧螺栓31锁紧。其中，在调整刀夹21相对于安装部14的轴向位置时，通过第一导向部1421与第二导向部2122的配合可以保证刀夹21与安装部14只能沿中心轴线l方向发生相对移动，而不会发生相对转动或沿刀盘本体1径向相对运动。
79.回头参阅图1和图2，从铣刀整体上看，多个切削部件2分别装设在多个安装部14上，其中一部分切削部件2的刀片22的副切刃2212是位于第一表面11的一侧，另一部分安装部14上的刀片22的副切刃2212是位于第二表面12的一侧。例如，如图2所示，本实施例中相邻的两个安装部14上所安装的刀片22的副切刃2212即面向不同侧，其中一个安装部14上的刀片22的副切刃2212沿轴向超出于第一表面11，另一安装部14上刀片22的副切刃2212沿轴向超出于第二表面12。
80.这些参与切削加工的副切刃2212沿中心轴线l方向的间距即限定了铣刀对工件进行开槽加工时的槽宽w。通过调整刀夹21相对于安装部14的轴向位置，相应地将使得刀片22的副切刃2212相对于第一表面11或第二表面12的间距发生变化，从而也就相应地调整了开槽加工的槽宽，以满足加工需求。
81.基于上述的介绍，根据本实施例的铣刀的结构，切削部件2的刀夹21安装在刀盘本体1的安装部14上与安装座面142配合，同时锁紧部件3穿过安装座面142而锁紧刀夹21，锁紧部件3对刀夹21的锁紧力与安装部14对刀夹21的支撑力均作用在安装座面142上，因此刀夹21可以均匀受力而稳固地锁紧在安装座面142上，不会出现翘起现象，保证刀夹21在刀盘本体1上的位置稳定性。同时，刀夹21的第一侧面211处安装刀片22，与第一侧面211相对的第二侧面212与安装座面142配合，因此，刀片22加工时受到工件的切削抵抗力，该切削抵抗力施加到刀夹21上的作用力也可以由安装座面142对刀夹21的支撑力所抵消，从而加工过程中也能保证刀夹21在刀盘本体1上的位置稳定性。基于刀夹21在刀盘本体1上的位置稳定性，相应即提高了刀片22的位置精度及加工稳定性，提高加工质量。
82.进一步地，由于切削部件2是与安装部14的安装座面142配合安装，切削部件2整体上只占用了相邻两个安装部14之间的较小的空间，因此对于切削部件2而言，相邻两个安装部14之间的间隔可以具有较大的空间用于排屑，利于切屑的顺利排出，保证加工过程的顺畅。
83.第二实施例：
84.参阅图10，本实施例的铣刀相比于第一实施例的区别在于：调节件4的设置方式不同。
85.本实施例中，其中三个调节件4从第一表面11安装在刀盘本体1上，这三个调节件4所对应的三个切削部件2的副切刃2212位于第二表面的一侧；图中未示出的另外三个调节件安装在第二表面，安装在第二表面的三个调节件所对应的三个切削部件2的副切刃2212位于第一表面11的一侧。该设置方式下，可以将六个切削部件2分组进行位置调整，例如可以先从第一表面11将对应的三个切削部件2在刀盘本体1上的轴向位置调整到一致，再从第二表面将另外的三个切削部件2在刀盘本体1上的轴向位置调整到一致。
86.本实施例中铣刀的其他特征可以参照第一实施例，不再赘述。
87.第三实施例：
88.参阅图11，本实施例的铣刀相比于第一实施例的区别在于：本实施例中未设置调节件，相应地，刀盘本体1上不再设置调节孔，切削部件2的刀夹21上也无需设置开口槽。
89.该结构中，刀夹21在刀盘本体1上的位置调整可以通过手动移动刀夹21来实现，对于刀夹21的位置精度可以借助于工具台、测量仪器或者其他工装来保证。
90.本实施例中铣刀的其他特征可以参照第一实施例，不再赘述。
91.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种切削宽度可调的铣刀，其特征在于，包括：刀盘本体，其可绕一中心轴线旋转，所述刀盘本体具有沿周向间隔设置且相对于所述中心轴线呈旋转对称的多个安装部；每一安装部具有锁紧面、位于所述锁紧面的旋转方向的前方的安装座面，以及贯穿所述锁紧面和所述安装座面的阶梯孔；所述安装座面上设有沿所述中心轴线方向延伸的第一导向部；多个刀夹，分别装设在多个所述安装部上，并可沿所述中心轴线方向调整位置；所述刀夹的一侧用于安装刀片，所述刀夹的另一侧设有锁紧孔以及沿所述中心轴线方向延伸的第二导向部；所述刀夹安装于所述安装座面上，所述第二导向部与所述第一导向部相接；及多个锁紧部件，每一锁紧部件对应装设在一所述安装部的阶梯孔中，并能够在所述阶梯孔中沿所述中心轴线方向调整位置，所述锁紧部件的末端伸出所述阶梯孔并能够与所述刀夹的锁紧孔连接锁紧。2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述刀盘本体具有位于所述安装部的旋转方向的前方的第一排屑面以及位于所述安装部的旋转方向的后方的第二排屑面，所述第一排屑面和所述第二排屑面相对于所述中心轴线呈旋转对称；所述第一排屑面的后端与所述安装座面之间具有用于容纳所述刀夹的间隔；所述第二排屑面的前端与所述安装部的锁紧面相接。3.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述安装部的锁紧面随着远离所述第二排屑面而偏向所述旋转方向的前方。4.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述第一排屑面的后端与所述安装座面之间还设有用于收容所述刀夹的安装槽，所述安装槽具有与所述安装座面相对的连接壁面以及连接所述安装座面和所述连接壁面的安装底面，所述安装底面相比于所述第一排屑面的后端更靠近所述刀盘本体的中心，所述连接壁面与所述第一排屑面的后端相接。5.根据权利要求4所述的铣刀，其特征在于，所述刀盘本体上还设有沿所述中心轴线方向延伸的调节孔，所述调节孔与所述安装底面相邻；所述铣刀还包括与所述调节孔螺纹连接的调节件，所述调节件具有突伸出所述安装底面的凸缘；所述刀夹设有面向所述安装底面的开口槽，所述开口槽与所述凸缘相卡接。6.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述安装座面在所述阶梯孔的两侧均设有所述第一导向部，所述刀夹的锁紧孔的两侧均设有所述第二导向部。7.根据权利要求1-6任一项所述的铣刀，其特征在于，所述锁紧部件包括锁紧螺栓和弹性件，所述锁紧螺栓与所述刀夹螺纹连接，所述弹性件弹性抵接所述阶梯孔的内壁和所述锁紧螺栓的头部。8.根据权利要求7所述的铣刀，其特征在于，所述阶梯孔包括截面尺寸依次减小的第一阶孔、第二阶孔和第三阶孔，所述第一阶孔贯通所述锁紧面，所述第三阶孔贯通所述安装座面；所述锁紧螺栓的头部容纳于所述第一阶孔，所述锁紧螺栓的杆部穿出所述第三阶孔与所述刀夹连接；所述弹性件收容于所述第二阶孔中。9.根据权利要求8所述的铣刀，其特征在于，所述弹性件套接在所述锁紧螺栓上。10.根据权利要求9所述的铣刀，其特征在于，所述弹性件为弹簧、橡胶套或弹性垫片。

技术总结
本发明提供了一种切削宽度可调的铣刀，包括：刀盘本体，其可绕一中心轴线旋转，刀盘本体具有相对于中心轴线呈旋转对称的多个安装部；每一安装部具有锁紧面、位于锁紧面的前方的安装座面，以及贯穿锁紧面和安装座面的阶梯孔；安装座面上设有第一导向部；多个刀夹，分别装设在多个安装部上，并可沿中心轴线方向调整位置；刀夹设有锁紧孔以及第二导向部；刀夹安装于安装座面上，第二导向部与第一导向部相接；及多个锁紧部件，每一锁紧部件对应装设在一安装部的阶梯孔中，并能够在阶梯孔中沿中心轴线方向调整位置，锁紧部件的末端伸出阶梯孔并能够与刀夹的锁紧孔连接锁紧。本发明可以提高刀夹在刀盘本体上的位置稳定性。夹在刀盘本体上的位置稳定性。夹在刀盘本体上的位置稳定性。


技术研发人员：张展龙
受保护的技术使用者：东莞石龙京瓷有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2023/10/7