用于对表面进行覆层的方法以及设备与流程

1.本发明涉及用于对物体的表面、尤其板状的工件的窄侧进行覆层的方法以及设备。所述设备和方法例如可以在家具和构件工业的领域中使用。


背景技术：

2.为了对物体，如板状的工件进行覆层，在家具和构件工业的领域中已知不同的方法。在此例如可行的是，设定表面的光泽度，以便除了表面的图案或颜色之外赋予工件特定的外观。根据要求，这种工件可以显得光泽更强或消光。
3.例如，在ep 1 990 204 a1中描述一种对物体的表面进行覆层的方法，所述方法具有以下步骤：提供物体，所述物体应在表面上覆层；并且借助于覆层头在物体的应进行覆层的表面上产生覆层，所述覆层头具有用于覆层材料的多个排出开口。在此，在产生覆层之前从光泽标度中选择被覆层的表面的期望的光泽度并且将覆层材料从排出开口排放到应被覆层的表面上，使得得出被覆层的表面的选择的光泽度。
4.尽管所述方法已证实为适合于设定光泽度，但是存在进一步提升可设定性的变化性的要求。


技术实现要素：

5.本发明的所基于的目的是，提供一种方法以及一种设备，借助所述方法或设备可实现可变的、尤其无级的光泽度设定。
6.这种方法根据权利要求1提供。其他优选的实施方式在从属权利要求中详述。此外，本发明涉及一种设备。从属设备权利要求的特征可以分别独立地在方法的范围内应用。
7.用于对工件的表面、尤其板状的工件的窄侧进行覆层的方法包括以下步骤：涂覆第一层，其中第一层具有第一图案，并且将第二层涂覆到第一层上，其中第二层具有第二图案。
8.为了有针对性地产生表面的期望的光泽度，在要覆层的表面处逐层地涂覆限定的图案。所述图案具有在覆层中的空隙，通过所述空隙产生不定向的光折射(散射光)。
9.覆层材料、尤其颜料和/或漆的多个层据此涂覆为，以便产生特定的光泽度。因此，可以制造具有不同的光泽度，可能附加地具有特定的触感的纹理。通过不同的覆层材料的覆层顺序产生例如深度效果或其他光学效果同样是可行的。光泽度尤其根据din iso 2813确定。在此，在试验中已证实，在构成光泽度时可以实现可重复性。
10.图案在此可以通过液滴大小、液滴间距、在打印头处的电压脉冲的类型/信号形状的设定、打印材料或其组合设定。
11.在打印头处的电压脉冲的类型或信号形状的设定也描述为压电激励，在所述压电激励的范围内运行打印头的压电元件。用于打印头的压电元件的电压脉冲的类型或信号形状也称作为“波形”。
12.此外，所述方法可实现提供表面的无级的光泽度设定，其方式为：光泽度设定通过
第一层和第二层的相应的图案执行。
13.即使对于所述方法描述第一层和第二层，层的数量也不限于此。例如，可以涂覆三个、四个或更多个层。
14.根据一个实施方式提出，第一图案和第二图案不同。这例如通过设定液滴大小、液滴间距、在打印头处的电压脉冲和/或打印材料的类型来实现。
15.如果涂覆多个层，则可以实现通过不同打印材料的特定的顺序来产生深度效果或其他光学效果，例如颜料、漆、颜料、漆。
16.还可以提出，第一图案和/或第二图案通过层中的空隙构成。第一图案和/或第二图案可以具有这种空隙，使得由此产生未定向的光折射(散射光)。
17.根据另一实施方式提出，工件的表面是覆层材料的、尤其条形的覆层材料的表面。这种覆层材料可以由塑料材料、饰面或铝形成。因此，可以将覆层材料进一步精制并且使视觉外观以灵活的方式匹配于具体要求。
18.根据方法的一个实施方式提出，借助墨水或漆、尤其uv墨水或uv漆或者含溶剂的或水基的墨水或漆进行第一层和/或第二层的涂覆。
19.为了提升生产能力，第一层和第二层的涂覆能够连续地(in einem durchlauf)进行。因此可行的是，连续地涂覆至少两个层，以便产生特定的光泽度。
20.优选的是，在涂覆第一层之后对第一层进行影响，以将第一层至少部分地硬化和/或干燥。因此，在涂覆第二层之前，将第一层的结构/形状固定。
21.在此，尤其可以使用空气干燥器(尤其热空气干燥器)、ir灯和/或uv灯。借助空气干燥器或ir灯可以对含溶剂的或水基的墨水和漆产生影响，以便固定通过这种墨水或这种漆构成的第一层进而对应的图案。uv灯可实现借助于uv墨水或uv漆构成的层的顺利的固定。
22.根据另一实施方式提出，借助于数字打印头、尤其喷墨打印头进行第一层和/或第二层的涂覆。因此，可以精确地设定排放的液体量并且对应地轮廓清晰地印制分别要构成的图案。
23.根据另一实施方式提出，第一层的层材料和第二层的层材料彼此不同。例如，层材料为了构成第一层可以构成为uv漆或uv墨水，使得所述uv漆或uv墨水例如借助于uv灯硬化从而可以有针对性地影响硬化时间。要在第一层上涂覆的第二层可以是含溶剂的或水基的墨水或漆，使得所述墨水或所述漆在环境条件下干燥或至少部分地硬化。
24.本发明还涉及一种用于对工件的表面进行覆层的设备。在此，设备可以构成为，使得设备构成用于对板状的工件的窄侧进行覆层。
25.所述设备包括：用于涂覆第一层的第一涂覆装置和用于在第一层上涂覆第二层的第二涂覆装置。此外设有控制装置，所述控制装置设立成操控第一涂覆装置以构成具有第一图案的第一层和操控第二涂覆装置以构成具有第二图案的第二层。
26.优选的是，为了涂覆第一层和第二层执行参数设定。为了执行参数设定，可以设定至少一个参数，优选多个参数，其中参数选自：液滴间距、液滴大小、喷嘴的打开时间、喷嘴的打开横截面、用于排出用于构成第一层和/或第二层的材料的压力和/或用于构成第一层和/或第二层的材料的选择。因此，可以执行必要时无级的光泽度设定。
27.根据一个实施方式，控制装置设立成操控第一涂覆装置和第二涂覆装置，使得第
一图案和第二图案彼此不同。
28.所述设备优选设立成实施根据上述方面之一所述的方法。因此，可以将覆层材料、尤其颜料和/或漆的多个层涂覆成，使得达到特定的光泽度。尤其，可以制造具有不同的光泽度、必要时附加地具有特定的触觉的纹理。通过不同覆层材料的覆层顺序产生例如深度效果或其他光学效果同样是可行的。光泽度尤其根据din iso 2813确定。
29.为了提升生产能力，设备根据一个实施方式可以构成为连续设备(durchlauf-vorrichtung)。因此可行的是，连续地涂覆至少两个层，以便产生特定的光泽度。
30.优选地，用于涂覆第一层和第二层的设备构成为，使得相应的层设在板状的工件、例如木材、木屑板、mdf板等的窄侧上。为此，第一涂覆装置和第二涂覆装置构成为窄侧打印装置。
附图说明
31.设备、应用和/或方法的其他特征和优点从下面参照附图对实施方式的描述中得出。
32.图1示出用于对表面进行覆层的设备的一个实施方式的立体视图。
33.图2a以示意的方式示出对表面进行覆层的第一实例。
34.图2b以示意的方式示出对表面进行覆层的第二实例。
具体实施方式
35.在不同附图中提及的相同的附图标记命名相同的、彼此对应的或功能类似的元件。
36.图1示出用于对板状的工件100的表面进行覆层的设备的一个实施方式的立体视图。板状的工件100在此设有条形的覆层材料101并且借助于(未示出的)传送装置沿通过方向(durchlaufrichtung)运动。
37.在工件100的运动期间，所述工件到达第一涂覆装置10的区域中，所述第一涂覆装置构成为喷墨打印头。借助第一涂覆装置10将第一层在条形的覆层材料101的表面处涂覆。
38.在借助于第一涂覆装置10涂覆第一层之后，工件100的所述区域到达uv灯20的区域中，所述uv灯设立用于将通过uv墨水或uv漆形成的第一层至少部分地硬化。因此，在涂覆第二层之前，将第一层的结构/形状以限定的方式固定。尤其，通过uv灯20缩短硬化时间。
39.随后，将设有第一层的区域引导到第二涂覆装置30的区域中，所述第二涂覆装置同样构成为喷墨打印头并且设立成涂覆第二层。
40.借助在图1中示出的设备可实现的加工结果可以如在图2a和2b中所示出的那样造成被涂覆的层的不同的设计方案。
41.在图2a中示出的实施例中，第一层s1具有不同的空隙。第二层s2涂覆在第一层s1上，使得通过第二层s2同样形成空隙，所述空隙然而比第一层s1的空隙更大。以这种方式，可以实现射到被覆层的表面上的光辐射的特定的反射表现，一个表面能显得相对无光泽。
42.在图2b中示出另一实施方式，其中在设在工件100处的覆层材料101处涂覆第一层s1’以及第二层s2’。与图2a中的第一实施例相比，第二层s2’同样具有空隙，然而第二层s2’的层部段设置为，使得第二层s2’的层部段的在横截面中观察的边缘区域与第一层s1’的空
隙的边缘区域齐平。这造成，产生相应深的结构，这引起表面显得相对有光泽。
43.尽管在本实施方式的范围内描述，工件应当借助于传送装置沿通过方向运动，但是根据另一实施方式也可以将工件至少暂时地固定，而例如在可移动的单元中组合的第一和第二涂覆装置以及uv灯运动。
44.即使在本实施方式的范围内描述可以将第一层至少部分地硬化的uv灯，根据另一改型方案提出，代替uv灯或对其附加地使用热空气干燥器和/或ir灯。借助空气干燥器或ir灯可以对含溶剂的或水基的墨水和漆产生影响，以便固定通过这种墨水或这种漆构成的第一层进而对应的图案。
45.对于本领域技术人员清楚的是，各个分别在不同的实施方式中描述的特征也可以在唯一的实施方式中实现，只要这些特征在结构上不是不兼容的。同样地，在各个实施方式的范围内描述的不同特征也在多个实施方式中单个地或以任意适合的子组合的方式设置。

技术特征：
1.一种用于对工件(100)的表面、尤其板状的工件的窄侧进行覆层的方法，所述方法具有以下步骤：涂覆第一层(s1、s1’)，其中所述第一层(s、s1’)具有第一图案，将第二层(s2、s2’)涂覆到所述第一层(s1、s1’)上，其中所述第二层(s2、s2’)具有第二图案。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一图案和/或所述第二图案通过层中的空隙构成。3.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中所述工件的表面是覆层材料(101)的、尤其条形的覆层材料的表面。4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中借助墨水或漆，尤其uv墨水或uv漆，或者含溶剂或水基的墨水或漆进行所述第一层(s1、s1’)和/或所述第二层(s2、s2’)的涂覆。5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中连续地进行所述第一层(s1、s1’)和所述第二层(s2、s2’)的涂覆。6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中在涂覆所述第一层(s1、s1’)之后，对所述第一层(s1、s1’)施加影响，以至少部分地硬化和/或干燥所述第一层(s1、s1’)，尤其借助于空气干燥器、ir灯和/或uv灯来影响。7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中借助于数字打印头、尤其喷墨打印头进行所述第一层(s1、s1’)和/或第二层(s2、s2’)的涂覆。8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中为了涂覆所述第一层和第二层而执行参数设定，其中优选地，在此设定至少一个参数，所述参数选自：液滴间距、液滴大小、在打印头处的电压脉冲的类型、喷嘴的打开时间、喷嘴的开口横截面、用于排出用于构成所述第一层和/或第二层的材料的压力和/或用于构成所述第一层和/或第二层的材料的选择。9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第一层(s1、s1’)的层材料和所述第二层(s2、s2’)的层材料不同。10.一种用于对工件(100)的表面、尤其对板状的工件的窄侧进行覆层的设备，所述设备包括：用于涂覆第一层(s1、s1’)的第一涂覆装置(10)，用于将第二层(s2、s2’)涂覆到所述第一层(s1、s1’)上的第二涂覆装置(20)，和控制装置，所述控制装置设立用于操控所述第一涂覆装置(10)以构成具有第一图案的所述第一层(s1、s1’)和操控所述第二涂覆装置(20)以构成具有第二图案的所述第二层(s2、s2’)。

技术总结
本发明涉及用于对物体的表面、尤其板状的工件的窄侧进行覆层的方法以及设备。所述设备和方法例如可以在家具和构件工业的领域中使用。用。用。


技术研发人员：鲍里斯
受保护的技术使用者：豪迈公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2023/10/7