容器封闭件的制作方法

1.本发明涉及根据权利要求1的前序所述的用于封闭容器的容器开口的容器封闭件、根据权利要求12的前序所述的容器，以及根据权利要求18的前序所述的具有容器封闭件和容器的封闭系统。
现有技术
2.从具有铰合帽或螺旋帽的塑料容器封闭件领域的现有技术中，已知容器封闭件，该容器封闭件被捕获地保持在容器的颈部上，并且封闭容器的开口。为此，封闭件具有带有外壳体和内壳体的双壳体。两个壳体的上侧通过盖盘连接，在该盖盘中设置有用于移除填充材料的分配开口。内壳体可以扣合到容器颈部上。为此，第一保持元件形成在内壳体上，该第一保持元件可以与形成在容器颈部上的第二保持元件闩锁。当封闭件被推动到容器颈部上时，该封闭件扣合到该容器颈部上。
3.在内壳体内，第一密封元件形成在盖盘上并且突出到容器的开口中，并且当封闭件被放置在容器上时将此开口相对于填充材料紧密密封。
4.铰合帽可以铰接到外壳体上。铰合帽可以在关闭位置与打开位置之间枢转，其中铰合帽优选地锁定在两个位置中，并且在关闭位置中覆盖分配开口和盖盘。
5.具有外螺纹的套环也可以在盖盘上向上延伸，其中在此情况下，分配开口设置在套环中。分配开口可以通过旋拧在螺旋帽上而封闭。
6.为了生产容器封闭件，需要大量塑料材料，并且因此这种容器封闭件是昂贵的。
7.wo2016/188588a1公开了一种塑料瓶，特别是盥洗室瓶，该盥洗室瓶包括具有瓶颈和成角度附接件的吹塑成型的容器。此成角度附接件在按压方向上被推动到瓶颈上。瓶颈具有第一推入式连接元件，该第一推入式连接元件可以扣合到附接件的第二推入式连接元件上。因此，附接件不需要内壳体，因为附接件的壳体直接保持在瓶颈上。附接件可以相对廉价地进行生产。然而，第二推入式连接元件在注塑模具中进行制造是复杂的，因为该第二推入式连接元件是底切部。
8.本发明的目的
9.上文描述的现有技术的缺点产生了形成一种可以尽可能廉价制造的通用容器封闭件的目的。
10.另一目的是当封闭件被按压在容器颈部上时使压缩压力尽可能低，这意味着容器肩部必须不太稳定，并且因此可以使用较少材料进行制造。
11.描述
12.针对容器封闭件的所述目的通过根据权利要求1的特征部分中所述的特征部来实现。改进和/或有利的替代实施方案形成了从属权利要求的主题。
13.优选地，本发明的特征在于，至少一个闩锁开口设置在壳体中，该至少一个闩锁开口可以与容器的闩锁元件相互作用。因为与容器的闩锁发生在壳体上，所以可省去根据现有技术的与容器闩锁的内壳体。因此，可以显著减少对于在容器封闭件的注塑成型期间使
用的塑料材料的需要。因此，容器封闭件的重量可以减少高达33％。
14.另外，闩锁开口使得对应闩锁元件有可能尽可能深地定位在容器肩部上，并且不必形成在容器颈部上。因此，壳体可以具有减小的高度，这使得在容器封闭件的生产中能够节省附加的材料。封闭件的高度可以减小高达5mm。
15.已证明有利的是，两个闩锁开口沿直径彼此相对地设置在壳体中。这使得有可能实现封闭件在容器上的对称且稳定的保持。壳体还可以容易地被按压在未被闩锁开口穿透的相对表面上，以将闩锁开口从闩锁元件释放。还可以考虑通过扭转来释放封闭件。这允许封闭件在需要时被容易地从容器移除。这例如在经由容器开口再填充容器时是有利的。还可以考虑闩锁元件与闩锁开口相互作用，使得它们的连接是不可拆卸的。
16.有利地，壳体具有椭圆形横截面，其中两个闩锁开口设置在椭圆形的主轴或次轴上。由于容器肩部也可以具有椭圆形横截面，因而证明易于使封闭件相对于容器对准：当椭圆形的两个主轴重合时，闩锁元件和闩锁开口定向成使得它们可以扣合在一起。
17.在本发明的特别优选的实施方案中，闩锁开口具有第一闩锁边缘，该第一闩锁边缘平行于壳体的开口端定向，并且与闩锁开口的其他边缘相比具有距壳体的开口端的最短距离。因此，闩锁开口与闩锁元件之间的连接是可靠的，并且即使处于增加负荷(例如，在中心轴线的方向上)的情况下也不会松开。
18.证明有利的是，第一闩锁边缘与壳体的开口端之间的距离在2mm与6mm之间，并且优选地在2mm与3mm之间。因此，闩锁开口可以尽可能低地布置在壳体上，这使得容器具有尽可能低的高度。优选的是使该距离尽可能小以便实现最大可能的材料节省。
19.闩锁开口有效地具有矩形的形状。此形状使得能够形成长的稳定的闩锁边缘，因为矩形的纵向侧可以是闩锁边缘。诸如三角形或箭头的其他几何形状也是可考虑的。此实施方案选项所具有的优点是，闩锁开口和闩锁元件可以用作设计元件。此效果可以被加强，因为封闭件和容器或闩锁元件具有不同的颜色。
20.该帽有效地是铰合帽，该铰合帽铰接到壳体。分配开口的此类型的封闭件是实用的，对使用者来说是熟悉的，并且可以以注塑成型方法来生产。
21.在本发明的另一实施方案中，该帽是具有内螺纹的螺旋帽，并且可以旋拧到具有在盖盘上向上延伸的外螺纹的套环上。螺旋帽可以附加地设置有儿童锁。此类型的封闭件可用于有毒流体，诸如盥洗室清洁剂等。
22.第二密封元件有效地形成在帽的内部上，当帽被放置在盖盘上时，该第二密封元件突出到分配开口中。因此，分配开口相对于填充材料紧密地密封。
23.由于壳体有利地具有截锥形状的事实，侧向表面倾斜地定位，由此封闭件可以以较小阻力放置在闩锁元件上。此外，壳体的此实施方案是美观的。
24.在本发明的另一特别优选的实施方案中，容器封闭件不含形成在壳体与第一密封元件之间的内壳体。如上文已描述，用于容器封闭件的材料支出由此可以显著地减少高达33重量％。
25.本发明的另一方面涉及一种容器，特别是吹塑成型的塑料容器，根据上述描述的容器封闭件可以放置在吹塑成型的塑料容器上。
26.优选地，本发明的卓越之处还在于，至少一个闩锁元件形成在容器肩部或容器颈部上，并且可以闩锁在容器封闭件的闩锁开口中。闩锁元件设置在悬挂肩部上，因此容器颈
部可以形成为尽可能短的，或者形成在颈部上，由此肩部可以形成为笔直且扁平的。这节省了用于容器和容器封闭件的材料，因为封闭件可以具有较低高度。
27.在本发明的第一实施方案中，当至少一个闩锁元件形成在容器肩部上时，容器被挤出吹塑成型。该至少一个闩锁元件可以容易地作为凸起部被吹塑成型在悬挂肩部上。因此，容器封闭件可以与挤出吹塑成型的容器相互作用。
28.在本发明的第二实施方案中，当至少一个闩锁元件形成在容器颈部上时，容器被拉伸吹塑成型。该至少一个闩锁元件可以容易地成型在颈部上，这意味着该至少一个闩锁元件在预成形件的生产期间已经形成。因此，容器封闭件也可以与拉伸吹塑成型的容器相互作用。
29.支撑环有效地形成在容器颈部上，至少一个闩锁元件在该支撑环上突出。因此，闩锁元件可以以较少工作量被注塑成型并脱模，因为对于拉伸吹塑的容器，通常无论如何都需要支撑环。
30.优选地，肩部具有水平放置的扁平形状或者呈截锥的悬挂形状。因此，肩部可以通过挤出吹塑成型(肩部的倾斜便于脱模)以及通过拉伸吹塑成型(扁平肩部可以容易地被拉伸吹塑成型)两者来生产。因此，由容器封闭件和容器组成的封闭系统是柔性的。
31.在特别优选的实施方案中，凸缘形成在从肩部到容器主体的过渡部处，壳体的开口端可以搁置在该凸缘上。因此，容器封闭件无晃动地位于容器上，并且通过凸缘的形状自动地对准到正确位置。
32.另外，给定所形成的闩锁元件，容器肩部具有相对于压缩压力的提高的稳定性，该压缩压力在封闭件被按压到容器上时出现。因此，肩部的壁厚度可以减小，因为肩部的形成提供了抵抗压缩的充足稳定性。
33.两个闩锁元件有效地沿直径相对地形成在容器肩部或容器颈部上。因此，闩锁元件根据上文描述的闩锁开口进行对准，并且与闩锁开口精确地相互作用。
34.证明有利的是，悬挂肩部的横截面具有椭圆形的形状。因此，封闭件可以在肩部上精确地对准并居中。
35.有效地，水平放置的扁平肩部具有椭圆形的形状。因此，肩部还用作在拉伸吹塑的容器中按压容器封闭件的对准辅助件。
36.在另一特别优选的实施方案中，肩部具有椭圆形的形状。由于肩部形成为壳体的开口端的阴印模，因而容器封闭件仅可以在对准位置中被按压到容器上。
37.两个闩锁元件优选地形成在椭圆形的主轴或次轴上，这意味着容器封闭件固定地且对称地保持在容器上。
38.因为闩锁元件有利地具有可以与闩锁开口的第一闩锁边缘相互作用的第二闩锁边缘，所以封闭件牢固地保持在容器上，并且由于第一闩锁边缘与第二闩锁边缘彼此挤压，因而封闭件不能通过向上拉动而从容器移除。
39.在本发明的另一特别优选的实施方案中，闩锁元件是肩部上的阶状凸起部，其中凸起部的前表面在容器颈部的方向上倾斜地定向。以此方式形成的闩锁元件可以在吹塑模具中形成，而吹塑模具不必配备有复杂的滑动件或其他脱模辅助件。由于前表面的倾斜位置，可以使用较小的力按压封闭件，因为壳体可以在凸起部上方滑动。然而，通过将第一闩锁边缘接合在第二闩锁边缘下面，封闭件牢固地保持在容器上。
40.在本发明的另一方面中，示出了具有上述容器封闭件和容器的封闭系统。本发明的特征在于，闩锁元件的穿透闩锁开口的前表面与壳体的外表面齐平。此特征具有以下效果：当封闭件被放置在容器上时，闩锁开口被完全封闭。因此，封闭件不具有污染的起始点，并且附加地具有吸引人的设计。
41.在封闭系统的特别优选的实施方案中，壳体的外表面与容器主体的外表面齐平。这有可能通过凸缘的特殊形状来实现。该凸缘不具有容易被污染或者以其他方式被干扰的突出部等。另外，由于封闭件与容器之间的无突出部过渡，封闭系统具有美观的外观，并且看起来是由“单件”制成。
42.从参考示意性附图对本发明的实施方案的以下描述中，另外的优点和特征将变得明显。在附图中，未按比例绘制：
43.图1：示出了第一实施方案中的容器封闭件和容器的第一透视图，该封闭件可以放置到该容器上；
44.图2：示出了图1的封闭件和容器的第二透视图；
45.图3：示出了容器的透视底视图；
46.图4：示出了放置在容器上的封闭件的透视图；
47.图5：示出了容器的透视全视图；
48.图6：示出了根据现有技术的具有内壳体的容器封闭件的细节的底视图；
49.图7：示出了第二实施方案中的容器的透视图；
50.图8：以斜上方视图示出了具有所安装的容器封闭件的图7的容器；
51.图9：以斜下方视图示出了具有所安装的容器封闭件的图7的容器，并且
52.图10：示出了沿竖直截面平面穿过具有所安装且经闩锁的容器封闭件的容器的横截面。
53.图1至图4和图8至图10示出了容器封闭件，该容器封闭件整体以附图标记11来表示。封闭件11将根据第一实施方案的容器15a(图1、图2、图4和图5)或根据第二实施方案的容器15b(图7至图10)的容器开口13封闭。容器开口13用于在容器15a、15b被封闭件11封闭之前使用填充材料填充容器15a、15b。
54.容器封闭件11具有壳体17，该壳体优选地具有截锥的形状。盖盘19邻接壳体17的上端并且覆盖壳体的顶部。在盖盘19中设置有分配开口21，容器15a、15b中的填充材料可以通过该分配开口来移除。
55.密封元件23从盖盘19的内侧升起。当封闭件11被放置在容器15a、15b上时，密封元件23密封地突出到容器开口13中。在此情况下，优选的是，密封件是所谓的“锥形密封件”，即密封元件23以截锥的方式在盖盘19的方向上连续地变宽。因此，容器开口13由密封元件23密封。
56.帽25经由铰链27(优选地为膜铰链)铰接到壳体17。在此情况下，该帽是铰合帽25，该铰合帽可以从关闭位置折叠到打开位置中。在关闭位置中，第二密封元件29突出到分配开口21中，该分配开口相对于填充材料紧密密封。
57.第一闩锁开口31a和第二闩锁开口31b或者第一窗口和第二窗口从壳体17移除。优选地，容器封闭件11具有带有主轴33a和次轴33b的椭圆形的横截面形状。如图所示，闩锁开口31a、31b可以在主轴33a上沿直径相对地设置。铰链27可以形成在壳体17的次轴33b上。
58.封闭件被注塑成型，并且闩锁开口可以通过在注塑模具中刮削或强制脱模来实现。
59.对于闩锁元件31a、31b的可靠闩锁功能，这些闩锁元件有必要具有第一闩锁边缘35a、35b。第一闩锁边缘35位于比闩锁开口31的所有其他边缘更深的位置，即第一闩锁边缘35具有距壳体17的开口端37的最短距离。第一闩锁边缘35优选地平行于壳体的开口端37，因此第一闩锁边缘35垂直于封闭件11的拉出方向定向，并且因此固定地保持在容器上。闩锁开口31可以优选地具有矩形的形状，其中第一闩锁边缘35是矩形的纵向侧。
60.通过在壳体17上设置闩锁开口31，可以省去另一内壳体53(图6)，该内壳体根据现有技术从第一密封元件23与壳体17之间的盖盘19突出。因此，封闭件可以使用较少材料并且因此以较低成本来实现。根据本发明的封闭件11需要比现有技术的封闭件少33％的塑料材料。
61.图1、图2、图4和图5中所示出的容器在第一实施方案中具有容器主体39。合并到圆柱形容器颈部43中的容器肩部41邻接主体39。容器颈部43环绕容器开口13。卵形或椭圆形凸缘44形成在从容器肩部41到容器主体39的过渡部处。壳体17可以通过其开口端37搁置在此凸缘44上。凸缘44的外轮廓是壳体17的开口端37或开放边缘的阴印模。因此，壳体17的外表面有可能与容器主体39的外表面齐平，并且使容器封闭件11在容器主体39上居中。因此，过渡部不具有任何突起部，这防止过渡部变脏，并且给予过渡部令人愉悦的外表。由于肩部和开口端37具有椭圆形的形状，因而容器封闭件11自动地对准在容器15a上。因此，确保正确定向的定位和对准元件是多余的。
62.第一闩锁元件45a和第二闩锁元件45b形成在容器肩部41上，并且当封闭件11被放置在容器15a上时与闩锁开口35a、35b闩锁。容器肩部41还具有带有另一主轴47a和次轴47b的椭圆形的横截面，以便与封闭件11相关联。闩锁元件45a、45b沿直径布置在主轴47a上，或者由肩部41形成。优选地，闩锁元件45是阶状凸起部或按钮，该阶状凸起部或按钮的最下部边缘是第二闩锁边缘49。第一闩锁边缘35接合在第二闩锁边缘49下面，因此壳体17保持在肩部41上。闩锁元件45的前表面51穿透闩锁开口31，并且因此与壳体表面齐平。
63.在第一实施方案中，肩部41优选地被设计成悬挂的。即，肩部41具有截锥的形状并且没有水平放置。容器15a的第一实施方案被挤出吹塑成型。具有形成在肩部41上的第二闩锁边缘49a、49b的上述闩锁元件45a、45b仅可以通过挤出吹塑成型来生产。闩锁边缘在肩部的主轴47a上的布置以及该闩锁边缘的悬挂形状便于容器从吹塑模具中脱模。
64.由于在第一实施方案中，闩锁元件45a、45b可以通过设置在(外)壳体17中而不是设置在颈部43中的闩锁开口而形成在肩部41上，因而颈部可以具有与现有技术相比低5mm的高度。因此，封闭件11也可以降低。
65.根据图7至图10的第二实施方案是拉伸吹塑成型的容器15b。因此，其上已形成有容器颈部43的预成型件被注塑成型。肩部41仅在拉伸吹塑成型期间通过径向拉伸而形成。还可以考虑水平肩部41在预成型件的注塑成型期间形成。特别如图8和图10中所示，闩锁元件45a、45b形成在颈部43上。支撑环55在颈部43上注塑成型，闩锁元件45a、45b从该支撑环55突起。在第二实施方案中，闩锁元件具有支撑环55的突出部的形状，并且由于此形状而仅可以通过注塑成型来形成。第二闩锁边缘49a、49b由突出部的下侧形成。
66.在第二实施方案中，肩部41具有扁平水平形状，优选地呈椭圆形的形式。闩锁元件
45a、45b在肩部41的次轴47b上沿直径彼此相对。容器的第二实施方案也节省了材料，因为容器颈部43比在第一实施方案中更高，但容器肩部41没有高度。
67.容器封闭件11可以闩锁在根据第一实施方案的挤出吹塑成型的容器15a上以及在根据第二实施方案的拉伸吹塑成型的容器15b两者上。在这两种情况下，壳体17的椭圆形开口端37可以放置在凸缘44上。因此，在没有定位辅助件的情况下，壳体17仅可以在单个位置中放置在凸缘44上，并且正确地对准容器15a、15b或者定位在该容器上。如果容器15a、15b的横截面在所有点处都是卵形或椭圆形的，则由容器15a、15b和附接的容器封闭件11组成的封闭系统具有如同由“单件”制成的均匀外观。另外，在封闭系统上没有更易附着灰尘或引起受损风险的突出部。这些优点是由于壳体17与容器主体39之间的齐平过渡。
68.附图标记列表：
69.11
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容器封闭件
70.13
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容器开口
71.15a、15b
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容器
72.17
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壳体
73.19
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盖盘
74.21
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分配开口
75.23
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第一密封元件
76.25
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帽、铰合帽
77.27
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铰链
78.29
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第二密封元件
79.31a、31b
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第一闩锁开口和第二闩锁开口
80.33a、33b
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封闭件的主轴和次轴
81.35a、35b
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第一闩锁边缘
82.37
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壳体的开口端
83.39
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容器主体
84.41
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容器肩部
85.43
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容器颈部
86.44
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凸缘
87.45a、45b
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第一闩锁元件和第二闩锁元件、凸起部
88.47a、47b
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肩部的主轴和次轴
89.49a、49b
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第二闩锁边缘
90.51
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前表面
91.53
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内壳体
92.55
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支撑环

技术特征：
1.一种用于封闭容器(15a,15b)的容器开口(13)的容器封闭件(11)，所述容器封闭件包括-壳体(17)，-盖盘(19)，所述盖盘抵接所述壳体(17)的上端，-分配开口(21)，所述分配开口设置在所述盖盘(19)中，-第一密封元件(23)，所述第一密封元件形成在所述盖盘(19)的内侧上，并且被设置成密封地突出到所述容器开口(13)中，和-帽(25)，所述帽使所述分配开口(21)关闭或打开，其特征在于在所述壳体(17)上设置有至少一个闩锁开口(31)，所述至少一个闩锁开口能够与所述容器(15a,15b)的闩锁元件(45)相互作用。2.根据权利要求1所述的容器封闭件，其特征在于，两个闩锁开口(31a,31b)沿直径彼此相对地设置在所述壳体(17)中。3.根据权利要求2所述的容器封闭件，其特征在于，所述壳体(17)具有椭圆形横截面，其中所述两个闩锁开口(31a,31b)设置在椭圆形的主轴(33a)或次轴(33b)上。4.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件，其特征在于，所述闩锁开口(31)具有第一闩锁边缘(35)，所述第一闩锁边缘平行于所述壳体(17)的开口端定向，并且与所述闩锁开口(31)的其他边缘相比具有距所述壳体(17)的所述开口端(37)的最短距离。5.根据权利要求4所述的容器封闭件，其特征在于，所述第一闩锁边缘(35)与所述壳体(17)的所述开口端(37)之间的所述距离在2mm与6mm之间，并且优选地在2mm与3mm之间。6.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件，其特征在于，所述闩锁开口(31)具有矩形的形状。7.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件，其特征在于，所述帽是铰接到所述壳体(17)的铰合帽(25)。8.根据权利要求1至6中任一项所述的容器封闭件，其特征在于，所述帽(25)是具有内螺纹的螺旋帽，并且所述帽能够旋拧到具有在所述盖盘上向上延伸的外螺纹的套环上。9.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件，其特征在于，第二密封元件(29)形成在所述帽(25)的内部上，当所述帽(25)被放置在所述盖盘(19)上时，所述第二密封元件突出到所述分配开口(21)中。10.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件，其特征在于，所述封闭件(17)具有截锥的形状。11.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件，其特征在于，所述容器封闭件(11)不含形成在所述壳体(17)与所述第一密封元件(23)之间的内壳体(53)。12.一种容器(15a,15b)，特别是吹塑成型的塑料容器，根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件(11)能够放置在所述容器上，所述容器具有：-容器开口(13)，-容器主体(39)，-容器颈部(43)，所述容器颈部环绕所述容器开口(13)并由此限定所述容器开口，和-容器肩部(41)，所述容器肩部将所述颈部(43)连接到所述容器主体(39)，
其特征在于至少一个闩锁元件(45)形成在所述容器肩部(41)或所述容器颈部(43)上，并且能够闩锁在所述容器封闭件(11)的闩锁开口(31)中。13.根据权利要求12所述的容器，其特征在于，当所述至少一个闩锁元件(45)形成在所述容器肩部(41)上时，所述容器(15a)被挤出吹塑成型。14.根据权利要求12所述的容器，其特征在于，当所述至少一个闩锁元件(45)形成在所述容器颈部(43)上时，所述容器(15b)被拉伸吹塑成型。15.根据权利要求14所述的容器，其特征在于，支撑环(55)形成在所述容器颈部(43)上，所述至少一个闩锁元件(45)在所述支撑环上突出。16.根据权利要求12或14至15中一项所述的容器，其特征在于，所述肩部(41)具有水平放置的扁平形状或者呈截锥的悬挂形状。17.根据权利要求12至16中一项所述的容器，其特征在于，凸缘(44)形成在从所述肩部(41)到所述容器主体(39)的过渡部处，所述壳体(17)的所述开口端(37)能够搁置在所述凸缘上。18.根据权利要求12至17中一项所述的容器，其特征在于，两个闩锁元件(45a,45b)沿直径彼此相对地形成在所述容器肩部(41)或所述容器颈部(43)上。19.根据权利要求12、13、17或18中任一项所述的容器，其特征在于，悬挂肩部(41)的横截面具有椭圆形的形状。20.根据权利要求19所述的容器，其特征在于，水平放置的扁平肩部(41)具有椭圆形的形状。21.根据权利要求17至21中任一项所述的容器，其特征在于，所述凸缘(44)具有椭圆形的形状。22.根据权利要求19至21中任一项所述的容器，其特征在于，所述两个闩锁元件(45a,45b)形成在所述椭圆形的所述主轴(47a)或所述次轴(47b)上。23.根据权利要求12至22中任一项所述的容器，其特征在于，所述闩锁元件(45)具有第二闩锁边缘(49)，所述第二闩锁边缘能够与所述闩锁开口(31)的所述第一闩锁边缘(35)相互作用。24.根据权利要求12、13或17至23中任一项所述的容器，其特征在于，所述闩锁元件是所述肩部(41)上的阶状凸起部(45)，其中所述凸起部的前表面(51)在所述容器颈部(43)的方向上倾斜地定向。25.一种封闭系统，所述封闭系统包括根据前述权利要求所述的容器封闭件(11)和容器(15a,15b)，其中所述容器封闭件(11)在被按压在所述容器(15a,15b)上时与所述容器闩锁，其特征在于所述闩锁元件(45)的穿透所述闩锁开口(31)的所述前表面(51)与所述壳体(17)的外表面齐平。26.根据权利要求25所述的封闭系统，其特征在于，所述壳体(17)的所述外表面与所述容器主体(39)的外表面齐平。

技术总结
本发明涉及一种用于封闭容器(15)的容器开口(13)的容器封闭件(11)，该容器封闭件具有：壳体(17)；盖盘(19)，该盖盘抵接壳体(17)的上端；分配开口(21)，该分配开口设置在盖盘(19)上；第一密封元件，该第一密封元件形成在盖盘(19)的内侧上，并且被设置成密封地突出到容器开口(13)中；和帽(25)，该帽使分配开口(21)关闭或打开。在该壳体(17)上设置有至少一个闩锁开口(31)，该至少一个闩锁开口能够与容器(15)的闩锁元件(45)相互作用。器(15)的闩锁元件(45)相互作用。器(15)的闩锁元件(45)相互作用。


技术研发人员：K
受保护的技术使用者：阿尔温莱纳股份有限两合公司阿尔普拉工厂
技术研发日：2022.02.03
技术公布日：2023/10/7