两件式T形分配龙头及其制造方法与流程

两件式t形分配龙头及其制造方法
1.相关申请的交叉应用
2.本技术要求于2020年12月7日提交的美国临时专利申请序列号为63/122,182的的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
3.本技术总体上涉及分配设备，并且更具体地说，涉及一种两件式龙头组件，其用于通过可附接到填充有液体的小袋或容器的竖直/竖立管状组件选择性地分配液体。


背景技术：

4.分配龙头通常与小袋、袋子和其他可替代的、可替换的和易于填充的容器系统结合使用。“盒装袋”和袋型液体容器在食品工业中特别有用，因为这些相对柔韧且可成形的容器可以容易地在更坚固的棱柱形或柱形容器中放置和替换。
5.龙头通常具有面向和/或联接到袋子的内表面的凸缘或平坦构件。在一种优选地用于食品服务行业的布置中，横向/水平定向的流动管连接到柱形分配管，阀控制器件定位在分配管的顶部。
6.美国专利6,321,948提供了这种龙头的一个示例。一种可扭转的手柄打开和关闭包含在竖立主体中的阀结构。美国专利7,721,755示出了一种类似类型的龙头，但是在竖立主体顶部的旋钮中形成了一对盘旋凹槽，并且凸轮突起穿过凹槽突出。美国专利8,336,743以及日本专利公开jp6423992b2和欧洲专利公开ep0272906a2都公开了盖和竖立主体布置，其中凸轮相接部隐藏在龙头下方。值得注意的是，凸轮相接部优于传统的螺纹，由于凸轮通常具有更陡的螺距，这需要少于盖的一整圈/转来打开或关闭阀。
7.在美国专利4,619,377和7,681,764中可以找到不同类型的分配龙头。在此处，流动管垂直地(即水平地)延伸远离附接凸缘，使得阀盖和阀体都沿着公共轴线对齐。或者更简单地说，先前的龙头类型呈现t形，而这种不同的类型以直线对齐，以赋予i形外观。值得注意的是，i型形状的密封面被减少和简化，尽管使用龙头的人可能会发现t型龙头更容易启动/使用，特别是在t型龙头中的分配端口可立即识别的程度上(即，在t型的最底部边缘)，而分配端口的位置并不明显。
8.国际专利申请wo2020/053904和美国专利10,696,536还设想了具有t形的其它类型的分配龙头。这些公开内容都显示了包括阀盖和/或凸轮机构的多个元件。这种零件的多样性造成了复杂性并增加了可能的故障模式。
9.为了清楚起见，并且为了进一步突出和对比本文公开的本发明的某些方面，所有上述公开内容都通过引用结合到本背景技术部分中。
10.鉴于上述情况，具有常见的中空t形和一体地形成为盖或旋钮的容易致动的阀的两件式分配龙头将是受欢迎的。此外，在凸轮机构被隐藏的情况下需要龙头，以最小化(如果不能完全防止的话)碎屑在阀本身内的积聚。最后，理想的龙头具有简单的两件式结构，其杆具有连续的固体表面，并且呈现出更令人愉悦的美感，其可以通过相对于主体转动一
整圈或更少来致动。


技术实现要素：

11.设想了一种两件式分配龙头以及容易地对其注射成型的方法。龙头仅由中空管状的t形主体和盖或旋钮(也称为杆)组成，t形主体限定了流动通道。该盖包括最外侧的裙部和定位在其中的同轴柱形密封构件。
12.主体的一端的内表面和外表面上的凸轮突出部装配在形成于裙部的内表面和密封构件的外表面上的配合凸轮凹槽内，这两个表面都从形成于盖上的顶部封闭/密封面板向下延伸。与和密封构件相接的圆形隆起状突出部相比，面向裙部的球形突出部更大(即，径向远离侧壁延伸更多)。
13.两组突出部都与形成在盖裙部和密封构件上的相应凹槽相一致，而基座或止动件凹口可以定位在凹槽内，以便为打开位置提供触觉感知。盖上凹槽的螺距和位置也确保了阀的开启和关闭可以在少于盖的一整圈(少至大约半圈)内完成。
14.最后，盖的外径很大程度上与主体的竖立构件一致，从而确保足够小的占地面积(相对于主体的附接端部上的凸缘的直径)，使得主体和龙头容易焊接/联接到小袋或袋子。盖的密封柱体的外表面和主体的沿着其竖立管的内表面(即，盖附接端部和分配端口端部)被构造有配合的锥形/圆锥形形状和环形密封胎圈(bead)，以确保当盖处于“向上”或打开位置时流体从分配端口流出，并且当盖处于“向下”或关闭位置时防止泄漏。
15.突出部和凹槽的圆形形状允许零件在没有任何进一步加工或修改的情况下被注射成型。在模制主体时，采用连续的排出运动，使得当模制端口/销被拉动时，主体的具有突出部的部分也将随着主体被推离模具而被向下拉动，从而允许内壁和外壁在胎圈和成形的凹槽上偏转。此外，通过在盖内形成凹槽和直接在主体上形成相应的突出部，该设计被限制为仅用于模制两个工件，从而简化了龙头的模制和随后的组装。因此，也设想了制造上述分配器龙头的方法。
16.具体参考所附权利要求、附图和描述，所有这些都公开了本发明的要素。虽然标识了具体的实施例，但应当理解，来自一个描述的方面的要素可以与来自单独标识的方面的那些要素组合。以同样的方式，普通技术人员将对公共过程、部件和方法有必要的理解，并且本描述旨在涵盖和公开这样的公共方面，即使它们在此没有被明确标识。
附图说明
17.通过参考结合以下说明的详细描述，可以更好地理解本发明的操作。这些附图构成了本说明书的一部分，并且附图中的任何信息都是字面上包含的(即，实际陈述的值)和相对包含的(例如，零件各自尺寸的比率)。以同样的方式，这些附图中所示的部件的相对定位和关系，以及它们的功能、形状、尺寸和外观，都可以进一步告知本发明的某些方面，如同在此完全重写一样。除非另有明确规定，图纸中的所有尺寸均以英寸为单位，图纸上的任何印刷信息构成本书面公开的一部分。值得注意的是，附图中具体部件的数量和相对位置(例如，图6中的三个密封胎圈，图2e中的两个内表面和外表面的凸轮突出部，图3e中分配端口和通向流体流动槽道下方的分配端口的锥形锥体的位置)都应被视为本书面描述的一部分。
18.图1是根据本文公开的各个方面的分配装置的三维立体视图。
19.图2a是沿图1中线a-a截取的侧视横截面透视图，而图2b是沿图1中线b-b截取的正视横截面透视图。
20.图3a是如图1所示的独立的阀主体部件的侧视图，而图3b是类似的横截面透视图，该横截面是沿着同一阀部件的竖立管的中心直径截取的。图3c是单独的同一阀主体部件的前视图，图3d是沿着竖立管的中心直径截取的横截面透视图。图3e是图3d的放大剖视图，其突出显示了在其内表面和外表面上赋予的表面特征。
21.图4a是如图1所示的阀盖或杆部件单独的透视侧视图，图4b是同一部件的相对/互补的透视底部视图，其突出了沿其最内部表面的特征。图4c是沿着由图4e中的线c-c限定的水平面截取的横截面透视图(即，在顶部面板的正下方并且邻近图4a所示的阀盖部件上的凸轮螺纹)。图4d是顶部平面视图，并且图4e是沿图4a所示阀盖部件的中心直径截取的横截面透视图。
22.图5a是单独的图4a的盖阀盖的倾斜的局部剖视图，其突出了裙部的内表面上的凸轮螺纹，该视图大致沿着由三维插图的线f-f限定的平面截取。图5b是单独的图4a的盖阀盖的倾斜的局部剖视图，其突出了裙部的外表面上的凸轮螺纹和设置在主体上的密封胎圈的相对轴向定位(如图3e所示)，该视图大致沿着由三维插图的线g-g限定的平面截取。
23.图6是按比例绘制并沿图1中的线a-a截取的分解的横截面侧面透视图，其中单独的重复表示了盖或旋钮相对于主体的最上部(300u)和最下部(300l)的位置。该视图还说明了与图3e所示的表面特征相比，表面特征的另一种定位。
具体实施方式
24.如本文所使用的，词语“示例”和“示例性的”表示实例或说明。词语“示例”或“示例性的”不表示关键或优选的方面或实施例。除非上下文另有规定，否则词语“或”旨在是开放性的而非排它的。例如，短语“a采用b或c”包括任何开放性的排列(例如，a采用b；a采用c；或a采用b和c)。作为另一个问题，除非上下文另有说明，否则冠词“一”和“一个”通常旨在意指“一个或更多个”。
25.食品服务分配龙头是一个成熟且竞争激烈的细分市场。这些产品用于餐馆、餐饮服务和特殊活动，所有这些都优先考虑低成本、使用简单和(近期越来越多的)可持续性。因此，供应商在开发独特产品方面投入了相当大的努力，正如在上述背景技术部分提到的各种专利所证明的那样。
26.具有凸轮致动阀的竖立t形分配龙头尤其令人感兴趣。这些龙头是优选的，因为它们是熟悉的且易于使用，特别是与i形和/或传统的螺纹龙头和阀相比。t形龙头的最显著的区别特征之一是t形中空管状主体，其中水平设置的端部附接到液体容器(通常是柔性袋子或小袋)，而其余端部是竖立的中空构件。分配端口定位在竖立构件的下部端部/底部端部，使得流体流动通过水平部段并流出分配端口，同时阀控制设置在顶部端部。
27.现在转向图1至图5b，公开了一种改进的两件式t形分配龙头100。龙头100仅由两个独立的部件形成：主体200和盖或旋钮300。具有两个独立部件的意义在于，龙头100可以首先容易地焊接或附接到柔性衬里、小袋、袋子或容器上，之后可以将盖300卡扣在主体200上。
28.主体200由中空柱形管状材料形成，优选地注射成型从而允许以尽可能低的成本大量生产。也可以采用其他类似的制造方法。如贯穿全文所述，图1所示的线a-a和b-b限定并位于龙头100的“水平面”内，其中“竖直”方向落在与该水平面正交的任何平面内。应当注意的是，该水平面也相对于由竖立管状部段230限定的中心轴线正交地对齐。
29.主体200在一端具有附接凸缘210。凸缘210提供了用于联接的平坦基部211，而一个或更多个系列的台阶212和/或漏斗213限定了变窄的流体流动槽道214。可以在凸缘210近侧设置额外的凸缘或结构215，以进一步有助于将龙头100联接到可能需要的任何适当的液体承载器皿。在这些结构210、211、212、213、215中，壁的厚度可以是恒定的或变化的，这取决于材料的性质和所采用的制造方法。此外，这些部段将是管状的(即中空柱体)，并且在某些情况下，是倾斜的或圆锥形的，其横截面取自竖直平面。虽然基部211显示为具有圆形形状，这是由于在将这种形状联接到衬里等的过程中的优点，但是可以在其他方面使用其他形状(椭圆形、弯曲形、多边形、曲线形等)。
30.应当注意的是，凸缘210的最外部直径210a的长度应该超过龙头100的任何其他部件或部分的长度。换句话说，直径210a大于主体200和盖300的长度或宽度。在一个方面，当组装这些部件时，直径210a大于主体200和盖300的长度和宽度(不管盖是处于向上/打开位置还是向下/关闭位置)。
31.包括凸缘210的管状部段的内表面连接到水平构件220。水平构件220限定了连接到流动槽道214的流动通道224。如图所示，构件220是多边形管，尽管其他形状也是可能的。优选地，构件220/通道224内的流量(即，在预定时间段内能够通过的液体的体积)等于或小于凸缘210/槽道214的流量。如同凸缘210一样，侧壁限定构件220的厚度相互相比和/或沿着通道224的长度可以相同或不同。
32.竖立管状构件230包括入口231，以将流动通道224流体地连接到分配通道234。入口231在轴向上定位在分配端口232的上方，但在顶部开口233的下方。一般来说，并且根据下文描述的进一步特征，构件230是锥形的，使得至少端口232的内径，并且优选地外径，小于顶部开口233的内径。除了胎圈250、260和截头圆锥形凸台240之外，该锥形本质上是规则的和线性的(即，不需要任何显著的弯曲部段)。构件230的壁厚在入口231下方相对于其在入口230上方的厚度相对较小。在一个方面，构件230中的入口231上方的壁厚基本恒定，从而允许凸轮突出部270与凸轮表面370的可靠操作。
33.斜面或锥体234可以形成在顶部开口233的内表面，以便于与盖300的联接和密封接合。紧接在234与构件230的内表面相遇的点下方但仍在该点下方轴向偏移，凸轮突出部270从顶壁部段235径向向内和向外延伸。
34.优选地，存在以规则间隔隔开的多个突出部270，以便与设置在盖300上的表面370对齐并配合。如图所示，在优选实施例中，提供了两组突出部270a、270b。下文针对单个突出部270指出的特征适用于可能提供的任何突出部。此外，重要的是应当注意，不能在壁235的任一表面上设置其它突出特征，因为任何附加特征都可能干扰阀机构的流畅和预期操作。
35.每个突出部270包括内表面271和外表面272。表面271的径向延伸或范围比表面272短。此外，表面271的形状优选为圆形按钮或凸起，而表面272呈现为更明确的突起的柱体。竖直表面271a、272a本质上应该是球形或圆形的，从而与表面370配合并沿着该表面并在该表面内平滑地移动。此外，这些圆形表面271a、272a有助于将主体200从其制造模具中
排出，并且允许更容易地将盖300组装到竖立构件230上并组装到该竖立构件中。
36.轴向偏移在突出部270下方但在入口231上方，设置了一系列密封胎圈250、260。每个胎圈250、260沿着构件230的内表面形成单独的、完整的凸起环。在优选的布置中，胎圈250、260在各自的水平面内成圆形对齐。下部胎圈250的内径小于上部胎圈260的内径。此外，可以在胎圈250、260的顶部边缘之间画一条切线t，其方式与构件230的内表面从顶部开口233到凸台240的起点的锥度相匹配。
37.特别是相对于下部胎圈250，胎圈250、260的目的是密封但滑动地接合盖300的柱形构件330的表面。因此，每个胎圈250、260将明显凸起，并可与其任一侧的光滑锥形侧壁相区别；然而，其轮廓仍将有助于允许构件330在其上滑过/越过。以这种方式，沿着由214、224、234建立的路径流动的流体将不会无意中从顶部开口233泄漏。
38.通过比较图3e和图6，可以看出密封胎圈250、260的另一个方面。在前者中，上部密封胎圈260定位成保持密封表面抵靠旋钮300，而在后者中设置有多个(两个或更多个)轴向偏移的下部密封胎圈250。在图6中，上部密封胎圈260也轴向重新定位，使得其密封圆周保持在凹槽370的位置下方，从而确保在相对于主体200扭转盖300(即，致动以打开和关闭阀)期间，主体200和盖300始终保持密封。
39.紧接入口231的下方，构件230的内表面的轮廓明显收缩。也就是说，凸台或不同倾斜的锥形部段240用作轴向止动件，其与构件330上的部段340配合。当盖300处于关闭/放下位置时，部段240的最底部边缘241也密封地接合斜面341，以防止流体通过龙头100，更具体地，通过路径214、224、234和出口端口232的不希望的泄漏或损失。因此，管230在部段240内的内径以比管230的正常锥度更陡的斜率/角度逐渐减小。在其最窄点(即，靠近密封表面241)，部段240的内径小于任一胎圈250、260的相应内径。
40.下部壁部段242从锥体部段240的底部边缘延伸到端口232处的末端边缘。该部段的壁厚优选地随着其接近端口232处的边缘而减小(即，其越靠近入口231越厚，而在端口232处越薄)。部段242也是锥形的，同样优选地，其角度不同于沿着部段235的锥度，但小于锥体部段240的锥度。
41.如上所述，沿着竖立构件230(即，从顶部开口233到端口232)不断变窄的内径的总体目的是确保构件230接合盖300，更具体地，接合柱体330。为此，柱体330应当具有足够的柔韧性和弹性，以始终(即，无论处于打开位置还是关闭位置)保持与胎圈250、260中的至少一个的密封配合。部段242中增加的锥度也可以用来与部段340中的下部表面342形成塞密封。
42.与主体200相比，盖300形成为分立元件。盖300呈现为最外侧环形裙部310，与其同轴地对齐的密封柱体330设置在裙部内，并且比该裙部的底部边缘311轴向向下延伸得更远。裙部310和柱体330通过面板360连接，面板360的至少最外侧周边361将裙部310的顶部边缘312连接到柱体330的顶部端部332。应当注意的是，裙部310的侧壁313和柱体330的侧壁333基本平行布置，以限定径向间隙320。
43.间隙320的尺寸和构造适于容纳壁部段235的厚度，同时还允许盖300围绕竖立构件230自由地旋转。具体地，至少沿着设置凸轮表面370的部段，间隙320应该在裙部310和柱体330之间限定基本恒定和/或不变的距离。靠近端部311，间隙320可以向外张开，以增加距离，因为这应该有利于将盖300联接到竖立构件230。
44.面板360主要在形成水平面上，尽管它可以被赋予凸起的或圆形的外观。此外，面板360可以呈现为基本平坦的外表面，以便能够形成与龙头100和/或由其分配的流体的操作、内容物和/或来源相关的标记。应当注意的是，柱体330的内表面不需要在顶部端部332处联结，并且可选地或附加地，这些侧壁333可以在较低位置处联结。也可以将面板360形成为环形环，使得柱体330的中空内部部分是可接近的，这可能是为了清洁或美观的目的。
45.当顶部面板360连续地封闭柱体330的内部部分时，可以沿着壁333的内表面形成多个支撑肋362。肋362提供足够的强度，以确保盖300能够承受旋转力，并且更一般地，用作密封元件的预期目的。
46.相反，柱体330的下部部分340包括斜面部段341，以及与壁333相比，更薄、更柔韧且有弹性的壁部段342。部段342的外径可以向内逐渐变细(即减小)，以便与部段242的形状/锥度相配合。更一般地，柱体330的下部末端(包括但不限于部段342)可以响应于形成在构件230的内表面上的密封表面和/或胎圈而暂时向内弯曲或收缩。
47.如上所述，凸轮表面370沿着裙部310和柱体330上的相对表面的弓形部段形成。特别地，凸轮表面317形成在裙部310的内表面上，而凸轮表面337形成在柱体330的外表面上。在这两种情况下，表面317、337彼此靠近，以便接收上述突出部270并与之配合。
48.表面370形成为盘旋凹槽318、338。当结合它们的长度考虑时，这些凹槽的螺距是相似的，并且足以允许盖300在阻塞或打开入口231的轴向距离内可旋转地行进。因此，在下部位置，密封表面241、341接合，从而关闭入口231并防止液体从路径部段224(经由重力)被吸入通道234。在上部位置，入口231不受阻碍，使得液体可以自由地流过通道234并流出分配端口233。
49.凹槽317、337的深度和形状/轮廓将与突出部270的径向延伸相配合，以便在盖300相对于主体200旋转时限定行进路径。在打开位置和/或关闭位置(大致对应于凹槽317、337的顶部和底部边缘处或其附近的点)，基座319可以形成为进一步的凹口。基座319的形状与突出部270的竖直外观相匹配，以便提供自然的装配和放置位置，并且这种基座319可以位于凹槽370的上部位置和/或下部位置。在操作中，这为使用者提供了打开位置和关闭位置在龙头100内放置的触觉感知。突出部和凹槽组合的相对组的使用也确保了盖的旋转具有平滑的感觉，同时基座提供了触觉，甚至可能是听觉感知，使得使用者知道何时已经到达打开位置。此外，通过依靠圆形突出部270和相应的凹槽370结合多个相对的凸轮表面317、337，盖300可以容易地沿着其盘旋路径被引导，并且没有脱离的风险。
50.凹槽317、337的螺距可以相对于其所在的圆形表面的圆周进行测量。为此，凹槽317、337径向行进小于一整圈(即，围绕圆周小于360
°
)，并且更优选地，它们的弧大于约45
°
但小于180
°
(并且甚至更优选地在75
°
和135
°
之间，最优选地，对于设置在裙部和密封柱体的相对表面上的两个凹槽而言是大约90
°
)。相对于轴向高度，凹槽317、337将包含小于它们形成于其上的裙部310的侧壁313(即，从端部311上方到顶部312)和柱体330的侧壁333(即，从斜面部段341上方到顶部332)的相应平坦表面的轴向高度，其中凹槽覆盖这些相应表面的至少50％，在60％和90％之间，并且最优选地为这些相应表面的大约三分之二到四分之三。凹槽和突出部可以具有配合的球形轮廓，以便于它们的滑动和安置/联接。
51.突出部270的数量和位置应该与凸轮表面370的数量相匹配。虽然一对突出部和表面被示出并被认为代表了操作和制造简易性的最理想的平衡，但是应当理解，可以提供一
个或更多个这些特征。此外，虽然突出部270a、270b显示为处于相同的轴向高度，但是它们不一定需要如此设置。如果使用少于两个突出部，则可能会破坏优选平滑运动和安置突出部的触觉感知，而三个或更多突出部可能会限制可以使用的注射成型材料的种类，并且需要更激进的几何形状(在螺距、定位等方面)以产生操作(即打开和关闭)龙头所需的特性。
52.在裙部310的外表面上，可以形成肋、滚花和/或平坦表面。这些结构将增强使用者抓握和扭转盖的能力，同时还提供盖已经(或需要)旋转多远的指示。
53.上述结构相对容易模制、制造和组装，特别是与上述背景技术部分提到的更复杂的设计相比。突出部270的形状和位置特别适合于从模制模具中连续排出。此外，盖300到主体200的配置和联接应该允许自然配合和对准，
54.单独地，最终组装的龙头100不包括任何开口凹槽或其他区域，当龙头100被使用时，灰尘或霉菌可能在这些凹槽或其他区域积聚。此外，通过隐藏凸轮动作，其减少了具有阻碍盖300的旋转和操作的障碍物的可能性。因此，盖300的裙部310呈现为从顶部面板360向下延伸的连续固体表面，从而完全隐藏凸轮突出部270和凸轮凹槽370，而不管它们的旋转/轴向定位(即，处于上部打开配置或下部关闭配置)如何。
55.除了上述描述之外，本发明的方面可以包括具有以下特征的任意组合的分配龙头：具有t形的中空管状主体，其具有限定容器附接端部的变窄漏斗部分、限定分配端口端部的锥形侧壁、限定盖接收端部的上侧壁、以及将容器附接端部流体连接到盖接收端部和分配端口端部的流动通道，其中：(i)上侧壁的外表面设置有至少一个径向延伸的凸轮突出部，(ii)上侧壁的内表面设置有至少一个环形密封胎圈和至少一个径向延伸的凸轮突出部，以及(iii)锥形侧壁的内表面设置有环形密封胎圈；装配在盖接收端部上方的盖具有同轴地围绕密封柱体装配的裙部和连接到裙部和密封柱体的顶部末端边缘的顶部面板，并且其中：(a)至少一个凸轮凹槽沿裙部的内表面和密封柱体的外表面中的每一个轴向盘旋，(b)密封柱体的底部末端边缘轴向延伸超过裙部的底部末端边缘，以及(c)主体的上侧壁容纳在裙部和密封柱体之间形成的间隙中；其中至少一个径向延伸的凸轮突出部具有圆形的球形形状；其中设置在上侧壁的外表面上的所有凸轮突出部都比设置在上侧壁的内表面上的凸轮突出部大；其中多个环形密封胎圈沿着上侧壁的内表面轴向偏移；其中上侧壁的环形密封胎圈被定位成在轴向上保持在凸轮凹槽的下方，而与凸轮突出部在凸轮凹槽内的位置无关；其中凸轮凹槽中的至少一个设置有基座；其中密封柱体包括锥形下部部段，当盖旋转到关闭位置时，该锥形下部部段顺应锥形侧壁；其中锥形部段在设置在锥形侧壁上的环形密封胎圈下方径向向内收缩；其中外表面上的凸轮突出部形成为与内表面上的凸轮突出部相邻并相对；其中两个凸轮突出部沿着上侧壁的内表面和外表面上的圆周等距地间隔开；其中所有的凸轮凹槽被配置成以盖相对于主体旋转少于一整圈将盖定位在打开位置或关闭位置；其中径向附接凸缘设置在容器附接端部处；其中密封斜面设置在上侧壁的末端端部处；并且其中凸轮突出部和凸轮凹槽隐藏在盖的间隙中..
56.本公开中对联接、连接或附接引用应被理解为涵盖本领域中使用的任何常规手段。这可以采取具有凸起、凹槽等的部件的卡扣或压配合的形式。然而，也可以采用螺纹连接、环形的或部分的珠-槽布置、配合的凸轮构件以及狭槽和凸缘组件。也可以使用粘合剂和紧固件，尽管必须谨慎地选择这些部件，以保持组件的可回收特性。
57.以同样的方式，接合可以包括联接或抵接关系。应当在使用这些术语的上下文中
考虑这些术语以及对联接的任何隐含或明确引用，并且任何感知的歧义可以通过参考附图来潜在地解决。
58.所有部件都应当由具有足够柔韧性和结构完整性以及化学惰性的材料制成。还应当根据可加工性、成本和重量来选择材料。适用于注射成型、挤出成型或其他普通成型工艺的普通聚合物是可用的，尽管单一等级是优选的。因此，聚丙烯被认为具有特殊的实用性。
59.事实上，消费者、制造商和其他人将发现这些设计/部件中的实用性的另一个原因正是因为仅使用单一等级的聚合物(例如聚丙烯)。这种方法应该简化分配器设备的制造和回收。其他材料(尤其是可回收的注射成型的材料)可能是有用的，包括但不限于聚乙烯(包括低密度和其他等级)、聚苯乙烯(包括高抗冲和其他等级)、丙烯腈丁二烯苯乙烯和聚缩醛(包括聚甲醛、聚缩醛、聚甲醛和其他等级)。
60.尽管本实施例已在附图中示出，并且在上述详细描述中对其进行了描述，但应当理解，本发明并不仅限于本公开的实施例，还可以进行多种重新布置、修改和替换。尽管已参考优选实施例描述了示例性实施例，但上文的详细描述也涉及进一步的修改和变更。这些修改和变更也落入所附权利要求或其等同物的范围内。

技术特征：
1.一种分配龙头，其包括：具有t形的中空管状主体，其具有限定容器附接端部的变窄漏斗部分、限定分配端口端部的锥形侧壁、限定盖接收端部的上侧壁、以及将容器附接端部流体地连接到盖接收端部和分配端口端部的流动通道，并且其中：(i)所述上侧壁的外表面设置有至少一个径向延伸的凸轮突出部，(ii)所述上侧壁的内表面设置有至少一个环形密封胎圈和至少一个径向延伸的凸轮突出部，并且(iii)所述锥形侧壁的内表面设置有环形密封胎圈；以及装配在所述盖接收端部上方的盖，所述盖具有同轴地围绕密封柱体装配的裙部和连接到裙部和密封柱体的顶部末端边缘的顶部面板，并且其中：(a)至少一个凸轮凹槽沿所述裙部的内表面和所述密封柱体的外表面中的每一个轴向地盘旋，(b)所述密封柱体的底部末端边缘轴向地延伸超过所述裙部的底部末端边缘，并且(c)所述主体的上侧壁容纳在形成于所述裙部和所述密封柱体之间的间隙中。2.根据权利要求1所述的分配龙头，其中，所有径向延伸的凸轮突出部具有与和其相关联的每个凸轮凹槽的形状一致的球形形状。3.根据权利要求1所述的分配龙头，其中，设置在所述上侧壁的外表面上的每个凸轮突出部比设置在所述上侧壁的内表面上的凸轮突出部大。4.根据权利要求1所述的分配龙头，其中，多个环形密封胎圈沿所述上侧壁的内表面在轴向上偏移。5.根据权利要求1所述的分配龙头，其中，所述上侧壁的环形密封胎圈被定位成轴向地保持在所述凸轮凹槽的下方，而与所述凸轮突出部在所述凸轮凹槽内的位置无关。6.根据权利要求1所述的分配龙头，其中，所述凸轮凹槽中的至少一个设置有基座，所述基座指示所述分配龙头的打开位置和/或关闭位置。7.根据权利要求1所述的分配龙头，其中，所述密封柱体包括锥形下部部段，在所述盖旋转至关闭位置时，所述锥形下部部段顺应所述锥形侧壁。8.根据权利要求1所述的分配龙头，其中，锥形部段在所述锥形侧壁上的环形密封胎圈下方径向向内收缩。9.根据权利要求1所述的分配龙头，其中，所述外表面上的凸轮突出部形成为与所述内表面上的凸轮突出部相邻并相对。10.根据权利要求1所述的分配龙头，其中，两个凸轮突出部沿所述上侧壁的内表面和/或外表面上的圆周等距地间隔开。11.根据权利要求1所述的分配龙头，其中，所有的凸轮凹槽被配置成以所述盖相对于所述主体旋转少于一整圈将所述盖定位在打开位置或关闭位置。12.根据权利要求1所述的分配龙头，其中，径向附接凸缘设置在所述容器附接端部处。13.根据权利要求1所述的分配龙头，其中，在所述上侧壁的末端端部设置有密封斜面。14.根据权利要求1所述的分配龙头，其中，所述凸轮突出部和所述凸轮凹槽隐藏在所述盖的间隙中。

技术总结
设想了一种两件式模制龙头。该龙头包括T形主体，该主体具有用作阀元件的可旋转盖。凸轮器件设置在盖的相对但隐藏的表面上，以使盖能够在打开位置和关闭位置之间平滑且容易地旋转，同时与保持固定在柔性小袋或容器上的主体相比，使盖旋转少于一整圈。使盖旋转少于一整圈。使盖旋转少于一整圈。


技术研发人员：加里
受保护的技术使用者：里克有限责任公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2023/10/7