一种适用于金属极薄带材生产的除渣润滑一体机

1.本发明涉及金属板带材加工技术领域，具体为一种适用于金属极薄带材生产的除渣润滑一体机。


背景技术：

2.金属极薄带材通常指铜、铝、钢、钛等普通金属制得的极薄带材，金属极薄带材在拉伸弯曲矫直过程中，通常需要使用多辊精密矫直机对极薄带材施加一定的张力，实现对板带绷紧、拉直。由于在轧制等工艺处理时会出现金属屑以及其他杂质，使得极薄带材在进入多辊精密矫直机主机内部进行精整矫直时，金属屑等杂质会发生划伤极薄带材，进而影响极薄带材质量，严重时还会发生断带等危机产线寿命和相关从业人员人身安全的事故。为此，现有技术中通常采用在多辊精密矫直机入口前安装毛毡板，通过毛毡板清理金属屑等杂质，但容易出现金属屑堆积在毛毡板上划伤极薄带材的情况发生。
3.同时，现有的多辊精密矫直机主机内部结构紧凑，没有多余进行润滑的空间，在需要对矫直辊等关键部件进行润滑时，通常需要将多辊精密矫直机，然后将矫直辊拆下润滑，极大地影响了生产效率。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提出一种适用于金属极薄带材生产的除渣润滑一体机，能够对金属极薄带材在拉伸弯曲矫直生产工艺中一次性完成除渣、润滑，大幅提高了金属极薄带材的质量，且提高了生产效率。
5.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
6.一种适用于金属极薄带材生产的除渣润滑一体机，包括：
7.机架；
8.除渣装置，所述除渣装置安装在所述机架上；所述除渣装置包括上清理辊、下清理辊和吸渣器；所述上清理辊和所述下清理辊上下间隔且水平设置，上清理辊和下清理辊分别沿其轴线可转动地设置，以将从所述上清理辊和所述下清理辊之间穿过的金属极薄带材上的杂质扬起；所述吸渣器具有朝向所述上清理辊和/或所述下清理辊设置的吸渣口，以将所述杂质吸走；
9.润滑装置，所述润滑装置安装在所述机架上；所述润滑装置包括上喷淋组件、下喷淋组件，所述上喷淋组件和所述下喷淋组件分别用于向所述金属极薄带材的上表面和下表面喷淋润滑油；
10.板带测力调整装置，所述板带测力调整装置设置于所述除渣装置和所述润滑装置之间，用于调整金属极薄带材合理地进入所述润滑装置，防止润滑喷嘴损带材表面，同时也可辅助收集观测金属极薄带材进入矫直机主机前的相关力能参数。
11.作为本发明所述的一种适用于金属极薄带材生产的除渣润滑一体机的优选方案，其中：所述上清理辊和所述下清理辊呈圆柱状，所述上清理辊和所述下清理辊外周上固定
设置有圆筒状分布的毛刷结构。
12.作为本发明所述的一种适用于金属极薄带材生产的除渣润滑一体机的优选方案，其中：所述除渣装置还包括两个收集罩，两个所述收集罩分别设置于所述上清理辊上方和所述下清理辊的下方，所述收集罩上开设有吸渣孔，所述吸渣孔与所述吸渣口连通。
13.作为本发明所述的一种适用于金属极薄带材生产的除渣润滑一体机的优选方案，其中：所述下清理辊设置于所述机架的顶部；所述上清理辊可上下移动地设置，以根据所述金属极薄带材的厚度调整所述上清理辊与所述下清理辊之间的距离。
14.作为本发明所述的一种适用于金属极薄带材生产的除渣润滑一体机的优选方案，其中：所述除渣装置还包括支撑座和调整板，所述支撑座设置于所述机架上表面，所述下清理辊可转动地安装在所述支撑座上；所述调整板具有设置于所述机架上表面的竖直部和垂直于所述竖直部的延伸部，所述延伸部位于所述支撑座上方；所述延伸部上设置有竖向延伸的滑轨，所述上清理辊可移动且可转动地安装在所述滑轨上。
15.作为本发明所述的一种适用于金属极薄带材生产的除渣润滑一体机的优选方案，其中：所述板带测力调整装置包括测力支撑辊和调整辊；所述测力支撑辊用于获取进入矫直机主机前的所述力能参数；所述调整辊可上下移动地设置，所述调整辊根据所述力能参数调整金属极薄带材进入所述润滑装置的位置。
16.作为本发明所述的一种适用于金属极薄带材生产的除渣润滑一体机的优选方案，其中：所述上喷淋组件与所述调整辊固定连接；所述上喷淋组件可上下移动地安装在调整轨道上，所述调整轨道安装在所述机架上。
17.作为本发明所述的一种适用于金属极薄带材生产的除渣润滑一体机的优选方案，其中：所述上喷淋组件和所述下喷淋组件均包括：连接罩，所述连接罩的一侧具有开口，所述开口朝向所述金属极薄带材设置；配油块，所述配油块设置于所述连接罩内，所述配油块的侧面上安装有多个所述金属极薄带材的针状喷油器；油管，所述油管与所述喷油器连通。
18.作为本发明所述的一种适用于金属极薄带材生产的除渣润滑一体机的优选方案，其中：所述机架上设置有上下间隔的支撑轴，每一所述支撑轴上均连接有角度调节块，所述上喷淋组件和所述下喷淋组件分别安装在一个所述角度调节块上。
19.作为本发明所述的一种适用于金属极薄带材生产的除渣润滑一体机的优选方案，其中：所述连接罩的一侧安装有防溅罩；位于下方的所述防溅罩的底部开有漏油孔，用于将油液排出。
20.本发明的有益效果如下：
21.本发明提出一种适用于金属极薄带材生产的除渣润滑一体机，包括机架、除渣装置、润滑装置和板带测力调整装置，除渣装置安装在机架上；除渣装置包括上清理辊、下清理辊和吸渣器，吸渣器具有朝向上清理辊和/或下清理辊设置的吸渣口；润滑装置安装在机架上；润滑装置用于向金属极薄喷淋润滑油；板带测力调整装置设置于除渣装置和润滑装置之间，用于调整金属极薄带材合理地进入所述润滑装置，防止润滑喷嘴损带材表面，同时也可辅助收集观测金属极薄带材进入矫直机主机前的相关力能参数；通过吸渣器将上清理辊和下清理辊清扫、扬起金属屑、杂质吸走，能够避免金属屑等杂质划伤极薄带材；同时润滑装置向金属极薄带材的喷淋润滑油，能够对矫直过程完成润滑，还可对矫直辊等关键轴承等部件完成间接润滑，极大地提高了生产的效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1是根据本发明一个实施例的除渣润滑一体机的示意性结构图；
24.图2是图1中a部分的示意性放大图；
25.图3是根据本发明一个实施例的除渣润滑一体机的示意性截面图；
26.图4是根据本发明一个实施例的除渣润滑一体机中下喷淋组件的示意性结构图；
27.图5是根据本发明一个实施例的除渣润滑一体机中配油块的示意性结构图。
28.图中：100、机架，110、支撑轴，120、角度调节块，130、调整轨道，200、除渣装置，210、上清理辊，220、下清理辊，230、收集罩，240、支撑座，250、调整板，300、润滑装置，301、连接罩，302、配油块，303、油管，304、防溅罩，305、喷油器，310、上喷淋组件，320、下喷淋组件，400、板带测力调整装置，410、测力支撑辊，420、调整辊。
29.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明的主要目的是提出一种适用于金属极薄带材生产的除渣润滑一体机，能够对金属极薄带材在拉伸弯曲矫直生产工艺中一次性完成除渣、润滑，大幅提高了金属极薄带材的质量，且提高了生产效率。
32.图1是根据本发明一个实施例的除渣润滑一体机的示意性结构图，如图1所示，并参考图2至图5，本发明实施例提供了一种适用于金属极薄带材生产的除渣润滑一体机，包括机架100、除渣装置200、润滑装置300和板带测力调整装置400。除渣装置200安装在机架100上；除渣装置200包括上清理辊210、下清理辊220和吸渣器；上清理辊210和下清理辊220上下间隔且水平设置，上清理辊210和下清理辊220分别沿其轴线可转动的设置，以将从上清理辊210和下清理辊220之间穿过的金属极薄带材上的杂质扬起；吸渣器具有朝向上清理辊210和/或下清理辊220设置的吸渣口，以将杂质吸走。润滑装置300安装在机架100上；润滑装置300包括上喷淋组件310、下喷淋组件320，上喷淋组件310和下喷淋组件320分别用于向金属极薄带材的上表面和下表面喷淋润滑油。板带测力调整装置400设置于除渣装置200和润滑装置300之间，用于调整金属极薄带材的力能参数。
33.本实施例中，通过上清理辊210和下清理辊220转动，转动着的上清理辊210和下清理辊220的刷毛或毛毡将金属极薄带材上的金属屑、杂质清扫、扬起，并通过吸渣器将金属屑、杂质吸走，避免金属屑等杂质划伤极薄带材，进而影响极薄带材质量的情况发生；同时，金属极薄带材经过除渣、测力调整之后，进入润滑装置300，由上喷淋组件310和下喷淋组件320向金属极薄带材的上表面和下表面喷淋润滑油，使得金属极薄带材表面完成润滑，进而
在金属极薄带材进入矫直机主机后，不仅能够对矫直过程完成了润滑，还可对矫直辊等关键轴承等部件完成间接润滑，形成除渣、润滑等要求的金属极薄带材矫直工艺生产过程同时在一台设备上完成，极大地提高了生产的效率。
34.在本发明的一些实施例中，上清理辊210和下清理辊220呈圆柱状，上清理辊210和下清理辊220外周上固定设置有圆筒状分布的毛刷结构，以便转动着的上清理辊210和下清理辊220带动毛刷结构将金属极薄带材上的金属屑、杂质清扫、扬起。进一步地，毛刷结构可根据金属极薄带材的材料选择合适的、不伤带面的软毛刷。由于金属极薄带材进行拉升弯曲矫直时，金属极薄带材带有张力，容易使金属极薄带材向前后方向任意移动，软毛刷清理辊根据金属极薄带材的移动而从动，将金属极薄带材上附着的金属屑、杂质清扫、扬起；
35.在本发明的一些实施例中，如图3所示，除渣装置200还包括两个收集罩230，两个收集罩230分别设置于上清理辊210上方和下清理辊220的下方，收集罩230上开设有吸渣孔，吸渣孔与吸渣口连通。具体地，一个收集罩230位于上清理辊210的上方，另一个收集罩230位于下清理辊220的下方；位于下方的收集罩230开口向上，以便金属屑、杂质落入下方的收集罩230内，并被吸渣器吸走；位于上方的收集罩230开口向下，罩设在上清理辊210上，以便吸渣器通过吸渣口将金属屑、杂质吸走。
36.在本发明的一些实施例中，如图3所示，下清理辊220设置于机架100的顶部；上清理辊210可上下移动地设置，以根据金属极薄带材的厚度调整上清理辊210与下清理辊220之间的距离。具体地，除渣装置200还包括支撑座240和调整板250，支撑座240设置于机架100上表面，下清理辊220可转动的安装在支撑座240上；调整板250具有设置于机架100上表面的竖直部和垂直于竖直部的延伸部，延伸部位于支撑座240上方；延伸部上设置有竖向延伸的滑轨，上清理辊210可移动且可转动的安装在滑轨上。
37.在应用时，由于进入除渣润滑一体机的金属极薄带材的厚度不同，这样设置能够使上清理辊210根据金属极薄带材的厚度向上或向下移动，将金属极薄带材夹紧在上清理辊210和下清理辊220之间，以便上清理辊210和下清理辊220带动软毛刷清理辊根据金属极薄带材的移动而从动，将金属极薄带材上附着的金属屑、杂质清扫、扬起，方便吸渣器将金属屑、杂质吸走，避免二次掉落在板带上。
38.在本发明的一些实施例中，如图2所示，板带测力调整装置400包括测力支撑辊410和调整辊420，测力支撑辊410用于获取力能参数；调整辊420可上下移动的设置，调整辊420根据力能参数移动。进一步地，上喷淋组件310与调整辊420固定连接；上喷淋组件310可上下可移动的安装在调整轨道130上，调整轨道130安装在机架100上。
39.本发明实施例中，测力支撑辊410内安装有测力轴承，调整辊420可上下调节，调整辊420与上喷淋组件310为一体设计，调整辊420压下调整应在合理范围内，相关压下后的力能参数可在测力轴承中反映出来，再进行反馈，使得调整辊420压下在合理范围内，同时调整辊420压下也可方便润滑机构中的上喷淋组件310和下喷淋组件320对金属极薄带材集中，方便完成集中喷淋润滑。
40.在本发明的一些实施例中，如图3至图5所示，上喷淋组件310和下喷淋组件320均包括连接罩301、配油块302和油管303，连接罩301的一侧具有开口，开口朝向金属极薄带材设置；配油块302设置于连接罩301内，配油块302的侧面上安装有多个金属极薄带材的针状喷油器305；油管303与喷油器305连通。由于设置了多个喷油器305，喷油器305在配油块302
的侧面上均匀分布，以便均匀地对金属极薄带材喷淋润滑。
41.进一步地，机架100上设置有上下间隔的支撑轴110，每一支撑轴110上均连接有角度调节块120，上喷淋组件310和下喷淋组件320分别安装在一个角度调节块120上。在应用时，将支撑轴110固定在机架100两侧的喷油左支臂、喷油右支臂之间，再依次将角度调节块120放置在支撑轴110上，将角度调节块120旋转至需要的喷淋角度后，用固定螺钉将角度调节块120固定，并将上喷淋组件310和下喷淋组件320分别安装在一个角度调节块120上，以便上喷淋组件310和下喷淋组件320在对应的喷淋角度对金属极薄带材喷淋润滑。
42.在本发明的一些实施例中，连接罩301的一侧安装有防溅罩304；位于下方的防溅罩304的底部开有漏油孔，用于将油液排出。具体地，上喷淋组件310的上部安装有上防溅罩，将上喷淋组件310喷溅出的润滑油液收集防溅，下喷淋组件320的下部安装有下防溅罩，下防溅罩可将下喷淋组件320喷溅出的润滑油液进行防溅收集，同时下收油防溅罩下部开有漏油孔，方便收集的油液排出、回收。
43.本发明实施例在应用时，金属极薄带材穿过除渣装置200，位于除渣装置200的上清理辊210、下清理辊220中间，上清理辊210和下清理辊220将金属极薄带材夹紧，由于金属极薄带材进行拉升弯曲矫直时，金属极薄带材带有张力，容易使金属极薄带材向前后方向任意移动，上清理辊210和下清理辊220带动软毛刷根据金属极薄带材的移动而从动，将金属极薄带材上附着的金属屑、杂质清扫、扬起，并通过吸渣器将金属屑、杂质吸走，避免二次掉落在板带上；然后金属极薄带材穿过板带测力调整装置400和润滑装置300，板带测力调整装置400的测力支撑辊410内安装有测力轴承，调整辊420可上下调节，调整辊420与上喷淋组件310为一体设计，调整辊420压下调整应在合理范围内，相关压下后的力能参数可在测力轴承中反映出来，再进行反馈，使得调整辊420压下在合理范围内，同时调整辊420压下也可方便润滑机构中的上喷淋组件310和下喷淋组件320对金属极薄带材集中，方便完成集中喷淋润滑，进而在金属极薄带材进入矫直机主机后，不仅能够对矫直过程完成了润滑，还可对矫直辊等关键轴承等部件完成间接润滑，形成除渣、润滑等要求的金属极薄带材矫直工艺生产过程同时在一台设备上完成，极大地提高了生产的效率。
44.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种适用于金属极薄带材生产的除渣润滑一体机，其特征在于，包括：机架；除渣装置，所述除渣装置安装在所述机架上；所述除渣装置包括上清理辊、下清理辊和吸渣器；所述上清理辊和所述下清理辊上下间隔且水平设置，上清理辊和下清理辊分别沿其轴线可转动地设置，以将从所述上清理辊和所述下清理辊之间穿过的金属极薄带材上的杂质扬起；所述吸渣器具有朝向所述上清理辊和/或所述下清理辊设置的吸渣口，以将所述杂质吸走；润滑装置，所述润滑装置安装在所述机架上；所述润滑装置包括上喷淋组件、下喷淋组件，所述上喷淋组件和所述下喷淋组件分别用于向所述金属极薄带材的上表面和下表面喷淋润滑油；板带测力调整装置，所述板带测力调整装置设置于所述除渣装置和所述润滑装置之间，用于调整金属极薄带材合理地进入所述润滑装置，防止润滑喷嘴损带材表面，同时也可辅助收集观测金属极薄带材进入矫直机主机前的相关力能参数。2.根据权利要求1所述的除渣润滑一体机，其特征在于，所述上清理辊和所述下清理辊呈圆柱状，所述上清理辊和所述下清理辊外周上固定设置有圆筒状分布的毛刷结构。3.根据权利要求1所述的除渣润滑一体机，其特征在于，所述除渣装置还包括两个收集罩，两个所述收集罩分别设置于所述上清理辊上方和所述下清理辊的下方，所述收集罩上开设有吸渣孔，所述吸渣孔与所述吸渣口连通。4.根据权利要求1所述的除渣润滑一体机，其特征在于，所述下清理辊设置于所述机架的顶部；所述上清理辊可上下移动地设置，以根据所述金属极薄带材的厚度调整所述上清理辊与所述下清理辊之间的距离。5.根据权利要求4所述的除渣润滑一体机，其特征在于，所述除渣装置还包括支撑座和调整板，所述支撑座设置于所述机架上表面，所述下清理辊可转动地安装在所述支撑座上；所述调整板具有设置于所述机架上表面的竖直部和垂直于所述竖直部的延伸部，所述延伸部位于所述支撑座上方；所述延伸部上设置有竖向延伸的滑轨，所述上清理辊可移动且可转动地安装在所述滑轨上。6.根据权利要求1所述的除渣润滑一体机，其特征在于，所述板带测力调整装置包括测力支撑辊和调整辊；所述测力支撑辊用于获取进入矫直机主机前的所述力能参数；所述调整辊可上下移动地设置，所述调整辊根据所述力能参数调整金属极薄带材进入所述润滑装置的位置。7.根据权利要求6所述的除渣润滑一体机，其特征在于，所述上喷淋组件与所述调整辊固定连接；所述上喷淋组件可上下移动地安装在调整轨道上，所述调整轨道安装在所述机架上。8.根据权利要求1所述的除渣润滑一体机，其特征在于，所述上喷淋组件和所述下喷淋组件均包括：连接罩，所述连接罩的一侧具有开口，所述开口朝向所述金属极薄带材设置；配油块，所述配油块设置于所述连接罩内，所述配油块的侧面上安装有多个所述金属
极薄带材的针状喷油器；油管，所述油管与所述喷油器连通。9.根据权利要求8所述的除渣润滑一体机，其特征在于，所述机架上设置有上下间隔的支撑轴，每一所述支撑轴上均连接有角度调节块，所述上喷淋组件和所述下喷淋组件分别安装在一个所述角度调节块上。10.根据权利要求8所述的除渣润滑一体机，其特征在于，所述连接罩的一侧安装有防溅罩；位于下方的所述防溅罩的底部开有漏油孔，用于将油液排出。

技术总结
本发明属于金属板带材加工技术领域，具体为一种适用于金属极薄带材生产的除渣润滑一体机，包括机架、除渣装置、润滑装置和板带测力调整装置，除渣装置安装在机架上；除渣装置包括上清理辊、下清理辊和吸渣器，吸渣器具有朝向上清理辊和/或下清理辊设置的吸渣口；润滑装置安装在机架上；润滑装置用于向金属极薄喷淋润滑油；板带测力调整装置设置于除渣装置和润滑装置之间，通过吸渣器将上清理辊和下清理辊清扫、扬起金属屑、杂质吸走，能够避免金属屑等杂质划伤极薄带材；同时润滑装置向金属极薄带材的喷淋润滑油，能够对矫直过程完成润滑，还可对矫直辊等关键轴承等部件完成间接润滑，极大地提高了生产的效率。极大地提高了生产的效率。极大地提高了生产的效率。


技术研发人员：周存龙 魏东 李国栋 孙世杰 蒙怡婧 常泽斌 魏晶磊
受保护的技术使用者：太原科技大学
技术研发日：2023.09.01
技术公布日：2023/10/8