一种便于调节冲压角度的钣金件冲压装置的制作方法

1.本发明涉及钣金领域，具体是涉及一种便于调节冲压角度的钣金件冲压装置。


背景技术：

2.钣金件的冲压主要有模具成型和折弯成型，在折弯成型中，折弯角度的精确性和高效性一直是行业中亟待解决的问题，大多数时候，折弯件的折弯由折弯机的冲头冲压深度决定，这种方式由计算机编程所得，而底端的凹槽则为固定的形式，这种冲压方式高效，但精确性底，折弯角度是否达标无法进行判断，还有使用多凹模的折弯机，可以适配一些常用角度的冲压，但凹槽切换繁琐，简便性不佳，现有技术中，可实现折弯任意角度的全自动折弯机成本过高，为了解决上述问题，现提出一种便于调节冲压角度的钣金件冲压装置。


技术实现要素：

3.针对上述问题，提供一种便于调节冲压角度的钣金件冲压装置，通过调角机构对两个限位板组成的凹模角度进行调整，且角度信息通过交错连杆传递给线性传感器，使得冲压的角度可以进行调整，同时对钣金件的折弯角度信息进行实时测量，可以直接得出折弯件是否角度合格，解决了冲压角度不可测和角度无法便捷调整等问题。
4.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种便于调节冲压角度的钣金件冲压装置，包括支撑框架，以及固定在支撑框架顶端的底板，底板的顶端周侧固定连接有支撑桩，支撑桩的顶端固定连接有顶板，以及固定在顶板的顶端中心处的液压缸，所述底板与顶板的两侧中心处之间固定连接有导杆，两侧所述导杆的周侧滑动连接有连接板，所述连接板的顶端中心处与液压缸的活塞杆顶端相连接，所述顶板的顶端固定连接有线性传感器，所述线性传感器的检测头前端固定连接有位移输出杆，所述底板的顶端中心处固定连接有调角机构；所述连接板的底端固定连接有冲压头，所述冲压头的两侧设置有角度调整检测架，所述角度调整检测架包括有交错转轴，所述交错转轴滑动连接在冲压头的内部中心处，所述交错转轴的两侧转动连接有固定端升降连杆与主动端升降连杆，所述固定端升降连杆与主动端升降连杆的顶端之间转动连接有伸缩杆，所述位移输出杆的两端与伸缩杆固定连接，所述固定端升降连杆的底端转动连接有固定连杆，所述主动端升降连杆的底端转动连接有活动连杆，所述活动连杆的另一端转动连接有第二限位板，所述活动连杆的中心处转动连接有主动连杆，两侧所述主动连杆之间转动连接有主动轴；所述第二限位板的底端转动连接有第一限位板，所述第二限位板与第一限位板的转动连接处设置有承力轴，所述承力轴的两端转动连接有主缓冲器，所述承力轴的底端设置有多个辅缓冲器，所述固定连杆的另一端与第一限位板固定连接。
5.进一步的，所述调角机构包括两侧的角座，两侧所述角座相向的一侧固定连接有线性滑轨，两侧所述线性滑轨之间固定连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的中心处螺纹传动连接有传动螺杆，所述传动螺杆的两端转动连接有调整轴承座，两端所述调整轴承座的底
端与底板固定连接，所述传动螺杆的一端固定连接有调节器，所述调节器的周侧转动连接有刻度盘，所述刻度盘与底板固定连接，所述螺纹滑块设置在主动轴的中心处。
6.进一步的，所述底板的顶端固定连接有支撑板，多个所述辅缓冲器设置在支撑板的顶端，多个所述辅缓冲器均匀分布在支撑板的顶端，所述辅缓冲器包括有辅缓冲底座，所述辅缓冲底座的上端滑动连接有俯缓冲支架，所述辅缓冲底座与俯缓冲支架之间设置有弹簧，所述支撑板与底板之间设置有增高座。
7.进一步的，所述主缓冲器包括有主缓冲底座，所述主缓冲底座顶端周侧固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆周侧固定连接有限位块，所述限位块的上方设置有缓冲轴承座，所述主缓冲底座的中心处固定连接有液压缓冲器，所述液压缓冲器的顶端与缓冲轴承座的底端相接触，所述承力轴的两端与缓冲轴承座转动连接，所述承力轴与缓冲轴承座的转动连接处设置有轴承，所述主缓冲底座的底端与底板固定连接，所述底板在液压缓冲器的对应处设置有通孔。
8.进一步的，所述位移输出杆设置在冲压头的内部，所述冲压头的中心处设置有通槽，所述位移输出杆与交错转轴均滑动连接在冲压头的通槽内，所述位移输出杆的截面为方形，所述冲压头的两侧设置有加强筋。
9.进一步的，所述固定端升降连杆与主动端升降连杆呈交错设置，所述固定端升降连杆与主动端升降连杆的侧面设置有加强筋，所述活动连杆的中心处与第二限位板之间设置有连杆，所述第二限位板的中心处设置有通槽。
10.进一步的，所述刻度盘的周侧设置有刻度，所述刻度盘的底端通过螺栓与底板固定连接，所述底板在刻度盘的连接处设置有缺口，所述调整轴承座在与传动螺杆的转动连接处设置有轴承，所述螺纹滑块在与传动螺杆的螺纹连接处设置有对应的传动螺纹，所述螺纹滑块在与主动轴的连接处设置有通孔，所述螺纹滑块与线性滑轨的滑块相连接。
11.进一步的，所述第二限位板在辅缓冲器的对应处设置有缺口，所述第一限位板在辅缓冲器的对应处设置有缺口。
12.进一步的，所述承力轴的周侧在与第二限位板以及第一限位板的转动连接处设置有护套，所述护套在辅缓冲器的对应处设置有缺口。
13.进一步的，所述冲压头在与线性传感器的对应处设置有通孔，所述连接板在与线性传感器的对应处设置有通孔，所述顶板在与线性传感器的对应处设置有通孔。
14.有益效果：
15.1、本发明通过设置调角机构，通过转动调节器，调节器通过螺纹传动的方式带动滑块移动，螺纹传动具有的自锁能力，保证角度调整后不会轻易变动，保证两个限位板形成的角度固定，可以精确的调整钣金件的折弯角度。
16.2、本发明通过交错连杆的方式来联动第一限位板和第二限位板，同时第一限位板和第二限位板的运动会通过连杆传递给线性传感器，当冲压头压下，折弯成型时，缓冲器下降，进行钣金件过压防回弹，此时的两个限位板的角度同样会传递给线性传感器，而调角机构则不会收到影响，保证调角与测量在冲压时互不干涉。
17.3、本发明通过设置主缓冲器和辅缓冲器，主缓冲器提供压力保持，当冲压头施加给承力轴的压力超过主缓冲器的保持压力时，主缓冲器才会下降，保证了调角机构运行时，主缓冲器和辅缓冲器处于静止状态，保证角度调节的准确性。
附图说明
18.图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的调角机构后侧示意图；图3是本技术的调角机构前侧示意图；图4是本技术的辅缓冲器示意图；图5是本技术的主缓冲器示意图；图6是本技术的侧视图；图7是本技术的正视图；图8是本技术的后侧结构图；图9是本技术的图8中a处的放大图；图10是本技术的冲压头结构图。
19.图中标号为：1、底板；2、支撑框架；3、支撑桩；4、导杆；5、顶板；6、液压缸；7、线性传感器；8、主缓冲器；9、角度调整检测架；10、位移输出杆；11、调角机构；12、第一限位板；13、辅缓冲器；14、支撑板；15、第二限位板；16、冲压头；17、连接板；18、承力轴；801、液压缓冲器；802、连接杆；803、缓冲轴承座；804、限位块；805、主缓冲底座；901、固定连杆；902、固定端升降连杆；903、主动端升降连杆；904；交错转轴；905、活动连杆；906、主动连杆；907、伸缩杆；908、主动轴；1101、线性滑轨；1102、调整轴承座；1103、传动螺杆；1104、调节器；1105、刻度盘；1106；螺纹滑块；1107、角座；1301、俯缓冲底座；1302、俯缓冲支架；1303、弹簧。
具体实施方式
20.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
21.参见图1-图3所示的，一种便于调节冲压角度的钣金件冲压装置，包括支撑框架2，以及固定在支撑框架2顶端的底板1，底板1的顶端周侧固定连接有支撑桩3，支撑桩3的顶端固定连接有顶板5，以及固定在顶板5的顶端中心处的液压缸6，通过液压缸6来提供主要的冲压力，底板1与顶板5的两侧中心处之间固定连接有导杆4，连接板17沿着导杆4进行滑动，两侧导杆4的周侧滑动连接有连接板17，连接板17在与导杆4的滑动连接位置设置石墨衬套，保证连接板17可以顺滑的垂直升降，连接板17的顶端中心处与液压缸6的活塞杆顶端相连接，液压缸6的头部连接块通过螺栓穿过连接板17直接与冲压头16进行固定，保证连接板17不作为主要受力，连接板17仅作为导向作用，并辅助连接，顶板5的顶端固定连接有线性传感器7，线性传感器7即为位移传感器，当位移输出杆10进行上下移动时，位移数据通过线性传感器7进行检测，而控制器则将线性传感器7的数据转化为角度数据进行呈现，呈现方式中，可通过将数据传递给编程用的计算机进行呈现，或直接通过工控屏等设备进行呈现，线性传感器7的检测头前端固定连接有位移输出杆10，位移输出杆10的上升下降与第一限位板12和第二限位板15之间的夹角有线性关系，底板1的顶端中心处固定连接有调角机构11，通过调角机构11来对第一限位板12和第二限位板15之间夹角进行调整；连接板17的底端固定连接有冲压头16，冲压头16的前端为圆弧，冲压圆弧角，冲压头16的两侧设置有角度调整检测架9，角度调整检测架9包括有交错转轴904，交错转轴904
滑动连接在冲压头16的内部中心处，保证角度调整检测架9在运动时是垂直上升，交错转轴904的两侧转动连接有固定端升降连杆902与主动端升降连杆903，主动轴908移动时，推动主动连杆906运动，主动连杆906推动活动连杆905绕着承力轴18进行转动，活动连杆905推动第二限位板15进行转动，固定端升降连杆902与主动端升降连杆903的顶端之间转动连接有伸缩杆907，位移输出杆10的两端与伸缩杆907固定连接，固定端升降连杆902的底端转动连接有固定连杆901，主动端升降连杆903的底端转动连接有活动连杆905，活动连杆905的另一端转动连接有第二限位板15，活动连杆905的中心处转动连接有主动连杆906，两侧主动连杆906之间转动连接有主动轴908；第二限位板15的底端转动连接有第一限位板12，通过调整第一限位板12与第二限位板15的夹角来调整最终折弯件的折弯角度，第二限位板15与第一限位板12的转动连接处设置有承力轴18，冲压头16的冲压力在钣金件成型后主要以承力轴18在承压，承力轴18的两端转动连接有主缓冲器8，主缓冲器8的主要缓冲手段为液压缓冲器801，在未到达缓冲临界值时，主缓冲器8不起作用，承力轴18的底端设置有多个辅缓冲器13，通过多个辅缓冲器18来对承力轴18进行保护，固定连杆901的另一端与第一限位板12固定连接，是的第一限位板12随着第二限位板15的运动而运动。
22.参见图3与图5所示，调角机构11包括两侧的角座1107，两侧角座1107相向的一侧固定连接有线性滑轨1101，通过线性滑轨1101来保证螺纹滑块1106可以稳定的直线运动，两侧线性滑轨1101之间固定连接有螺纹滑块1106，调节器1104转动时，带动传动螺杆1103转动，传动螺杆1103转动时带动螺纹滑块1106移动，螺纹滑块1106带动主动轴908移动，同时安装在螺纹滑块1106两侧的1101保证螺纹滑块1106呈直线运动，螺纹滑块1106的中心处螺纹传动连接有传动螺杆1103，传动螺杆1103的两端转动连接有调整轴承座1102，两端调整轴承座1102的底端与底板1固定连接，传动螺杆1103的一端固定连接有调节器1104，调节器1104可更换为伺服系统，通过电动的方式对角度进行调整，可通过预先设定的方式，一个钣金件中有多个不同角度时，可采用伺服驱动的方式对角度进行实时调整，调节器1104的周侧转动连接有刻度盘1105，刻度盘1105为固定，调节器1104相对于刻度盘1105转动，刻度盘1105与底板1固定连接，螺纹滑块1106设置在主动轴908的中心处。
23.参见图3所示，底板1的顶端固定连接有支撑板14，多个辅缓冲器13设置在支撑板14的顶端，多个辅缓冲器13均匀分布在支撑板14的顶端，辅缓冲器13包括有辅缓冲底座1301，辅缓冲底座1301的上端滑动连接有俯缓冲支架1302，辅缓冲底座1301与俯缓冲支架1302之间设置有弹簧1303，辅缓冲器13主要以多个弹簧1303的方式进行缓冲，支撑板14与底板1之间设置有增高座。
24.参见图2-图6所示，主缓冲器8包括有主缓冲底座805，主缓冲底座805的中心处设置螺纹孔，液压缓冲器801固定在主缓冲器8内进行缓冲，主缓冲底座805顶端周侧固定连接有多个连接杆802，多个连接杆802周侧固定连接有限位块804，用于限制冲压头16压下的深度，避免液压缓冲器801被压到底，提高液压缓冲器801的使用寿命，限位块804的上方设置有缓冲轴承座803，主缓冲底座805的中心处固定连接有液压缓冲器801，液压缓冲器801的顶端与缓冲轴承座803的底端相接触，为了补偿钣金件回弹，冲压头16可以继续向下压，主缓冲器8和辅缓冲器13被压下，此时第一限位板12与第二限位板15绕着承压轴18转动，而随之角度调整检测架9的变化会转化为位移输出杆10的升降，承力轴18的两端与缓冲轴承座
803转动连接，承力轴18与缓冲轴承座803的转动连接处设置有轴承，主缓冲底座805的底端与底板1固定连接，底板1在液压缓冲器801的对应处设置有通孔。位移输出杆10设置在冲压头16的内部，冲压头16的中心处设置有通槽，位移输出杆10与交错转轴904均滑动连接在冲压头16的通槽内，位移输出杆10的截面为方形，冲压头16的两侧设置有加强筋，冲压头16的内部有大面积的通槽，外部设置加强筋来提高冲压头16的强度。固定端升降连杆902与主动端升降连杆903呈交错设置，固定端升降连杆902与主动端升降连杆903的侧面设置有加强筋，用于提高固定端升降连杆902与主动端升降连杆903的强度，活动连杆905的中心处与第二限位板15之间设置有连杆，第二限位板15的中心处设置有通槽。刻度盘1105的周侧设置有刻度，调节器1104上设置有对应的指针，刻度盘1105的底端通过螺栓与底板1固定连接，底板1在刻度盘1105的连接处设置有缺口，调整轴承座1102在与传动螺杆1103的转动连接处设置有轴承，螺纹滑块1106在与传动螺杆1103的螺纹连接处设置有对应的传动螺纹，螺纹滑块1106在与主动轴908的连接处设置有通孔，螺纹滑块1106与线性滑轨1101的滑块相连接，传动螺杆1103转动时带动螺纹滑块1106移动，螺纹滑块1106带动主动轴908移动，同时安装在螺纹滑块1106两侧的1101保证螺纹滑块1106呈直线运动。第二限位板15在辅缓冲器13的对应处设置有缺口，第一限位板12在辅缓冲器13的对应处设置有缺口。承力轴18的周侧在与第二限位板15以及第一限位板12的转动连接处设置有护套，护套为铜制，保证有足够的润滑，且不会因温度而发生粘接，护套在辅缓冲器13的对应处设置有缺口。冲压头16在与线性传感器7的对应处设置有通孔，连接板17在与线性传感器7的对应处设置有通孔，顶板5在与线性传感器7的对应处设置有通孔。
25.本发明的工作原理为：冲压钣金件特殊角时，转动调节器1104，将调节器1104的指针指向刻度盘1105的上所需调节的角度值，调节器1104转动时，带动传动螺杆1103转动，传动螺杆1103转动时带动螺纹滑块1106移动，螺纹滑块1106带动主动轴908移动，同时安装在螺纹滑块1106两侧的1101保证螺纹滑块1106呈直线运动，主动轴908移动时，推动主动连杆906运动，主动连杆906推动活动连杆905绕着承力轴18进行转动，活动连杆905推动第二限位板15进行转动，同时主动端升降连杆903与固定端升降连杆902在活动连杆905的带动下上升，固定连杆901在固定端升降连杆902的带动下随着活动连杆905一同运动，使得第一限位板12与第二限位板15转动角度相同，以此来调整第一限位板12与第二限位板15的夹角，固定端升降连杆902与主动升降连杆903上升时，伸缩杆907收缩，带动位移输出杆10上升，将整个位移数据传递给线性传感器7，用于获取当前的第一限位板12与第二限位板15之间的夹角数据，在角度调整完整后，将待冲压的钣金件放置在第一限位板12与第二限位板15上，液压缸6启动，液压缸6推动冲压头16下降，对钣金件进行冲压折弯，钣金件的成型角度与两个限位板的夹角一致，同时，为了补偿钣金件回弹，冲压头16可以继续向下压，主缓冲器8和辅缓冲器13被压下，此时第一限位板12与第二限位板15绕着承压轴18转动，而随之角度调整检测架9的变化会转化为位移输出杆10的升降，且不会对调角机构11产生影响，使得缓冲器复位之后的角度与之前调整的角度一致，可以直接观察得出回弹后的折弯件当前角度是否与限位板的夹角一致。
26.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的
保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种便于调节冲压角度的钣金件冲压装置，包括支撑框架（2），以及固定在支撑框架（2）顶端的底板（1），底板（1）的顶端周侧固定连接有支撑桩（3），支撑桩（3）的顶端固定连接有顶板（5），以及固定在顶板（5）的顶端中心处的液压缸（6），其特征在于：所述底板（1）与顶板（5）的两侧中心处之间固定连接有导杆（4），两侧所述导杆（4）的周侧滑动连接有连接板（17），所述连接板（17）的顶端中心处与液压缸（6）的活塞杆顶端相连接，所述顶板（5）的顶端固定连接有线性传感器（7），所述线性传感器（7）的检测头前端固定连接有位移输出杆（10），所述底板（1）的顶端中心处固定连接有调角机构（11）；所述连接板（17）的底端固定连接有冲压头（16），所述冲压头（16）的两侧设置有角度调整检测架（9），所述角度调整检测架（9）包括有交错转轴（904），所述交错转轴（904）滑动连接在冲压头（16）的内部中心处，所述交错转轴（904）的两侧转动连接有固定端升降连杆（902）与主动端升降连杆（903），所述固定端升降连杆（902）与主动端升降连杆（903）的顶端之间转动连接有伸缩杆（907），所述位移输出杆（10）的两端与伸缩杆（907）固定连接，所述固定端升降连杆（902）的底端转动连接有固定连杆（901），所述主动端升降连杆（903）的底端转动连接有活动连杆（905），所述活动连杆（905）的另一端转动连接有第二限位板（15），所述活动连杆（905）的中心处转动连接有主动连杆（906），两侧所述主动连杆（906）之间转动连接有主动轴（908）；所述第二限位板（15）的底端转动连接有第一限位板（12），所述第二限位板（15）与第一限位板（12）的转动连接处设置有承力轴（18），所述承力轴（18）的两端转动连接有主缓冲器（8），所述承力轴（18）的底端设置有多个辅缓冲器（13），所述固定连杆（901）的另一端与第一限位板（12）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于调节冲压角度的钣金件冲压装置，其特征在于：所述调角机构（11）包括两侧的角座（1107），两侧所述角座（1107）相向的一侧固定连接有线性滑轨（1101），两侧所述线性滑轨（1101）之间固定连接有螺纹滑块（1106），所述螺纹滑块（1106）的中心处螺纹传动连接有传动螺杆（1103），所述传动螺杆（1103）的两端转动连接有调整轴承座（1102），两端所述调整轴承座（1102）的底端与底板（1）固定连接，所述传动螺杆（1103）的一端固定连接有调节器（1104），所述调节器（1104）的周侧转动连接有刻度盘（1105），所述刻度盘（1105）与底板（1）固定连接，所述螺纹滑块（1106）设置在主动轴（908）的中心处。3.根据权利要求1所述的一种便于调节冲压角度的钣金件冲压装置，其特征在于：所述底板（1）的顶端固定连接有支撑板（14），多个所述辅缓冲器（13）设置在支撑板（14）的顶端，多个所述辅缓冲器（13）均匀分布在支撑板（14）的顶端，所述辅缓冲器（13）包括有辅缓冲底座（1301），所述辅缓冲底座（1301）的上端滑动连接有俯缓冲支架（1302），所述辅缓冲底座（1301）与俯缓冲支架（1302）之间设置有弹簧（1303），所述支撑板（14）与底板（1）之间设置有增高座。4.根据权利要求1所述的一种便于调节冲压角度的钣金件冲压装置，其特征在于：所述主缓冲器（8）包括有主缓冲底座（805），所述主缓冲底座（805）顶端周侧固定连接有多个连接杆（802），多个所述连接杆（802）周侧固定连接有限位块（804），所述限位块（804）的上方设置有缓冲轴承座（803），所述主缓冲底座（805）的中心处固定连接有液压缓冲器（801），所述液压缓冲器（801）的顶端与缓冲轴承座（803）的底端相接触，所述承力轴（18）的两端与缓
冲轴承座（803）转动连接，所述承力轴（18）与缓冲轴承座（803）的转动连接处设置有轴承，所述主缓冲底座（805）的底端与底板（1）固定连接，所述底板（1）在液压缓冲器（801）的对应处设置有通孔。5.根据权利要求1所述的一种便于调节冲压角度的钣金件冲压装置，其特征在于：所述位移输出杆（10）设置在冲压头（16）的内部，所述冲压头（16）的中心处设置有通槽，所述位移输出杆（10）与交错转轴（904）均滑动连接在冲压头（16）的通槽内，所述位移输出杆（10）的截面为方形，所述冲压头（16）的两侧设置有加强筋。6.根据权利要求1所述的一种便于调节冲压角度的钣金件冲压装置，其特征在于：所述固定端升降连杆（902）与主动端升降连杆（903）呈交错设置，所述固定端升降连杆（902）与主动端升降连杆（903）的侧面设置有加强筋，所述活动连杆（905）的中心处与第二限位板（15）之间设置有连杆，所述第二限位板（15）的中心处设置有通槽。7.根据权利要求2所述的一种便于调节冲压角度的钣金件冲压装置，其特征在于：所述刻度盘（1105）的周侧设置有刻度，所述刻度盘（1105）的底端通过螺栓与底板（1）固定连接，所述底板（1）在刻度盘（1105）的连接处设置有缺口，所述调整轴承座（1102）在与传动螺杆（1103）的转动连接处设置有轴承，所述螺纹滑块（1106）在与传动螺杆（1103）的螺纹连接处设置有对应的传动螺纹，所述螺纹滑块（1106）在与主动轴（908）的连接处设置有通孔，所述螺纹滑块（1106）与线性滑轨（1101）的滑块相连接。8.根据权利要求1所述的一种便于调节冲压角度的钣金件冲压装置，其特征在于：所述第二限位板（15）在辅缓冲器（13）的对应处设置有缺口，所述第一限位板（12）在辅缓冲器（13）的对应处设置有缺口。9.根据权利要求1所述的一种便于调节冲压角度的钣金件冲压装置，其特征在于：所述承力轴（18）的周侧在与第二限位板（15）以及第一限位板（12）的转动连接处设置有护套，所述护套在辅缓冲器（13）的对应处设置有缺口。10.根据权利要求1所述的一种便于调节冲压角度的钣金件冲压装置，其特征在于：所述冲压头（16）在与线性传感器（7）的对应处设置有通孔，所述连接板（17）在与线性传感器（7）的对应处设置有通孔，所述顶板（5）在与线性传感器（7）的对应处设置有通孔。

技术总结
本发明涉及钣金领域，具体是一种便于调节冲压角度的钣金件冲压装置，包括支撑框架，以及固定在支撑框架顶端的底板，底板的顶端周侧固定连接有支撑桩，支撑桩的顶端固定连接有顶板，以及固定在顶板的顶端中心处的液压缸，所述底板与顶板的两侧中心处之间固定连接有导杆，两侧所述导杆的周侧滑动连接有连接板，所述连接板的顶端中心处与液压缸的活塞杆顶端相连接，所述顶板的顶端固定连接有线性传感器，本发明通过设置调角机构，通过转动调节器，调节器通过螺纹传动的方式带动滑块移动，螺纹传动具有的自锁能力，保证角度调整后不会轻易变动，保证两个限位板形成的角度固定，可以精确的调整钣金件的折弯角度。确的调整钣金件的折弯角度。确的调整钣金件的折弯角度。


技术研发人员：米长江
受保护的技术使用者：苏州丹卡精密机械有限公司
技术研发日：2023.08.31
技术公布日：2023/10/8