一种环形零件内弧面自动锻造装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种环形零件内弧面自动锻造装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力并使其产生塑性变形以获得锻件的加工方法，而当前在对环形零件内弧面锻造所使用的锻造装置大多为碾环机。
3.但当前环形零件内弧面锻造所使用的自动锻造装置还存在一定的不足：现有锻造装置在使用时需要人工手动调整待加工环形零件坯件的位置进行套设，劳动强度较高，且生产安全性较低，此外，现有锻造装置在锻造时会出现氧化皮随意掉落的现象，从而需要使用者后期耗费大量时间进行清理，进而浪费了人力，且降低了工作环境的整洁度。
4.针对上述问题，发明人提出一种环形零件内弧面自动锻造装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有锻造装置在使用时需要人工手动调整待加工环形零件坯件的位置进行套设以及在锻造时会出现氧化皮随意掉落的问题；本发明的目的在于提供一种环形零件内弧面自动锻造装置。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种环形零件内弧面自动锻造装置，包括安装底板，安装底板的顶端一侧固定安装有碾环机本体，且碾环机本体上设有配合使用的芯辊本体，碾环机本体与安装底板之间设有配合使用的接料机构与辅助机构，安装底板的顶端固定安装有移送机构，且移送机构上设有配合使用的转动机构与夹持机构。
7.优选地，接料机构包括接料框体与安装竖板，接料框体固定安装在碾环机本体上，且接料框体的两侧均滑动安装有导向滑柱，接料框体的两侧均开设有导向凹槽，且导向滑柱的相对端均滑动插设在导向凹槽内，导向滑柱上转动套接有第一齿轮，且第一齿轮的外侧啮合连接有第一齿条与第二齿条，第一齿条与接料框体固定连接，且第二齿条与接料框体滑动连接，第二齿条靠近碾环机本体的一侧顶端固定安装有侧接连杆，且侧接连杆的末端固定套接有第一套环与第二套环，第一套环的底端固定安装有复位弹簧，且复位弹簧活动套设在侧接连杆上，复位弹簧的底端固定连接有滑动套环，且滑动套环滑动套设在侧接连杆上，滑动套环上固定连接有对称分布的u型连杆，且u型连杆之间固定安装有推料滑板，推料滑板滑动卡设在接料框体内，碾环机本体上固定安装有导料斗，且导料斗与推料滑板配合使用，安装竖板固定安装在安装底板上，且安装竖板呈对称分布，安装竖板上转动插接有第一转杆与第二转杆，安装竖板上贯穿开设有第一穿孔与第二穿孔，第一转杆转动插设在第一穿孔内，且第二转杆转动插设在第二穿孔内，且第一转杆的相背端均固定套接有驱动推板，驱动推板上贯穿开设有驱动推槽，且导向滑柱活动插设在驱动推槽内，第二转杆的相背端均固定套设有驱动转板，且驱动转板上转动插接有驱动转杆，驱动转杆活动插设在驱动推槽内。
8.优选地，辅助机构包括支撑底座与第三转杆，支撑底座固定安装在安装底板上，且支撑底座的顶端固定安装有伺服电机，伺服电机输出端的末端固定套接有第一锥齿轮，第三转杆转动插设在安装底板上，安装底板上开设有转动插孔，且第三转杆转动插设在转动插孔内，且第三转杆上固定套接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第三转杆的上端固定套接有鼓风扇叶与侧齿轮，第二转杆上固定套接有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与侧齿轮相啮合。
9.优选地，移送机构包括u型安装架，u型安装架固定安装在安装底板上，且u型安装架呈对称结构，u型安装架的内侧顶端固定安装有电缸本体，且电缸本体上滑动设有电缸滑块，两个电缸滑块之间固定安装有侧接横板，且侧接横板上固定安装有多级液压缸，多级液压缸的输出端滑动贯穿侧接横板并在其末端固定连接有导向套管，导向套管的内侧滑动插接有导向滑杆，转动机构包括t型安装板，t型安装板与导向滑杆的底端固定连接，且t型安装板上贯穿开设有第一通孔与第二通孔，第一通孔内固定插接有垂向连杆，且垂向连杆的底端固定连接有安装套环，安装套环之间转动插接有第四转杆，且第四转杆的中部固定套接有第二齿轮，第二通孔内固定插接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端的末端固定连接有推动板，推动板的末端固定连接有第三齿条，且第三齿条与第二齿轮相啮合，夹持机构包括转动套环，转动套环固定套接在第四转杆上，且转动套环上固定连接有固定连杆，固定连杆的末端固定安装有u型安装板，且u型安装板的顶端固定安装有旋转气缸，旋转气缸的输出端转动贯穿u型安装板并在其末端固定套接有第三齿轮，第三齿轮的外侧啮合连接有两个第四齿条，第四齿条与u型安装板滑动连接，且第四齿条的端部固定连接有固定侧杆，固定侧杆的末端固定安装有弧形夹座，且芯辊本体的末端固定连接有与弧形夹座配合使用的圆台导柱与牵引导柱。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、通过接料机构与辅助机构的配合使用，能够将环形零件坯件锻造期间所产生的氧化皮进行收集，从而能够避免氧化皮随意掉落需要使用者后期进行清理的现象出现，且能够将外界冷空气导向接料框体内掉落的氧化皮，进而实现快速降温处理，便于后期进行手动清理，此外，能够带动对应第一齿轮同步做循环往复移动，且第一齿轮在移动的同时将沿着对应第一齿条做循环往复滚动，从而能够带动对应第二齿条做循环往复移动，进而能够通过侧接连杆带动推料滑板做循环往复移动，从而能够将掉落的氧化皮进行集中，进而便于后期进行快速清理，进而节省了人力，且提高了工作环境的整洁度；2、通过移送机构、转动机构、夹持机构、圆台导柱与牵引导柱的配合使用，能够将待加工的环形零件坯件便捷夹持并快速稳定的套设在芯辊本体上，无需使用者手动调整待加工环形零件坯件的位置进行套设，从而降低了劳动强度，进而进一步节省了人力，且提高了生产安全性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本发明结构示意图。
13.图2为本发明中接料机构安装示意图。
14.图3为本发明图2中a处结构放大示意图。
15.图4为本发明图2中b处结构放大示意图。
16.图5为本发明图2中c处结构放大示意图。
17.图6为本发明图2中d处结构放大示意图。
18.图7为本发明图2中e处结构放大示意图。
19.图8为本发明图2中f处结构放大示意图。
20.图9为本发明图2中g处结构放大示意图。
21.图中：1、安装底板；11、转动插孔；2、碾环机本体；21、芯辊本体；3、接料机构；31、接料框体；32、安装竖板；33、导向滑柱；34、第一齿轮；35、第一齿条；36、第二齿条；37、侧接连杆；38、第一套环；39、第二套环；310、复位弹簧；311、滑动套环；312、u型连杆；313、推料滑板；314、第一转杆；315、第二转杆；316、驱动推板；317、驱动推槽；318、驱动转板；319、驱动转杆；320、导向凹槽；321、导料斗；322、第一穿孔；323、第二穿孔；4、辅助机构；41、支撑底座；42、第三转杆；43、伺服电机；44、第一锥齿轮；45、第二锥齿轮；46、鼓风扇叶；47、侧齿轮；48、第三锥齿轮；5、移送机构；51、u型安装架；52、电缸本体；53、电缸滑块；54、侧接横板；55、多级液压缸；56、导向套管；57、导向滑杆；6、转动机构；61、t型安装板；62、第一通孔；63、第二通孔；64、垂向连杆；65、安装套环；66、第四转杆；67、第二齿轮；68、电动伸缩杆；69、推动板；610、第三齿条；7、夹持机构；71、转动套环；72、固定连杆；73、u型安装板；74、旋转气缸；75、第三齿轮；76、第四齿条；77、固定侧杆；78、弧形夹座；8、圆台导柱；9、牵引导柱。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种环形零件内弧面自动锻造装置，包括安装底板1，安装底板1的顶端一侧固定安装有碾环机本体2，且碾环机本体2上设有配合使用的芯辊本体21，碾环机本体2与安装底板1之间设有配合使用的接料机构3与辅助机构4，安装底板1的顶端固定安装有移送机构5，且移送机构5上设有配合使用的转动机构6与夹持机构7。
24.接料机构3包括接料框体31与安装竖板32，接料框体31固定安装在碾环机本体2上，接料框体31的底端为滤板式结构，从而能够在对氧化皮拦截的同时保障正常散热，此为现有技术，此处不做过多赘述，且接料框体31的两侧均滑动安装有导向滑柱33，接料框体31的两侧均开设有导向凹槽320，且导向滑柱33的相对端均滑动插设在导向凹槽320内，导向凹槽320的设置使用对导向滑柱33的稳定滑动起到了导向作用，导向滑柱33上转动套接有第一齿轮34，且第一齿轮34的外侧啮合连接有第一齿条35与第二齿条36，第一齿条35与接料框体31固定连接，且第二齿条36与接料框体31滑动连接，第二齿条36靠近碾环机本体2的一侧顶端固定安装有侧接连杆37，且侧接连杆37的末端固定套接有第一套环38与第二套环
39，第一套环38的底端固定安装有复位弹簧310，且复位弹簧310活动套设在侧接连杆37上，复位弹簧310的底端固定连接有滑动套环311，且滑动套环311滑动套设在侧接连杆37上，滑动套环311上固定连接有对称分布的u型连杆312，且u型连杆312之间固定安装有推料滑板313，推料滑板313滑动卡设在接料框体31内，碾环机本体2上固定安装有导料斗321，且导料斗321与推料滑板313配合使用，当推料滑板313与碾环机本体2之间的间距最小时，此时推料滑板313位于导料斗321的下方，安装竖板32固定安装在安装底板1上，且安装竖板32呈对称分布，安装竖板32上转动插接有第一转杆314与第二转杆315，安装竖板32上贯穿开设有与第二穿孔323，第一转杆314转动插设在内，且第二转杆315转动插设在第二穿孔323内，第一穿孔322与第二穿孔323的设置使用为第一转杆314与第二转杆315的稳定转动提供了保障，且第一转杆314的相背端均固定套接有驱动推板316，驱动推板316上贯穿开设有驱动推槽317，且导向滑柱33活动插设在驱动推槽317内，第二转杆315的相背端均固定套设有驱动转板318，且驱动转板318上转动插接有驱动转杆319，驱动转杆319活动插设在驱动推槽317内，辅助机构4包括支撑底座41与第三转杆42，支撑底座41固定安装在安装底板1上，且支撑底座41的顶端固定安装有伺服电机43，支撑底座41的设置使用为伺服电机43的稳定安装提供了保障，伺服电机43输出端的末端固定套接有第一锥齿轮44，第三转杆42转动插设在安装底板1上，安装底板1上开设有转动插孔11，且第三转杆42转动插设在转动插孔11内，且第三转杆42上固定套接有第二锥齿轮45，第二锥齿轮45与第一锥齿轮44相啮合，第三转杆42的上端固定套接有鼓风扇叶46与侧齿轮47，第二转杆315上固定套接有第三锥齿轮48，且第三锥齿轮48与侧齿轮47相啮合。
25.通过采用上述技术方案，使用时，环形零件坯件锻造期间所产生的氧化皮将通过导料斗321导向接料框体31内，且伺服电机43将带动第一锥齿轮44转动，从而能够带动第二锥齿轮45转动，进而能够带动第三转杆42转动，进一步能够带动鼓风扇叶46与侧齿轮47转动，从而能够将外界冷空气导向接料框体31内掉落的氧化皮，进而实现快速降温处理，而侧齿轮47在转动的同时将带动第三锥齿轮48转动，从而能够带动第二转杆315转动，进而能够带动两个驱动转板318转动，进一步能够带动对应驱动转杆319转动并使驱动转杆319沿着对应驱动推槽317的内壁进行循环滚动，从而能够带动驱动推板316做循环往复摆动，进而能够通过驱动推槽317推动导向滑柱33做循环往复移动，进一步能够带动对应第一齿轮34同步做循环往复移动，且第一齿轮34在移动的同时将沿着对应第一齿条35做循环往复滚动，从而能够带动对应第二齿条36做循环往复移动，进而能够通过侧接连杆37带动推料滑板313做循环往复移动，从而能够将掉落的氧化皮进行集中，进而便于后期进行快速清理，在此期间，当推料滑板313向远离碾环机本体2的一侧移动时，复位弹簧310将逐步带动推料滑板313向下移动，从而能够有效保障推料作业的稳定开展，而当推料滑板313向靠近碾环机本体2的一侧移动时或者接料框体31内腔底部盛有掉落的氧化皮时，推料滑板313均能够向上移动，从而能够通过u型连杆312与滑动套环311向上移动并挤压对应复位弹簧310，且在推料滑板313与碾环机本体2之间的间距最小时，此时推料滑板313位于导料斗321的下方，因此推料滑板313将再次与接料框体31的内腔底部相接触，从而能够保障后续推料作业的正常开展。
26.移送机构5包括u型安装架51，u型安装架51固定安装在安装底板1上，且u型安装架51呈对称结构，u型安装架51的内侧顶端固定安装有电缸本体52，且电缸本体52上滑动设有
电缸滑块53，两个电缸滑块53之间固定安装有侧接横板54，且侧接横板54上固定安装有多级液压缸55，多级液压缸55的输出端滑动贯穿侧接横板54并在其末端固定连接有导向套管56，导向套管56的内侧滑动插接有导向滑杆57，转动机构6包括t型安装板61，t型安装板61与导向滑杆57的底端固定连接，且t型安装板61上贯穿开设有第一通孔62与第二通孔63，第一通孔62内固定插接有垂向连杆64，且垂向连杆64的底端固定连接有安装套环65，安装套环65之间转动插接有第四转杆66，且第四转杆66的中部固定套接有第二齿轮67，第二通孔63内固定插接有电动伸缩杆68，且电动伸缩杆68输出端的末端固定连接有推动板69，推动板69的末端固定连接有第三齿条610，且第三齿条610与第二齿轮67相啮合，夹持机构7包括转动套环71，转动套环71固定套接在第四转杆66上，且转动套环71上固定连接有固定连杆72，固定连杆72的末端固定安装有u型安装板73，且u型安装板73的顶端固定安装有旋转气缸74，旋转气缸74的输出端转动贯穿u型安装板73并在其末端固定套接有第三齿轮75，第三齿轮75的外侧啮合连接有两个第四齿条76，第四齿条76与u型安装板73滑动连接，且第四齿条76的端部固定连接有固定侧杆77，固定侧杆77的末端固定安装有弧形夹座78，且芯辊本体21的末端固定连接有与弧形夹座78配合使用的圆台导柱8与牵引导柱9。
27.通过采用上述技术方案，使用时，使用者可将待加工的环形零件坯件放置在夹持机构7正下方，随后多级液压缸55将通过转动机构6带动夹持机构7向下移动，且在夹持机构7下移至合适位置时暂停多级液压缸55，此时旋转气缸74将启动，从而能够带动第三齿轮75转动，进而能够带动两个第四齿条76移动，进一步能够通过固定侧杆77带动两个弧形夹座78做相向运动，从而能够将待加工的环形零件坯件进行稳定夹持，且在稳定夹持后暂停旋转气缸74，随后多级液压缸55将通过夹持机构7带动待加工的环形零件坯件上移，且在环形零件坯件上移至合适位置时关闭多级液压缸55，之后电动伸缩杆68将启动，从而能够推动推动板69向下移动，进而能够带动第三齿条610向下移动，进一步能够通过第二齿轮67带动第四转杆66转动，从而能够带动夹持机构7转动，且在第四转杆66转动九十度后关闭电动伸缩杆68，此时待加工的环形零件坯件将随着第四转杆66转动九十度后同步转动九十度，随后两个电缸本体52将启动，从而能够通过电缸滑块53带动侧接横板54向靠近碾环机本体2的一侧移动，进而能够带动待加工的环形零件坯件向靠近碾环机本体2的一侧移动，在此期间，待加工的环形零件坯件将先套设在牵引导柱9上，随后随着圆台导柱8的导向并配合导向套管56与导向滑杆57的使用逐步稳定便捷的套设在芯辊本体21上，且当待加工的环形零件坯件套设在芯辊本体21上合适位置时，使用者可按照上述步骤进行反向作业撤去夹持机构7等。
28.工作原理：使用时，使用者可将待加工的环形零件坯件放置在夹持机构7正下方，随后多级液压缸55将通过转动机构6带动夹持机构7向下移动，且在夹持机构7下移至合适位置时暂停多级液压缸55，此时旋转气缸74将启动，从而能够带动第三齿轮75转动，进而能够带动两个第四齿条76移动，进一步能够通过固定侧杆77带动两个弧形夹座78做相向运动，从而能够将待加工的环形零件坯件进行稳定夹持，且在稳定夹持后暂停旋转气缸74，随后多级液压缸55将通过夹持机构7带动待加工的环形零件坯件上移，且在环形零件坯件上移至合适位置时关闭多级液压缸55，之后电动伸缩杆68将启动，从而能够推动推动板69向下移动，进而能够带动第三齿条610向下移动，进一步能够通过第二齿轮67带动第四转杆66转动，从而能够带动夹持机构7转动，且在第四转杆66转动九十度后关闭电动伸缩杆68，此
时待加工的环形零件坯件将随着第四转杆66转动九十度后同步转动九十度，随后两个电缸本体52将启动，从而能够通过电缸滑块53带动侧接横板54向靠近碾环机本体2的一侧移动，进而能够带动待加工的环形零件坯件向靠近碾环机本体2的一侧移动，在此期间，待加工的环形零件坯件将先套设在牵引导柱9上，随后随着圆台导柱8的导向并配合导向套管56与导向滑杆57的使用逐步稳定便捷的套设在芯辊本体21上，且当待加工的环形零件坯件套设在芯辊本体21上合适位置时，使用者可按照上述步骤进行反向作业撤去夹持机构7等；随后使用者可将碾环机本体2与伺服电机43启动，此时碾环机本体2将配合芯辊本体21的使用对环形零件坯件的内弧面进行锻造处理，与此同时，环形零件坯件锻造期间所产生的氧化皮将通过导料斗321导向接料框体31内，且伺服电机43将带动第一锥齿轮44转动，从而能够带动第二锥齿轮45转动，进而能够带动第三转杆42转动，进一步能够带动鼓风扇叶46与侧齿轮47转动，从而能够将外界冷空气导向接料框体31内掉落的氧化皮，进而实现快速降温处理，而侧齿轮47在转动的同时将带动第三锥齿轮48转动，从而能够带动第二转杆315转动，进而能够带动两个驱动转板318转动，进一步能够带动对应驱动转杆319转动并使驱动转杆319沿着对应驱动推槽317的内壁进行循环滚动，从而能够带动驱动推板316做循环往复摆动，进而能够通过驱动推槽317推动导向滑柱33做循环往复移动，进一步能够带动对应第一齿轮34同步做循环往复移动，且第一齿轮34在移动的同时将沿着对应第一齿条35做循环往复滚动，从而能够带动对应第二齿条36做循环往复移动，进而能够通过侧接连杆37带动推料滑板313做循环往复移动，从而能够将掉落的氧化皮进行集中，进而便于后期进行快速清理，在此期间，当推料滑板313向远离碾环机本体2的一侧移动时，复位弹簧310将逐步带动推料滑板313向下移动，从而能够有效保障推料作业的稳定开展，而当推料滑板313向靠近碾环机本体2的一侧移动时或者接料框体31内腔底部盛有掉落的氧化皮时，推料滑板313均能够向上移动，从而能够通过u型连杆312与滑动套环311向上移动并挤压对应复位弹簧310，且在推料滑板313与碾环机本体2之间的间距最小时，此时推料滑板313位于导料斗321的下方，因此推料滑板313将再次与接料框体31的内腔底部相接触，从而能够保障后续推料作业的正常开展。
29.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种环形零件内弧面自动锻造装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的顶端一侧固定安装有碾环机本体（2），且碾环机本体（2）上设有配合使用的芯辊本体（21），所述碾环机本体（2）与安装底板（1）之间设有配合使用的接料机构（3）与辅助机构（4），所述安装底板（1）的顶端固定安装有移送机构（5），且移送机构（5）上设有配合使用的转动机构（6）与夹持机构（7）。2.如权利要求1所述的一种环形零件内弧面自动锻造装置，其特征在于，所述接料机构（3）包括接料框体（31）与安装竖板（32），所述接料框体（31）固定安装在碾环机本体（2）上，且接料框体（31）的两侧均滑动安装有导向滑柱（33），所述导向滑柱（33）上转动套接有第一齿轮（34），且第一齿轮（34）的外侧啮合连接有第一齿条（35）与第二齿条（36），所述第一齿条（35）与接料框体（31）固定连接，且第二齿条（36）与接料框体（31）滑动连接，所述第二齿条（36）靠近碾环机本体（2）的一侧顶端固定安装有侧接连杆（37），且侧接连杆（37）的末端固定套接有第一套环（38）与第二套环（39），所述第一套环（38）的底端固定安装有复位弹簧（310），且复位弹簧（310）活动套设在侧接连杆（37）上，所述复位弹簧（310）的底端固定连接有滑动套环（311），且滑动套环（311）滑动套设在侧接连杆（37）上，所述滑动套环（311）上固定连接有对称分布的u型连杆（312），且u型连杆（312）之间固定安装有推料滑板（313），所述推料滑板（313）滑动卡设在接料框体（31）内，所述安装竖板（32）固定安装在安装底板（1）上，且安装竖板（32）呈对称分布，所述安装竖板（32）上转动插接有第一转杆（314）与第二转杆（315），且第一转杆（314）的相背端均固定套接有驱动推板（316），所述驱动推板（316）上贯穿开设有驱动推槽（317），且导向滑柱（33）活动插设在驱动推槽（317）内，所述第二转杆（315）的相背端均固定套设有驱动转板（318），且驱动转板（318）上转动插接有驱动转杆（319），所述驱动转杆（319）活动插设在驱动推槽（317）内。3.如权利要求2所述的一种环形零件内弧面自动锻造装置，其特征在于，所述接料框体（31）的两侧均开设有导向凹槽（320），且导向滑柱（33）的相对端均滑动插设在导向凹槽（320）内。4.如权利要求2所述的一种环形零件内弧面自动锻造装置，其特征在于，所述碾环机本体（2）上固定安装有导料斗（321），且导料斗（321）与推料滑板（313）配合使用。5.如权利要求2所述的一种环形零件内弧面自动锻造装置，其特征在于，所述安装竖板（32）上贯穿开设有第一穿孔（322）与第二穿孔（323），所述第一转杆（314）转动插设在第一穿孔（322）内，且第二转杆（315）转动插设在第二穿孔（323）内。6.如权利要求2所述的一种环形零件内弧面自动锻造装置，其特征在于，所述辅助机构（4）包括支撑底座（41）与第三转杆（42），所述支撑底座（41）固定安装在安装底板（1）上，且支撑底座（41）的顶端固定安装有伺服电机（43），所述伺服电机（43）输出端的末端固定套接有第一锥齿轮（44），所述第三转杆（42）转动插设在安装底板（1）上，且第三转杆（42）上固定套接有第二锥齿轮（45），所述第二锥齿轮（45）与第一锥齿轮（44）相啮合，所述第三转杆（42）的上端固定套接有鼓风扇叶（46）与侧齿轮（47），所述第二转杆（315）上固定套接有第三锥齿轮（48），且第三锥齿轮（48）与侧齿轮（47）相啮合。7.如权利要求6所述的一种环形零件内弧面自动锻造装置，其特征在于，所述安装底板（1）上开设有转动插孔（11），且第三转杆（42）转动插设在转动插孔（11）内。8.如权利要求1所述的一种环形零件内弧面自动锻造装置，其特征在于，所述移送机构
（5）包括u型安装架（51），所述u型安装架（51）固定安装在安装底板（1）上，且u型安装架（51）呈对称结构，所述u型安装架（51）的内侧顶端固定安装有电缸本体（52），且电缸本体（52）上滑动设有电缸滑块（53），两个所述电缸滑块（53）之间固定安装有侧接横板（54），且侧接横板（54）上固定安装有多级液压缸（55），所述多级液压缸（55）的输出端滑动贯穿侧接横板（54）并在其末端固定连接有导向套管（56），所述导向套管（56）的内侧滑动插接有导向滑杆（57）。9.如权利要求8所述的一种环形零件内弧面自动锻造装置，其特征在于，所述转动机构（6）包括t型安装板（61），所述t型安装板（61）与导向滑杆（57）的底端固定连接，且t型安装板（61）上贯穿开设有第一通孔（62）与第二通孔（63），所述第一通孔（62）内固定插接有垂向连杆（64），且垂向连杆（64）的底端固定连接有安装套环（65），所述安装套环（65）之间转动插接有第四转杆（66），且第四转杆（66）的中部固定套接有第二齿轮（67），所述第二通孔（63）内固定插接有电动伸缩杆（68），且电动伸缩杆（68）输出端的末端固定连接有推动板（69），所述推动板（69）的末端固定连接有第三齿条（610），且第三齿条（610）与第二齿轮（67）相啮合。10.如权利要求9所述的一种环形零件内弧面自动锻造装置，其特征在于，所述夹持机构（7）包括转动套环（71），所述转动套环（71）固定套接在第四转杆（66）上，且转动套环（71）上固定连接有固定连杆（72），所述固定连杆（72）的末端固定安装有u型安装板（73），且u型安装板（73）的顶端固定安装有旋转气缸（74），所述旋转气缸（74）的输出端转动贯穿u型安装板（73）并在其末端固定套接有第三齿轮（75），所述第三齿轮（75）的外侧啮合连接有两个第四齿条（76），所述第四齿条（76）与u型安装板（73）滑动连接，且第四齿条（76）的端部固定连接有固定侧杆（77），所述固定侧杆（77）的末端固定安装有弧形夹座（78），且芯辊本体（21）的末端固定连接有与弧形夹座（78）配合使用的圆台导柱（8）与牵引导柱（9）。

技术总结
本发明公开了一种环形零件内弧面自动锻造装置，涉及机械加工技术领域；而本发明包括安装底板，安装底板的顶端一侧固定安装有碾环机本体；通过接料机构与辅助机构的配合使用，能够将环形零件坯件锻造期间所产生的氧化皮进行收集，从而能够避免氧化皮随意掉落需要使用者后期进行清理的现象出现，且能够将外界冷空气导向接料框体内掉落的氧化皮，进而实现快速降温处理，便于后期进行手动清理，此外，能够带动对应第二齿条做循环往复移动，进而能够通过侧接连杆带动推料滑板做循环往复移动，从而能够将掉落的氧化皮进行集中，进而便于后期进行快速清理，进而节省了人力，且提高了工作环境的整洁度。境的整洁度。境的整洁度。


技术研发人员：李庆怀 王万甫
受保护的技术使用者：徐州邦乐通用零部件制造有限公司
技术研发日：2023.08.30
技术公布日：2023/10/8