一种旋转式筛板水膜除尘塔的制作方法

1.本发明涉及筛板水膜除尘塔技术领域，具体为一种旋转式筛板水膜除尘塔。


背景技术：

2.筛板水膜除尘塔是一种能耗较低的湿式除尘装置，广泛应用于气体吸收、除尘、降温等操作。气体进入塔体后从底部向上流动通过筛板层，通过筛板孔径以及孔间距离的合理设计，以实现最高效率和最小压降。液体靠重力方式自塔顶流向塔底，并在塔板上保持一定的液层。塔板上开有许多均匀分布的筛孔，烟气从塔底进入，通过筛孔分散成细小的流股，在板上液层中鼓泡而出，与液体密切接触，吸收烟气中的二氧化硫、烟尘等，净化了的烟气通过塔顶排出，从而达到脱硫除尘目的。
3.现有的筛板水膜除尘塔塔板固定设置，在气体输送时输送的气压难以保持稳定，气压的变化会造成通过栅板时的速度发生变化，影响除尘效率，同时仅通过传统的筛板在除尘时气体的分布较为紧密，导致一部分烟尘处于气泡中部，难以充分全面的与液体进行接触，除尘效率不够显著。为此，我们提出一种旋转式筛板水膜除尘塔。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于提升气体液体接触效率和除尘效率的旋转式筛板水膜除尘塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转式筛板水膜除尘塔，包括底座、旋转机构、抽吸机构和输送机构，所述底座上固定连接有塔壳，所述底座上固定连接有输入管，所述塔壳顶端连通连接有输出管，所述旋转机构包括与所述底座转动连接的转动筒，所述转动筒上设有多组搅拌棒，所述旋转机构用于带动所述转动筒进行转动，并在所述转动筒转动时联动所述搅拌棒进行自转，从而将所述输入管内的空气不断的向四周旋转排出，提升与液体的接触效率，所述抽吸机构包括安装于所述转动筒内的升降板，所述抽吸机构用于在所述转动筒转动时带动所述升降板进行往复升降，从而间歇将设定量的气体从所述输入管抽入所述转动筒内通过所述搅拌棒并排出，同时将设定量的液体抽入所述转动筒内，并向上输送进行循环使用，所述输送机构包括多组与所述塔壳内壁转动连接的筛板，所述输送机构用于在所述抽吸机构运行时联动所述筛板进行转动，同时将所述转动筒内的液体从下层往上侧所述筛板上逐渐输送，便于提升气体液体接触效率和除尘效率。
6.优选的，所述旋转机构还包括固定安装于所述输入管内的固定柱，所述输入管的上端与所述转动筒的底端相连通，所述转动筒的内壁与所述输入管的外壁转动连接，所述转动筒上转动连接有多组转动管，所述转动管的一端与所述转动筒相连通，多组所述搅拌棒分别与所述转动管连通连接，所述搅拌棒的侧面开设有多组出水孔，所述底座上设有用于带动所述转动筒转动并使得所述转动管进行自转的驱动件，便于带动所述转动筒进行转动，并在所述转动筒转动时联动所述搅拌棒进行自转，从而将所述输入管内的空气不断的向四周旋转排出，提升与液体的接触效率。
7.优选的，所述驱动件包括固定安装于所述底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有第一齿轮，所述转动筒的底端外壁固定连接有与所述第一齿轮相啮合的外齿环，所述固定柱的外壁固定连接有锥齿环，所述转动管的一端同轴固定连接有与所述锥齿环相啮合的锥齿轮，便于带动所述转动筒转动并使得所述转动管进行自转。
8.优选的，所述抽吸机构还包括同轴固定安装于所述固定柱顶端的往复丝杆，所述往复丝杆贯穿所述升降板，且与所述升降板螺纹连接，所述转动筒的内壁开设有多组与所述升降板沿竖直方向滑动连接的升降槽，所述转动筒的顶端固定连接有顶板，所述转动筒上设有用于控制气体和液体进行定向流动的控制件，所述升降板上设有用于在所述升降板升降时保持与所述往复丝杆连接处始终处于密闭状态的密封件，便于在转动筒转动时联动气体和液体进行定向定量稳定输送。
9.优选的，所述输送机构还包括固定安装于所述升降板上侧的多组连接管，所述塔壳内转动连接有安装管，所述安装管的外壁与多组所述筛板均同轴固定连接，所述安装管内沿竖直方向滑动连接有升降管，所述升降管的底端与多组所述连接管均连通连接，所述连接管贯穿所述顶板，且与所述顶板沿竖直方向滑动连接，所述安装管上设有用于控制内部液体从下向上逐渐流出的流出件，便于将所述转动筒内的液体从下层往上侧所述筛板上逐渐输送。
10.优选的，所述控制件包括固定安装于所述转动管和所述升降管底端的第一单向阀，所述顶板上开设有进水孔，所述进水孔和所述输入管的上端均固定连接有第二单向阀，便于控制气体和液体进行定向流动。
11.优选的，所述流出件包括安装于所述安装管侧面的多组排水管，所述筛板上开设有多组筛孔，所述筛板的边缘位置开设有多组漏水槽，便于控制内部液体从下向上逐渐流出。
12.优选的，所述密封件包括两组分别与所述升降板上下两侧转动连接的波纹管，位于下侧的所述波纹管与所述固定柱的上端转动连接，位于上侧的所述波纹管的顶端固定连接有与所述顶板转动连接的转动环，便于在所述升降板升降时保持与所述往复丝杆连接处始终处于密闭状态。
13.优选的，所述安装管的上端外壁均匀固定连接有多组扇叶，便于驱动气体向上输送，通过输出管排出。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明解决了现有的筛板水膜除尘塔使用时气体流速不够稳定，且难以使得气体分散并充分与液体接触，导致除尘效率较低的问题，通过设置旋转机构、抽吸机构和输送机构，便于通过旋转机构带动转动筒进行转动，并在转动筒转动时联动搅拌棒进行自转，通过抽吸机构在转动筒转动时带动升降板进行往复升降，从而间歇将设定量的气体从输入管抽入转动筒内通过搅拌棒旋转向四周排出，提升与液体的接触效率，同时将设定量的液体抽入转动筒内，并向上输送进行循环使用，通过输送机构在抽吸机构运行时联动筛板进行转动，同时将转动筒内的液体从下层往上侧筛板上逐渐输送，使得下层筛板上的水膜相对清洁，避免下层筛板的水膜全部通过上方滴落，影响下层的除尘效果，该装置结构整体性强，自动化程度高，操作简单快捷，提高了除尘的效率，使得气体能够从下而上充分与液体进行接触，吸收气体内部杂质。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明旋转机构结构示意图；
18.图3为图2中a区域放大图；
19.图4为图2中b区域放大图；
20.图5为本发明输送机构结构示意图；
21.图6为图5中c区域放大图；
22.图7为图5中d区域放大图；
23.图8为本发明抽吸机构结构示意图；
24.图9为图8中e区域放大图；
25.图10为图8中f区域放大图。
26.图中：1-底座；2-塔壳；3-输入管；4-输出管；5-旋转机构；6-转动筒；7-搅拌棒；8-抽吸机构；9-升降板；10-输送机构；11-筛板；12-固定柱；13-转动管；14-出水孔；15-驱动件；16-驱动电机；17-第一齿轮；18-外齿环；19-锥齿环；20-锥齿轮；21-往复丝杆；22-升降槽；23-顶板；24-控制件；25-密封件；26-连接管；27-安装管；28-升降管；29-流出件；30-第一单向阀；31-进水孔；32-第二单向阀；33-排水管；34-筛孔；35-漏水槽；36-波纹管；37-转动环；38-扇叶。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-图7，图示中的一种旋转式筛板11水膜除尘塔，包括底座1、旋转机构5、抽吸机构8和输送机构10，底座1上固定连接有塔壳2，底座1上固定连接有输入管3，塔壳2顶端连通连接有输出管4，旋转机构5包括与底座1转动连接的转动筒6，转动筒6上设有多组搅拌棒7，旋转机构5用于带动转动筒6进行转动，并在转动筒6转动时联动搅拌棒7进行自转，从而将输入管3内的空气不断的向四周旋转排出，提升与液体的接触效率，抽吸机构8包括安装于转动筒6内的升降板9，抽吸机构8用于在转动筒6转动时带动升降板9进行往复升降，从而间歇将设定量的气体从输入管3抽入转动筒6内通过搅拌棒7并排出，同时将设定量的液体抽入转动筒6内，并向上输送进行循环使用，输送机构10包括多组与塔壳2内壁转动连接的筛板11，输送机构10用于在抽吸机构8运行时联动筛板11进行转动，同时将转动筒6内的液体从下层往上侧筛板11上逐渐输送。
30.请参阅图1-图10，图示中的旋转机构5还包括固定安装于输入管3内的固定柱12，输入管3的上端与转动筒6的底端相连通，转动筒6的内壁与输入管3的外壁转动连接，转动筒6上转动连接有多组转动管13，转动管13的一端与转动筒6相连通，多组搅拌棒7分别与转动管13连通连接，搅拌棒7的侧面开设有多组出水孔14，底座1上设有用于带动转动筒6转动并使得转动管13进行自转的驱动件15。
31.请参阅图2-图10，图示中的驱动件15包括固定安装于底座1上的驱动电机16，驱动电机16型号优选y80m1-2，驱动电机16的输出端同轴固定连接有第一齿轮17，转动筒6的底端外壁固定连接有与第一齿轮17相啮合的外齿环18，固定柱12的外壁固定连接有锥齿环19，转动管13的一端同轴固定连接有与锥齿环19相啮合的锥齿轮20。
32.本实施方案中，将待清洁的气体通入输入管3内，塔壳2内部的底端位置注入清水，使得水面高于转动筒6的上端位置，驱动电机16带动第一齿轮17使得外齿环18带动转动筒6进行转动，转动筒6带动侧面的转动管13进行转动，即可使得锥齿轮20在锥齿环19上转动，从而带动转动管13进行自转，即可使得搅拌棒7在水面下方不断搅拌，同时通过抽吸机构8将输入管3内的气体抽入转动筒6内，并通过转动管13和搅拌棒7排出到清水当中，使得气体在排出的同时不断搅拌，提升与液体的接触效率，使得除尘效率大大提升，同时将设定量的液体抽入转动筒6内，并向上输送进行循环使用，通过输送机构10在抽吸机构8运行时联动筛板11进行转动，同时将转动筒6内的液体从下层往上侧筛板11上逐渐输送，使得下层筛板11上的水膜相对清洁，避免下层筛板11的水膜全部通过上方滴落，影响下层的除尘效果，该装置结构整体性强，自动化程度高，操作简单快捷，提高了除尘的效率，使得气体能够从下而上充分与液体进行接触，吸收气体内部杂质。
33.实施例2
34.请参阅图1-图10说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的抽吸机构8还包括同轴固定安装于固定柱12顶端的往复丝杆21，往复丝杆21贯穿升降板9，且与升降板9螺纹连接，转动筒6的内壁开设有多组与升降板9沿竖直方向滑动连接的升降槽22，转动筒6的顶端固定连接有顶板23，转动筒6上设有用于控制气体和液体进行定向流动的控制件24，升降板9上设有用于在升降板9升降时保持与往复丝杆21连接处始终处于密闭状态的密封件25。
35.请参阅图2-图10，图示中的密封件25包括两组分别与升降板9上下两侧转动连接的波纹管36，位于下侧的波纹管36与固定柱12的上端转动连接，位于上侧的波纹管36的顶端固定连接有与顶板23转动连接的转动环37，控制件24包括固定安装于固定安装于升降板9上侧的多组连接管26，连接管26的上端连通连接有升降管28，转动管13和升降管28底端固定连接有第一单向阀30，顶板23上开设有进水孔31，进水孔31和输入管3的上端均固定连接有第二单向阀32。
36.本实施方案中，在转动筒6转动时会通过升降槽22带动升降板9进行转动，由于固定柱12与往复丝杆21的位置固定，因此在升降板9转动时，升降板9相对于往复丝杆21进行不断的单向转动，从而使得升降板9进行往复升降运行，通过上下两端的波纹管36使得往复丝杆21的螺纹位置与转动筒6进行隔绝，保证了转动筒6内处于密封状态，气体和液体不会弹簧往复丝杆21的螺纹位置漏出，当升降板9上移时，会通过输入管3和第二单向阀32将气体抽入到升降板9的下方空间，同时将升降板9上方的液体通过第一单向阀30和连接管26排出到升降管28内进行向上输送，当升降板9下移时，即可将升降板9下方的气体压缩通过转动管13和第一单向阀30排出到出水孔14内进行排出，出水孔14的孔径较小，使得排出的气体更加分散，与液体接触更加充分，同时液体会通过第二单向阀32和进水孔31进入到转动筒6内的升降板9上方位置，完成液体的抽吸储存，该装置运行使得气体和液体的进出量和进出速率都更加稳定，同时无需额外增加驱动源，即可在转动筒6转动的同时实现自动的抽
吸输送，使得液体能够不断循环利用进行除尘。
37.实施例3
38.请参阅图2-图10说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的输送机构10还包括固定安装于升降板9上侧的多组连接管26，塔壳2内转动连接有安装管27，安装管27的外壁与多组筛板11均同轴固定连接，安装管27内沿竖直方向滑动连接有升降管28，升降管28的底端与多组连接管26均连通连接，连接管26贯穿顶板23，且与顶板23沿竖直方向滑动连接，安装管27上设有用于控制内部液体从下向上逐渐流出的流出件29，流出件29包括安装于安装管27侧面的多组排水管33，筛板11上开设有多组筛孔34，筛板11的边缘位置开设有多组漏水槽35，安装管27的上端外壁均匀固定连接有多组扇叶38。
39.本实施方案中，液体通过连接管26和升降管28不断向上输送，同时升降管28的高度也在往复升降，受到第一单向阀30的控制，使得升降管28内的液体仅可通过上方流向安装管27内，在升降管28转动时会带动安装管27转动，安装管27带动筛板11进行转动，筛板11可采用中间凸起的锥形设计，便于液体向四周流动，由于气体通过下方向上方输送，此时会先经过下层的筛板11筛孔34，因此升降管28上移输送液体时会先将液体通过最下方的排水管33排出到下层筛板11上，随着筛板11的转动使得液体在筛孔34内均匀分布，保证了下层筛孔34内的液体相对清洁，之后气体继续上移，同时升降管28也逐步上移，将升降管28内的液体逐渐向上输送到各层筛板11上，这样的输送方式相对于直接从上向下输送的好处时，能够短时间保证下层筛板11上的液体处于清洁状态，直接从上层进行排出液体会导致液体仅在最上层的时候相对清洁，逐渐向下层流动的同时会携带一部分的烟尘杂质下来，使得下层的筛板11上的液体一直都较为污染，影响除尘效率，通过在安装管27转动时带动扇叶38转动，使得气体能够高效的从输出管4进行输出，完成清洁除尘操作。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种旋转式筛板水膜除尘塔，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上固定连接有塔壳(2)，所述底座(1)上固定连接有输入管(3)，所述塔壳(2)顶端连通连接有输出管(4)；还包括：旋转机构(5)，所述旋转机构(5)包括与所述底座(1)转动连接的转动筒(6)，所述转动筒(6)上设有多组搅拌棒(7)，所述旋转机构(5)用于带动所述转动筒(6)进行转动，并在所述转动筒(6)转动时联动所述搅拌棒(7)进行自转，从而将所述输入管(3)内的空气不断的向四周旋转排出，提升与液体的接触效率；抽吸机构(8)，所述抽吸机构(8)包括安装于所述转动筒(6)内的升降板(9)；输送机构(10)，所述输送机构(10)包括多组与所述塔壳(2)内壁转动连接的筛板(11)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式筛板水膜除尘塔，其特征在于：所述旋转机构(5)还包括固定安装于所述输入管(3)内的固定柱(12)，所述输入管(3)的上端与所述转动筒(6)的底端相连通，所述转动筒(6)的内壁与所述输入管(3)的外壁转动连接，所述转动筒(6)上转动连接有多组转动管(13)，所述转动管(13)的一端与所述转动筒(6)相连通，多组所述搅拌棒(7)分别与所述转动管(13)连通连接，所述搅拌棒(7)的侧面开设有多组出水孔(14)，所述底座(1)上设有用于带动所述转动筒(6)转动并使得所述转动管(13)进行自转的驱动件(15)。3.根据权利要求2所述的一种旋转式筛板水膜除尘塔，其特征在于：所述驱动件(15)包括固定安装于所述底座(1)上的驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端同轴固定连接有第一齿轮(17)，所述转动筒(6)的底端外壁固定连接有与所述第一齿轮(17)相啮合的外齿环(18)，所述固定柱(12)的外壁固定连接有锥齿环(19)，所述转动管(13)的一端同轴固定连接有与所述锥齿环(19)相啮合的锥齿轮(20)。4.根据权利要求3所述的一种旋转式筛板水膜除尘塔，其特征在于：所述抽吸机构(8)还包括同轴固定安装于所述固定柱(12)顶端的往复丝杆(21)，所述往复丝杆(21)贯穿所述升降板(9)，且与所述升降板(9)螺纹连接，所述转动筒(6)的内壁开设有多组与所述升降板(9)沿竖直方向滑动连接的升降槽(22)，所述转动筒(6)的顶端固定连接有顶板(23)，所述转动筒(6)上设有用于控制气体和液体进行定向流动的控制件(24)，所述升降板(9)上设有用于在所述升降板(9)升降时保持与所述往复丝杆(21)连接处始终处于密闭状态的密封件(25)。5.根据权利要求4所述的一种旋转式筛板水膜除尘塔，其特征在于：所述输送机构(10)还包括固定安装于所述升降板(9)上侧的多组连接管(26)，所述塔壳(2)内转动连接有安装管(27)，所述安装管(27)的外壁与多组所述筛板(11)均同轴固定连接，所述安装管(27)内沿竖直方向滑动连接有升降管(28)，所述升降管(28)的底端与多组所述连接管(26)均连通连接，所述连接管(26)贯穿所述顶板(23)，且与所述顶板(23)沿竖直方向滑动连接，所述安装管(27)上设有用于控制内部液体从下向上逐渐流出的流出件(29)。6.根据权利要求5所述的一种旋转式筛板水膜除尘塔，其特征在于：所述控制件(24)包括固定安装于所述转动管(13)和所述升降管(28)底端的第一单向阀(30)，所述顶板(23)上开设有进水孔(31)，所述进水孔(31)和所述输入管(3)的上端均固定连接有第二单向阀(32)。
7.根据权利要求5所述的一种旋转式筛板水膜除尘塔，其特征在于：所述流出件(29)包括安装于所述安装管(27)侧面的多组排水管(33)，所述筛板(11)上开设有多组筛孔(34)，所述筛板(11)的边缘位置开设有多组漏水槽(35)。8.根据权利要求4所述的一种旋转式筛板水膜除尘塔，其特征在于：所述密封件(25)包括两组分别与所述升降板(9)上下两侧转动连接的波纹管(36)，位于下侧的所述波纹管(36)与所述固定柱(12)的上端转动连接，位于上侧的所述波纹管(36)的顶端固定连接有与所述顶板(23)转动连接的转动环(37)。9.根据权利要求5所述的一种旋转式筛板水膜除尘塔，其特征在于：所述安装管(27)的上端外壁均匀固定连接有多组扇叶(38)。

技术总结
本发明公开了一种旋转式筛板水膜除尘塔，涉及筛板水膜除尘塔领域，解决了现有的筛板水膜除尘塔使用时气体流速不够稳定，且难以使得气体分散并充分与液体接触，导致除尘效率较低的问题，包括底座、旋转机构、抽吸机构和输送机构，底座上固定连接有塔壳，底座上固定连接有输入管，旋转机构包括转动筒，转动筒上设有多组搅拌棒，抽吸机构包括升降板，输送机构包括多组筛板，此旋转式筛板水膜除尘塔，便于在转动筒转动时带动升降板进行往复升降，从而间歇将设定量的气体从输入管抽入转动筒内通过搅拌棒旋转向四周排出，提升与液体的接触效率，同时将设定量的液体抽入转动筒内，并将液体从下层往上侧筛板上逐渐输送。下层往上侧筛板上逐渐输送。下层往上侧筛板上逐渐输送。


技术研发人员：郑木生 叶葳
受保护的技术使用者：江西东江环保设备有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/10/8