具有端头除毛刺功能的罗马杆窗帘圆管机的制作方法

1.本发明涉及窗帘生产领域，具体说是具有端头除毛刺功能的罗马杆窗帘圆管机。


背景技术：

2.窗帘圆管机是用于将金属或塑料管材进行切割的机器，它可以根据需要进行直线切割、斜切、角度切割等，常见的切割方式包括锯切、火焰切割和激光切割等，通过窗帘圆管机的设置，可快速的制作出窗帘支撑用的圆管，从而可便于窗帘整体组装，现有的窗帘圆管机在使用时，仍然存在一些问题，例如：
3.圆管在切割完毕后，圆管的外圈与内圈上可能会留存向外或向内反转的毛刺，当圆管的表面留存毛刺时，工作人员接触圆管两端时会出现手部刮伤的现象，并且，现有的窗帘圆管机在加工圆管时，只能对单独个体进行切割，无法进行自动化传输圆管和自动清除毛刺的工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了具有端头除毛刺功能的罗马杆窗帘圆管机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：具有端头除毛刺功能的罗马杆窗帘圆管机，包括输送部件,所述输送部件的前端顶部和底部分别滑动插接有第一定位装置和第二定位装置，且所述第一定位装置位于第二定位装置的上方，所述输送部件的两端内部滑动插接有对向装置，所述输送部件的内部等距放置有窗帘圆杆，所述输送部件包括同步装置和支撑装置，所述支撑装置固定安装在同步装置的底端，所述同步装置包括输送腔体、气管、l型气筒、喷嘴、第一活塞杆、第一延伸杆、第一齿轮、双轴电机、轴杆、第二活塞杆和第二延伸杆，所述双轴电机固定安装在输送腔体的前端底部，所述轴杆固定安装在双轴电机的两端中心，所述第一齿轮固定安装在轴杆远离双轴电机的一端上，所述喷嘴固定安装在输送腔体的两端底部，所述气管对称固定安装在喷嘴的顶端上，所述l型气筒固定安装在输送腔体的后端两侧上，所述第一活塞杆滑动插接在l型气筒的前端内部，所述第一延伸杆固定安装在第一活塞杆的前端上，所述第二活塞杆滑动插接在l型气筒相对的一端内部，所述第二延伸杆固定安装在第二活塞杆相对的一端上。
6.优选的，所述支撑装置包括齿条、收集盒、圆杆、转向辅助轮和支撑基座，所述齿条固定安装在支撑基座的两端顶部，所述转向辅助轮对称转动安装在支撑基座的后端底部，所述收集盒固定安装在支撑基座的两端，且所述收集盒位于齿条的下方，所述圆杆固定安装在支撑基座的两端，且所述圆杆位于收集盒的下方。
7.优选的，所述第一定位装置包括第二齿条、定位盘、异型杆和第一阻拦板，所述第二齿条对称固定安装在第一阻拦板的底端上，所述异型杆对称固定安装在第一阻拦板的前端上，所述定位盘固定安装在异型杆靠近第一阻拦板的一端上。
8.优选的，所述第二定位装置包括第二阻拦板和第三齿条，所述第三齿条对称固定
安装在第二阻拦板的顶部前端。
9.优选的，所述对向装置包括第二齿轮、承载基架、翼板、复位弹簧、l型导向板、连接绳、第一打磨杆、第二打磨杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述翼板固定安装在l型导向板的一端上，所述连接绳固定安装在l型导向板的另一端上，所述复位弹簧固定安装在翼板靠近连接绳的一端上，所述承载基架固定安装在l型导向板靠近翼板的一端顶部，所述第二齿轮转动安装在承载基架的顶端上，所述第二锥形齿轮固定安装在第二齿轮的前端中心，所述第二打磨杆转动安装在承载基架远离第二齿轮的一端上，所述第一打磨杆固定安装在第二打磨杆背离第二锥形齿轮的内部中心，所述第一锥形齿轮贯穿承载基架固定安装在第二打磨杆上。
10.优选的，所述支撑基座固定安装在输送腔体的底端，所述第一阻拦板和第二阻拦板分别滑动插接在输送腔体的前端内部，且所述第一阻拦板位于第二阻拦板的上方，所述第二齿条和第三齿条均与第一齿轮啮合，所述第一延伸杆远离l型气筒的一端固定安装在第二阻拦板的两端上，所述第二齿轮的顶端与齿条的底端水平对齐，所述l型导向板滑动插接在支撑基座的两端内部，所述连接绳靠近承载基架的一端固定连接在第二延伸杆相对的一端底部。
11.优选的，所述输送腔体的前端内部对称开设有与第二阻拦板和第一阻拦板相适配的插孔，所述l型气筒的内部呈中空状态设置，且所述l型气筒、第一活塞杆和第二活塞杆之间形成密闭腔体。
12.优选的，所述喷嘴呈45
°
倾斜设置，所述支撑基座背离转向辅助轮的前端表面呈45
°
倾斜设置，所述支撑基座的两端内部开设有与l型导向板相适配的活动孔，所述第二阻拦板和第一阻拦板之间的间距与窗帘圆杆相等。
13.本发明的有益效果：
14.一，本发明所述的具有端头除毛刺功能的罗马杆窗帘圆管机，通过双轴电机启动时，可通过第一齿轮带动第二阻拦板和第一阻拦板同时转动，使得第二阻拦板和第一阻拦板可实现分向拦截窗帘圆杆，从而可保证每次只传输一根窗帘圆杆，并且，第一阻拦板在移动时，可通过定位盘将掉落的窗帘圆杆进行限制定位，便于后续对窗帘圆杆进行除毛刺工作，完成窗帘圆杆的自动化传输工作。
15.二，本发明所述的具有端头除毛刺功能的罗马杆窗帘圆管机，通过第二阻拦板在移动时，可通过第一延伸杆间接的带动连接绳整体拉拽l型导向板移动，使得第一打磨杆可向窗帘圆杆的两端靠近，实现第二打磨杆和第一打磨杆与窗帘圆杆进行精准化接触的工作，并且，l型导向板在移动时，还可通过第二齿轮间接的带动第一打磨杆和第二打磨杆转动，完成窗帘圆杆两端自动化去除毛刺的工作。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本本发明的主体结构示意图；
18.图2为本发明的输送部件的结构示意图；
19.图3为本发明的同步装置结构示意图；
20.图4为本发明的同步装置后端结构示意图；
21.图5为本发明的支撑装置后端结构示意图；
22.图6为本发明的第一定位装置结构示意图；
23.图7为本发明的第二定位装置结构示意图；
24.图8为本发明的对向装置结构示意图。
25.图中：1-输送部件、2-第一定位装置、3-第二定位装置、4-对向装置、5-窗帘圆杆、6-同步装置、7-支撑装置、8-输送腔体、9-气管、10-l型气筒、11-喷嘴、12-第一活塞杆、13-第一延伸杆、14-第一齿轮、15-双轴电机、16-轴杆、17-第二活塞杆、18-第二延伸杆、19-齿条、20-收集盒、21-圆杆、22-转向辅助轮、23-支撑基座、24-第二齿条、25-定位盘、26-异型杆、27-第一阻拦板、28-第二阻拦板、29-第三齿条、30-第二齿轮、31-承载基架、32-翼板、33-复位弹簧、34-l型导向板、35-连接绳、36-第一打磨杆、37-第二打磨杆、38-第一锥形齿轮、39-第二锥形齿轮。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.如图1-图8所示，本发明所述的具有端头除毛刺功能的罗马杆窗帘圆管机，包括输送部件1,输送部件1的前端顶部和底部分别滑动插接有第一定位装置2和第二定位装置3，且第一定位装置2位于第二定位装置3的上方，输送部件1的两端内部滑动插接有对向装置4，输送部件1的内部等距放置有窗帘圆杆5，输送部件1包括同步装置6和支撑装置7，支撑装置7固定安装在同步装置6的底端，同步装置6包括输送腔体8、气管9、l型气筒10、喷嘴11、第一活塞杆12、第一延伸杆13、第一齿轮14、双轴电机15、轴杆16、第二活塞杆17和第二延伸杆18，双轴电机15固定安装在输送腔体8的前端底部，轴杆16固定安装在双轴电机15的两端中心，第一齿轮14固定安装在轴杆16远离双轴电机15的一端上，喷嘴11固定安装在输送腔体8的两端底部，气管9对称固定安装在喷嘴11的顶端上，l型气筒10固定安装在输送腔体8的后端两侧上，第一活塞杆12滑动插接在l型气筒10的前端内部，第一延伸杆13固定安装在第一活塞杆12的前端上，第二活塞杆17滑动插接在l型气筒10相对的一端内部，第二延伸杆18固定安装在第二活塞杆17相对的一端上。
28.支撑装置7包括齿条19、收集盒20、圆杆21、转向辅助轮22和支撑基座23，齿条19固定安装在支撑基座23的两端顶部，转向辅助轮22对称转动安装在支撑基座23的后端底部，收集盒20固定安装在支撑基座23的两端，且收集盒20位于齿条19的下方，圆杆21固定安装在支撑基座23的两端，且圆杆21位于收集盒20的下方，通过l型导向板34可在支撑基座23两端内部的活动槽中移动，使得可支撑l型导向板34沿直线移动。
29.第一定位装置2包括第二齿条24、定位盘25、异型杆26和第一阻拦板27，第二齿条24对称固定安装在第一阻拦板27的底端上，异型杆26对称固定安装在第一阻拦板27的前端上，定位盘25固定安装在异型杆26靠近第一阻拦板27的一端上，通过第一阻拦板27和第二阻拦板28靠近输送腔体8的一端表面均呈45
°
倾斜设置，使得可提升第二阻拦板28和第一阻拦板27经过窗帘圆杆5时的顺畅性。
30.第二定位装置3包括第二阻拦板28和第三齿条29，第三齿条29对称固定安装在第二阻拦板28的顶部前端，当第一齿轮14在转动时，可通过第三齿条29带动第二阻拦板28移
动。
31.对向装置4包括第二齿轮30、承载基架31、翼板32、复位弹簧33、l型导向板34、连接绳35、第一打磨杆36、第二打磨杆37、第一锥形齿轮38和第二锥形齿轮39，翼板32固定安装在l型导向板34的一端上，连接绳35固定安装在l型导向板34的另一端上，复位弹簧33固定安装在翼板32靠近连接绳35的一端上，承载基架31固定安装在l型导向板34靠近翼板32的一端顶部，第二齿轮30转动安装在承载基架31的顶端上，第二锥形齿轮39固定安装在第二齿轮30的前端中心，第二打磨杆37转动安装在承载基架31远离第二齿轮30的一端上，第一打磨杆36固定安装在第二打磨杆37背离第二锥形齿轮39的内部中心，第一锥形齿轮38贯穿承载基架31固定安装在第二打磨杆37上，通过翼板32的内部中心开设有圆孔，使得翼板32可环套在圆杆21上移动。
32.支撑基座23固定安装在输送腔体8的底端，第一阻拦板27和第二阻拦板28分别滑动插接在输送腔体8的前端内部，且第一阻拦板27位于第二阻拦板28的上方，第二齿条24和第三齿条29均与第一齿轮14啮合，第一延伸杆13远离l型气筒10的一端固定安装在第二阻拦板28的两端上，第二齿轮30的顶端与齿条19的底端水平对齐，l型导向板34滑动插接在支撑基座23的两端内部，连接绳35靠近承载基架31的一端固定连接在第二延伸杆18相对的一端底部，当连接绳35被拉拽时，可带动l型导向板34移动。
33.输送腔体8的前端内部对称开设有与第二阻拦板28和第一阻拦板27相适配的插孔，l型气筒10的内部呈中空状态设置，且l型气筒10、第一活塞杆12和第二活塞杆17之间形成密闭腔体，当第一活塞杆12和第二活塞杆17移动时，可分别带动彼此位移。
34.喷嘴11呈45
°
倾斜设置，支撑基座23背离转向辅助轮22的前端表面呈45
°
倾斜设置，支撑基座23的两端内部开设有与l型导向板34相适配的活动孔，第二阻拦板28和第一阻拦板27之间的间距与窗帘圆杆5相等，可保证第二阻拦板28和第一阻拦板27之间每次只传输一个窗帘圆杆5。
35.工作原理：在使用时，先将双轴电机15启动，带动第一齿轮14转动，直至第二阻拦板28移动至输送腔体8的内部，从而封堵输送腔体8的内部，之后，可将窗帘圆杆5依次放入输送腔体8的内部，致使窗帘圆杆5可整齐的叠加放置在输送腔体8的内部，此时，通过第二阻拦板28的格挡，可防止窗帘圆杆5出现掉落的现象，当窗帘圆杆5需要去除毛刺时，可将双轴电机15再次启动，带动第一齿轮14再次转动，通过第三齿条29和第二齿条24均与第一齿轮14啮合，使得第一齿轮14在转动时，可带动第二齿条24向输送腔体8的内部移动，而第二阻拦板28会向输送腔体8的外侧移动，与此同时，通过第二阻拦板28和第一阻拦板27之间的间距与窗帘圆杆5的直径相等，使得第一阻拦板27插入输送腔体8内部时，第一阻拦板27可位于最下层窗帘圆杆5的顶端上，随后，当第二阻拦板28向外移动时，第二阻拦板28上的窗帘圆杆5会向下掉落，此时，通过第一阻拦板27向内移动时，可通过异型杆26同时带动定位盘25向输送腔体8的内侧移动，使得可带动定位盘25与支撑基座23靠近，从而可防止窗帘圆杆5出现掉落的现象，之后，当第一阻拦板27向内移动至极限位置时，即可带动定位盘25将窗帘圆杆5挤压至与支撑基座23后端表面紧固，防止窗帘圆杆5在工作时出现晃动的现象，通过定位盘25靠近第一阻拦板27的内圈表面固定连接有塑胶层，使得可防止窗帘圆杆5出现滑动的现象，在第二阻拦板28移动的同时，通过第三齿条29位于第二阻拦板28的顶部前端，使得第一齿轮14在转动时，可提前带动第二阻拦板28从输送腔体8的内部移出，之后，当
第二阻拦板28持续向外移动时，可带动第一延伸杆13同时向外移动，且第一延伸杆13向外移动时，可带动第一活塞杆12从l型气筒10的内部移动，使得第二活塞杆17可向l型气筒10的内部移动，当第二活塞杆17向l型气筒10的内部移动时，可通过第二延伸杆18拉拽连接绳35移动，通过连接绳35远离翼板32的一端环绕在转向辅助轮22的表面上，使得连接绳35可以转向辅助轮22为基点带动l型导向板34相向向内移动，此时，当l型导向板34移动时，可带动承载基架31同时移动，通过第二齿轮30与齿条19的底端水平对齐，使得第二齿轮30移动至齿条19的底端时，第二齿轮30会转动，当第二齿轮30转动时，可带动第二锥形齿轮39转动，且第二锥形齿轮39可带动第一锥形齿轮38和第二打磨杆37同时转动，当第二打磨杆37与第一打磨杆36与窗帘圆杆5的两端接触时，通过第二打磨杆37的内圈与窗帘圆杆5的外圈贴合，第一打磨杆36的外圈与窗帘圆杆5的内圈贴合，使得第二打磨杆37和第一打磨杆36在转动时，可分别将窗帘圆杆5内外圈表面的毛刺转动磨除，当窗帘圆杆5毛刺清除完毕时，可将双轴电机15再次启动，带动第一齿轮14反向转动，从而第二阻拦板28会向输送腔体8的内部移动，而第一阻拦板27会再次向输送腔体8的外侧移动，此时，当第二阻拦板28向输送腔体8的内部移动时，可通过第一延伸杆13带动第一活塞杆12向l型气筒10的内部移动，致使第二活塞杆17相向移动，使得第二延伸杆18可释放连接绳35，此时，通过复位弹簧33的弹性会带动翼板32和承载基架31快速的向外移动复位，使得第一打磨杆36和第二打磨杆37可远离窗帘圆杆5，便于窗帘圆杆5取出，之后，通过翼板32滑动套接在圆杆21上，使得可防止承载基架31在移动时出现歪斜的现象，同时，当第一阻拦板27向外侧移动时，可带动定位盘25远离输送腔体8,从而可释放窗帘圆杆5，通过支撑基座23的前端表面呈45
°
倾斜设置，使得窗帘圆杆5会沿着支撑基座23的表面向下滚动，完成窗帘圆杆5自动化传输和清除毛刺的工作，当第一打磨杆36和第二打磨杆37向外移动至极限位置时，可经过喷嘴11的底端，通过气管9与外界的气阀连接，可将气阀开启，致使气体可由喷嘴11喷出，通过喷嘴11与第二打磨杆37和第一打磨杆36垂直对齐，使得第一打磨杆36和第二打磨杆37经过喷嘴11的底端时，第一打磨杆36和第二打磨杆37内部的碎屑会被吹出，保持第二打磨杆37和第一打磨杆36内部的清洁度。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.具有端头除毛刺功能的罗马杆窗帘圆管机，包括输送部件(1),所述输送部件(1)的前端顶部和底部分别滑动插接有第一定位装置(2)和第二定位装置(3)，且所述第一定位装置(2)位于第二定位装置(3)的上方，所述输送部件(1)的两端内部滑动插接有对向装置(4)，所述输送部件(1)的内部等距放置有窗帘圆杆(5)，其特征在于：所述输送部件(1)包括同步装置(6)和支撑装置(7)，所述支撑装置(7)固定安装在同步装置(6)的底端，所述同步装置(6)包括输送腔体(8)、气管(9)、l型气筒(10)、喷嘴(11)、第一活塞杆(12)、第一延伸杆(13)、第一齿轮(14)、双轴电机(15)、轴杆(16)、第二活塞杆(17)和第二延伸杆(18)，所述双轴电机(15)固定安装在输送腔体(8)的前端底部，所述轴杆(16)固定安装在双轴电机(15)的两端中心，所述第一齿轮(14)固定安装在轴杆(16)远离双轴电机(15)的一端上，所述喷嘴(11)固定安装在输送腔体(8)的两端底部，所述气管(9)对称固定安装在喷嘴(11)的顶端上，所述l型气筒(10)固定安装在输送腔体(8)的后端两侧上，所述第一活塞杆(12)滑动插接在l型气筒(10)的前端内部，所述第一延伸杆(13)固定安装在第一活塞杆(12)的前端上，所述第二活塞杆(17)滑动插接在l型气筒(10)相对的一端内部，所述第二延伸杆(18)固定安装在第二活塞杆(17)相对的一端上。2.根据权利要求1所述的具有端头除毛刺功能的罗马杆窗帘圆管机，其特征在于：所述支撑装置(7)包括齿条(19)、收集盒(20)、圆杆(21)、转向辅助轮(22)和支撑基座(23)，所述齿条(19)固定安装在支撑基座(23)的两端顶部，所述转向辅助轮(22)对称转动安装在支撑基座(23)的后端底部，所述收集盒(20)固定安装在支撑基座(23)的两端，且所述收集盒(20)位于齿条(19)的下方，所述圆杆(21)固定安装在支撑基座(23)的两端，且所述圆杆(21)位于收集盒(20)的下方。3.根据权利要求2所述的具有端头除毛刺功能的罗马杆窗帘圆管机，其特征在于：所述第一定位装置(2)包括第二齿条(24)、定位盘(25)、异型杆(26)和第一阻拦板(27)，所述第二齿条(24)对称固定安装在第一阻拦板(27)的底端上，所述异型杆(26)对称固定安装在第一阻拦板(27)的前端上，所述定位盘(25)固定安装在异型杆(26)靠近第一阻拦板(27)的一端上。4.根据权利要求3所述的具有端头除毛刺功能的罗马杆窗帘圆管机，其特征在于：所述第二定位装置(3)包括第二阻拦板(28)和第三齿条(29)，所述第三齿条(29)对称固定安装在第二阻拦板(28)的顶部前端。5.根据权利要求4所述的具有端头除毛刺功能的罗马杆窗帘圆管机，其特征在于：所述对向装置(4)包括第二齿轮(30)、承载基架(31)、翼板(32)、复位弹簧(33)、l型导向板(34)、连接绳(35)、第一打磨杆(36)、第二打磨杆(37)、第一锥形齿轮(38)和第二锥形齿轮(39)，所述翼板(32)固定安装在l型导向板(34)的一端上，所述连接绳(35)固定安装在l型导向板(34)的另一端上，所述复位弹簧(33)固定安装在翼板(32)靠近连接绳(35)的一端上，所述承载基架(31)固定安装在l型导向板(34)靠近翼板(32)的一端顶部，所述第二齿轮(30)转动安装在承载基架(31)的顶端上，所述第二锥形齿轮(39)固定安装在第二齿轮(30)的前端中心，所述第二打磨杆(37)转动安装在承载基架(31)远离第二齿轮(30)的一端上，所述第一打磨杆(36)固定安装在第二打磨杆(37)背离第二锥形齿轮(39)的内部中心，所述第一锥形齿轮(38)贯穿承载基架(31)固定安装在第二打磨杆(37)上。6.根据权利要求5所述的具有端头除毛刺功能的罗马杆窗帘圆管机，其特征在于：所述
支撑基座(23)固定安装在输送腔体(8)的底端，所述第一阻拦板(27)和第二阻拦板(28)分别滑动插接在输送腔体(8)的前端内部，且所述第一阻拦板(27)位于第二阻拦板(28)的上方，所述第二齿条(24)和第三齿条(29)均与第一齿轮(14)啮合，所述第一延伸杆(13)远离l型气筒(10)的一端固定安装在第二阻拦板(28)的两端上，所述第二齿轮(30)的顶端与齿条(19)的底端水平对齐，所述l型导向板(34)滑动插接在支撑基座(23)的两端内部，所述连接绳(35)靠近承载基架(31)的一端固定连接在第二延伸杆(18)相对的一端底部。7.根据权利要求6所述的具有端头除毛刺功能的罗马杆窗帘圆管机，其特征在于：所述输送腔体(8)的前端内部对称开设有与第二阻拦板(28)和第一阻拦板(27)相适配的插孔，所述l型气筒(10)的内部呈中空状态设置，且所述l型气筒(10)、第一活塞杆(12)和第二活塞杆(17)之间形成密闭腔体。8.根据权利要求7所述的具有端头除毛刺功能的罗马杆窗帘圆管机，其特征在于：所述喷嘴(11)呈45
°
倾斜设置，所述支撑基座(23)背离转向辅助轮(22)的前端表面呈45
°
倾斜设置，所述支撑基座(23)的两端内部开设有与l型导向板(34)相适配的活动孔，所述第二阻拦板(28)和第一阻拦板(27)之间的间距与窗帘圆杆(5)相等。

技术总结
本发明涉及窗帘生产领域，具体的说是具有端头除毛刺功能的罗马杆窗帘圆管机，包括输送部件,所述输送部件的前端顶部和底部分别滑动插接有第一定位装置和第二定位装置，且所述第一定位装置位于第二定位装置的上方，所述输送部件的两端内部滑动插接有对向装置，所述输送部件的内部等距放置有窗帘圆杆，所述输送部件包括同步装置和支撑装置，所述支撑装置固定安装在同步装置的底端，所述同步装置包括输送腔体、气管、L型气筒、喷嘴、第一活塞杆、第一延伸杆、第一齿轮、双轴电机、轴杆、第二活塞杆和第二延伸杆。通过输送部件、第一定位装置、第二定位装置和对向装置的设置，实现了窗帘圆管机进行自动化传输圆管和自动清除毛刺的目的。行自动化传输圆管和自动清除毛刺的目的。行自动化传输圆管和自动清除毛刺的目的。


技术研发人员：曹莹
受保护的技术使用者：绍兴市越秀带业有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/10/8