一种原木材生产车间用放置架的制作方法

1.本发明涉及车间储存设备技术领域，尤其是涉及一种原木材生产车间用放置架。


背景技术：

2.原木又称原木材，原木木材或原木材料等。原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木。原条经造材后形成的圆木段。有带皮的也有剥皮的。按原木材质和使用价值分为经济用材和薪炭材两大类。经济用材根据其使用情况又分直接使用原木和加工用原木。直接使用原木又分为采掘坑木、房建檩条等。加工用原木还可分特级原木、针叶树加工用原木和阔叶树加工用原木。这些原木作为森工主产品要符合国家木材标准。
3.对原木的生产流程包括原料处理、锯切、削皮、除皮、烘干、涂漆等步骤。这些步骤需要在生产车间内完成，才能进行流水线化的处理，比较方便。而在进行加工前与加工过程中，需要车间储存设备对原木材料进行储存，车间放置架就是一种常见的车间存储设备。
4.原木材生产车间的放置架是一种用于存放木材的设备，通常由金属材料制成，具有较高的强度和稳定性。放置架通常由多个层板组成，可以堆叠在一起，以便于存放和取用木材。放置架的底部通常有轮子，以便于移动和运输。放置架的设计可以根据不同的木材尺寸和形状进行调整，以适应不同的生产需求。
5.放置架在原木材生产车间中起着重要的作用，它可以提高生产效率，减少工人的劳动强度，同时也可以保证木材的质量和安全性。放置架的使用可以减少木材的浪费和损坏，提高生产效率，降低生产成本。
6.虽然使用现有原木材生产车间的放置架，相较于原木材直接堆叠在地面上，取放木材较为方便，但是取放木材仍然需要工人付出较大的力量，劳动强度大，具有提升空间。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种原木材生产车间用放置架，提高取放木材的便利程度。
8.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
9.一种原木材生产车间用放置架，包括架体，所述架体上安装有多块放置板，所述架体两侧设有用于阻拦圆柱状原木掉落的阻拦机构，所述架体一侧设有上料机构；
10.所述上料机构包括上料架，所述上料架上竖向设有传送链板，所述传送链板用于竖向传送圆柱形原木，所述传送链板的高度高于或等于架体高度，所述传送链板外壁至少设有一个用于放置圆柱形原木的托运槽；
11.所述放置板上均开设有供圆柱形原木通过的通过口，最高处与最低处的两块所述放置板的通过口均设在远离上料机构的一端，相邻的两块所述放置板的通过口交错设置；
12.所述上料架底部两侧固定设有支撑脚，所述架体底部安装有排料板，所述排料板穿过两个支撑脚之间的空间，所述排料板上设有用于限制圆柱形原木滚动的可控限位机
构；
13.当所述托运槽处于低处且其开口朝上时，将原木放入；原木在所述传送链板的传送作用下，来到所述传送链板顶部；此时所述传送链板带动托运槽翻转并将原木排出；原木由于惯性以及自身重力，到达最高处的所述放置板上并滚动一段距离；重复一定次数的上述过程，多根圆柱形原木通过多个所述通过口，占据排料板与各块所述放置板的顶面；
14.当所述可控限位机构解除限位时，靠近所述可控限位机构的原木由于其余原木的挤压被排出，排出的原木被所述托运槽拨动，通过所述排料板排出。
15.通过采用上述方案，当需放置原木到放置架时，木材在车间经过部分加工处理后获得的圆柱形原木，可在托运槽处于低处时且开口朝上时放入，在传送链板(常见的传送设备，由电机驱动，一般横向传送，在本发明中进行竖向传送)的传送作用下，装有原木的托运槽在来到传送链板的顶部，托运槽在其处于最高处时，发生翻转，从而利用惯性将原木抛入到最高处的放置板上；由于传送链板上托运槽可以是多个，因此，可以连续性地将原木放置在托运槽内，提高工作效率；圆柱形原木在被排入放置板上后，由于惯性与自身重力，将继续行进一段距离，从而空出供下一个原木排入的空间，便于连续性重复上料；在重复上料一定次数后，由于原木自身重力及其圆柱形的形状，且后续的原木持续靠近并抵触前面的原木，各个原木平铺(如果暂时堆叠也会因为空间限制以及重力作用，快速变为平铺)，而由于平铺且被阻拦机构限位，前面的原木被不断排挤，通过各个放置板的通过口，进入下一个放置板，最后进入排料板，最终被可控限位机构拦住(为了防止原木滚动导致架体倾倒，架体底部最好与地面固定连接)，此时，原木分布在排料板与各块放置板上。堆放集中度高，充分利用空间；通过上述流程，工人或机械只需要将原木放入低处的托运槽内，即可完成上料工作，而不用直接将原木放置到对应的放置板上，降低了劳动强度，从而提高了放置原木的便利程度；当需要从放置架上取出原木时，控制可控限位机构解除限位，靠近可控限位机构的原木，在后续原木的挤压下，通过可控限位机构被推出，来到上料机构下方，从而被传送链板带动的托运槽推动，从而将原木从排料板上排出，人工或机械接收排出的原木，完成取料；通过上述流程，本发明只需要解除可控限位机构的限位，就可以完成取料，而不用直接从放置板上取下，劳动强度较小，简单方便，取料便利程度高。
16.优选的，相邻的两块所述放置板之间设有用于引导原木行进方向的第一导向弧板，其中处于上方的所述放置板的通过口与第一导向弧板顶部相连通，最低处的所述放置板与排料板之间设有第二导向弧板，最低处的所述放置板的通过口与第二导向弧板相连通。
17.优选的，所述排料板与各块放置板均朝向下方偏移一定角度，所述角度范围为0.1-3度，所述通过口朝向原木滚动方向的一侧设有至少一条减速凸棱，所述减速凸棱用于减缓原木滚动速度，所述第一导向弧板以及第二导向弧板与原木接触的一面粘接有柔性缓冲层。
18.优选的，所述阻拦机构包括多个第一阻拦板、第二阻拦板以及第三阻拦板，所述第一阻拦板设置在放置板的两侧，所述第二阻拦板设置在第一导向弧板以及第二导向弧板的两侧，所述第三阻拦板设置在排料板的两侧。
19.优选的，所述阻拦机构包括多个竖向加强筋，所述排料板与各块放置板的两侧均与竖向加强筋固定连接，所述竖向加强筋的高度高于最高处的放置板的高度，各个所述竖
向加强筋之间固定连接有多个横向加强筋，所述横向加强筋的两侧与架体两侧固定连接。
20.优选的，所述可控限位机构包括限位块与升降组件，所述排料板上开设有活动口，所述活动口内设有限位加固环套，所述限位加固环套内壁与限位块外壁滑动连接，所述限位块顶部设为楔形块，最低处的所述放置板设置有与楔形块相适应的定位槽，所述升降组件用于驱动升降块升降；当升降块处于最低位置时，原木从所述限位块的上方滚出；当升降块处于最高处时，所述限位块顶部的楔形块与定位槽相卡接。
21.优选的，所述升降组件设为设在排料板底部的升降气缸，所述升降气缸的固定部通过固定架与排料板底部固定连接，所述升降气缸的活动部与限位块的底部相连接。
22.优选的，所述排料板朝向上料机构的一端固定连接有挡料弧板，所述挡料弧板用于阻拦排出原木的持续滚动，所述挡料弧板底部设有与地面接触的支撑杆。
23.优选的，所述架体远离上料机构的一侧设有多个用于对原木吹气的吹气风扇，所述吹气风扇沿着架体的高度方向均匀分布。
24.优选的，所述支撑脚底部安装有多个万向轮，所述万向轮带有自锁装置。
25.本发明具有以下有益效果：
26.本发明利用上料机构帮助上料，只用将原木提起较低的高度并放入托运槽内，即可上料工作；本发明利用原木的形状、自重以及上料机构的辅助，在解除可控限位机构的限位后，即可完成取料工作；本发明取放原木所需劳动强度低，便利程度高，能提高工作效率，解决了现有技术中取放木材仍然需要工人付出较大的力量，劳动强度大的问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本发明实施例1的立体示意图。
29.图2为本发明实施例1的正视剖面图。
30.图3为本发明实施例1中的可控限位机构结构示意图。
31.图4为本发明实施例2的正视剖面图。
32.图5为本发明实施例3的正视剖面图。
33.图6为本发明实施例4的正视剖面图。
34.图中：1、架体；2、放置板；201、通过口；202、减速凸棱；301、上料架；302、传送链板；303、托运槽；304、支撑脚；4、排料板；501、第一导向弧板；502、第二导向弧板；601、第一阻拦板；602、第二阻拦板；603、第三阻拦板；701、竖向加强筋；702、横向加强筋；801、限位块；821、固定架；822、升降气缸；803、限位加固环套；804、定位槽；901、挡料弧板；902、支撑杆；10、吹气风扇；11、万向轮。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.一种原木材生产车间用放置架，如图1-2所示，包括架体1，架体1上安装有多块放置板2，架体1两侧设有用于阻拦圆柱状原木掉落的阻拦机构，架体1一侧设有上料机构；上料机构包括上料架301，上料架301上竖向(不单单指垂直，包括斜置竖向)设有传送链板302，传送链板302用于竖向传送圆柱形原木，传送链板302的高度高于或等于架体1高度，传送链板302外壁至少设有一个用于放置圆柱形原木的托运槽303；放置板2上均开设有供圆柱形原木通过的通过口201，最高处与最低处的两块放置板2的通过口201均设在远离上料机构的一端，相邻的两块放置板2的通过口201交错设置；上料架301底部两侧固定设有支撑脚304，架体1底部安装有排料板4，排料板4穿过两个支撑脚304之间的空间，排料板4上设有用于限制圆柱形原木滚动的可控限位机构；
38.如图1-2所示，当需放置原木到放置架时，木材在车间经过部分加工处理后获得的圆柱形原木，可在托运槽303处于低处时且开口朝上时放入，在传送链板302(常见的传送设备，由电机驱动，一般横向传送，在本发明中进行竖向传送)的传送作用下，装有原木的托运槽303在来到传送链板302的顶部，托运槽303在其处于最高处时，发生翻转，从而利用惯性将原木抛入到最高处的放置板2上，为了可以更加稳定地接住抛来的原木，架体1顶部朝向上料机构可设置一块承接板(另外，斜向上料的传送链板302可使得托运槽303处于最高处时，更加靠近架体1，可以使得原木抛入更加稳定)；由于传送链板302上托运槽303可以是多个，因此，可以连续性地将原木放置在托运槽303内，提高工作效率；圆柱形原木在被排入放置板2上后，由于惯性与自身重力，将继续行进一段距离，从而空出供下一个原木排入的空间，便于连续性重复上料；在重复上料一定次数后，由于原木自身重力及其圆柱形的形状，且后续的原木持续靠近并抵触前面的原木，各个原木平铺(如果暂时堆叠也会因为空间限制以及重力作用，快速变为平铺)，而由于平铺且被阻拦机构限位，前面的原木被不断排挤，通过各个放置板2的通过口201，进入下一个放置板2，最后进入排料板4，最终被可控限位机构拦住(为了防止原木滚动导致架体1倾倒，架体1底部最好与地面固定连接)，此时，原木分布在排料板4与各块放置板2上。堆放集中度高，充分利用空间；通过上述流程，工人或机械只需要将原木放入低处的托运槽303内，即可完成上料工作，而不用直接将原木放置到对应的放置板2上，降低了劳动强度，从而提高了放置原木的便利程度；当需要从放置架上取出原木时，控制可控限位机构解除限位，靠近可控限位机构的原木，在后续原木的挤压下，通过可控限位机构被推出，来到上料机构下方，从而被传送链板302带动的托运槽303推动，从而将原木从排料板4上排出，人工或机械接收排出的原木，完成取料；通过上述流程，本发明只需要解除可控限位机构的限位，就可以完成取料，而不用直接从放置板2上取下，劳动强度较小，简单方便，取料便利程度高。
39.如图1-2所示，相邻的两块放置板2之间设有用于引导原木行进方向的第一导向弧板501，其中处于上方的放置板2的通过口201与第一导向弧板501顶部相连通，最低处的放置板2与排料板4之间设有第二导向弧板502，最低处的放置板2的通过口201与第二导向弧板502相连通；由于导向弧板为弧形，第一导向弧板501与第二导向弧板502既起到导向原木做s形运动的作用，也具有一定的缓冲作用，还可将原木的部分重力势能转换为其朝向导向
弧板导向方向滚动的动力，理想情况下，利用原木的自重与形状，第一块原木可直接来到排料板4上，并与可控限位机构接触；而后的原木可与前一个原木相接触，使得放置架上所放置的原木更加整齐。
40.如图1-2所示，排料板4与各块放置板2均朝向下方偏移一定角度，角度范围为0.1-3度，便于原木做持续性的s形运动，直至遇到阻拦；为了防止原木滚动过快，撞击力过强，导致放置架寿命减少，通过口201朝向原木滚动方向的一侧设有至少一条减速凸棱202，减速凸棱202用于减缓原木滚动速度，从而控制原木滚动速度；第一导向弧板501以及第二导向弧板502与原木接触的一面粘接有柔性缓冲层；减少原木下落造成的冲击损害，延长导向弧板的使用寿命。
41.如图1-2所示，阻拦机构包括多个第一阻拦板601、第二阻拦板602以及第三阻拦板603，第一阻拦板601设置在放置板2的两侧，第二阻拦板602设置在第一导向弧板501以及第二导向弧板502的两侧，第三阻拦板603设置在排料板4的两侧；在原木的行进路线上均设置有阻拦板，从而减少原木意外掉落的可能。
42.如图2-3所示，可控限位机构包括限位块801与升降组件，排料板4上开设有活动口，活动口内设有限位加固环套803，限位加固环套803用于限制限位块801的活动方向并为限位块801的固定提供支撑，限位加固环套803内壁与限位块801外壁滑动连接，限位块801顶部设为楔形块，如撬棍的顶部，最低处的放置板2设置有与楔形块相适应的定位槽804，升降组件用于驱动升降块升降；当升降块处于最低位置时，此时限位块801解除限位，留出足够通过的空间，原木可从限位块801的上方滚出；当升降块处于最高处时，此时限位块801起到限位作用，限位块801顶部的楔形块与定位槽804相卡接，楔形块与定位槽804相卡接，使得限位块801的位置更加稳定，从而完成稳定地对原木的限位工作。
43.如图2-3所示，升降组件设为设在排料板4底部的升降气缸822，升降气缸822的固定部通过固定架821与排料板4底部固定连接，升降气缸822的活动部与限位块801的底部相连接；升降气缸822升降稳定，技术成熟，较为可靠。
44.实施例2
45.如图4所示，与实施例1不同的是，本实施例的阻拦机构，不仅可以起到阻拦作用，还具有加强放置架结构强度的作用，提高放置架整体的结构稳定性，阻拦机构包括多个竖向加强筋701，排料板4与各块放置板2的两侧均与竖向加强筋701固定连接，竖向加强筋701的高度高于最高处的放置板2的高度，各个竖向加强筋701之间固定连接有多个横向加强筋702，横向加强筋702的两侧与架体1两侧固定连接；竖向加强筋701与横向加强筋702组成的阻拦网，封住架体1的前后两面，架体1两侧被导向环以及架体1本身阻拦，原木的行进路线大部分被全包围，原木意外掉落的可能与实施例1对比进一步减小，阻拦效果好，结构强度高。
46.实施例3
47.如图5所示，本实施例考虑车间内，为了方便，工人一般会人工取料的情况，并考虑到节约成本的目的。
48.排料板4朝向上料机构的一端固定连接有挡料弧板901，挡料弧板901用于阻拦排出原木的持续滚动，原木来到挡料弧板901处被阻拦并一段时间后停止，减少人工取料时，原木下料过快，工人被撞击的情况；挡料弧板901底部设有与地面接触的支撑杆902，从而将
原木托起一定距离，便于工人伸手去抬。
49.排料板4与挡料弧板901连接的一段，最好是可以伸缩的，便于减少放置架横向占用的空间，提高车间内空间利用率。
50.如图5所示，支撑脚304底部安装有多个万向轮11，万向轮11带有自锁装置；通过带有自锁装置的万向轮11，上料机构可以移动，从而一台上料机构可以对应多个架体1，从而节约上料机构的成本。
51.实施例4
52.如图6所示，与实施例1不同的是，架体1远离上料机构的一侧设有多个用于对原木吹气的吹气风扇10，吹气风扇10沿着架体1的高度方向均匀分布；本实施例增加了吹气风扇10，可对放置架上的木材进行持续性吹气，从而保证空气流通，并降低湿度，减少原木霉变或腐朽的可能，提高存储原木的效果。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种原木材生产车间用放置架，包括架体(1)，所述架体(1)上安装有多块放置板(2)，其特征在于：所述架体(1)两侧设有用于阻拦圆柱状原木掉落的阻拦机构，所述架体(1)一侧设有上料机构；所述上料机构包括上料架(301)，所述上料架(301)上竖向设有传送链板(302)，所述传送链板(302)用于竖向传送圆柱形原木，所述传送链板(302)的高度高于或等于架体(1)高度，所述传送链板(302)外壁至少设有一个用于放置圆柱形原木的托运槽(303)；所述放置板(2)上均开设有供圆柱形原木通过的通过口(201)，最高处与最低处的两块所述放置板(2)的通过口(201)均设在远离上料机构的一端，相邻的两块所述放置板(2)的通过口(201)交错设置；所述上料架(301)底部两侧固定设有支撑脚(304)，所述架体(1)底部安装有排料板(4)，所述排料板(4)穿过两个支撑脚(304)之间的空间，所述排料板(4)上设有用于限制圆柱形原木滚动的可控限位机构；当所述托运槽(303)处于低处且其开口朝上时，将原木放入；原木在所述传送链板(302)的传送作用下，来到所述传送链板(302)顶部；此时所述传送链板(302)带动托运槽(303)翻转并将原木排出；原木由于惯性以及自身重力，到达最高处的所述放置板(2)上并滚动一段距离；重复一定次数的上述过程，多根圆柱形原木通过多个所述通过口(201)，占据排料板(4)与各块所述放置板(2)的顶面；当所述可控限位机构解除限位时，靠近所述可控限位机构的原木由于其余原木的挤压被排出，排出的原木被所述托运槽(303)拨动，通过所述排料板(4)排出。2.根据权利要求1所述的一种原木材生产车间用放置架，其特征在于：相邻的两块所述放置板(2)之间设有用于引导原木行进方向的第一导向弧板(501)，其中处于上方的所述放置板(2)的通过口(201)与第一导向弧板(501)顶部相连通，最低处的所述放置板(2)与排料板(4)之间设有第二导向弧板(502)，最低处的所述放置板(2)的通过口(201)与第二导向弧板(502)相连通。3.根据权利要求2所述的一种原木材生产车间用放置架，其特征在于：所述排料板(4)与各块放置板(2)均朝向下方偏移一定角度，所述角度范围为0.1-3度，所述通过口(201)朝向原木滚动方向的一侧设有至少一条减速凸棱(202)，所述减速凸棱(202)用于减缓原木滚动速度，所述第一导向弧板(501)以及第二导向弧板(502)与原木接触的一面粘接有柔性缓冲层。4.根据权利要求2所述的一种原木材生产车间用放置架，其特征在于：所述阻拦机构包括多个第一阻拦板(601)、第二阻拦板(602)以及第三阻拦板(603)，所述第一阻拦板(601)设置在放置板(2)的两侧，所述第二阻拦板(602)设置在第一导向弧板(501)以及第二导向弧板(502)的两侧，所述第三阻拦板(603)设置在排料板(4)的两侧。5.根据权利要求2所述的一种原木材生产车间用放置架，其特征在于：所述阻拦机构包括多个竖向加强筋(701)，所述排料板(4)与各块放置板(2)的两侧均与竖向加强筋(701)固定连接，所述竖向加强筋(701)的高度高于最高处的放置板(2)的高度，各个所述竖向加强筋(701)之间固定连接有多个横向加强筋(702)，所述横向加强筋(702)的两侧与架体(1)两侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种原木材生产车间用放置架，其特征在于：所述可控限位机
构包括限位块(801)与升降组件，所述排料板(4)上开设有活动口，所述活动口内设有限位加固环套(803)，所述限位加固环套(803)内壁与限位块(801)外壁滑动连接，所述限位块(801)顶部设为楔形块，最低处的所述放置板(2)设置有与楔形块相适应的定位槽(804)，所述升降组件用于驱动升降块升降；当升降块处于最低位置时，原木可从所述限位块(801)的上方滚出；当升降块处于最高处时，所述限位块(801)顶部的楔形块与定位槽(804)相卡接。7.根据权利要求6所述的一种原木材生产车间用放置架，其特征在于：所述升降组件设为设在排料板(4)底部的升降气缸(822)，所述升降气缸(822)的固定部通过固定架(821)与排料板(4)底部固定连接，所述升降气缸(822)的活动部与限位块(801)的底部相连接。8.根据权利要求1所述的一种原木材生产车间用放置架，其特征在于：所述排料板(4)朝向上料机构的一端固定连接有挡料弧板(901)，所述挡料弧板(901)用于阻拦排出原木的持续滚动，所述挡料弧板(901)底部设有与地面接触的支撑杆(902)。9.根据权利要求1所述的一种原木材生产车间用放置架，其特征在于：所述架体(1)远离上料机构的一侧设有多个用于对原木吹气的吹气风扇(10)，所述吹气风扇(10)沿着架体(1)的高度方向均匀分布。10.根据权利要求1所述的一种原木材生产车间用放置架，其特征在于：所述支撑脚(304)底部安装有多个万向轮(11)，所述万向轮(11)带有自锁装置。

技术总结
本发明公开了一种原木材生产车间用放置架，涉及车间储存设备技术领域，其技术要点：包括架体，架体上安装有多块放置板，架体两侧设有用于阻拦圆柱状原木掉落的阻拦机构，架体一侧设有上料机构；上料机构包括上料架，上料架上竖向设有传送链板，传送链板外壁至少设有一个用于放置圆柱形原木的托运槽；放置板上均开设有供圆柱形原木通过的通过口；上料架底部两侧固定设有支撑脚，架体底部安装有排料板，排料板穿过两个支撑脚之间的空间，排料板上设有用于限制圆柱形原木滚动的可控限位机构；本发明取放原木所需劳动强度低，便利程度高，能提高工作效率，解决了现有技术中取放木材仍然需要工人付出较大的力量，劳动强度大的问题。劳动强度大的问题。劳动强度大的问题。


技术研发人员：郑成功
受保护的技术使用者：淮安成功木业有限公司
技术研发日：2023.08.09
技术公布日：2023/10/8