一种注塑用粘结磁粉的制备方法与流程

1.本发明涉及磁性材料技术领域，具体涉及一种注塑用粘结磁粉的制备方法。


背景技术：

2.近年来，随着微电子技术的进步，市场上各类电子产品正在努力向小体积、便携式方向发展。微特电机在各种电子产品中有广泛的应用，以满足市场需求。目前，市场上生产微特电机的材料主要是铁氧体磁粉，传统的生产铁氧体磁体的方法通过烧结成型，制作各种形状的产品。
3.根据中国专利公开号为cn111363228a，一种采用eea填充改性的注塑用磁性颗粒料及其制备方法，根据注塑磁器件的不同需求，颗粒料使用的粘结剂有很大的区别，市场上普遍使用的粘结剂主要为尼龙6、尼龙12、pps等，其中pa6由于其成本较低，在注塑磁中使用量最多，但pa6本身由于吸水率过大，容易引起最终注塑产品存在尺寸稳定性差、强度低等缺点，同样的pa12和pps也存在类似问题；针对上述情况，本发明采用eea对pa6进行改性处理，使其来高度填充pa6并由此来生产注塑用磁性材料颗粒原料；由于eea具有极性官能团(c2h5oco)-，相比聚酰胺及pps具有更加优异的柔韧性、粘性，同时在低温下也能保证柔韧性，同时其与聚酰胺及ppa具有很好的相合性，采用其对pa6改性处理，能够赋予pa6更优异的柔韧性及粘性，同时也能减少粘结剂的使用并且能有效由于聚酰胺和pps等粘结剂吸水引起的尺寸变化，使最终制得的注塑磁材料具有更好的机械韧性、更好的尺寸稳定性及机械强度，采用eea改性处理聚酰胺及pps粘结剂，赋予粘结剂更好的柔韧性及粘性，同时也降低粘结剂的吸水性，利用改性后的粘结剂制备注塑磁颗粒料，使最终制得的注塑磁材料具有更好的机械韧性、更好的尺寸稳定性及机械强度。
4.但是注塑用粘结磁粉制备包含多道工艺处理，每一道工艺都要涉及到相应的设备，增大了整个流水线的经济投入，成本较高。


技术实现要素：

5.本发明提供一种注塑用粘结磁粉的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种注塑用粘结磁粉的制备方法，包括以下步骤：
7.s1、选择用于注塑烧结永磁铁氧体的磁粉原料；
8.s2、将上述原料粉碎成粉末状，并通过进行第一级过筛处理，使未过滤的原料粉末重新分离，继续进行粉碎，直至所有原料粉末全部过筛，保证原料粉末的大小均匀度；
9.s3、对粉碎后的原料进行烘干处理，保持粉末干燥度；
10.s4、将干燥后的粉末进行回火处理，控制回火温度，并降低及消除磁粉中的晶格缺陷，纠正成品的矫顽力；
11.s5、将回火后的磁粉进行第二级过筛处理，筛出因高温粘结或团聚在一起的磁粉，
从而保证了最终产品的磁性能；
12.s6、将筛出的不合格磁粉继续进行粉碎工艺，与新添加的磁粉原料混合后重新生产，提高废品利用率。
13.一种注塑用粘结磁粉的制备装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上设置有粉碎机构，且粉碎机构包括电机，所述电机固定安装在粉碎箱的外壁正面，且电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆的一端，所述转杆的另一端活动贯穿至粉碎箱内部，并环绕安装有三个搅拌杆，每个所述搅拌杆远离转杆的一端上分别固定安装有一个粉碎球，所述粉碎箱的内壁底部依次固定安装有八个限位杆，每个所述粉碎球分别位于每两个限位杆之间区域，所述粉碎箱的底部连通设置有下料管，且下料管上固定安装有阀门，所述粉碎箱的顶部设置有上料孔，且上料孔上卡接有箱盖。
14.采用上述技术方案，该方案中的粉碎球经过两个限位杆之间时，可以将原料向限位杆挤压，并通过高速旋转产生撞击，增强破碎效果。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述粉碎箱的下方设置有筛选机构，且筛选机构包括筛选箱，所述筛选箱的外壁顶部与粉碎箱的外壁底部固定连接，且筛选箱的顶部开设有接料孔，所述筛选箱内壁环绕设置有加热丝，所述下料管插接在接料孔的内壁，所述筛选箱的底部连通设置有出料口，所述筛选箱的外壁正面开设有插孔，所述筛选箱的内壁两侧均固定安装有架臂，所述插孔的内壁插接有筛网一，且筛网一的底部与两个架臂的顶部贴合，所述筛网一的正面固定安装有把手。
16.采用上述技术方案，该方案中的握住把手从插孔内抽出筛网一，将过滤残留的粉末粗料重新搬运至粉碎箱内。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述筛选箱的下方设置有回火机构，且回火机构包括马弗炉本体，且马弗炉本体的顶部连通设置有进料口，所述出料口插接在进料口内壁，所述马弗炉本体内部设置有回火槽，且回火槽的内壁顶部与进料口连通设置，所述回火槽的内壁背面贴合有推板，所述马弗炉本体的背面固定安装有电推杆，且电推杆的内杆前端活动贯穿至回火槽的内壁背面，并固定连接在推板的背面，所述马弗炉本体的正面开设有门孔，且门孔的内壁通过合页铰接有炉门，所述门孔与回火槽的内壁正面连通设置。
18.采用上述技术方案，该方案中的电推杆的内杆延伸推动推板，从而推动粉末从门孔排出。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述马弗炉本体的正面两侧均固定安装有托臂，两个所述托臂的内壁卡接有筛网二。
20.采用上述技术方案，该方案中的从托臂上取下筛网二，将过滤出来的粉末粘结团重新搬运至粉碎箱内。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述马弗炉本体的前方设置有集料槽，且集料槽的槽口与筛网二的网孔对齐，所述集料槽的底部四角均设置有万向轮。
22.采用上述技术方案，该方案中的万向轮便于对回收磁粉的快捷搬运转移。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述粉碎箱的外壁右侧固定连接有支撑臂，且支撑臂是l型结构，所述支撑臂远离粉碎箱的一端向下延伸，并设置在地面。
24.采用上述技术方案，该方案中的支撑臂提高整个装置的放置稳定性。
25.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑臂的内壁之间设置有支架，且支架
的顶端一体设置有阶梯。
26.采用上述技术方案，该方案中的人工行走阶梯，可以对整个装置的各个工序进行操作。
27.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
28.1、本发明提供一种注塑用粘结磁粉的制备方法，采用启动电机使转杆带动搅拌杆旋转，使得粉碎球跟随圆周运动，在粉碎球经过两个限位杆之间时，可以将原料向限位杆挤压，并通过高速旋转产生撞击，增强破碎效果，使得原料能均匀粉碎。
29.2、本发明提供一种注塑用粘结磁粉的制备方法，采用加热丝使筛选箱内部预热升温，调节阀门让粉末沿着下料管进入筛选箱内，并通过高温烘干的同时，经过筛网一实现一级过筛，筛选后的粉末继续从出料口向下从进料口落入回火槽内，通过马弗炉本体进行回火处理。
30.3、本发明提供一种注塑用粘结磁粉的制备方法，采用调节电推杆的内杆延伸，从而推动推板沿着回火槽移动，从而推动管粉末从门孔排出落入筛网二，便捷退料，并经过二级过筛，将合格磁粉通过集料槽盛接回收，此时不合格的磁粉通过拆卸筛网二、抽出筛网一进行回收，并重新搬运至粉碎箱内，使废料之间进行混合，再次进行粉碎作业，提高废料回收利用率。
附图说明
31.图1为本发明立体图；
32.图2为本发明搅拌杆的结构示意图；
33.图3为本发明粉碎箱的内剖图；
34.图4为本发明筛选箱的内剖图；
35.图5为本发明回火机构的结构示意图；
36.图6为本发明马弗炉本体的内剖图；
37.图7为本发明阶梯的结构示意图。
38.图中：1、粉碎箱；2、粉碎机构；201、电机；202、转杆；203、搅拌杆；204、粉碎球；205、限位杆；206、下料管；207、阀门；208、箱盖；3、筛选机构；301、筛选箱；302、接料孔；303、出料口；304、插孔；305、架臂；306、筛网一；307、把手；4、回火机构；401、马弗炉本体；402、进料口；403、回火槽；404、推板；405、电推杆；406、门孔；407、炉门；5、托臂；6、筛网二；7、集料槽；8、万向轮；9、支撑臂；10、支架；11、阶梯。
具体实施方式
39.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
40.实施例一
41.本发明提供一种注塑用粘结磁粉的制备方法，包括以下步骤：
42.s1、选择用于注塑烧结永磁铁氧体的磁粉原料；
43.s2、将上述原料粉碎成粉末状，并通过进行第一级过筛处理，使未过滤的原料粉末重新分离，继续进行粉碎，直至所有原料粉末全部过筛，保证原料粉末的大小均匀度；
44.s3、对粉碎后的原料进行烘干处理，保持粉末干燥度；
45.s4、将干燥后的粉末进行回火处理，控制回火温度，并降低及消除磁粉中的晶格缺陷，纠正成品的矫顽力；
46.s5、将回火后的磁粉进行第二级过筛处理，筛出因高温粘结或团聚在一起的磁粉，从而保证了最终产品的磁性能；
47.s6、将筛出的不合格磁粉继续进行粉碎工艺，与新添加的磁粉原料混合后重新生产，提高废品利用率。
48.实施例二
49.如图1-3所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种注塑用粘结磁粉的制备装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1上设置有粉碎机构2，且粉碎机构2包括电机201，电机201固定安装在粉碎箱1的外壁正面，且电机201的输出端通过联轴器固定连接有转杆202的一端，转杆202的另一端活动贯穿至粉碎箱1内部，并环绕安装有三个搅拌杆203，每个搅拌杆203远离转杆202的一端上分别固定安装有一个粉碎球204，粉碎箱1的内壁底部依次固定安装有八个限位杆205，每个粉碎球204分别位于每两个限位杆205之间区域，粉碎箱1的底部连通设置有下料管206，且下料管206上固定安装有阀门207，粉碎箱1的顶部设置有上料孔，且上料孔上卡接有箱盖208，粉碎球204经过两个限位杆205之间时，可以将原料向限位杆205挤压，并通过高速旋转产生撞击，增强破碎效果。
50.在本实施例中，通过启动电机201使转杆202带动搅拌杆203旋转，使得粉碎球204跟随圆周运动，在粉碎球204经过两个限位杆205之间时，可以将原料向限位杆205挤压，并通过高速旋转产生撞击，增强破碎效果，使得原料能均匀粉碎。
51.实施例三
52.如图1、4、5、7所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，粉碎箱1的下方设置有筛选机构3，且筛选机构3包括筛选箱301，筛选箱301的外壁顶部与粉碎箱1的外壁底部固定连接，且筛选箱301的顶部开设有接料孔302，筛选箱301内壁环绕设置有加热丝，下料管206插接在接料孔302的内壁，筛选箱301的底部连通设置有出料口303，筛选箱301的外壁正面开设有插孔304，筛选箱301的内壁两侧均固定安装有架臂305，插孔304的内壁插接有筛网一306，且筛网一306的底部与两个架臂305的顶部贴合，筛网一306的正面固定安装有把手307，握住把手307从插孔304内抽出筛网一306，将过滤残留的粉末粗料重新搬运至粉碎箱1内，马弗炉本体401的前方设置有集料槽7，且集料槽7的槽口与筛网二6的网孔对齐，集料槽7的底部四角均设置有万向轮8，万向轮8便于对回收磁粉的快捷搬运转移，粉碎箱1的外壁右侧固定连接有支撑臂9，且支撑臂9是l型结构，支撑臂9远离粉碎箱1的一端向下延伸，并设置在地面，支撑臂9提高整个装置的放置稳定性，支撑臂9的内壁之间设置有支架10，且支架10的顶端一体设置有阶梯11，人工行走阶梯11，可以对整个装置的各个工序进行操作。
53.在本实施例中，通过加热丝使筛选箱301内部预热升温，调节阀门207让粉末沿着下料管206进入筛选箱301内，并通过高温烘干的同时，经过筛网一306实现一级过筛，筛选后的粉末继续从出料口303向下从进料口402落入回火槽403内，通过马弗炉本体401进行回火处理。
54.实施例四
55.如图1、4、5、6所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，筛选
箱301的下方设置有回火机构4，且回火机构4包括马弗炉本体401，且马弗炉本体401的顶部连通设置有进料口402，出料口303插接在进料口402内壁，马弗炉本体401内部设置有回火槽403，且回火槽403的内壁顶部与进料口402连通设置，回火槽403的内壁背面贴合有推板404，马弗炉本体401的背面固定安装有电推杆405，且电推杆405的内杆前端活动贯穿至回火槽403的内壁背面，并固定连接在推板404的背面，马弗炉本体401的正面开设有门孔406，且门孔406的内壁通过合页铰接有炉门407，门孔406与回火槽403的内壁正面连通设置，电推杆405的内杆延伸推动推板404，从而推动粉末从门孔406排出，马弗炉本体401的正面两侧均固定安装有托臂5，两个托臂5的内壁卡接有筛网二6，从托臂5上取下筛网二6，将过滤出来的粉末粘结团重新搬运至粉碎箱1内。
56.在本实施例中，通过调节电推杆405的内杆延伸，从而推动推板404沿着回火槽403移动，从而推动粉末从门孔406排出落入筛网二6，便捷退料，并经过二级过筛，将合格磁粉通过集料槽7盛接回收，此时不合格的磁粉通过拆卸筛网二6、抽出筛网一306进行回收，并重新搬运至粉碎箱1内，使废料之间进行混合，再次进行粉碎作业，提高废料回收利用率。
57.下面具体说一下该注塑用粘结磁粉的制备方法的工作原理。
58.如图1-7所示，整个装置由上至下形成流水线作业，且纵向结构降低了占地面积，提高地面利用空间，通过支架10拖动阶梯11便于搬运到合适的使用位置，人工将磁粉原料运送至阶梯11最高处，并打开箱盖208投放原料，使原料填充粉碎箱1，再关闭箱盖208，启动电机201使转杆202带动搅拌杆203旋转，使得粉碎球204跟随圆周运动，在粉碎球204经过两个限位杆205之间时，可以将原料向限位杆205挤压，并通过高速旋转产生撞击，增强破碎效果，使得原料能均匀粉碎，启动加热丝使筛选箱301内部预热升温，调节阀门207让粉末沿着下料管206进入筛选箱301内，并通过高温烘干的同时，经过筛网一306实现一级过筛，筛选后的粉末继续从出料口303向下从进料口402落入回火槽403内，通过马弗炉本体401进行回火处理，处理完毕后打开炉门407，调节电推杆405的内杆延伸，从而推动推板404沿着回火槽403移动，从而推动粉末从门孔406排出落入筛网二6，经过二级过筛，将合格磁粉通过集料槽7盛接回收，万向轮8便于对回收磁粉的快捷搬运转移，从托臂5上取下筛网二6，将过滤出来的粉末粘结团重新搬运至粉碎箱1内，再握住把手307从插孔304内抽出筛网一306，将过滤残留的粉末粗料重新搬运至粉碎箱1内，使废料之间进行混合，再次进行粉碎作业，提高废料回收利用率。

技术特征：
1.一种注塑用粘结磁粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、选择用于注塑烧结永磁铁氧体的磁粉原料；s2、将上述原料粉碎成粉末状，并通过进行第一级过筛处理，使未过滤的原料粉末重新分离，继续进行粉碎，直至所有原料粉末全部过筛，保证原料粉末的大小均匀度；s3、对粉碎后的原料进行烘干处理，保持粉末干燥度；s4、将干燥后的粉末进行回火处理，控制回火温度，并降低及消除磁粉中的晶格缺陷，纠正成品的矫顽力；s5、将回火后的磁粉进行第二级过筛处理，筛出因高温粘结或团聚在一起的磁粉，从而保证了最终产品的磁性能；s6、将筛出的不合格磁粉继续进行粉碎工艺，与新添加的磁粉原料混合后重新生产，提高废品利用率。2.根据权利要求1所述的一种注塑用粘结磁粉的制备方法，现提出一种注塑用粘结磁粉的制备装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)上设置有粉碎机构(2)，且粉碎机构(2)包括电机(201)，所述电机(201)固定安装在粉碎箱(1)的外壁正面，且电机(201)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(202)的一端，所述转杆(202)的另一端活动贯穿至粉碎箱(1)内部，并环绕安装有三个搅拌杆(203)，每个所述搅拌杆(203)远离转杆(202)的一端上分别固定安装有一个粉碎球(204)，所述粉碎箱(1)的内壁底部依次固定安装有八个限位杆(205)，每个所述粉碎球(204)分别位于每两个限位杆(205)之间区域，所述粉碎箱(1)的底部连通设置有下料管(206)，且下料管(206)上固定安装有阀门(207)，所述粉碎箱(1)的顶部设置有上料孔，且上料孔上卡接有箱盖(208)。3.根据权利要求2所述的一种注塑用粘结磁粉的制备装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的下方设置有筛选机构(3)，且筛选机构(3)包括筛选箱(301)，所述筛选箱(301)的外壁顶部与粉碎箱(1)的外壁底部固定连接，且筛选箱(301)的顶部开设有接料孔(302)，所述筛选箱(301)内壁环绕设置有加热丝，所述下料管(206)插接在接料孔(302)的内壁，所述筛选箱(301)的底部连通设置有出料口(303)，所述筛选箱(301)的外壁正面开设有插孔(304)，所述筛选箱(301)的内壁两侧均固定安装有架臂(305)，所述插孔(304)的内壁插接有筛网一(306)，且筛网一(306)的底部与两个架臂(305)的顶部贴合，所述筛网一(306)的正面固定安装有把手(307)。4.根据权利要求3所述的一种注塑用粘结磁粉的制备装置，其特征在于：所述筛选箱(301)的下方设置有回火机构(4)，且回火机构(4)包括马弗炉本体(401)，且马弗炉本体(401)的顶部连通设置有进料口(402)，所述出料口(303)插接在进料口(402)内壁，所述马弗炉本体(401)内部设置有回火槽(403)，且回火槽(403)的内壁顶部与进料口(402)连通设置，所述回火槽(403)的内壁背面贴合有推板(404)，所述马弗炉本体(401)的背面固定安装有电推杆(405)，且电推杆(405)的内杆前端活动贯穿至回火槽(403)的内壁背面，并固定连接在推板(404)的背面，所述马弗炉本体(401)的正面开设有门孔(406)，且门孔(406)的内壁通过合页铰接有炉门(407)，所述门孔(406)与回火槽(403)的内壁正面连通设置。5.根据权利要求4所述的一种注塑用粘结磁粉的制备装置，其特征在于：所述马弗炉本体(401)的正面两侧均固定安装有托臂(5)，两个所述托臂(5)的内壁卡接有筛网二(6)。6.根据权利要求5所述的一种注塑用粘结磁粉的制备装置，其特征在于：所述马弗炉本
体(401)的前方设置有集料槽(7)，且集料槽(7)的槽口与筛网二(6)的网孔对齐，所述集料槽(7)的底部四角均设置有万向轮(8)。7.根据权利要求2所述的一种注塑用粘结磁粉的制备装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的外壁右侧固定连接有支撑臂(9)，且支撑臂(9)是l型结构，所述支撑臂(9)远离粉碎箱(1)的一端向下延伸，并设置在地面。8.根据权利要求7所述的一种注塑用粘结磁粉的制备装置，其特征在于：所述支撑臂(9)的内壁之间设置有支架(10)，且支架(10)的顶端一体设置有阶梯(11)。

技术总结
本发明公开了一种注塑用粘结磁粉的制备方法，涉及磁性材料技术领域，包括以下步骤：选择用于注塑烧结永磁铁氧体的磁粉原料，将上述原料粉碎成粉末状，并通过进行第一级过筛处理，使未过滤的原料粉末重新分离，继续进行粉碎，直至所有原料粉末全部过筛，保证原料粉末的大小均匀度，对粉碎后的原料进行烘干处理，保持粉末干燥度，将干燥后的粉末进行回火处理，控制回火温度，并降低及消除磁粉中的晶格缺陷，纠正成品的矫顽力。本发明通过启动电机使转杆带动搅拌杆旋转，使得粉碎球跟随圆周运动，在粉碎球经过两个限位杆之间时，可以将原料向限位杆挤压，并通过高速旋转产生撞击，增强破碎效果，使得原料能均匀粉碎。使得原料能均匀粉碎。使得原料能均匀粉碎。


技术研发人员：段晓峰 邵萌
受保护的技术使用者：江西伟普科技有限公司
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/10/8