一种双锥回转干燥机的制作方法

1.本发明属于干燥设备的技术领域，尤其涉及一种双锥回转干燥机。


背景技术：

2.双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。真空干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子(或其他不凝气体)在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离。
3.现有的双锥回转干燥机通过连同物料一起放入到锥筒内的钢球儿来实现内部物料的充分混合的快速干燥，但是针对这种方式往往钢球在在干燥完成以后不容易分离，且物料在干燥过程中的混合效率没有那么理想，从而降低干燥效率，没有传统搅拌结构省力效率又高，但是现有的干燥机没有通过结构对其内部进行快速搅拌以及干燥处理的，同时如果不快速搅拌以及干燥，在对湿度较大的物料进行干燥的过程中，由于物料在双锥回转干燥机内作离心运动，所以物料很容易粘在锥筒的内壁上，干燥的效果慢的话，很容易出现废品，因此，我们就亟待一种高效的双锥回转干燥机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供了一种双锥回转干燥机，用以解决背景技术中提到的现有技术中干燥机中通入的干燥铁球不容易控制且不容易与物料分离，干燥效率低，干燥机内物料混合不充分，物料与热源接触面积小的问题，同时进一步改善湿度大的物料容易粘在锥筒内壁的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种双锥回转干燥机，包括底座，所述底座的左右两份分别安装有支架，还包括置于两组支架之间的双锥筒，其特征在于，所述双锥筒分为套设在一起的内层锥筒和外层锥筒，内层锥筒和外层锥筒之间形成夹套结构，所述夹套结构内设置有夹层将套筒结构内分为夹套内层和夹套外层，所述夹层上设置有多组通过孔用于连通夹套内层和夹套外层，所述双锥筒的横向转动轴线的两侧的右侧连接有横向设置的中空右套筒，所述右套筒与夹套内层相连通，所述双锥筒右侧安装有同轴套设在右套筒外的右主套筒，所述右主套筒与右侧支架之间经轴承座进行转动连接，所述右主套筒经安装在右侧支架上的驱动装置驱动转动，所述右主套筒右端安装有套设在右套筒外的旋转接头，所述旋转接头右端安装有与右套筒右端连通的弯曲套筒，所述弯曲套筒连接热流体管，所述旋转接头连接冷流体管；
7.所述双锥筒的横向转动轴线的两侧的左侧连接有横向设置的中空左套筒，所述左
套筒延伸至内层锥筒内的一端连接有真空收集罩，所述双锥筒左侧安装有同轴套设在左套筒外的左主套筒，所述左主套筒右主套筒与右侧支架之间经轴承座进行转动连接，所述左主套筒的左端安装有旋转接头，所述旋转接头左侧连接有与左主套筒连通安装的真空套筒，所述真空套筒的另一端连接真空泵系统，所述双锥筒的上下两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别设置有封堵门，所述封堵门与相应料口之间通过可拆卸式的密封结构进行连接；
8.所述内层锥筒内的转动轴线的位置处分别沿锥筒内壁的左右两侧安装有固定筒，所述固定筒的端部安装有固定盘，所述固定盘朝向中心的一端开有圆形槽，两组圆形槽之间转动连接有主轴，所述主轴外转动连接有矩形壳体，所述壳体下端沿竖向转动连接有驱动轴，所述驱动轴下端安装有配重箱，所述配重箱内设置有配重球，所述配重箱上分别设置有配重球进出口结构，满足通过配重球进出口结构实现配重球的放入和取出，左侧的固定盘的端面安装有不连续锥齿盘结构，所述驱动轴上同轴安装有与不连续锥齿盘结构相啮合的锥面齿轮，右侧所述固定盘的左端安装有横向设置的圆形筒，所述圆形筒内轴向滑动连接有拨动销，所述拨动销与圆形筒内底面之间连接有复位弹簧，所述壳体的右端面上安装有与拨动销配合的拨动板，所述圆形筒内底面上设置有电磁铁，所述拨动销的底面上安装有与电磁铁配合的衔铁结构；
9.所述壳体上安装有水平翻动装置，满足驱动轴的转动驱动水平翻动装置对内层锥筒内进行水平翻动，相应侧的固定盘和主轴之间连接有竖向翻动装置，满足主轴与固定盘之间的相对转动驱动竖向翻动装置对内层锥筒内进行竖向翻动，所述驱动装置、真空泵系统、电磁铁均与安装在底座上的控制器之间电性连接。
10.优选的，所述竖向翻动装置包括同轴连接在相应侧主轴上的第一齿轮，还包括横向转动连接在相应侧固定盘上的与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮作为输入轴连接与安装在固定盘体另一端的单向传动装置相连接，满足将第二齿轮的正向和反向转动均与转换为同行程的正向转动，所述单向传动装置的输出轴横向设置且端部同轴安装第三齿轮，所述第三齿轮与转动连接同轴转动连接在固定盘体上的内齿圈相啮合，所述内齿圈的下端啮合有横向转动连接在固定盘上的第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮的直径相等且沿内齿圈对称设置，所述第三齿轮和第四齿轮均连接竖向往复摆动装置；
11.所述竖向往复摆动装置包括设置在第三齿轮或第四齿轮位置处且安装在相应侧固定盘体上的u形轨道，所述u形轨道沿其长度方向滑动连接有平移板，所述u形轨道内转动连接有两组皮带轮，其中一组皮带轮分别与相应侧的第三齿轮或者第四齿轮的转轴同轴连接，两组皮带轮之间套设有驱动皮带，所述驱动皮带上安装有驱动销，所述平移板上开设有与驱动销滑动配合的长条孔，所述平移板的一端面上安装有倾斜设置的翻动板。
12.优选的，所述单向传动装置速装置包括安装在相应侧固定盘上的箱体，所述箱体内转动连接有与第三齿轮输入轴同轴设置的第五齿轮，所述的箱体依次同轴连接第一单向齿轮和第二单向齿轮，所述的第一单向齿轮外啮合一转动连接在箱体内的第六齿轮，所述的第六齿轮与第五齿轮相啮合，所述的第五齿轮与第二单向齿轮外相啮合，所述第一单向齿轮和第二单向齿轮的传动方向相同，所述第一单向齿轮与第二单向齿轮的传动半径相同，所述单向齿轮的转轴与所述第三齿轮的转轴之间同轴连接。
13.优选的，所述水平翻动装置包括同轴安装在驱动轴上端且置于壳体内的第一锥齿
轮，所述壳体内的前后两侧壁上分别纵向转动连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，两组第二锥齿轮上端啮合有竖向转动连接在壳体上的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的转轴上端同轴安装有置于内层锥筒内的搅拌叶。
14.优选的，所述不连续的锥齿盘结构包括呈对称安装在左侧固定盘上的弧形长度的锥齿牙结构，弧形长度的首尾之间的分度为九十度。
15.优选的，所述的配重球进出口结构包括安装在配重箱上端的进球结构和安装在配重箱下端的出球结构，所述的配重球进出口结构分别包括开设在配重箱上端和配重箱下端的圆形孔，所述圆形孔的位置处设置有安装在箱体上的固定环，所述固定环截面为u形设置，所述固定环内转动连接转动板，所述转动板上沿多边形方向的各自边长上滑动连接有多组置于环形板与固定环之间的径向板，多组径向板组合调节固定环的中心大小，所述固定板上均布开有多组倾斜设置的斜向孔，所述径向板上连接有与相应斜向孔滑动配合的导向销，所述固定环的外缘开有弧形孔，所述转动板外缘安装由于穿过弧形孔的驱动柄，所述驱动柄上螺纹配合有螺纹柱，所述箱体上沿螺纹柱的弧形轨迹的方向上间隔开设有多组与螺纹柱螺纹配合的螺纹孔。
16.优选的，所述出料口与下端封堵门之间设置有密封圈，所述出料口与封堵门外缘沿周向箍套有两组半圆形的套箍，两组套箍铰接在一起，且在开放端通过铰接在其中一组套箍上的螺纹锁销进行配合锁定，从而构成出料口的可拆卸式的密封结构；
17.所述进料口处的封堵门铰接在双锥筒的上端，所述进料口周向均布有多组铰接在双锥筒上端的螺纹柱，进料口处的封堵门沿周向均布有多组与相应侧螺纹配合的u形卡扣，所述螺纹柱上端螺纹配合有旋拧销，从而构成进料口的可拆卸式的密封结构。
18.优选的，所述驱动装置包括安装在左侧支架上的驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出轴与减速器的输入轴经皮带进行传动连接，所述减速器的输出轴同轴安装第七齿轮，还包括同轴安装在右主套筒上的与第七齿轮啮合的第八齿轮，所述驱动电机与减速器均与控制器之间电性连接。
19.本发明的有益效果：本发明在现有技术上进行改进，在双锥筒内设置两组对称设置的固定盘，固定盘之间转动连接主轴，主轴上转动连接壳体，壳体下端转动连接驱动轴和配重箱，通过配重箱的重力作用，使得在双锥筒进行转动的过程中，不会轻易发生转动，固定盘体上设置不连续锥齿盘结构与驱动轴上的锥面齿轮啮合，同时配合拨动销和拨动板的驱动补偿，使得驱动轴在双锥筒转动的过程中进行往复摆动，形成主轴与固定盘的双向相对转动效果，从而驱动竖向翻动装置进行工作，与此同时，驱动轴在啮合过程中发生自转，经锥齿轮组的啮合传动，驱动水平搅拌叶进行水平翻动工作，充分对物料进行打散，混匀和搅拌的过程，本发明避免使用研磨球后的不易分离和不受控制的问题，干燥效率高，干燥机内物料混合充分，提高物料与其内热源体的接触面积，利用水平和竖直方向上的翻动，降低物料结块的概率，实用性强，适合推广使用。
附图说明
20.图1是本发明立体图。
21.图2是本发明主视图。
22.图3是本发明俯视图。
23.图4是图3中的a-a的剖面视图。
24.图5是图4中的a部放大图。
25.图6是图4中的b部放大图。
26.图7是图4中的c部放大图。
27.图8是本发明去掉左右外壳后的立体结构图视角一。
28.图9是本发明去掉左右外壳后的立体结构图视角二。
29.图10是本发明双锥筒去掉部分结构后及其连接部分的立体结构图视角一。
30.图11是本发明双锥筒去掉部分结构后及其连接部分的立体结构图视角二.
31.图12是进料口处可拆卸式密封结构的立体结构图。
32.图13是出料口处可拆卸式密封结构的立体结构图。
33.图14是本发明中配重球进出球结构的立体结构图。
34.图15是本发明中水平翻动装置的部分立体结构图。
35.图16是本发明中竖向翻动装置的立体结构图视角一。
36.图17是本发明中竖向翻动装置的立体结构图视角二。
37.图18是本发明中单向传动装置的部分立体结构图。
38.图中，1、底座；2、支架；3、双锥筒；4、内层锥筒；5、外层锥筒；6、夹套结构；7、夹套内层；8、夹套外层；9、通过孔；10、右套筒；11、右主套筒；12、轴承座；13、旋转接头；14、弯曲套筒；15、热流体管；16、冷流体管；17、左套筒；18、真空收集罩；19、左主套筒；20、真空套筒；21、进料口；22、出料口；23、封堵门；24、固定筒；25、第二矩形铰接座；26、圆形槽；27、主轴；28、壳体；29、驱动轴；30、配重箱；31、不连续锥齿盘结构；32、锥面齿轮；33、圆形筒；34、拨动销；35、复位弹簧；36、拨动板；37、电磁铁；38、衔铁；39、第一齿轮；40、第二齿轮；41、第三齿轮；42、内齿圈；43、第四齿轮；44、u形轨道；45、平移板；46、皮带轮；47、驱动皮带；48、驱动销；49、长条孔；50、翻动板；51、箱体；52、第五齿轮；53、第一单向齿轮；54、第二单向齿轮；55、第六齿轮；56、第一锥齿轮；57、第二锥齿轮；58、第三锥齿轮；59、搅拌叶；60、锥齿牙结构；61、圆形孔；62、固定环；63、转动板；64、径向板；65、斜向孔；66、导向销；67、弧形孔；68、驱动柄；69、螺纹柱；70、螺纹孔；71、套箍；72、螺纹锁销；73、螺纹柱；74、径向板；75、旋拧销；76、驱动电机；77、减速器；78、第七齿轮；79、第八齿轮。
具体实施方式
39.以下结合附图1-18本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
40.实施例一，结合现有技术，一种双锥回转干燥机，包括底座1，底座1的左右两份分别安装有支架2，还包括置于两组支架2之间的双锥筒3，双锥筒3的上下两端均为收口式的锥体结构，双锥筒3分为套设在一起的内层锥筒4和外层锥筒5，内层锥筒4和外层锥筒5之间形成夹套结构6，夹套结构6内设置有夹层将套筒结构内分为夹套内层7和夹套外层8，夹套结构6围绕着一圈进行设置，设置夹套内层7和夹套外层8的目的是为了将流体热源进行进出的设置，夹层上设置有多组通过孔9用于连通夹套内层7和夹套外层8，夹套内层7和夹套外层8之间的设置连接通过锥筒端部的连接环体进行连接，使得双锥筒3在转动的过程中，流体能完全充满在夹套结构6内，通过孔9的设置可以将夹套内层7的热流体通过通过孔9进入到夹套外层8，完成双锥筒3的加热工作，然后热传递到双锥筒3内部，传递以后的流体在
温度降低以后，进入到夹套外层8，然后向外流出，双锥筒3的横向转动轴线的两侧的右侧连接有横向设置的中空右套筒10，右套筒10与夹套内层7相连通，右套筒10与夹套内层7的连接目的是为了在热流体能顺利进入到夹套内层7，在右套筒10与夹套内层7连接的位置可以设置橡胶防水环体，防止流体从缝隙流出，但是同时不影响右套筒10与夹套内层7的连接，双锥筒3右侧安装有同轴套设在右套筒10外的右主套筒11，右主套筒11通过法兰和螺栓结构安装在双锥筒3的右侧，右主套筒11与右侧支架2之间经轴承座12进行转动连接，右主套筒11经安装在右侧支架2上的驱动装置驱动转动，具体的，驱动装置包括安装在左侧支架2上的驱动电机76和减速器77，驱动电机76的输出轴与减速器77的输入轴经皮带进行传动连接，减速器77的输出轴同轴安装第七齿轮78，还包括同轴安装在右主套筒11上的与第七齿轮78啮合的第八齿轮79，驱动电机76与减速器77均与控制器之间电性连接，其中第七齿轮78的半径小于第八齿轮79的半径，减速器77和第七齿轮78和第八齿轮79均起到降低双锥筒3转速的目的；
41.右主套筒11右端安装有套设在右套筒10外的旋转接头13，具体的，可以在右主套筒11上安装活套法兰，然后通过活套法兰与旋转接头13进行安装连接，其中在右主套筒11与右套筒10，以及旋转结构与右套筒10之间形成流体通道，目的是为了将流体向外排出，形成循环，旋转接头13右端安装有与右套筒10右端连通的弯曲套筒14，弯曲套筒14连接热流体管15，旋转接头13连接冷流体管16，热流体管15连接热流体供应器，冷流体管16连接冷流体接收器，加热后的热流体通过热流体管15进入到夹套内层7，随着双锥筒3的旋转，热流体在夹套内层7进行移动，然后在到达端部的通过孔9以后，经通过孔9进入到夹套外层8，其中夹套外层8与右套筒10和右主套筒11之间形成通路，降温后的冷流体则通过右套筒10和右主套筒11之间形成通道从而进入到右套筒10与旋转接头13之间的通道然后经过旋转结构上的冷流体管16进入到冷流体接收器，从而实现循环；
42.双锥筒3的横向转动轴线的两侧的左侧连接有横向设置的中空左套筒17，左套筒17延伸至内层锥筒4内的一端连接有真空收集罩18，真空收集罩18上设置有孔体结构，用于收集空气和湿气，双锥筒3左侧安装有同轴套设在左套筒17外的左主套筒19，左主套筒19右主套筒11与右侧支架2之间经轴承座12进行转动连接，左主套筒19和左套筒17的连接方式与右侧的是一样的，此处就不在进行赘述，左主套筒19的左端安装有旋转接头13，其中旋转接头13也是通过活套法兰以及螺栓与左主套筒19进行连接，旋转接头13左侧连接有与左主套筒19连通安装的真空套筒20，真空套筒20的另一端连接真空泵系统，真空泵系统开启以后，可以对锥筒内部进行真空处理和除湿处理，湿气和空气可以通过左套筒17形成的通道进入到真空泵系统；
43.双锥筒3的上下两端分别设置有进料口21和出料口22，进料口21和出料口22分别设置有封堵门23，封堵门23与相应料口之间通过可拆卸式的密封结构进行连接，具体的，出料口22与下端封堵门23之间设置有密封圈，密封圈起到密封和气密的效果，出料口22与封堵门23外缘沿周向箍套有两组半圆形的套箍71，两组套箍71铰接在一起，且在开放端通过铰接在其中一组套箍71上的螺纹锁销72进行配合锁定，从而构成出料口22的可拆卸式的密封结构，只需要将两组半圆形套箍71箍在封堵门23出料口22的位置处，然后通过转动螺纹锁销72转动至卡口内，加力旋拧螺纹销，使其卡紧螺纹锁销72即可实现下方出料口22的封堵门23的可拆卸连接，方便简单；
44.进料口21处的封堵门23铰接在双锥筒3的上端，使得进口位置处的封堵门23不易发生遗失，进料口21周向均布有多组铰接在双锥筒3上端的螺纹柱73，进料口21处的封堵门23沿周向均布有多组与相应侧螺纹配合的u形卡扣，螺纹柱73上端螺纹配合有旋拧销75，从而构成进料口21的可拆卸式的密封结构，将出料口22处的封堵门23盖合在出料口22上，其中在盖合的位置上还可以设置橡胶密封圈用于起到密封的作用，盖合好了以后，转动多组螺纹柱73，将其送入到卡扣内，然后将旋拧销75旋拧进螺纹柱73，旋拧销75与u形卡扣配合实现对螺纹柱73的锁定工作，从而实现对进料口21封堵门23的锁定的工作，进而完成进料口21封堵门23的拆卸式连接；
45.内层锥筒4内的转动轴线的位置处分别沿锥筒内壁的左右两侧安装有固定筒24，左侧的固定筒24与相应侧的真空收集罩18之间设置有缺口，方便真空罩能从缺口处伸出，固定筒24的端部安装有固定盘，固定盘朝向中心的一端开有圆形槽26，两组圆形槽26之间转动连接有主轴27，主轴27可以通过轴承转动连接在相应侧的固定盘的圆形槽26内，主轴27外转动连接有矩形壳体28，壳体28下端沿竖向转动连接有驱动轴29，驱动轴29下端安装有配重箱30，配重箱30内设置有配重球，设置配重箱30的目的是为了在双锥筒3在进行转动的过程中，由于主轴27的转动连接，在配重箱30重力的作用下，双锥筒3上固定连接的固定盘体与主轴27之间能产生相对转动，同时，如果由于双锥筒3内的物料的翻动效果，也会推动转动轴与以及配重箱30与双锥筒3之间发生相对转动，但是，物料的推动力比起配重箱30的重力还是比较小的，所以对配重箱30的摆动影响也比较小，即使有影响也是有益的，在配重箱30摆动复位的过程以及被迫摆动的过程中，也会对物料进行一定的搅拌效果，配重箱30上分别设置有配重球进出口结构，满足通过配重球进出口结构实现配重球的放入和取出，可以通过配重球进出口结构对配重球进行增加和减少，配重球的数量影响到配重箱30的重量，同时也可以根据锥筒内物料的多少来进行设置，具体的，配重球进出口结构包括安装在配重箱30上端的进球结构和安装在配重箱30下端的出球结构，配重球进出口结构分别包括开设在配重箱30上端和配重箱30下端的圆形孔61，圆形孔61的位置处设置有安装在箱体51上的固定环62，固定环62截面为u形设置，固定环62内部中空，固定环62内转动连接转动板63，转动板63的中心呈空心设置，转动板63上沿多边形方向的各自边长上滑动连接有多组置于环形板与固定环62之间的径向板74，多组径向板74组合调节固定环62的中心大小，固定板上均布开有多组倾斜设置的斜向孔65，径向板74上连接有与相应斜向孔65滑动配合的导向销66，转动板63的转动使得多组径向板74进行径向的调节，从而调节开口的大小，从而适应不同大小的配重球通过，且在通过以后还能将通过口收起，起到闭合的作用，固定环62的外缘开有弧形孔67，转动板63外缘安装由于穿过弧形孔67的驱动柄68，通过驱动柄68带动转动板63进行转动，调节起来更加方便，驱动柄68上螺纹配合有螺纹柱73，箱体51上沿螺纹柱73的弧形轨迹的方向上间隔开设有多组与螺纹柱73螺纹配合的螺纹孔70，在转动板63调节以后，可以通过螺纹柱73与螺纹孔70的配合，从而实现转动板63的锁定工作，通过转动驱动柄68，从而使得转动板63进行转动，转动板63的转动，使得多组径向板74进行径向方向上的调节，从而实现孔体大小的调节，从而适应不同大小的钢球的通过工作，通过以后，反向转动转动板63，将其进行关闭，然后将螺纹柱73旋拧进相应位置的螺纹孔70内即可，从而实现开口关闭的锁定工作；
46.左侧的固定盘的端面安装有不连续锥齿盘结构31，不连续的锥齿盘结构包括呈对
称安装在左侧固定盘上的弧形长度的锥齿牙结构60，弧形长度的首尾之间的分度为九十度，不连续锥齿盘结构31的设置目的是为了实现间歇的运动的过程，驱动轴29上同轴安装有与不连续锥齿盘结构31相啮合的锥面齿轮32，锥面齿轮32齿轮与不连续锥齿盘结构31上的锥齿牙结构60进行啮合的过程中，一方面会有一定的力驱动转动轴以及配重箱30向上摆动，同时在啮合的过程中，还会产生转动轴的自转，从而产生相对运动和转动，右侧固定盘的左端安装有横向设置的圆形筒33，圆形筒33内轴向滑动连接有拨动销34，拨动销34与圆形筒33内底面之间连接有复位弹簧35，壳体28的右端面上安装有与拨动销34配合的拨动板36，圆形筒33内底面上设置有电磁铁37，拨动销34的底面上安装有与电磁铁37配合的衔铁38结构，在拨动板36与拨动销34配合的过程中，可以推动壳体28以及驱动轴29向上摆动，此处设置的目的是为了在不连续锥齿盘结构31不足以推动驱动轴29向上摆动的过程中，提供一个驱动补偿，将驱动轴29向上摆动驱动，使得主轴27与固定盘之间产生相对转动，一旦在配重箱30被抬起到极限位置以后，不连续锥齿盘结构31不与锥面齿轮32进行啮合，此时电磁铁37通电，将拨动销34收回到圆形筒33内，使其与拨动板36的配合失效，使得配重箱30以及驱动轴29能顺利向下摆动进行复位，从而使得主轴27与固定盘之间形成相对运动，等不连续锥齿盘结构31再次与锥面齿轮32啮合的时候，电磁铁37失电，拨动销34此时再次与拨动板36配合，周而复始，使得主轴27与固定盘之间形成相对转动，此处需要注意的是，此相对转动的过程是双向的；
47.壳体28上安装有水平翻动装置，满足驱动轴29的转动驱动水平翻动装置对内层锥筒4内进行水平翻动，水平翻动装置包括同轴安装在驱动轴29上端且置于壳体28内的第一锥齿轮56，壳体28内的前后两侧壁上分别纵向转动连接有与第一锥齿轮56啮合的第二锥齿轮57，两组第二锥齿轮57上端啮合有竖向转动连接在壳体28上的第三锥齿轮58，第三锥齿轮58的转轴上端同轴安装有置于内层锥筒4内的搅拌叶59，由于在不连续锥齿盘结构31与锥面齿轮32啮合的过程中，始终会推动驱动轴29进行自转，从而会带动第一锥齿轮56进行转动，第一锥齿轮56的转动，通过第二锥齿轮57和第二锥齿轮57驱动第四锥齿轮进行转动，从而带动第四锥齿轮的转轴上的搅拌叶59进行转动，在双锥筒3进行转动的过程中，下方的物料在随转动向上翻动在遇到搅拌叶59的时候会将其进行打散，避免其结块，同时还能将其再次进行搅拌混匀，热与冷的物料进行再次混匀，从而提高干燥的效率；
48.相应侧的固定盘和主轴27之间连接有竖向翻动装置，满足主轴27与固定盘之间的相对转动驱动竖向翻动装置对内层锥筒4内进行竖向翻动，此处的竖向翻动装置可以对上述所说的主轴27与固定盘之间形成相对双向转动转化为对内层锥筒4内的翻动作用，从而在提高内部物料搅拌的同时挺高干燥效率，增加物料与热空气的接触面积，驱动装置、真空泵系统、电磁铁37均与安装在底座1上的控制器之间电性连接，此处的控制器采用的集成式的电路芯片制成，此处的控制器采用的cpu，此cpu时序控制各个装置的工作的开始和结束，同时控制各个装置的工作时间，此处本领域技术人员根据需求就能进行设置与制造，为现有技术，此处就不再进行赘述，本实施例在使用时，首先做好干燥器的准备工作，根据单次需要干燥的物料量进行配重箱30内配重球的添加与取出过程，在需要进行进球或者取球时，可以解锁螺纹柱73与螺纹孔70的配合，从而解锁转动板63的锁定工作，通过转动驱动柄68，从而使得转动板63进行转动，转动板63的转动，使得多组径向板74进行径向方向上的调节，从而实现孔体大小的调节，从而适应不同大小的钢球的通过工作，进球时，在上端的圆
形孔61通过放入配重球实现进球，出球时，在下端的圆形孔61通过放入配重球实现出球，完成进球或出球的工作以后，反向转动转动板63，将圆形孔61进行关闭，然后将螺纹柱73旋拧进相应位置的螺纹孔70内即可，从而实现圆形孔61关闭的锁定工作，实现配重箱30的重量调节工作，调节好以后，将冷流体管16和热流体管15分别连接冷流体箱和热流体箱，将真空泵安装在真空套筒20上，然后关闭上出料口22，将两组半圆形套箍71箍在封堵门23出料口22的位置处，然后通过转动螺纹锁销72转动至卡口内，加力旋拧螺纹销，使其卡紧螺纹锁销72即可实现下方出料口22的封堵门23，同时将待干燥的物料通过进料口21放到双锥筒3内，放入后，关闭上端进料口21的封堵门23，将旋拧销75旋拧进螺纹柱73，旋拧销75与u形卡扣配合实现对螺纹柱73的锁定工作，从而实现对进料口21封堵门23的锁定的工作，然后通过控制器开启真空泵，对双锥筒3内的物料中的空气和湿气进行排出，然后通过控制器开启热流体箱和冷流体箱，热流体通过热流体管15进入到夹套内层7，配合后续双锥筒3的转动，热流体在夹套内层7进行移动，然后在到达端部的通过孔9以后，经通过孔9进入到夹套外层8，其中夹套外层8与右套筒10和右主套筒11之间形成通路，降温后的冷流体则通过右套筒10和右主套筒11之间形成通道从而进入到右套筒10与旋转接头13之间的通道然后经过旋转结构上的冷流体管16进入到冷流体接收器，从而实现循环加热的目的，然后通过控制器开启驱动电机76和减速器77，经皮带和齿轮转动，带动整个双锥筒3进行转动，双锥筒3转动的过程中，其内的物料在两端进行移动，固定盘上的不连续锥齿盘结构31与锥面齿轮32进行啮合同时配合拨动板36与拨动销34的推动配合，将驱动轴29向上摆动驱动，使得主轴27与固定盘之间产生相对转动，一旦在配重箱30被抬起到极限位置以后，不连续锥齿盘结构31不与锥面齿轮32进行啮合，此时电磁铁37通电，将拨动销34收回到圆形筒33内，使其与拨动板36的配合失效，使得配重箱30以及驱动轴29能顺利向下摆动进行复位，从而使得主轴27与固定盘之间形成相对运动，等不连续锥齿盘结构31再次与锥面齿轮32啮合的时候，电磁铁37失电，拨动销34此时再次与拨动板36配合，周而复始，使得主轴27与固定盘之间形成相对转动，此相对转动驱动竖向翻动装置对双锥筒3内的物料进行翻动、打散与混合，随着不连续锥齿盘结构31与锥面齿轮32啮合的过程中，始终会推动驱动轴29进行自转，从而会带动第一锥齿轮56进行转动，第一锥齿轮56的转动，通过第二锥齿轮57和第二锥齿轮57驱动第四锥齿轮进行转动，从而带动第四锥齿轮的转轴上的搅拌叶59进行转动，在双锥筒3进行转动的过程中，下方的物料在随转动向上翻动在遇到搅拌叶59的时候会将其进行打散，避免其结块，同时还能将其再次进行搅拌混匀，热与冷的物料进行再次混匀，从而提高干燥的效率，本实施例避免使用研磨球后的不易分离和不受控制的问题，干燥效率高，干燥机内物料混合充分，提高物料与其内热源体的接触面积，利用水平和竖直方向上的翻动，降低物料结块的概率，实用性强，适合推广使用。
49.实施例二，在实施例一的基础上，竖向翻动装置包括同轴连接在相应侧主轴27上的第一齿轮39，还包括横向转动连接在相应侧固定盘上的与第一齿轮39啮合的第二齿轮40，第一齿轮39在主轴27与固定盘之间发生相对转动时，产生传动，第二齿轮40作为输入轴连接与安装在固定盘体另一端的单向传动装置相连接，满足将第二齿轮40的正向和反向转动均与转换为同行程的正向转动，单向传动装置的输出轴横向设置且端部同轴安装第三齿轮41，具体的，单向传动装置速装置包括安装在相应侧固定盘上的箱体51，箱体51内转动连接有与第三齿轮41输入轴同轴设置的第五齿轮52，第三齿轮41的转轴作为输入端与第五齿
轮52同轴连接，箱体51依次同轴连接第一单向齿轮53和第二单向齿轮54，第一单向齿轮53和第二单向齿轮54的结构时采用与轴体连接单向轴承外套装外齿圈的结构进行构成，第一单向齿轮53外啮合一转动连接在箱体51内的第六齿轮55，第六齿轮55与第五齿轮52相啮合，第六齿轮55作为惰轮进行设置第五齿轮52与第二单向齿轮54外相啮合，第一单向齿轮53和第二单向齿轮54的传动方向相同，第一单向齿轮53与第二单向齿轮54的传动半径相同，单向齿轮的转轴与第三齿轮41的转轴之间同轴连接，正反转的动力从第三齿轮41的输入到单向传动装置中的第五齿轮52中，例如，第五齿轮52的转动正向转动，驱动第二单向齿轮54的外齿圈进行反向转动，使得单向齿轮的转轴进行反向转动，此时由于第一单向齿轮53的转轴也是反向转动，第一单向齿轮53的外齿圈由于惰轮的换向，使其外齿圈正向转动，使得第一单向齿轮53空转，如果第五齿轮52的转动反向转动，此时第一单向齿轮53的外齿圈反向转动，第二单向齿轮54的外齿圈正向转动，则此时单向齿轮的转轴还是反向转动，第二单向齿轮54的外齿圈空转，且由于两组单向齿轮的传动半径相同，所以这两个过程输入和输出的行程相同，从而达到单向传动的目的，从而将动力输出输送到后续的竖向往复摆动装置中；
50.第三齿轮41与转动连接同轴转动连接在固定盘体上的内齿圈42相啮合，内齿圈42的下端啮合有横向转动连接在固定盘上的第四齿轮43，第三齿轮41经与内齿圈42的啮合同样会驱动第四齿轮43座同步转动，第三齿轮41与第四齿轮43的直径相等且沿内齿圈42对称设置，第三齿轮41和第四齿轮43均连接竖向往复摆动装置；
51.竖向往复摆动装置包括设置在第三齿轮41或第四齿轮43位置处且安装在相应侧固定盘体上的u形轨道44，u形轨道44沿其长度方向滑动连接有平移板45，使得平移板45只能沿着u形轨道44作竖向方向上的移动，u形轨道44内转动连接有两组皮带轮46，其中一组皮带轮46分别与相应侧的第三齿轮41或者第四齿轮43的转轴同轴连接，使得动力经第三齿轮41或第四齿轮43输送到皮带轮46上，两组皮带轮46之间套设有驱动皮带47，驱动皮带47上安装有驱动销48，平移板45上开设有与驱动销48滑动配合的长条孔49，平移板45的一端面上安装有倾斜设置的翻动板50，通过驱动销48与长条孔49的滑动配合，带动平移板45以及其上连接的翻动板50对双锥筒3内的物料进行竖向方向上的翻动，配合水平翻动装置，效果更佳，本实施例在使用时，由于主轴27与固定盘之间产生相对转动，且此转动是双向的，使得第一齿轮39和第二齿轮40之间发生相对的双向转动，从而驱动单向传动装置的输入轴进行双向转动，从而使得输出端的第三齿轮41发生单向的转动，第三齿轮41与内齿圈42以及内齿圈42与第四齿轮43的啮合，使得第四齿轮43同步进行转动，于是，第三齿轮41和第四齿轮43分别带动相应侧的u形轨道44内的皮带轮46进行转动，从而使得相应侧的驱动皮带47进行转动，驱动皮带47上的驱动销48由于与长条孔49的配合，带动平移板45以及其上连接的翻动板50对双锥筒3内的物料进行竖向方向上的翻动，配合水平翻动装置，效果更佳。
52.本发明在使用时，首先做好干燥器的准备工作，根据单次需要干燥的物料量进行配重箱30内配重球的添加与取出过程，在需要进行进球或者取球时，可以解锁螺纹柱73与螺纹孔70的配合，从而解锁转动板63的锁定工作，通过转动驱动柄68，从而使得转动板63进行转动，转动板63的转动，使得多组径向板74进行径向方向上的调节，从而实现孔体大小的调节，从而适应不同大小的钢球的通过工作，进球时，在上端的圆形孔61通过放入配重球实现进球，出球时，在下端的圆形孔61通过放入配重球实现出球，完成进球或出球的工作以
后，反向转动转动板63，将圆形孔61进行关闭，然后将螺纹柱73旋拧进相应位置的螺纹孔70内即可，从而实现圆形孔61关闭的锁定工作，实现配重箱30的重量调节工作，调节好以后，将冷流体管16和热流体管15分别连接冷流体箱和热流体箱，将真空泵安装在真空套筒20上，然后关闭上出料口22，将两组半圆形套箍71箍在封堵门23出料口22的位置处，然后通过转动螺纹锁销72转动至卡口内，加力旋拧螺纹销，使其卡紧螺纹锁销72即可实现下方出料口22的封堵门23，同时将待干燥的物料通过进料口21放到双锥筒3内，放入后，关闭上端进料口21的封堵门23，将旋拧销75旋拧进螺纹柱73，旋拧销75与u形卡扣配合实现对螺纹柱73的锁定工作，从而实现对进料口21封堵门23的锁定的工作，然后通过控制器开启真空泵，对双锥筒3内的物料中的空气和湿气进行排出，然后通过控制器开启热流体箱和冷流体箱，热流体通过热流体管15进入到夹套内层7，配合后续双锥筒3的转动，热流体在夹套内层7进行移动，然后在到达端部的通过孔9以后，经通过孔9进入到夹套外层8，其中夹套外层8与右套筒10和右主套筒11之间形成通路，降温后的冷流体则通过右套筒10和右主套筒11之间形成通道从而进入到右套筒10与旋转接头13之间的通道然后经过旋转结构上的冷流体管16进入到冷流体接收器，从而实现循环加热的目的，然后通过控制器开启驱动电机76和减速器77，经皮带和齿轮转动，带动整个双锥筒3进行转动，双锥筒3转动的过程中，其内的物料在两端进行移动，固定盘上的不连续锥齿盘结构31与锥面齿轮32进行啮合同时配合拨动板36与拨动销34的推动配合，将驱动轴29向上摆动驱动，使得主轴27与固定盘之间产生相对转动，一旦在配重箱30被抬起到极限位置以后，不连续锥齿盘结构31不与锥面齿轮32进行啮合，此时电磁铁37通电，将拨动销34收回到圆形筒33内，使其与拨动板36的配合失效，使得配重箱30以及驱动轴29能顺利向下摆动进行复位，从而使得主轴27与固定盘之间形成相对运动，等不连续锥齿盘结构31再次与锥面齿轮32啮合的时候，电磁铁37失电，拨动销34此时再次与拨动板36配合，周而复始，使得主轴27与固定盘之间形成相对转动，此转动是双向的，使得第一齿轮39和第二齿轮40之间发生相对的双向转动，从而驱动单向传动装置的输入轴进行双向转动，从而使得输出端的第三齿轮41发生单向的转动，第三齿轮41与内齿圈42以及内齿圈42与第四齿轮43的啮合，使得第四齿轮43同步进行转动，于是，第三齿轮41和第四齿轮43分别带动相应侧的u形轨道44内的皮带轮46进行转动，从而使得相应侧的驱动皮带47进行转动，驱动皮带47上的驱动销48由于与长条孔49的配合，带动平移板45以及其上连接的翻动板50对双锥筒3内的物料进行竖向方向上的翻动，从而完成对双锥筒3内的物料进行翻动、打散与混合，随着不连续锥齿盘结构31与锥面齿轮32啮合的过程中，始终会推动驱动轴29进行自转，从而会带动第一锥齿轮56进行转动，第一锥齿轮56的转动，通过第二锥齿轮57和第二锥齿轮57驱动第四锥齿轮进行转动，从而带动第四锥齿轮的转轴上的搅拌叶59进行转动，在双锥筒3进行转动的过程中，下方的物料在随转动向上翻动在遇到搅拌叶59的时候会将其进行打散，避免其结块，同时还能将其再次进行搅拌混匀，热与冷的物料进行再次混匀，从而提高干燥的效率，本发明避免使用研磨球后的不易分离和不受控制的问题，干燥效率高，干燥机内物料混合充分，提高物料与其内热源体的接触面积，利用水平和竖直方向上的翻动，降低物料结块的概率，实用性强，适合推广使用。
53.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双锥回转干燥机，包括底座(1)，所述底座(1)的左右两份分别安装有支架(2)，还包括置于两组支架(2)之间的双锥筒(3)，其特征在于，所述双锥筒(3)分为套设在一起的内层锥筒(4)和外层锥筒(5)，内层锥筒(4)和外层锥筒(5)之间形成夹套结构(6)，所述夹套结构(6)内设置有夹层将套筒结构内分为夹套内层(7)和夹套外层(8)，所述夹层上设置有多组通过孔(9)用于连通夹套内层(7)和夹套外层(8)，所述双锥筒(3)的横向转动轴线的两侧的右侧连接有横向设置的中空右套筒(10)，所述右套筒(10)与夹套内层(7)相连通，所述双锥筒(3)右侧安装有同轴套设在右套筒(10)外的右主套筒(11)，所述右主套筒(11)与右侧支架(2)之间经轴承座(12)进行转动连接，所述右主套筒(11)经安装在右侧支架(2)上的驱动装置驱动转动，所述右主套筒(11)右端安装有套设在右套筒(10)外的旋转接头(13)，所述旋转接头(13)右端安装有与右套筒(10)右端连通的弯曲套筒(14)，所述弯曲套筒(14)连接热流体管(15)，所述旋转接头(13)连接冷流体管(16)；所述双锥筒(3)的横向转动轴线的两侧的左侧连接有横向设置的中空左套筒(17)，所述左套筒(17)延伸至内层锥筒(4)内的一端连接有真空收集罩(18)，所述双锥筒(3)左侧安装有同轴套设在左套筒(17)外的左主套筒(19)，所述左主套筒(19)右主套筒(11)与右侧支架(2)之间经轴承座(12)进行转动连接，所述左主套筒(19)的左端安装有旋转接头(13)，所述旋转接头(13)左侧连接有与左主套筒(19)连通安装的真空套筒(20)，所述真空套筒(20)的另一端连接真空泵系统，所述双锥筒(3)的上下两端分别设置有进料口(21)和出料口(22)，所述进料口(21)和出料口(22)分别设置有封堵门(23)，所述封堵门(23)与相应料口之间通过可拆卸式的密封结构进行连接；所述内层锥筒(4)内的转动轴线的位置处分别沿锥筒内壁的左右两侧安装有固定筒(24)，所述固定筒(24)的端部安装有固定盘，所述固定盘朝向中心的一端开有圆形槽(26)，两组圆形槽(26)之间转动连接有主轴(27)，所述主轴(27)外转动连接有矩形壳体(28)，所述壳体(28)下端沿竖向转动连接有驱动轴(29)，所述驱动轴(29)下端安装有配重箱(30)，所述配重箱(30)内设置有配重球，所述配重箱(30)上分别设置有配重球进出口结构，满足通过配重球进出口结构实现配重球的放入和取出，左侧的固定盘的端面安装有不连续锥齿盘结构(31)，所述驱动轴(29)上同轴安装有与不连续锥齿盘结构(31)相啮合的锥面齿轮(32)，右侧所述固定盘的左端安装有横向设置的圆形筒(33)，所述圆形筒(33)内轴向滑动连接有拨动销(34)，所述拨动销(34)与圆形筒(33)内底面之间连接有复位弹簧(35)，所述壳体(28)的右端面上安装有与拨动销(34)配合的拨动板(36)，所述圆形筒(33)内底面上设置有电磁铁(37)，所述拨动销(34)的底面上安装有与电磁铁(37)配合的衔铁(38)结构；所述壳体(28)上安装有水平翻动装置，满足驱动轴(29)的转动驱动水平翻动装置对内层锥筒(4)内进行水平翻动，相应侧的固定盘和主轴(27)之间连接有竖向翻动装置，满足主轴(27)与固定盘之间的相对转动驱动竖向翻动装置对内层锥筒(4)内进行竖向翻动，所述驱动装置、真空泵系统、电磁铁(37)均与安装在底座(1)上的控制器之间电性连接。2.根据权利要求1所述的一种双锥回转干燥机，其特征在于，所述竖向翻动装置包括同轴连接在相应侧主轴(27)上的第一齿轮(39)，还包括横向转动连接在相应侧固定盘上的与第一齿轮(39)啮合的第二齿轮(40)，所述第二齿轮(40)作为输入轴连接与安装在固定盘体另一端的单向传动装置相连接，满足将第二齿轮(40)的正向和反向转动均与转换为同行程的正向转动，所述单向传动装置的输出轴横向设置且端部同轴安装第三齿轮(41)，所述第
三齿轮(41)与转动连接同轴转动连接在固定盘体上的内齿圈(42)相啮合，所述内齿圈(42)的下端啮合有横向转动连接在固定盘上的第四齿轮(43)，所述第三齿轮(41)与第四齿轮(43)的直径相等且沿内齿圈(42)对称设置，所述第三齿轮(41)和第四齿轮(43)均连接竖向往复摆动装置；所述竖向往复摆动装置包括设置在第三齿轮(41)或第四齿轮(43)位置处且安装在相应侧固定盘体上的u形轨道(44)，所述u形轨道(44)沿其长度方向滑动连接有平移板(45)，所述u形轨道(44)内转动连接有两组皮带轮(46)，其中一组皮带轮(46)分别与相应侧的第三齿轮(41)或者第四齿轮(43)的转轴同轴连接，两组皮带轮(46)之间套设有驱动皮带(47)，所述驱动皮带(47)上安装有驱动销(48)，所述平移板(45)上开设有与驱动销(48)滑动配合的长条孔(49)，所述平移板(45)的一端面上安装有倾斜设置的翻动板(50)。3.根据权利要求2所述的一种双锥回转干燥机，其特征在于，所述单向传动装置速装置包括安装在相应侧固定盘上的箱体(51)，所述箱体(51)内转动连接有与第三齿轮(41)输入轴同轴设置的第五齿轮(52)，所述的箱体(51)依次同轴连接第一单向齿轮(53)和第二单向齿轮(54)，所述的第一单向齿轮(53)外啮合一转动连接在箱体(51)内的第六齿轮(55)，所述的第六齿轮(55)与第五齿轮(52)相啮合，所述的第五齿轮(52)与第二单向齿轮(54)外相啮合，所述第一单向齿轮(53)和第二单向齿轮(54)的传动方向相同，所述第一单向齿轮(53)与第二单向齿轮(54)的传动半径相同，所述单向齿轮的转轴与所述第三齿轮(41)的转轴之间同轴连接。4.根据权利要求1所述的一种双锥回转干燥机，其特征在于，所述水平翻动装置包括同轴安装在驱动轴(29)上端且置于壳体(28)内的第一锥齿轮(56)，所述壳体(28)内的前后两侧壁上分别纵向转动连接有与第一锥齿轮(56)啮合的第二锥齿轮(57)，两组第二锥齿轮(57)上端啮合有竖向转动连接在壳体(28)上的第三锥齿轮(58)，所述第三锥齿轮(58)的转轴上端同轴安装有置于内层锥筒(4)内的搅拌叶(59)。5.根据权利要求1所述的一种双锥回转干燥机，其特征在于，所述不连续的锥齿盘结构包括呈对称安装在左侧固定盘上的弧形长度的锥齿牙结构(60)，弧形长度的首尾之间的分度为九十度。6.根据权利要求1所述的一种双锥回转干燥机，其特征在于，所述的配重球进出口结构包括安装在配重箱(30)上端的进球结构和安装在配重箱(30)下端的出球结构，所述的配重球进出口结构分别包括开设在配重箱(30)上端和配重箱(30)下端的圆形孔(61)，所述圆形孔(61)的位置处设置有安装在箱体(51)上的固定环(62)，所述固定环(62)截面为u形设置，所述固定环(62)内转动连接转动板(63)，所述转动板(63)上沿多边形方向的各自边长上滑动连接有多组置于环形板与固定环(62)之间的径向板(74)，多组径向板(74)组合调节固定环(62)的中心大小，所述固定板上均布开有多组倾斜设置的斜向孔(65)，所述径向板(74)上连接有与相应斜向孔(65)滑动配合的导向销(66)，所述固定环(62)的外缘开有弧形孔(67)，所述转动板(63)外缘安装由于穿过弧形孔(67)的驱动柄(68)，所述驱动柄(68)上螺纹配合有螺纹柱(73)，所述箱体(51)上沿螺纹柱(73)的弧形轨迹的方向上间隔开设有多组与螺纹柱(73)螺纹配合的螺纹孔(70)。7.根据权利要求1所述的一种双锥回转干燥机，其特征在于，所述出料口(22)与下端封堵门(23)之间设置有密封圈，所述出料口(22)与封堵门(23)外缘沿周向箍套有两组半圆形
的套箍(71)，两组套箍(71)铰接在一起，且在开放端通过铰接在其中一组套箍(71)上的螺纹锁销(72)进行配合锁定，从而构成出料口(22)的可拆卸式的密封结构；所述进料口(21)处的封堵门(23)铰接在双锥筒(3)的上端，所述进料口(21)周向均布有多组铰接在双锥筒(3)上端的螺纹柱(73)，进料口(21)处的封堵门(23)沿周向均布有多组与相应侧螺纹配合的u形卡扣，所述螺纹柱(73)上端螺纹配合有旋拧销(75)，从而构成进料口(21)的可拆卸式的密封结构。8.根据权利要求1所述的一种双锥回转干燥机，其特征在于，所述驱动装置包括安装在左侧支架(2)上的驱动电机(76)和减速器(77)，所述驱动电机(76)的输出轴与减速器(77)的输入轴经皮带进行传动连接，所述减速器(77)的输出轴同轴安装第七齿轮(78)，还包括同轴安装在右主套筒(11)上的与第七齿轮(78)啮合的第八齿轮(79)，所述驱动电机(76)与减速器(77)均与控制器之间电性连接。

技术总结
本发明涉及一种双锥回转干燥机，本发明在双锥筒内设置两组固定盘、主轴和壳体结构，壳体下端转动连接驱动轴和配重箱，通过配重箱的重力作用，使得在双锥筒进行转动的过程中，不连续锥齿盘结构与驱动轴上的锥面齿轮啮合，同时配合拨动销和拨动板的驱动补偿，使得驱动轴进行往复摆动，形成主轴与固定盘的双向相对转动效果，从而驱动竖向翻动装置进行工作，驱动轴在啮合过程中发生自转，经锥齿轮组的啮合传动，驱动水平搅拌叶工作，对物料进行打散，混匀和搅拌，本发明避免使用研磨球后的不易分离和不受控制的问题，干燥效率高，干燥机内物料混合充分，提高物料与其内热源体的接触面积，利用水平和竖直方向上的翻动，降低物料结块的概率。率。率。


技术研发人员：郭方 卞春涛 陈元国 叶雁彬
受保护的技术使用者：新乡市安胜科技有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/10/8