一种LED导光柱的注塑引出方法与流程

一种led导光柱的注塑引出方法
技术领域
1.本发明涉及光学器件技术领域，具体而言，涉及一种led导光柱的注塑引出方法。


背景技术：

2.目前市场上常见的led导光柱与壳体是通过人工或机械安装的可分离结构。虽然这种结构更换成本较低，但在安装过程中增加了额外的成本。此外，分体式导光柱尺寸小，安装要求苛刻，需要人工安装，降低了安装准确度。长期使用中，分体式结构由于加工精密度较低和人工安装精细度不高，可能导致透光率降低或损坏。而且，随着产品尺寸的缩小，人工安装困难增加，机器安装成本过高。此外，由于led空间有限，漏光和串光问题也十分严重。
3.有鉴于此，本发明提出了一种led导光柱的注塑引出方法，通过优化设计和制造工艺，实现了导光柱的小体积化和成本降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种led导光柱的注塑引出方法，包括：制造导光柱模具；进行第一次注塑成型，得到导光柱；所述第一次注塑成型为将导光柱材料注入到所述导光柱模具中，使其成型为导光柱的形状；制造壳体模具；进行二次注塑引出，得到固定设置有所述导光柱的壳体；所述二次注塑引出为在所述导光柱的基础上，通过壳体模具注塑出壳体。
5.进一步的，所述导光柱材料为石英玻璃、有机玻璃或聚碳酸酯。
6.进一步的，所述壳体的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
7.进一步的，所述导光柱包括多个子导光柱，每个子导光柱用于传导不同的光；所述子导光柱之间通过第一连接部分和第二连接部分连接；所述第一连接部分设置在所述子导光柱靠近光源的一端；所述第二连接部分设置在所述子导光柱远离光源的一端。
8.进一步的，所述第一连接部分包括子连接部分和弯折部分；所述子连接部分与所述导光柱垂直连接；所述弯折部分与所述子连接部分呈90度弯折连接。
9.进一步的，所述第二连接部分与所述子导光柱垂直。
10.进一步的，所述壳体模具上设置有导光柱固定装置，用于将所述导光柱固定在所述壳体模具上，供二次注塑引出。
11.进一步的，还包括对所述第一次注塑成型得到的导光柱进行筛选，得到符合导管需求的导光柱。
12.进一步的，还包括对所述二次注塑引出得到的壳体进行筛选，得到符合使用需求的壳体。
13.进一步的，所述导光柱远离光源的一端设置有辨识部分，所述辨识部分存在突出，在进行所述二次注塑引出时，所述突出设置在所述壳体外部，不被壳体材料覆盖。
14.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.简化了安装过程：采用二次注塑的方式，导光柱与壳体合为一体，省去了后期的安装过程，降低了人工和机械安装的成本。
16.提高了安装准确度：由于导光柱与壳体合为一体，安装准确度得到提高，确保了导光柱的准确位置，提高了整体产品的质量。
17.提高了透光率：采用二次注塑的方式，导光柱和壳体基本属于同一个壳体，减少了材料间的接触面，提高了透光率，使得led导光柱的亮度更高。
18.提高了整体可靠性：导光柱和壳体合为一体，减少了材料间的接触面，降低了磨损和损坏的风险，提高了整体产品的可靠性和使用寿命。
附图说明
19.图1为本发明一些实施例提供的导光柱的示例性示意图；
20.图2为本发明一些实施例提供的壳体的示例性示意图；
21.图标：1-子导光柱，2-第一连接部分，3-第二连接部分，4-辨识部分，5-壳体。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.本发明提出的一种led导光柱的注塑引出方法，包括以下内容：
24.制造导光柱模具。
25.导光柱模具是指用于注塑形成导光柱的模具。在一些实施例中，可以根据导光柱的设计要求，设计并制造适用的模具，以便后续的注塑成型工艺。例如，基于设计要求通过cad(计算机辅助设计)软件创建导光柱模具的三维模型；然后通过cnc(计算机数控)对模具进行加工，得到导光柱模具。
26.进行第一次注塑成型，得到导光柱；所述第一次注塑成型为将导光柱材料注入到所述导光柱模具中，经过加热和冷却过程，使其成型为导光柱的形状。
27.导光柱是指用于传输和导引光线的柱体。在一些实施例中，可以选择高透明度、高强度的材料作为导光柱的主体材料，以确保光线传输效果和导光柱的强度。例如，石英玻璃、有机玻璃或聚碳酸酯。
28.在一些实施例中，如图1所示，所述导光柱包括多个子导光柱1，每个子导光柱用于传导不同的光；所述子导光柱之间通过第一连接部分2和第二连接部分3连接；所述第一连接部分设置在所述子导光柱靠近光源的一端；所述第二连接部分设置在所述子导光柱远离光源的一端。其中，所述第一连接部分包括子连接部分和弯折部分；所述子连接部分与所述导光柱垂直连接；所述弯折部分与所述子连接部分呈90度弯折连接；所述第二连接部分与所述子导光柱垂直。
29.制造壳体模具。
30.壳体模具是指用于生产壳体的模具。在一些实施例中所述壳体模具上设置有导光柱固定装置，用于将所述导光柱固定在所述壳体模具上，供二次注塑引出。制造壳体模具的
具体内容与制造导光柱模具类似。
31.进行二次注塑引出，得到固定设置有所述导光柱的壳体5；所述二次注塑引出为在所述导光柱的基础上，通过壳体模具注塑出壳体。通过在导光柱的初步形状上，通过二次注塑的方式塑造壳体。这种引出方式不仅可以减小导光柱的体积，还能减少漏光和串光现象。
32.在一些实施例中，所述壳体的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
33.在一些实施例中，还包括对所述第一次注塑成型得到的导光柱进行筛选，得到符合导管需求的导光柱。
34.在一些实施例中，还包括对所述二次注塑引出得到的壳体进行筛选，得到符合使用需求的壳体。
35.在一些实施例中，如图2所示，所述导光柱远离光源的一端设置有辨识部分4，所述辨识部分存在突出，在进行所述二次注塑引出时，所述突出设置在所述壳体外部，不被壳体材料覆盖。
36.相比传统的制造工艺，本发明的方法不仅能够减小导光柱的体积，还能提高制造效率和降低生产成本。此外，通过二次注塑引出方法，导光柱可以方便地连接led，提高了应用的灵活性和可扩展性。
37.本发明提供的led导光柱的注塑引出方法，通过优化设计和制造工艺，实现了导光柱的小体积化和成本降低。该技术方案具有制造工艺简单、成本低、应用灵活等优点，具有很大的市场潜力和推广价值。
38.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种led导光柱的注塑引出方法，其特征在于，包括：制造导光柱模具；进行第一次注塑成型，得到导光柱；所述第一次注塑成型为将导光柱材料注入到所述导光柱模具中，使其成型为导光柱的形状；制造壳体模具；进行二次注塑引出，得到固定设置有所述导光柱的壳体；所述二次注塑引出为在所述导光柱的基础上，通过壳体模具注塑出壳体。2.根据权利要求1所述的led导光柱的注塑引出方法，其特征在于，所述导光柱材料为石英玻璃、有机玻璃或聚碳酸酯。3.根据权利要求1所述的led导光柱的注塑引出方法，其特征在于，所述壳体的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。4.根据权利要求1所述的led导光柱的注塑引出方法，其特征在于，所述导光柱包括多个子导光柱，每个子导光柱用于传导不同的光；所述子导光柱之间通过第一连接部分和第二连接部分连接；所述第一连接部分设置在所述子导光柱靠近光源的一端；所述第二连接部分设置在所述子导光柱远离光源的一端。5.根据权利要求4所述的led导光柱的注塑引出方法，其特征在于，所述第一连接部分包括子连接部分和弯折部分；所述子连接部分与所述导光柱垂直连接；所述弯折部分与所述子连接部分呈90度弯折连接。6.根据权利要求4所述的led导光柱的注塑引出方法，其特征在于，所述第二连接部分与所述子导光柱垂直。7.根据权利要求1所述的led导光柱的注塑引出方法，其特征在于，所述壳体模具上设置有导光柱固定装置，用于将所述导光柱固定在所述壳体模具上，供二次注塑引出。8.根据权利要求1所述的led导光柱的注塑引出方法，其特征在于，还包括对所述第一次注塑成型得到的导光柱进行筛选，得到符合导管需求的导光柱。9.根据权利要求1所述的led导光柱的注塑引出方法，其特征在于，还包括对所述二次注塑引出得到的壳体进行筛选，得到符合使用需求的壳体。10.根据权利要求1所述的led导光柱的注塑引出方法，其特征在于，所述导光柱远离光源的一端设置有辨识部分，所述辨识部分存在突出，在进行所述二次注塑引出时，所述突出设置在所述壳体外部，不被壳体材料覆盖。

技术总结
本发明提供了一种LED导光柱的注塑引出方法，包括：制造导光柱模具；进行第一次注塑成型，得到导光柱；所述第一次注塑成型为将导光柱材料注入到所述导光柱模具中，使其成型为导光柱的形状；制造壳体模具；进行二次注塑引出，得到固定设置有所述导光柱的壳体；所述二次注塑引出为在所述导光柱的基础上，通过壳体模具注塑出壳体；通过优化设计和制造工艺，实现了导光柱的小体积化和成本降低。导光柱的小体积化和成本降低。导光柱的小体积化和成本降低。


技术研发人员：黎元磊 谭宇 范勇
受保护的技术使用者：成都亿佰特电子科技有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/8