一种铸造车间烟气处理系统的制作方法

1.本发明涉及铸造车间空气净化技术领域，具体为一种铸造车间烟气处理系统。


背景技术：

2.根据《铸件清理车间的环境改善方法及应用》所述，传统铸造企业在生产大型铸钢件时，清理工序主要包含焊接、气刨、铲磨三项作业，主要作业流程为铸件检测过程发现缺陷后进行气刨-铲磨-焊接-铲磨作业。其中气刨作业主要分为平面气刨和缺陷气刨，针对多肉缺陷的气刨产生的烟尘量更大。
3.焊接、气刨、铲磨工序在生产过程中会产生大量的粉尘和烟尘，若无匹配的除尘设备或降尘措施，将会对车间环境造成极大的污染，恶化工人的作业环境，对员工身体健康造成极大的危害。同时，焊接、气刨、铲磨工序产生的粉尘多为金属粉尘，这些粉尘沉降在电器元件、气动阀门、旋转轴上时，很容易造成一些电气事故的发生，大幅缩短设备使用寿命且损坏设备，现有技术主要通过抽风过滤式除尘机配合吸尘气道作为铸造车间烟气处理系统。
4.金属粉尘，尤其是铁质粉末密度较大，相比非金属烟尘，更不易被烟气处理系统抽取后过滤收集。体积较大的容易落在烟气处理气道中，并不容易被汇聚到烟气处理系统的收集区，而体积较小的容易被进一步抽取到烟气处理中更深入收集区的位置，这些体积较小的铁粉在狭窄的烟气处理收集空间中形成空气与铁粉混合物，遇到高温，可燃气体，火星，电弧等引爆条件时容易产生爆炸，根据《铸造车间安全风险评价与控制》可知高温，可燃气体，火星，电弧等引爆条件又极易同时出现在铸造车间中，其中：铸造车间中熔融金属和加热设备为高温危险源，焊接气割工序为可燃气体和火星闪点危险源，电焊设备启动电源为电弧危险源。
5.为此，提出一种铸造车间烟气处理系统，在提高铁粉收集效率的前提下，降低烟气处理发生铁粉爆炸的风险。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种铸造车间烟气处理系统，通过在可转动的吸尘气道中增加多组不同的电磁铁，利用电磁铁产生的磁性将被吸入吸尘气道中的铁粉吸附，降低铁粉在狭窄的烟气处理收集空间中形成空气与铁粉混合物，从而降低发生爆炸的风险，还能进一步提高铁粉收集效率。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.主抽气单元，所述主抽气单元安装有用于收集烟尘的过滤收集单元；
9.气道，所述主抽气单元上连接有用于传输烟气的气道，所述气道的入口端水平对准烟尘源头，所述气道的出口端与过滤收集单元连通；
10.铸造车间空气净化系统的主抽气单元一般为防爆电机和防爆电机所配合的驱动扇叶，扇叶转动在气道内产生抽气负压，气道的入口端所对准的烟尘源头，如气刨-铲磨-焊
接-铲磨作业区域，亦或者是砂型破碎区，气道内的负压导致烟尘被大气压力推入气道内，直到这些被过滤收集单元过滤，过滤收集单元多为固定式布袋，烟尘多为磨料碎屑、铁粉和型砂碎屑，除铁粉外，其他两种碎屑粉尘不会发生爆炸和造成设备短路，同时这两种碎屑粉尘也不具备回收利用的价值。
11.所述气道入口端设有降低烟气流动阻力的导流单元，导流单元和气道的出口端之间设有用于收集烟气中铁粉的第一磁性吸附单元，所述气道的出口端位置处设有用于将第一磁性吸附单元中的铁粉集中收集的第二磁性吸附单元，所述第二磁性吸附单元和过滤收集单元连通关系为并联。
12.烟尘是混合空气的状态被抽入气道内，被抽入气道内的烟尘气流有层流和紊流两种状态，层流状态流体质点不相互掺杂，仅仅因为经过断面各个质点速度不同而产生粘性切应力，造成能量损失；而紊流状态，除了粘性应力外造成能量损失外，各个质点在掺杂时产生雷诺应力，也造成能量损失，因此层流状态损失的能量小，层流状态的烟尘被吸附的效率更高。
13.由于铁粉的密度高于其他两种碎屑粉尘，因此在流动过程中受重力影响最大，最优先下落到气道内壁上，烟尘气流经过导流单元转化成层流后具有较高的动能，第一磁性吸附单元对颗粒度较大的或者纯度较高的铁粉进行吸附，第一磁性吸附单元为磁性材料组成，通过磁性对铁粉进行吸附，主抽气单元对烟尘气流施加动能不变的情况下，质量较大的铁在第一磁性吸附单元吸附下脱离烟尘气流，烟尘气流的流速会得到提高，进一步提高烟尘的吸附效率。
14.当然，铁粉不完全是纯度较大的铁粉，也会伴随有铁粉和其他两种烟尘粘合的混合颗粒，这些混合颗粒密度相对纯铁粉较低，磁性弱且密度低，受到重力和磁力较小，因此不容易在高流速的环境下被第一磁性吸附单元。因此需要第二磁性吸附单元将这些混合颗粒吸附，同时将第一磁性吸附单元吸附的铁粉汇集，避免铁粉堆积在气道内过多，第一磁性吸附单元磁性下降，气道管径变小，从而影响整体除烟尘效率。所述第二磁性吸附单元和过滤收集单元连通关系为并联，经过第一磁性吸附单元吸附后，颗粒度较大的或者纯度较高的铁粉已经被大量吸附，因此过滤收集单元中所收集到的固体杂质基本都是磨料碎屑和型砂碎屑，不具备回收价值也不容易发生爆炸，因此只需要普通处理，而第一磁性吸附单元和第二磁性吸附单元吸附的固体杂质主要成分为铁粉，有爆炸风险也有回收价值，因此需要特殊处理，第二磁性吸附单元和过滤收集单元连通关系为并联时能提高不同固体杂质的收集效率和收集过程的安全防爆性。
15.所述导流单元包括固定安装在气道入口端横截面水平等分线上的整流体，所述整流体为截面水滴状的板件，所述气道的入口端垂直方向开设有两个与整流体上下表面配合的进风口。
16.烟尘是紊流状态被抽入气道内，烟尘通过整流体后变为完全的层流，由于整流体需要频繁和固体烟尘接触冲击，所述整流体需采用耐磨材质或者普通材质喷覆耐磨材质制成，如铜合金结构和铝制骨架喷覆铜合金涂层，气道的入口端垂直方向开设有两个与整流体上下表面配合的进风口，可以对吸入的烟尘进行预整流：烟尘从气道的入口端垂直方向上下方向进入气道内，烟尘直接被整流体整流，降低进入进风口烟尘的紊流程度，提高整流体的整流效率。
17.所述第一磁性吸附单元包括轴向布置在气道上的多个环形电磁铁，每个所述环形电磁铁均可独立开关，设有所述环形电磁铁的气道材质均为非铁磁性材料。
18.由于进入气道的烟尘通过整流体后变为完全的层流且主要分为进气水平方向上下两股，环形电磁铁能全面吸附气道中的两股层流烟尘的含铁烟尘，焊接、气刨、铲磨工序产生的粉尘的种类不同，不同工序烟尘的铁粉含量、颗粒度不同，因此每个所述环形电磁铁均可独立开关，在应对不同工序时候选择性开关，有助于提高电能利用率，减少电能损耗。
19.根据磁力公式f(d)＝k*(m1*m2)/d2，其中，f(d)是磁铁吸力，k是常数，m1是磁铁1的磁矩，m2是磁铁2的磁矩，d是两个磁铁的距离。磁铁吸力随距离的变化可以通过归纳出以下规律：距离越近，磁铁吸力越大；距离越远，磁铁吸力越小。也就是说，当距离减小一倍时，磁铁吸力增加4倍；当距离增加一倍时，磁铁吸力减少4倍，因此气道的厚度在满足强度的前提下尽可能减少，1到2mm为宜，同时环形电磁铁应设置完全贴紧气道外壁，气道可采用无磁性的奥氏体型不锈钢板或铝板等金属材料制成，或者非磁性金属骨架的玻璃钢材质制成，由于环形电磁铁在通电后会产生热量，因此气道优选使用金属材质，能通过金属制成的气道较优的导热性能将环形电磁铁通电后产生的热量一并通过气道内的烟尘气流带出。
20.相比于设置一个强力环形电磁铁，在对铁粉吸附效果相同的情况下，设置多个环形电磁铁磁场逐级磁力吸附烟气中的铁粉降低铁粉动能的的布局能降低对流经电磁铁电流值的要求，可根据b＝μo*i/(2*π*r)容易推导出，因此不再进行赘述，其中b为磁场强度，μo为真空中磁通的常数，i为电流的大小，r为距离电磁铁的距离，q＝i2rt，其中q表示热量；i表示电流；r表示电阻；t表示时间，由上述公式可知，其他条件不变的情况下，磁场强度越大所需电流越大，电流越大发热量越高，因此设置多个环形电磁铁磁场逐级磁力吸附烟气中的铁粉降低铁粉动能的的布局还能进一步防止单个环形电磁铁局部电流过高导致的过热问题，进而降低爆炸风险，进一步提高安全性。
21.所述环形电磁铁磁场强度由气道入口端到出口端线性升高，所述环形电磁铁磁场强度垂直方向上的上部磁场强度高于下部磁场强度。
22.由于颗粒度较大的铁粉或者纯度较高的混合颗粒进入气道后，更容易受到重力作用直接落在气道内底壁上，因此气道入口端的环形电磁铁磁场强度不需要很大，能维持落在气道内底壁铁粉不被吸走即可，此处设置较低环形电磁铁磁场强度有助于提高电能利用率，减少电能损耗，颗粒度较小的铁粉或者铁含量较低的混合颗粒进入气道后，能在气道内漂浮较长距离，因此需要环形电磁铁磁场强度由气道入口端到出口端线性升高，以保证颗粒度较小的铁粉或者铁含量较低的混合颗粒能被吸附在气道内壁上。环形电磁铁磁场强度垂直方向上的上部磁场强度高于下部磁场强度，可以通过设置不同密度的带电线圈或者相同密度电流不同的带电线圈实现。同样因为进入气道的烟尘还会受到重力作用有下落的趋势，因此在呈现层流的烟气流动，颗粒度较大的铁粉或者铁粉纯度较高的混合物会逐渐下落，颗粒度较小的铁粉或者纯度较低的混合物仍能持续漂浮在气道的上层，此时需要环形电磁铁磁场强度垂直方向上的上部磁场强度高于下部磁场强度才能确保这些颗粒度较小的铁粉或者纯度较低的混合物被吸附在气道内顶壁上。当然，对于强度较大的持续除尘作业环境，环形电磁铁磁场强度可以设置成一致以确保最大吸附效率。
23.所述气道分为可动段和固定段的两段，所述固定段上固定安装有用于驱动可动段转动的驱动装置，所述可动段能相对固定段沿轴线转动180度，所述可动段和固定段的连接
部密封连接，所述密封连接方式可优选j型耐磨橡胶垫圈密封或者机械密封。所述设有环形电磁铁的气道上设有气道转动时振动气道的振动部。
24.在环形电磁铁对铁粉的吸附达到设定值或者暂停烟尘吸附作业后，可以对铁粉进行集中回收作业，此时关闭所有的环形电磁铁电源，停止所有环形电磁铁的磁性，此时驱动装置对设有环形电磁铁的气道进行转动，此时气道上附着铁粉被翻动，同时振动部对气道进行振动，对气道上附着力较大的铁粉振动脱落。此时可以对气道内的铁粉进行集中处理。驱动装置优先采用防爆气动马达，传动结构优选使用同步带，防爆气动马达和同步带在运行过程中不会产生火花，能在铁粉含量较高的环境安全使用，同时，振动部优选使用气动振子，和驱动装置共用气源，使用防爆电磁阀进行气源控制。
25.每个所述环形电磁铁对应的气道内均设有竖直放置的隔板，所述隔板突出于气道内壁3至5毫米。被环形电磁铁吸附落在气道内底壁的铁粉在气流的带动和其他非铁固体冲击下有可能会发生滚动甚至脱离吸附状态而被带动到过滤收集单元，所述隔板可以有效阻挡被吸附在气道内底壁的铁粉发生沿着气道进气方向的运动，同时考虑到大部分铁粉的颗粒直径往往在100微米以下，所述隔板突出于气道内壁3至5毫米既能有效阻挡被吸附在气道内底壁的铁粉发生沿着气道进气方向的运动，又不至于明显增加气道内的流动阻力。
26.所述第二磁性吸附单元包括连接在气道的出口端且倾斜向下的支管，所述气道设有引导气流进入支管的引流板，所述引流板位于支管的截面等分线上，所述引流板将支管空间分为u形结构，所述支管安装有独立于主抽气单元的副抽气单元，所述副抽气单元设有独立于过滤收集单元的铁粉收集单元。
27.引流板用于将气道内的烟气引流进入支管中让烟气在永磁体容器中的接触时间增加，引流板可以是采用耐磨材质或者普通材质喷覆耐磨材质制成，具体材料或者加工工艺可以参照整流体，在环形电磁铁对铁粉的吸附达到设定值或者暂停烟尘吸附作业后，可以对铁粉进行集中回收作业，所述铁粉收集单元最为最终吸附铁粉的装置，能有效吸收进入到支管中的铁粉，具体设置可以采用永磁体容器底部开设面对副抽气单元的通道，在永磁体容器外底部设置一层过滤铁粉的纺织结构，永磁体容器可以选择铁磁性材质套设磁性材质制成，例如铁筒上套设片状强磁铁或者用铷磁铁制成，也可以是由永磁体制成的容器，铁粉收集单元叶可以是环形电磁铁套设的用于增加磁场的容器，虽然采取环形电磁铁制成铁粉收集单元能减少整个烟气处理系统的零件种类，方便工厂进行耗材管理，但考虑到进入到铁粉收集单元中的铁粉颗粒度很细且接触停留时间较长且铁粉收集单元需频繁对收集的铁粉转运清除，铁粉收集单元设计成不需电源的永磁体容器能提高作业的效率降低作业繁琐度。副抽气单元可以是独立于主抽气单元的负压抽气设备，也可以是和主抽气单元连通的用电磁阀独立控制开关的负压抽气通道。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
29.1、本发明所述的一种铸造车间烟气处理系统，通过在气道上设置多组环形磁铁，将流经气道的含铁粉末吸附在气道上，避免含铁粉末进入狭窄的烟气处理收集空间中形成空气与铁粉混合物，提高铁粉收集效率的前提下，降低烟气处理发生铁粉爆炸的风险。
30.2、本发明提供的一种铸造车间烟气处理系统，通过在气道入口端设有降低烟气流动阻力的导流单元，导流单元将被抽入气道内的杂乱的烟尘气流整流为层流，层流状态流体质点不相互掺杂，因此层流状态损失的能量小，层流状态的烟尘流动性更好，被吸附的效
率更高，烟气中铁粉的收集效率更高。
31.3、本发明所述的一种铸造车间烟气处理系统，根据被吸附进入气道的粉尘特性，设置为环形电磁铁磁场强度由气道入口端到出口端线性升高，且环形电磁铁磁场强度垂直方向上的上部磁场强度高于下部磁场强度，有助于提高电能利用率，减少电能损耗。
附图说明
32.图1为本发明的安装示意图；
33.图2为本发明的内部结构示意图；
34.图3为整流体和进风口整流工作原理图；
35.图4为进风口结构示意图；
36.图5为烟气在支管中的流动示意图；
37.图6为气道可动段转动后位置状态图；
38.图7为开启副抽气单元且关闭主抽气单元后气道内的烟气流动示意图；
39.图8为图2的b部放大图。
40.图中：1、气道；2、整流体；3、进风口；4、环形电磁铁；5、驱动装置；6、隔板；7、支管；8、永磁体容器；9、引流板。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，下文所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例一，主要针对铸造车间中的气刨作业区域产生的烟气进行处理；
43.气刨又称电弧气刨，是利用碳极和金属之间产生的电流，把金属局部加热到熔化状态，同时利用压缩空气的高速气流把这些熔化金属吹掉，从而实现对金属母材进行刨削和切割的一种加工工艺方法，主要用于清除铸件表面的毛边、飞刺、冒口和铸件中的缺陷，该工序烟气特点是大量铁粉颗粒和铁的氧化物颗粒和少量电极氧化衍生烟尘。
44.具体结构布局请参阅图1，气道1采用无磁性的奥氏体型不锈钢制成，进风口3尽可能设置在靠近气刨作业设备的位置以获取最大的进风速度，进风口3可视为封口气道1封口位置上下两侧侧切制成，参照图4，整流体2采用两块镀铜钢板经钣金压弯焊接制成，气道1分为可动段和固定段的两段，可动段能相对固定段沿轴线转动180度，两段气道1的连接部进行机械密封连接，在气道1的可动段上设置环形电磁铁4，环形电磁铁4磁场强度由气道1入口端到出口端线性升高，垂直方向上的上部磁场强度高于下部磁场强度，多个隔板6采用和气道1材质相同的奥氏体不锈钢组合成一个整体后从气道1的任意一端放入，调整至隔板6和环形电磁铁4的位置一一对应，驱动装置5优先采用防爆气动马达且固定安装在气道1的固定段上，防爆气动马达通过同步带与气道1的可动段动力连接，制作整流体2时可以同时进行引流板9的制造。设置好气道1主体结构后，在气道1可动段设置气动振子，和防爆气动马达共用气源，使用防爆电磁阀进行气源控制，副抽气单元为主抽气单元连通的用电磁阀独立控制开关的负压抽气通道，内部结构布局参见图2。
45.在气刨开始前开启主抽气单元，气道1内气体被主抽气单元带出形成负压，此时进风口3外的烟气被吸入进风口3，参见图3，混合气流经进风口3和整流体2联合整流后形成运动性质稳定的层流状态，颗粒度较大的铁粉颗粒和铁的氧化物颗粒在重力和磁力的复合作用下落入气道1内底壁并被磁力吸附在内底壁上，由于有隔板6的存在，内底壁的风速被隔板6干扰变低，参见图8，颗粒度较大的铁粉颗粒和铁的氧化物颗粒动能下降，同时隔板6能有效阻止内底壁上大颗粒物沿着气道1轴向运动。体积较小或密度较低的其他烟气杂质受到重力和磁力作用较小，因此能继续沿着气道1内流动，在流动至引流板9位置处在引流板9的引流作用下进入支管7，在支管7进行“u”形运动，参照图5，此时烟气气流会大量和永磁体容器8发生接触撞击，接触撞击过程中，烟气气流中的细微铁粉和含铁颗粒能被永磁体容器8磁性吸附，进一步的，烟气气流在支管7中进行“u”形运动后再次进入气道1内，此时烟气气流仅剩少量电极氧化衍生烟尘和细颗粒非磁性金属化合物，这些电极氧化衍生烟尘和细颗粒非磁性金属化合物进入主抽气单元的过滤收集单元中。
46.在一阶段的气刨作业结束时候，待产生的烟气全部被吸入进风口3后，关闭主抽气单元通道和环形电磁铁4的电源，同时开启副抽气单元，开启防爆气动马达和气动振子，此时气道1的可动段在防爆气动马达作用下发生转动，隔板6从内底壁被转动到内顶壁位置，参见图6，此时由于气动振子的振动作用，气道1可动段中的铁粉被振松动，在气道1的可动段转动过程中，气道1的内底部没有了隔板6，原本附着在气道1中的铁粉在失去被环形电磁铁4吸附后，在转动重力翻转和振动的双重作用下，铁粉极易被副抽气单元吸附进入永磁体容器8中，参见图7，待吸附完成后，控制对应电磁阀断气，将气动振子停止振动，同时反转防爆气动马达将气道1的可动段进行复位，同时将永磁体容器8从支管7中取出，由于铁粉被磁性吸附，因此不容易发生粉尘爆炸，将永磁体容器8带到安全位置后将里面的铁粉取出，至此，完成一个阶段的烟气处理。
47.实施例二，主要针对铸造车间中的铲磨作业区域产生的烟气进行处理。
48.铲磨作业区域产生的烟气特点为颗粒度大不容易被吸入进风口3的铁粒和细微的铁粉，几乎没有其他成分的烟气。
49.相比于实施例一，本实施例所处的作业环境，由于所产生的铁粒颗粒度较大不容易被吸如进风口3，能被负压吸入的细微铁粉不容易被环形电磁铁4吸附，因此不需在设置环形电磁铁4，或者在使用设有电磁铁的气道1时，在使用过程中全程关闭环形电磁铁4，以节约能源，同时不需设置隔板6，设置有隔板6的气道1需将隔板6取出以降低风阻，增加气道1中烟气的流动性，其余设置与实施例一相同。
50.具体实施烟气处理过程中，由于在流动至引流板9位置处在引流板9的引流作用下进入支管7，在支管7进行“u”形运动，参照图5，此时烟气气流会大量和永磁体容器8发生接触撞击，接触撞击过程中，烟气气流中的细微铁粉和含铁颗粒能被永磁体容器8磁性吸附，进一步的，烟气气流在支管7中进行“u”形运动后再次进入气道1内，此时烟气气流仅剩少量电极氧化衍生烟尘和细颗粒非磁性金属化合物，这些电极氧化衍生烟尘和细颗粒非磁性金属化合物进入主抽气单元的过滤收集单元中，值得说明的是，经过经进风口3和整流体2联合整流后，气道1中的烟气形成运动性质稳定的层流状态，不设置隔板6后没有阻碍流动性较好，能以较高的流速撞击永磁体容器8，在永磁体容器8中再次形成紊流，烟气中的细微铁粉更容易被永磁体容器8磁性吸附，由于落在气道1内壁的含铁杂质较少，因此没必要再启
动副抽气单元、防爆气动马达和气动振子。只需定期将永磁体容器8从支管7取出，观察永磁体容器8中的细微铁粉，达到设定数量后将铁粉取出以保证永磁体容器8对铁粉的磁力保持稳定的状态。
51.上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

技术特征：
1.一种铸造车间烟气处理系统，包括：主抽气单元，所述主抽气单元安装有用于收集烟尘的过滤收集单元；气道(1)，所述主抽气单元上连接有用于传输烟气的气道(1)，所述气道(1)的入口端水平对准烟尘源头，所述气道(1)的出口端与过滤收集单元连通；其特征在于，所述气道(1)入口端设有降低烟气流动阻力的导流单元，所述导流单元和气道(1)的出口端之间设有用于收集烟气中铁粉的第一磁性吸附单元，所述气道(1)的出口端位置处设有用于将第一磁性吸附单元中的铁粉集中收集的第二磁性吸附单元，所述第二磁性吸附单元和过滤收集单元连通关系为并联。2.根据权利要求1所述的一种铸造车间烟气处理系统，其特征在于：所述导流单元包括固定安装在气道(1)入口端横截面水平等分线上的整流体(2)，所述整流体(2)为截面水滴状的板件，所述气道(1)的入口端垂直方向开设有两个与整流体(2)上下表面配合的进风口(3)。3.根据权利要求3所述的一种铸造车间烟气处理系统，其特征在于：所述第一磁性吸附单元包括轴向布置在气道(1)上的多个环形电磁铁(4)，设有所述环形电磁铁(4)的气道(1)材质均为非铁磁性材料，且每个所述环形电磁铁(4)均可独立开关。4.根据权利要求3所述的一种铸造车间烟气处理系统，其特征在于：所述环形电磁铁(4)磁场强度由入口端到出口端线性升高。5.根据权利要求3所述的一种铸造车间烟气处理系统，其特征在于：所述气道(1)分为可动段和固定段的两段，所述固定段上固定安装有用于驱动可动段转动的驱动装置(5)，所述可动段能相对固定段沿轴线转动180度，所述可动段和固定段的连接部密封连接。6.根据权利要求5所述的一种铸造车间烟气处理系统，其特征在于：每个所述环形电磁铁(4)对应的气道(1)内均设有竖直放置的隔板(6)，所述隔板(6)突出于气道(1)内壁3至5毫米。7.根据权利要求2所述的一种铸造车间烟气处理系统，其特征在于：所述第二磁性吸附单元包括连接在气道(1)的出口端且位能低于气道(1)的支管(7)，所述支管(7)底部套设安装有独立于主抽气单元的副抽气单元，所述支管(7)底部设有与副抽气单元相互配合的铁粉收集单元。8.根据权利要求7所述的一种铸造车间烟气处理系统，其特征在于：所述气道(1)内设有引导气流进入支管(7)的引流板(9)，所述引流板(9)位于支管(7)的截面等分线上。

技术总结
本发明涉及铸造车间空气净化领域，具体为一种铸造车间烟气处理系统，包括主抽气单元，所述主抽气单元安装有用于收集烟尘的过滤收集单元；所述主抽气单元上连接有用于传输烟气的气道，所述气道的入口端水平对准烟尘源头，所述气道的出口端与过滤收集单元连通；所述气道入口端设有降低烟气流动阻力的导流单元，导流单元和气道的出口端之间设有用于收集烟气中铁粉的第一磁性吸附单元，通过在气道上设置的第一磁性吸附单元，将流经气道的含铁粉末吸附在气道上，避免含铁粉末进入狭窄的烟气处理收集空间中形成空气与铁粉混合物，提高铁粉收集效率的前提下，降低烟气处理发生铁粉爆炸的风险。风险。风险。


技术研发人员：杨阳 王鑫 汤宗瑀
受保护的技术使用者：杨阳
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/10/8