一种棒料打磨装置的制作方法

1.本技术涉及打磨机领域，尤其是涉及一种棒料打磨装置。


背景技术：

2.锻造厂家在生产汽车零件过程中，通常先将铸造成型的原始棒料进行打磨切割，最终进行进一步的机加工处理，使得棒料形成最终所需的汽车零件。
3.棒料在加工初期，整体的长度是比较长的，打磨过程中需要一边打磨一遍进行递送，最终使得整个棒料的外侧面被完全打磨干净，通常的操作过程是，工作人员预先将棒料放置在打磨工作台上，使得棒料的一端位于打磨头的下方，开启打磨机，然后工作人员在棒料的另一端匀速推动棒料，将棒料外侧的毛刺进行清理。
4.由于棒料打磨工位通常操作都是轮流换班制度，每个人在相等时间内推动棒料的距离不同，且控制推动棒料的速度不一样，从而导致打磨出的棒料质量层次不齐。


技术实现要素：

5.为了减小每个棒料的打磨质量差异，本技术提供一种棒料打磨装置。
6.本技术提供的一种棒料打磨装置，采用如下的技术方案：一种棒料打磨装置，包括机台，还包括设置在机台上用于夹持棒料的夹持装置，所述机台上固定安装有安装壳，所述安装壳一侧设置有打磨头，所述打磨头的外侧设置有吸尘罩，所述打磨头可沿机台的长度方向滑移，所述安装壳内设置有用于驱使打磨头转动的第一驱动组件，所述吸尘罩与安装壳之间设置有连接伸缩件，所述安装壳外侧还设置有驱使连接伸缩件伸缩的第二驱动组件，所述机台上还设置有用于将吸尘罩内灰尘进行收集的集尘组件。
7.通过采用上述技术方案，预先将棒料放置在机台上，通过夹持装置，使得棒料被夹持固定，通过第一驱动组件驱使打磨头转动。同步的驱动第二驱动组件同步运转，在连接伸缩件的作用下，使得打磨头以及吸尘罩同步随着连接伸缩件进行伸出，从而打磨头沿着棒料的轴向在其外面表上打磨，同时打磨产生的碎屑被集中吸入吸尘罩内，整个过程中，由于无须人为推动棒料进行打磨，打磨方便，减轻了人工劳动强度，质量差异小。
8.可选的，所述连接伸缩件包括第一方管、与第一方管滑移连接的第二方管，所述第一方管、第二方管以及吸尘罩的内腔相互连通，所述第一方管与安装壳固定连接，所述第一方管通过安装壳内腔与集尘组件相连通。
9.通过采用上述技术方案，第二方管可随着与吸尘罩同步移动，打磨过程中产生的灰尘更加方便被集中收集。
10.可选的，所述第一驱动组件包括设置在安装壳内的第一电机、同轴固定在第一电机转轴上的传动轴、同轴固定在传动轴上的第一蜗杆、转动连接在第一方管外壁上的第三方管、固定在第三方管端部与第一蜗杆啮合的第一蜗轮、与第三方管滑移连接的第四方管、固定在打磨头转轴端部的第二蜗轮、固定在第四方管端部与第二蜗轮啮合的第二蜗杆，所
述打磨头转动连接在第二方管的外侧。
11.通过采用上述技术方案，通过plc设备控制第一电机的转轴转动，使得传动轴带动第一蜗杆同步转动，第一蜗杆啮合第一蜗轮转动，使得第三方管与第四方管同步转动，从而第二蜗杆啮合第二蜗轮转动，实现带动打磨头转动。
12.可选的，所述第二驱动组件包括固定在安装壳上的导向板、转动连接在导向板上的丝杠、同轴固定在传动轴上的第三蜗杆、同轴固定在丝杠端部与第三蜗杆啮合的第三蜗轮，所述第二方管滑移在导向板上，所述第二方管与丝杠螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，驱使第一电机的转轴运转，使得第三蜗杆啮合第三蜗轮转动，从而使得丝杠同步转动，在螺纹作用下，驱使第二方管沿着丝杠的轴向滑移。
14.可选的，所述集尘组件包括与第一方管内腔相连通的导管、设置在安装壳内的集尘箱、设置在集尘箱远离导管一侧的风机，所述集尘箱内腔设置有滤尘网。
15.通过采用上述技术方案，打磨过程中产生的金属碎屑，通过风机，使得第一方管与第二方管的内腔呈负压，从而灰尘从吸尘罩进入第一方管的内腔后通过导管被输送至集尘箱内，滤尘网将灰尘挡在集尘箱内，实现过滤的效果。
16.可选的，所述夹持装置包括设置在机台上的两组支撑件、设置在其中一组支撑件上的第二电机，所述支撑件包括滑移在机台上的立板、固定在立板侧壁上的弧形板、转动连接在立板上的顶针，两个所述顶针相对设置，所述第二电机固定在其中一个立板上，所述第二电机的转轴与顶针固定连接，所述机台上还设置有用于调节立板位置的调节组件。
17.通过采用上述技术方案，装设棒料的过程中，滑移立板，使得棒料的端部放置在弧形板的弧形槽内，然后再次滑动两个立板，通过调节组件，使得顶针抵接在棒料的端部，最终将立板固定并限制滑移，从而实现棒料的夹装。
18.可选的，所述调节组件包括滑移在机台上的调节块、螺纹连接在调节块上的抵接螺栓，所述调节块与立板固定连接。
19.通过采用上述技术方案，根据棒料的长度，滑移调节块至指定位置后，然后转动抵接螺栓，将棒料夹持在两个顶针之间，然后拧紧抵接螺栓，使得顶针牢牢的抵接在棒料的端部。
20.可选的，所述风机的出风口连接有风枪。
21.通过采用上述技术方案，通过风枪可对机台的表面进行吹扫，使得整个机台保障清洁。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.打磨头沿着棒料的轴向在其外面表上打磨，同时打磨产生的碎屑被集中吸入吸尘罩内，整个过程中，由于无须人为推动棒料进行打磨，打磨方便，减轻了人工劳动强度，质量差异小。
23.2.吸尘罩随着打磨头的移动而移动，减少了对外界环境的污染。
附图说明
24.图1是本实施例的整体结构示意图。
25.图2是本实施例中夹持装置的整体结构示意图。
26.图3是本实施例中整体结构示意图，主要用于展示第一驱动组件以及第二驱动组
件。
27.图4是本实施例中集尘组件的示意图。
28.附图标记：1、机台；2、夹持装置；3、安装壳；4、打磨头；5、吸尘罩；6、第一驱动组件；7、连接伸缩件；8、第二驱动组件；9、集尘组件；10、第一方管；11、第二方管；12、第一电机；13、传动轴；14、第一蜗杆；15、第三方管；16、第一蜗轮；17、第四方管；18、第二蜗轮；19、第二蜗杆；20、导向板；21、丝杠；22、第三蜗杆；23、第三蜗轮；24、导管；25、集尘箱；26、风机；27、滤尘网；28、支撑件；29、第二电机；30、立板；31、弧形板；32、顶针；33、调节组件；34、调节块；35、抵接螺栓；36、风枪。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种棒料打磨装置。
31.参照图1，一种棒料打磨装置，包括机台1，机台1上设置有用于夹持棒料的夹持装置2，棒料的轴向与机台1的长度方向呈平行设置，在机台1的上方还设置有打磨头4，打磨头4可拆卸设置，打磨头4也可是气动伸缩式打磨头4，打磨头4可沿着机台1的长度方向进行移动打磨，打磨过程中棒料呈固定状态。
32.参照图1和图2，夹持装置2包括支撑件28以及第二电机29，支撑件28设置有两组，且两组支撑件28分别设置在机台1的两端。第二电机29设置在其中一组支撑件28上，支撑件28包括立板30、弧形板31以及顶针32，立板30滑移设置在机台1的上表面上，顶针32转动连接在立板30的侧壁上，两个顶针32呈相对设置。第二电机29固定在其中一个立板30上，且第二电机29的转轴与顶针32同轴固定连接，弧形板31固定安装在立板30的侧壁上，放置棒料的过程中，使得棒料的端部放置在弧形板31的凹腔内，然后调节立板30的位置，并通过调节组件33将立板30限位固定。
33.参照图1和图2，调节组件33包括调节块34以及抵接螺栓35，调节块34滑移设置在机台1的上表面上，调节块34与立板30固定连接。抵接螺栓35螺纹连接在调节块34上，当将调节块34滑移至指定距离后，转动抵接螺栓35，使得抵接螺栓35的端部抵接在机台1的上表面上，从而限制调节块34滑移，实现将棒料固定在机台1的上表面上。
34.参照图1和图3，为了实现打磨过程中，将打磨头4沿着棒料的轴向滑移打磨，在机台1上设置有安装壳3，在安装壳3内设置有第一驱动组件6，为了方便吸取打磨产生的碎屑，在打磨头4的外侧设置有吸尘罩5，在吸尘罩5与安装壳3之间设置有连接伸缩件7，安装壳3的外侧还设置有驱使连接伸缩件7伸缩并带动打磨头4移动的第二驱动组件8。
35.参照图1和图3，连接伸缩件7包括第一方管10以及第二方管11，第一方管10与安装壳3固定连接，且两者相互连通，第二方管11一端滑移在第一方管10的内腔内，另一端伸出第一方管10外且与吸尘罩5相互连通，吸尘罩5的开口竖直朝下设置，打磨头4转动连接在第一方管10的端部，且位于吸尘罩5内。
36.参照图1和图3，第一驱动组件6第一电机12、传动轴13、第一蜗杆14、第三方管15以及第一蜗轮16，第一电机12固定安装在安装壳3的内腔内，传动轴13转动连接在安装壳3上，传动轴13与第一电机12的转轴同轴固定连接。第一蜗杆14同轴固定在传动轴13上，第三方管15通过滚珠轴承转动连接在第一方管10的外侧，滚珠轴承的外圈焊接固定在第一方管10
的外侧，第三方管15穿过滚珠轴承的内圈侧且固定连接。第一蜗轮16固定安装在第三方管15朝向安装壳3的一端，第一蜗杆14与第一蜗轮16啮合。
37.参照图1和图3，第一驱动组件6还包括第四方管17以及第二蜗轮18和第二蜗杆19，第四方管17转动连接在第二方管11上，第四方管17一端滑移在第三方管15的内腔内，另一端伸出第三方管15外与第二蜗杆19固定连接。第二蜗轮18与打磨头4的转轴同轴固定连接，第二蜗杆19与第二蜗轮18啮合。
38.参照图1和图3，当驱使打磨头4转动的过程中，通过plc设备控制第一电机12运转，使得传动杆与第一蜗杆14同步转动，第一蜗杆14啮合第一蜗轮16，使得第一蜗轮16与第三方管15与第四方管17同步转动，从而第二蜗杆19啮合第二蜗轮18转动，使得打磨头4同步转动。
39.参照图1和图3，第二驱动组件8包括导向板20、丝杠21以及第三蜗杆22和第三蜗轮23，导向板20位于第一方管10的上方，导向板20与安装壳3固定连接，导向板20的长度方向与丝杠21的轴向呈平行设置。丝杠21转动连接在导向板20的下侧，第三蜗轮23同轴固定在丝杠21朝向安装壳3的一端。第三蜗杆22同轴固定在传动轴13上，第三蜗杆22位于第一蜗杆14的上方，第三蜗杆22与第三蜗轮23啮合。第二方管11与丝杠21螺纹连接，驱动丝杠21转动过程中，使得第二方管11沿着丝杠21的轴向滑移，从而带动打磨头4移动。
40.参照图1和图4，机台1上还设置有用于将吸尘罩5内灰尘进行吸取并收集的集尘组件9，集尘组件9包括导管24以及集尘箱25和风机26，导管24一端连通第一方管10的内腔，；另一端穿过安装壳3与集尘箱25的进风口相连通，在安装壳3的侧壁上开设有用于装设集尘箱25的插槽，集尘箱25内插设有滤尘网27，风机26固定在机台1一侧，风机26的进风口与集尘箱25的内腔相连通。从而经过吸尘罩5吸取的碎屑依次流经第二方管11、第一方管10、导管24以及集尘箱25内，经过滤尘网27过滤后聚集在滤尘网27一侧。
41.参照图4，风机26将过滤后的气流排出外界，为了合理过滤后的气流，在风机26的出风口处设置有风枪36，风枪36可喷出高压气流吹扫机台1的台面。
42.本技术实施例一种棒料打磨装置的实施原理为：预先将棒料的两端分别搭接在两个弧形板31内，然后调整立板30的位置，使得顶针32抵接在棒料的端部，然后通过plc设备控制第一电机12运转，使得打磨头4转动，同时丝杠21转动，使得第二方管11带动第四方管17沿着棒料的长度方向移动，打磨头4为可拆卸式，根据棒料的直径选取合适尺寸以及打磨高度的打磨头4，打磨头4沿着棒料移动打磨，最终灰尘被收集在集尘箱25内。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种棒料打磨装置，包括机台(1)，其特征在于：还包括设置在机台(1)上用于夹持棒料的夹持装置(2)，所述机台(1)上固定安装有安装壳(3)，所述安装壳(3)一侧设置有打磨头(4)，所述打磨头(4)的外侧设置有吸尘罩(5)，所述打磨头(4)可沿机台(1)的长度方向滑移，所述安装壳(3)内设置有用于驱使打磨头(4)转动的第一驱动组件(6)，所述吸尘罩(5)与安装壳(3)之间设置有连接伸缩件(7)，所述安装壳(3)外侧还设置有驱使连接伸缩件(7)伸缩的第二驱动组件(8)，所述机台(1)上还设置有用于将吸尘罩(5)内灰尘进行收集的集尘组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种棒料打磨装置，其特征在于：所述连接伸缩件(7)包括第一方管(10)、与第一方管(10)滑移连接的第二方管(11)，所述第一方管(10)、第二方管(11)以及吸尘罩(5)的内腔相互连通，所述第一方管(10)与安装壳(3)固定连接，所述第一方管(10)通过安装壳(3)内腔与集尘组件(9)相连通。3.根据权利要求2所述的一种棒料打磨装置，其特征在于：所述第一驱动组件(6)包括设置在安装壳(3)内的第一电机(12)、同轴固定在第一电机(12)转轴上的传动轴(13)、同轴固定在传动轴(13)上的第一蜗杆(14)、转动连接在第一方管(10)外壁上的第三方管(15)、固定在第三方管(15)端部与第一蜗杆(14)啮合的第一蜗轮(16)、与第三方管(15)滑移连接的第四方管(17)、固定在打磨头(4)转轴端部的第二蜗轮(18)、固定在第四方管(17)端部与第二蜗轮(18)啮合的第二蜗杆(19)，所述打磨头(4)转动连接在第二方管(11)的外侧。4.根据权利要求2所述的一种棒料打磨装置，其特征在于：所述第二驱动组件(8)包括固定在安装壳(3)上的导向板(20)、转动连接在导向板(20)上的丝杠(21)、同轴固定在传动轴(13)上的第三蜗杆(22)、同轴固定在丝杠(21)端部与第三蜗杆(22)啮合的第三蜗轮(23)，所述第二方管(11)滑移在导向板(20)上，所述第二方管(11)与丝杠(21)螺纹连接。5.根据权利要求2所述的一种棒料打磨装置，其特征在于：所述集尘组件(9)包括与第一方管(10)内腔相连通的导管(24)、设置在安装壳(3)内的集尘箱(25)、设置在集尘箱(25)远离导管(24)一侧的风机(26)，所述集尘箱(25)内腔设置有滤尘网(27)。6.根据权利要求5所述的一种棒料打磨装置，其特征在于：所述夹持装置(2)包括设置在机台(1)上的两组支撑件(28)、设置在其中一组支撑件(28)上的第二电机(29)，所述支撑件(28)包括滑移在机台(1)上的立板(30)、固定在立板(30)侧壁上的弧形板(31)、转动连接在立板(30)上的顶针(32)，两个所述顶针(32)相对设置，所述第二电机(29)固定在其中一个立板(30)上，所述第二电机(29)的转轴与顶针(32)固定连接，所述机台(1)上还设置有用于调节立板(30)位置的调节组件(33)。7.根据权利要求6所述的一种棒料打磨装置，其特征在于：所述调节组件(33)包括滑移在机台(1)上的调节块(34)、螺纹连接在调节块(34)上的抵接螺栓(35)，所述调节块(34)与立板(30)固定连接。8.根据权利要求5所述的一种棒料打磨装置，其特征在于：所述风机(26)的出风口连接有风枪(36)。

技术总结
本申请涉及打磨机领域，尤其是涉及一种棒料打磨装置，包括机台，还包括设置在机台上用于夹持棒料的夹持装置，所述机台上固定安装有安装壳，所述安装壳一侧设置有打磨头，所述打磨头的外侧设置有吸尘罩，所述打磨头可沿机台的长度方向滑移，所述安装壳内设置有用于驱使打磨头转动的第一驱动组件，所述吸尘罩与安装壳之间设置有连接伸缩件，所述安装壳外侧还设置有驱使连接伸缩件伸缩的第二驱动组件，所述机台上还设置有用于将吸尘罩内灰尘进行收集的集尘组件，通过上述打磨方式，操作方便，质量差异小。差异小。差异小。


技术研发人员：林象
受保护的技术使用者：上海长特锻造有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/10/8