蒸发器板式热交换器的制作方法

1.本发明涉及一种蒸发器板式热交换器，其包括注射成型框架和热交换片的叠层，其中所述叠层具有两个端部和至少四个侧面。所述叠层在热交换片之间具有交替的第一空间和第二空间，以及流体连接至第一空间的供水装置和排水装置。


背景技术：

2.ep3444550描述了板式热交换器，其为逐层增材制造工艺而设计和建造的。在板本身的内部存在通道，用于将水供应到板之间的空间。
3.us2003/0230092描述了一种热成型的塑料框架或金属框架的叠层，作为气体调节系统的一部分。框架的叠层具有交替的第一空间和第二空间。如图2所示，在第一空间上方的空间中，向第一空间喷水。根据说明书，水优选地通过注射系统供应。如图3所示，通过供应通孔和从供应通孔分支的横向通道将干燥剂流体供应至第二空间。所述供应通孔沿着叠层的长度延伸。在每一个第二空间中，在框架中存在横向通道。通过重力将干燥剂流体从该横向通道供应到第二空间。
4.us2003/0230092的用于向第一空间添加水的设计的问题在于其复杂性。喷水似乎是一个简单的解决方案，但它包括喷水装置和用于容纳这种喷水装置的空间。此外，发现难以实现对每个第一空间进行均匀供水。us2003/0230092还描述了一种通过供应通孔和横向通道的导管系统来供应干燥剂流体的系统。可以设想，当叠层用作蒸发器板式热交换器时，这种系统也可以用于供水。然而，这种系统的问题在于，例如由于供应通孔中供水的压力梯度，不能对每个第二空间进行均匀供水。这种均匀分布可以通过调整每个横向通道的设计来实现。但这会使设计变得非常复杂。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有更简单的供水和排水设计的蒸发器板式热交换器。
6.这是通过以下的蒸发器板式热交换器来实现的。一种蒸发器板式热交换器，包括供水装置以及注射成型框架和热交换片的叠层，其中所述叠层具有两个端部和至少四个侧面，
7.其中所述叠层在热交换片之间具有交替的第一空间和第二空间，
8.所述叠层还包括位于所述叠层的一侧的第一封闭空间，所述第一封闭空间与所述第一空间流体连接而不与所述第二空间流体连接，并且其中所述第一封闭空间流体连接至所述供水装置。
9.申请人发现，当在第一封闭空间中存在一定体积的水时，可实现向流体连接至所述第一封闭空间的所有第一空间进行均匀的水供应。优选通过重力和可选的压力辅助，水能够容易地在各个第一空间上分布自身。这与向第一空间喷水或注水是不同的。该设计的简单之处还在于，当堆叠所述框架时，可以获得第一封闭空间(如下文将描述的)，或者第一
封闭空间可以简单地添加至叠层(也在下文中描述)。
10.板式热交换器优选地是所谓的固定板式热交换器。这种固定板式热交换器通常用于在两种气体之间交换热量。这种板式热交换器可用于机械通风热回收(mvhr)。气体在大多数情况下是空气。固定板热交换器也可用于在空气和其他气体之间或在两种其他气体之间交换热量。在一个实施例中，可以向第一封闭空间供应温水，而在该第一封闭空间中不存在气流。在该实施例中，温水可以提高在相邻的第二空间中流动的第二气流的温度。然后，板式换热器将设有温水的排水装置。在本技术中，排水装置可以如下面进一步描述的那样。板式热交换器也可以用作加湿器，以增加在第一封闭空间中流动的气体的湿度。人们甚至可以设想，对于这样的应用，不存在第二空间。
11.热交换器可以具有垂直平板设计、水平平板设计或蜂窝式设计。这种板式热交换器的叠层具有沿着叠层侧面延伸的至少四个集管。叠层中的第一空间可以经由叠层中的相邻框架之间的开口并且经由第一集管而流体连接到用于气体介质的入口。叠层中的第一空间还经由叠层中相邻框架之间的开口并且经由第二集管流体连接到用于第一气流的出口。叠层中的第二空间可以经由叠层中相邻框架之间的开口并且经由第三集管流体连接到用于第二气体介质的入口，并且叠层中的第二空间还经由叠层中相邻框架之间的开口并且经由第四集管流体连接到用于第二介质的出口。
12.框架和热交换片适当地包括在热交换板中。所述框架优选地通过注射成型获得。热交换板适当地是插入式模制工件，其中热交换片是插入式模制工件的插入件。这种插入式模制工件可以如us2018/0266774中所述获得，其中热交换片首先被放置在用于注射成型的预设模具中。在放置片材之后，将框架直接注射成型在热交换片上以形成热交换板。优选地，片材的至少两个侧面被注入的材料完全包封，并且更优选地片材的所有侧面都被注入的材料完全包封。这确保了片材和框架之间的有效密封连接。框架在将片材拉伸成平面时进一步控制片材的形状。
13.优选地，所述热交换片是铝片。叠层中两个连续的热交换片具有面向第一空间的正面。优选的是，这些正面设有亲水材料的层。
14.框架可由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)、尼龙(聚酰胺，pa)、聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)或聚氯乙烯(pvc)制成。已发现，聚丙烯尤其合适。
15.适当地，叠层包括交替堆叠的第一热交换板和形状不同的第二热交换板，每个热交换板包括热交换片。所述片材还可以具有相同的设计，它们可以被不同地定向，以获得用于交换热量的不同气流的期望的气体入口和出口。
16.框架的叠层可在叠层的每个端部包括形状不同的末端框架。这些末端框架优选地不具有前述的插入件。相反，所述末端框架在插入件的位置具有封闭的壁。该壁优选为叠层的一体部分。
17.这种固定板热交换器的框架可以是正方形、长方形、菱形热交换器或六边形。优选地，可以是六边形，使得叠层具有六个侧面，并且更优选地是正方形或长方形，使得叠层具有四个侧面。
18.框架可通过例如粘合剂的任何方式来彼此连接。优选地，使用机械连接而避免使用粘合剂。合适的机械连接是，通过卡扣连接来连接框架。更优选地，通过框架的塑料材料之间的熔合来连接框架。可通过局部升温，使得框架的塑料材料熔化并在它们共同的接口
处熔合，来实现所述熔合。可通过局部添加塑料材料的熔体来获得这种升温。塑料材料的熔体优选为热塑性弹性体的熔体。用于聚丙烯框架的合适组合的示例是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的熔体。
19.蒸发器板式热交换器适当地还设有用于排出任何未蒸发的水的排水装置。此排水装置可由位于第一空间的下侧的简单开口组成。更优选地，叠层还包括与第一封闭空间相对位于叠层的相对侧的第二封闭空间，该第二封闭空间与第一空间流体连接而不与第二空间流体连接，并且其中第二封闭空间流体连接至排水装置。
20.由于对框架进行堆叠，适当地形成第一封闭空间和/或第二封闭空间，其中框架具有开口。所述框架具有在堆叠时形成第一封闭空间的至少一个开口，并且所述框架具有在堆叠时形成为第二封闭空间的至少一个开口。这些第一封闭空间和第二封闭空间沿着叠层的长度延伸。这些空间所得到的开口端由位于每个端部的壁封闭。这种封闭可以通过上述末端框架来实现。
21.第一封闭空间和第二封闭空间可以是具有开口侧的盒状部。该盒状部适当地固定于叠层的第一侧面，使得盒状部的开口侧面向叠层的第一侧面以获得第一封闭空间。另一盒状部适当地固定于叠层的第三侧面，使得盒状部的开口侧面向叠层的第三侧面以获得第二封闭空间。盒状部连接至叠层，由此获得水密封闭。盒状部可具有圆角等。通过堆叠框架形成的内封闭空间和添加盒状部的组合也是可能的。例如，对框架进行堆叠，由此形成第一封闭空间与第二封闭空间结合的盒状部。
22.如上所描述的第一封闭空间和第二封闭空间可具有相同的设计和形状，或者可以具有不同的形状。例如，第一封闭空间在体积上可以比第二封闭空间更大或更小。也可能的是，将由于堆叠而形成的空间与由于添加盒状部而形成的空间进行组合，作为热交换器的一部分。
23.在使用时，水将优选通过重力从第一封闭空间流动至叠层的第一空间。在第一空间中，所有或部分水蒸发。任何未蒸发的水优选通过重力从叠层的第一空间排放至第二封闭空间。为了实现这样的水流，叠层将被水平放置，使得第一封闭空间放置在叠层上或叠层的顶部，而第二封闭空间放置在叠层下或叠层的底部。在使用时，第一封闭空间中将存在一定体积的水。将经由供水装置提供淡水来维持该体积的水，以补偿供应至第一空间的水。通过设计从第一封闭空间到第一空间的开口，可以利用足够的压降来实现水在所有第一空间中的均匀分布。这些开口可以是多个通道或者是每个第一空间的细长且平行的开口。优选地，从第一封闭空间到第一空间的开口是狭缝或一排较小的开口，所述一排较小的开口大体沿框架中存在的片材的整个宽度上分布。以此方式，将使更大面积的片材变湿并用于蒸发冷却过程。一个细长的开口或狭缝将第一封闭空间与一个第一空间连接。当堆叠框架时可形成这样的狭缝。通过使用不同设计的框架，可实现这样的框架的叠层，其中第一封闭空间与第一空间流体连接而不与叠层中的第二空间流体连接。使水穿过这些开口流动至第一空间的驱动力将是第一封闭空间中的水柱(water column)。该驱动力可以通过有意地增加第一封闭空间中的水压来充分地增加，例如通过泵。因此，本发明还涉及根据本发明的蒸发器板式热交换器的用途，其中第一封闭空间包含加压水。开口优选地设计成使得在给定水压下，已知量的水流入每个第一空间。
24.在第二封闭空间中，未蒸发的水将被收集。在第一空间和该第二封闭空间之间的
一个或多个开口优选地被设计成使得水容易地流到所述第二密闭空间。因此，与上侧的一个或多个开口相反，对于经由这些开口流到所述第二封闭空间的水，不存在这些压降或存在非常低的压降。该开口例如可以是在第一空间的倾斜底部的下端处的单个开口。该水通过排水装置从该空间排出。可以通过例如泵来增强排放。所收集的水可以再循环到第一空间。
25.水可以连续地或间歇地提供给第一封闭空间。例如，当片材具有亲水性材料时，间歇供应是可能的。
26.蒸发器板式热交换器优选地包括相互连接的注射成型框架的多个叠层。每个叠层都设有其自己的第一封闭空间和第二封闭空间。这些第一封闭空间和第二封闭空间不是流体连接的，因为它们具有自己的供水装置和排水装置。已经发现，包括末端框架在内的优选具有15到50个相互连接的框架的叠层可以简单地大规模制造。通过组合具有相同数量相互连接的注射成型框架的叠层，可以模块化地组装不同尺寸的热交换器。这允许人们用单一的叠层设计来制造不同尺寸的板式换热器。可以从单个来源将水供应至单独叠层的第一封闭空间并且从第二封闭空间排放水，并且可以组合。
27.用于这种模块化设计的框架优选地具有正方形形状或长方形形状，从而形成盒状叠层。所述多于一个的叠层被适当地定位成一直线，使得叠层各自的第一侧面和第二侧面成一直线，并且其中所述叠层的第三侧面连接到用于第一气流的入口和用于第二气流的出口，并且其中所述叠层的第四侧面连接到用于第二气流的入口和用于第一气流的出口。优选地，用于第一气流的入口包括集管，该集管与位于一直线上的所述多于一个的叠层的第一空间流体连通。优选地，用于第二气流的入口包括集管，该集管与位于一直线上的所述多于一个的叠层的第二空间流体连通。优选地，用于第二气流的入口包括集管，该集管与位于一直线上的所述多于一个的叠层的第二空间流体连通。优选地，用于第二气流的出口包括集管，该集管与位于一直线上的所述多于一个的叠层的第二空间流体连通。
具体实施方式
28.本发明将使用图1至11来进行阐述。
29.图1示出设有插入式模制热交换片6的注射成型框架5的放大叠层4。在图2中，连接框架5以形成在其优选的水平方向上定向的叠层4。框架5设有开口17，当堆叠并连接框架5时，开口17将形成第一封闭空间15和第二封闭空间16。在叠层的两端，设有不具备这些开口17的末端框架2a、2b，因此末端框架2a、2b在叠层4的这些端部对第一封闭空间和第二封闭空间进行封闭。
30.如图2所示，在框架5之间形成第一空间13和第二空间14。如图2所看到的，第一空间在侧面10的上部是开口的，第二空间14在侧面10的下部是开口的。这样允许放置气体集管(未示出)，以用于单独的气体在第一空间和第二空间中在彼此之上流动，如图6、7和11所示。框架5的厚度在图2中的尺寸并不是按比例绘画，以便更清楚地阐述侧壁10中开口的定位。为了实现第一空间和第二空间的这些交替开口，框架5适当地是交替的不同设计。这些交替堆叠的第一热交换板16a和形状不同的第二热交换板16b在图3中示出，每个热交换板包括热交换片6。进一步的区别在于，在叠层4的框架16a中，第一封闭空间15和第二封闭空间16通过通道20a、20b连接至第一空间13。在图3中，使用附图标记9、10、11、12来示出框架
16a、16b，以示出框架的哪个侧面与叠层4的侧面对应。如图11所示，存在脊部12a、10a以连接至集管。
31.在图2中，将供水装置1和排水装置2画成分别连接至第一封闭空间15和第二封闭空间16的导管。第一封闭空间15流体连接至供水装置1，第二封闭空间16流体连接至排水装置2。可以通过从侧面9和侧面11在框架的连接叠层中钻孔直到到达封闭空间来形成这些流体连接。
32.图4示出了相互连接的框架5的叠层4的外部，盒状部18添加至该叠层的外部以在叠层的上侧面9形成第一封闭空间15。盒状部18的开口侧面向叠层4的侧面9。添加另一个盒状部19以在叠层4的下侧面11形成第二封闭空间16。盒状部19的开口侧面向叠层4的侧面11。实际上，盒状部的形状可以是具有适于连接至叠层的侧面的开口侧的任何形状。
33.图5示出了在第一空间13中图4的截面图aa’。示出了具有插入式模制热交换片6的框架5。在盒状部18中，示出了通向第一空间13的狭缝状开口20的上方。此外，示出了狭缝状开口20c以将第一空间13和第二封闭空间16进行连接。
34.图6以简化的方式示出了图1至5的叠层如何可以与集管结合。从一个端部7示出叠层4。在侧面10的上端部，示出了第三气流集管24，用于将第一气流(实线)供应至第一空间13。在侧面12的上端部，示出了第一气流集管26，用于将第二气流(虚线)供应至第二空间14。在侧面12的下端部，示出了第四气流集管27，用于从第一空间13收集气体。在侧面10的下端部，示出了第二气流集管25，用于从第二空间14收集气体。显然，这些集管还连接至供气装置和排气装置系统(未在图中示出)。
35.图7示出了正方形框架5的三个叠层21、22、23，其中叠层21、22、23具有相同的尺寸。叠层21、22、23成一直线定位，使得各自的侧面9、10、11、12成一直线。因此，一个叠层21的封闭末端框架面向叠层行中下一个叠层21a的封闭末端框架。进一步地，四个叠层21、21a、22、23的第一封闭空间和第二封闭空间是单独的空间，因此不连接形成一个单一空间。所有叠层21、21a、22、23的侧面10、12设有如图6所示的集管24、25、26、27。与叠层21、21a、22、23形成对比，每个集管由一个共同的空间组成，该空间允许例如将第一气流(在图6和图7中以实线示出)从图6所示的共同集管26供应至所述三个叠层21、21a、22、23的各个单独第一空间。
36.优选的是，这种集管由具有相同尺寸和形状的相互连接的模块元件28组成。以此方式，当对不同数量的这种标准化叠层21、21a、22、23进行组合时，人们可以容易地组装不同尺寸的集管。在此图中，通过对四个模块元件28进行组合来获得一个集管。还可能的是，每叠层长度使用更多个模块元件，使得沿一个叠层21的侧面10存在4个模块元件。这种模块元件28适当地还允许集管24和集管25连接，并且集管26和集管27连接至叠层。例如，通过图3a和图3b的脊部10a、12a。可通过阀对集管24和集管25进行流体连接和断开连接。这使得所阐述的板式热交换器尤其适合用于wo2016/206714中描述的工艺。
37.图8示出了模块元件28，其可用作图6和图7所示的集管的一部分。模块元件28适当地为该图所示的中空立方形气流元件30。气流元件30具有内部空间34、六个开口面35、八个顶点36以及将八个顶点36相互连接的12条棱37。
38.图9示出了设有开口39和四条棱40的连接框架38。沿着棱40，可见到朝垂直于框架平面的两个方向的突出。这些突出适当地为悬臂卡扣连接41，如图3所见，其能够连接至气
流元件30的棱37。
39.图10示出了图8的模块部件在其其中一个顶点36的细节，其中一个开口面设有连接框架38，而相邻的开口面设有封闭壁元件45。连接框架38和封闭壁元件45都在相对于连接框架38的平面或相对于封闭壁元件45的平面垂直的方向上设有众多突出46。这些突出46在其端部设有锋利边缘47，其被制成特定尺寸使得它们形成与棱37的悬臂卡扣连接。如图所示，连接框架38的突出46和封闭壁元件45的突出46在沿着这些元件的棱处并不位于相同的位置。这使得模块元件的相邻开口面可能设有连接框架38、封闭壁元件45、或通过在其共同的棱上进行卡扣连接的其他元件。
40.因此，模块元件优选为中空立方形气流元件，每个气流元件具有内部空间、六个开口面、八个顶点以及将八个顶点相互连接的12条棱，
41.其中一个集管24、25、26、27的第一气流元件的至少一个开口面的四条棱以气密的方式在它们各自连接的开口面处连接至相同集管的第二中空立方形气流元件的开口面的四条棱，和
42.其中在它们各自连接的开口面处，第一气流元件的开口面的四条棱以气密的方式通过连接框架连接至第二中空立方形气流元件的开口面的四条棱，
43.其中所述连接框架设有连接至第一气流元件的开口面的四条棱的装置，并且设有连接至第二中空立方形气流元件的开口面的四条棱的连接装置。
44.优选地，在一个或多个叠层的一侧，一个集管的中空立方形气流元件(30)连接至另一集管的中空立方形气流元件。当一行多个气流元件被连接至一行叠层或者连接至另一行气流元件时，由于制造公差的原因，可能无法进行连接。这可通过一个或多个叠层之间和/或一个或多个气流元件之间的气密波纹管来缓和，所述气密波纹管允许叠层之间和/或气流元件之间的距离发生变化。
45.优选地，一个集管的中空立方形气流元件连接至另一集管的中空立方形气流元件，并且其中在两个集管之间的连接中存在阀，所述阀允许对集管进行流体连接并且允许已连接的集管断开连接。
46.这种已连接的集管在图11中示出，显示了由五个相互流体连接的气流元件30组成的集管26，以及由五个相互流体连接的气流元件30组成的集管27。集管26和集管27面向观看者开口并在其不可见的后壁处封闭。开口侧将连接至一个叠层4或多个叠层4的侧面12。在它们的端部，集管26、27被连接至进气气流元件42和出气元件43，进气气流元件42和出气元件43可连接至供气导管和排气导管。马达45可操纵阀46，以从进气气流元件42断开供气。马达47可操纵对集管26和集管27进行流体连接和断开连接的阀48。
47.中空立方形气流元件适当地由聚合物制成。优选地，中空立方形气流元件是单个注射成型的工件。优先地，连接框架也由聚合物制成，并且优选地是单个注射成型的工件。
48.中空立方形气流元件的尺寸可改变。当它们用于与板式热交换器组合时，优选地使用最小尺寸为0.1m的棱以及最大尺寸为0.3m的棱的元件，所述0.1m和0.3m是沿该棱两个顶点之间的距离。
49.中空立方形气流元件、连接框架、长方形框架和/或长方形封闭框架可由聚合物制成，优选可用于注射成型的聚合物。合适的聚合物是聚丙烯(pp)和/或聚甲醛(pom)。
50.连接框架优选地具有与中空立方形气流元件的侧面大致相同的尺寸。连接框架封
闭以提供隔间，或者在其中心设有开口以允许第一中空立方形气流元件和第二中空立方形气流元件之间的流体连通。此开口空间优选地具有与中空立方形气流元件的开口面大致相同的形状。框架的其余棱设有连接至第一气流元件的开口面的四条棱的装置，并且设有连接至第二中空立方形气流元件的开口面的四条棱的连接装置。

技术特征：
1.一种蒸发器板式热交换器，包括供水装置(1)以及注射成型框架(5)和热交换片(6)的叠层(4)，其中所述叠层具有两个端部(7，8)和至少四个侧面(9，10，11，12)，其中所述叠层(4)在热交换片(6)之间具有交替的第一空间(13)和第二空间(14)，所述叠层(4)还包括位于所述叠层(4)的一侧的第一封闭空间(15)，所述第一封闭空间(15)与所述第一空间(13)流体连接而不与所述第二空间(14)流体连接，和其中所述第一封闭空间(15)流体连接至所述供水装置(1)。2.根据权利要求1所述的蒸发器板式热交换器，其中所述叠层(4)还包括位于所述叠层的相对侧的第二封闭空间(16)，所述第二封闭空间(16)与所述第一空间(13)流体连接而不与所述第二空间(14)流体连接，并且其中所述第二封闭空间(13)流体连接至排水装置(2)。3.根据权利要求1至2任一所述的蒸发器板式热交换器，其中所述框架(5)和所述热交换片(6)包含在热交换板(16)中，其中所述热交换板(16)为插入式模制工件。4.根据权利要求3所述的蒸发器板式热交换器，其中所述叠层(4)包括交替堆叠的第一热交换板(16a)和形状不同的第二热交换板(16b)。5.根据权利要求1至4任一所述的蒸发器板式热交换器，其中第一封闭空间和/或可选的第二封闭空间由注射成型框架(5)中的开口(17)形成，其中所得到的两个开口端由封闭端框架(2a、2b)中存在的壁封闭。6.根据权利要求1至5任一所述的蒸发器板式热交换器，其中所述第一封闭空间(15)由具有开口侧的盒状部(18)形成，其中所述盒状部(18)固定于所述叠层(4)的第一侧面(9)，使得所述开口侧面向叠层的第一侧面(9)，和/或其中可选的第二封闭空间(13)由具有开口侧的盒状部(19)形成，其中所述盒状部(19)固定于所述叠层(4)的第三侧面(11)，使得所述开口侧面向叠层(4)的第三侧面(11)。7.根据权利要求1至6任一所述的蒸发器板式热交换器，其中所述第一封闭空间(15)通过细长且平行的开口(20)或数排平行的更小开口来流体连接至所述第一空间(13)。8.根据权利要求1至7任一所述的蒸发器板式热交换器，其中所述热交换片是铝片。9.根据权利要求1至8任一所述的蒸发器板式热交换器，其中叠层中两个连续的热交换片具有面向第一空间的正面，并且其中所述正面设有亲水材料的层。10.根据权利要求1至9任一所述的蒸发器板式热交换器，其中所述热交换板(16)的框架(5)由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)、尼龙(聚酰胺，pa)、聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)或聚氯乙烯(pvc)制成。11.根据权利要求1至10任一所述的蒸发器板式热交换器，其中所述框架(5)为正方形或长方形。12.根据权利要求1至11任一所述的蒸发器板式热交换器，包括相互连接的注射成型框架的多个叠层(21、21a、22、23)，每个叠层设有封闭端框架。13.根据权利要求12所述的蒸发器板式热交换器，其中所述叠层(21、22、23)具有相同数量的相互连接的注射成型框架(5)。14.根据权利要求1至13任一所述的蒸发器板式热交换器，其中相互连接的框架(5)的数量为15至50。15.根据权利要求14所述的蒸发器板式热交换器，其中所述框架(5)具有形成盒状叠层(21、21a、22、23)的正方形或长方形，其中所述叠层(21、21a、22、23)成一直线定位，使得它
们各自的侧面(9、10、11、12)成一直线，其中叠层的第二侧面(10)连接至用于第一气流的集管(24)并且连接至用于第二气流的集管(25)，并且其中叠层的第四侧面(12)连接至用于第二气流的集管(26)并且连接至用于第一气流的集管(27)。16.根据权利要求15所述的蒸发器板式热交换器，其中所述集管(24、25、26、27)由相同尺寸和形状的相互连接的模块元件(28)组成。17.根据权利要求16所述的蒸发器板式热交换器，其中所述模块元件(28)是中空立方形气流元件(30)，每个气流元件(30)具有内部空间(34)、六个开口面(35)、八个顶点(36)以及将八个顶点(36)相互连接的12条棱(37)，其中一个集管(24、25、26、27)的第一气流元件(30)的至少一个开口面(35)的四条棱(37)以气密的方式在它们各自连接的开口面(35)处连接至相同集管的第二中空立方形气流元件(30)的开口面(35)的四条棱(37)，和其中在它们各自连接的开口面(35)处，第一气流元件(30)的开口面(35)的四条棱(37)以气密的方式通过连接框架(38)连接至第二中空立方形气流元件(30)的开口面(35)的四条棱(37)，其中所述连接框架(38)设有连接至第一气流元件(30)的开口面的四条棱的装置，并且设有连接至第二中空立方形气流元件(30)的开口面(35)的四条棱(37)的连接装置。18.根据权利要求17所述的蒸发器板式热交换器，其中在一个或多个叠层(4)的一侧，一个集管(24、25、26、27)的中空立方形气流元件(30)连接至另一集管(24、25、26、27)的中空立方形气流元件(30)。19.根据权利要求18所述的蒸发器板式热交换器，其中一个集管(24、25、26、27)的中空立方形气流元件(30)连接至另一集管(24、25、26、27)的中空立方形气流元件(30)，并且其中在两个集管之间的连接中存在阀(48)，所述阀(48)允许对集管(24、25、26、27)进行流体连接并且允许已连接的集管(24、25、26、27)断开连接。20.根据权利要求1至19任一所述的蒸发器板式热交换器的用途，其中所述第一封闭空间包含加压水。

技术总结
本发明涉及一种蒸发器板式热交换器，其包括供水装置(1)和排水装置(2)以及注射成型框架(5)和热交换片(6)的叠层(4)，其中所述叠层具有两个端部(7，8)和至少四个侧面(9，10，11，12)。所述叠层(4)在热交换片(6)之间具有交替的第一空间(13)和第二空间(14)。所述叠层(4)包括位于所述叠层(4)的一侧的第一封闭空间(15)，所述第一封闭空间与所述第一空间(13)流体连接而不与所述第二空间(14)流体连接。第一封闭空间(15)流体连接至供水装置(1)。封闭空间(15)流体连接至供水装置(1)。封闭空间(15)流体连接至供水装置(1)。


技术研发人员：文森特
受保护的技术使用者：荷兰空气处理创新公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2023/10/11