气体制备方法及其控制装置、气体制备设备、电子设备与流程

1.本发明涉及气体制备技术领域，尤其涉及一种气体制备方法及其控制装置、气体制备设备、电子设备。


背景技术：

2.相关技术中，对于油气田采出的水重油混合物的利用率不高，同时，水重油制氢设备结构较为复杂，耗能较高，工艺成本较高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种气体制备方法及其控制装置、气体制备设备、电子设备。
4.具体地，本发明是通过如下技术方案实现的：根据本发明的第一方面，提供一种气体制备设备，气体制备设备包括：分离装置，分离装置上设置有出气口和出液口，出气口用于排出第一气体，出液口用于排出第一液体；电解装置，电解装置与出气口相连接，电解装置用于电解第一气体，以得到目标气体；供电装置，供电装置与出液口相连接，供电装置用于将第一液体的化学能转换为电能并将电能提供给电解装置。
5.在该实施例中，气体制备设备包括分离装置、电解装置和供电装置，分离装置上设置有出气口和出液口，出气口能够排出第一气体，出液口能够排出第一液体，能够将油田采出的水重油混合溶液分离，提高水重油混合溶液的利用率，与相关技术中直接利用水重油混合溶液相比，能够降低气体制备的能耗，降低成本，电解装置与出气口相连，电解装置能够电解第一气体，得到目标气体，简化目标气体的制备工艺，提高气体制备设备的制备效率，供电装置与出液口相连，能够将第一液体的化学能转换为电能并提供给电解装置，能够实现水重油混合溶液中气体和液体的高效利用，实现气体和液体之间的循环供给，降低额外的能耗需求，从而提高对水重油混合溶液的利用率，降低气体制备的成本，减少能耗，与相关技术中的气体制备设备相比，结构简单，能耗更低，利于现场石油开采过程中的设备的架设，进而提高对多种应用场合的适用程度，满足石油开采需求。
6.在本发明的一些实施例中，气体制备设备还包括：输气管道，输气管道的一端与出气口相连接，输气管道的另一端与电解装置相连接。
7.在该实施例中，输气管道的一端与出气口相连，输气管道的另一端与电解装置相连，能够为第一气体提供流通路径，从而使得第一气体能够通过输气管道由分离装置流向电解装置，减少第一气体从外部泄漏的可能，从而提高第一气体的利用率。
8.在本发明的一些实施例中，输气管道的截面至少包括圆形和/或矩形。
9.在该实施例中，可以根据实际需要，将输气管道的截面设置为圆形和/或矩形，从而保证不同气体的制备需求，同时利于输气管道的空间设置，提高气体制备设备的空间的利用效率。
10.在本发明的一些实施例中，电解装置至少包括可逆固体氧化物电池。
11.在该实施例中，可逆固体氧化物电池能够将氧化反应的产物转化为有价值的燃料，并对气体燃料加压并存储，具有较高的发电效率，同时制备的气体为清洁能源，更适合石油的开采，满足能源使用需求。
12.在本发明的一些实施例中，气体制备设备还包括：输液管道，输液管道的一端与出液口相连接，输液管道的另一端与供电装置相连接。
13.在该实施例中，输液管道的一端与出液口相连，输液管道的另一端与供电装置相连，能够为第一液体提供流通路径，从而使得第一液体能够通过输液管道由分离装置流向供电装置，减少第一液体从外部泄漏的可能，从而提高第一液体的利用率。
14.在本发明的一些实施例中，输气管道的截面至少包括圆形和/或矩形。
15.在该实施例中，可以根据实际需要，将输液管道的截面设置为圆形和/或矩形，从而保证不同液体的输送，同时利于输液管道的空间设置，提高气体制备设备的空间的利用效率。
16.在本发明的一些实施例中，供电装置至少包括可逆固体氧化物电池电堆。
17.在该实施例中，将多个可逆固体氧化电池组成电池电堆，能够保证供电装置具有良好的化学稳定性和热稳定性，能够发电，为电解装置的正常工作提供足够的电能，保障气体制备的顺利进行。
18.在本发明的一些实施例中，第一气体至少包括水蒸气。
19.在该实施例中，水蒸气能够为目标气体的制备提供原料，从而将目标气体加压储存，满足可再生能源的利用，同时与不可再生能源相比，清洁无毒，能耗更小。
20.在本发明的一些实施例中，第一液体至少包括重油。
21.在该实施例中，重油为原油提取汽油、柴油后剩余的重质油，其分子量较大，粘度较高，主要成分包括碳氢化合物和部分的硫磺和微量的无机化合物，直接燃烧对环境污染较大，而本技术通过将重油的化学能转换为电能，并将电能提供给电解水，提高对重油的利用率，降低污染，同时避免额外的较大能耗，能够满足多种应用场合的需求，提高气体制备设备的利用率。
22.在本发明的一些实施例中，目标气体至少包括氢气。
23.在该实施例中，制备的氢气具有燃烧热值高，清洁程度高的特点，同时电解的水蒸气容易获得，能够循环利用，实现可持续发展。
24.在本发明的一些实施例中，分离装置至少包括混合蒸发器。
25.在该实施例中，混合蒸发器利用水蒸气和重油熔点不同，能够从水重油混合溶液中将二者分离，利用重油为水蒸气电解提供电能，利用水蒸气进行氢气的制备，提高了水重油混合溶液的利用效率，降低工艺成本。
26.根据本发明的第二方面，提供一种气体制备方法，用于上述任一实施例的气体制备设备，气体制备方法包括：控制分离装置在预设温度下通过出气口向电解装置输送第一气体，以及通过出液口向供电装置输送第一液体；控制电解装置电解第一气体，以得到目标气体；控制供电装置将第一液体的化学能转换为电能并将电能提供给电解装置。
27.在该实施例中，控制分离装置在预设温度下通过出气口向电解装置输送第一气体，以及通过出液口向供电装置输送第一液体，控制电解装置电解第一气体，以得到目标气
体，控制供电装置将第一液体的化学能转换为电能并将电能提供给电解装置，能够根据第一气体和第一液体沸点的不同，分离出电解的气体和供电的液体，从而实现对供电装置和电解装置的联动控制，简化气体制备设备的结构和控制流程，避免需要额外大量的能耗，降低成本，从而提高对气体制备设备的利用效率。
28.在本发明的一些实施例中，预设温度的取值范围为大于或等于130摄氏度，小于或等于180摄氏度。
29.在该实施例中，将预设温度的取值范围设置为大于或等于130摄氏度，小于或等于180摄氏度，能够保证第一气体和第一液体的分离，从而保证分离效果，便于氢能的制备，提高对气体制备设备的利用效率。
30.在本发明的一些实施例中，控制分离装置在预设温度下通过出气口向电解装置输送第一气体，以及通过出液口向供电装置输送第一液体之前，还包括：控制分离装置接收预设第一输送速度的第一混合物。
31.在该实施例中，控制分离装置接收预设第一输送速度的第一混合物，能够将油气田开采过程中利用率较低的重油混合溶液分离出第一气体和第一液体，便于制氢过程的进行，提高对油田开采的原油混合溶液的利用率。
32.在本发明的一些实施例中，预设第一输送速度的取值范围为大于或等于每分钟12升，小于或等于每分钟23升。
33.在该实施例中，将预设第一输送速度设置为大于或等于每分钟12升，小于或等于每分钟23升，能够保证分离装置的稳定运行，从而保证得到稳定、均匀的第一气体和第一液体，提高对重油混合溶液的利用率。
34.在本发明的一些实施例中，第一混合物至少包括水重油混合溶液。
35.在该实施例中，第一混合物至少包括水重油混合溶液，与相关技术相比，水重油混合溶液不需要进行额外的预处理工艺，能够简化制氢的工艺流程，从而提高制氢效率，提高气体制备设备的利用效率。
36.根据本发明的第三方面，提供一种气体制备方法的控制装置，气体制备方法的控制装置包括：控制单元，控制单元用于控制分离装置在预设温度下通过出气口向电解装置输送第一气体，以及通过出液口向供电装置输送第一液体；控制单元还用于控制电解装置电解第一气体，以得到目标气体；控制单元还用于控制供电装置将第一液体的化学能转换为电能并将电能提供给电解装置。
37.在该实施例中，气体制备方法的控制装置包括控制单元，控制单元用于控制分离装置在预设温度下通过出气口向电解装置输送第一气体，以及通过出液口向供电装置输送第一液体，能够根据第一气体和第一液体沸点的不同，分离出电解的气体和供电的液体，提高水重油混合溶液的利用率，控制单元还用于控制电解装置电解第一气体，以得到目标气体，能够简化目标气体的制备工艺，提高气体制备设备的制备效率，控制单元还用于控制供电装置将第一液体的化学能转换为电能并将电能提供给电解装置，能够实现水重油混合溶液中气体和液体的高效利用，实现气体和液体之间的循环供给，降低额外的能耗需求，降低气体制备的成本，减少能耗。
38.根据本发明的第四方面，提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如第二方面或第二方面的任意可能的实现方式中方法的步骤。
39.本发明的存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述第一方面或第一方面的任意可能的实现方式中的方法的步骤，从而具有上述第二方面或第二方面的任意可能的实现方式的全部有益技术效果，在此不再赘述。
40.根据本发明的第五方面，提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时实现如第二方面或第二方面的任意可能的实现方式中的方法的步骤。
41.本发明的电子设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时实现如第二方面或第二方面的任意可能的实现方式中的方法的步骤，从而具有第二方面或第二方面的任意可能的实现方式的全部有益技术效果，在此不再赘述。
42.本发明提供的技术方案至少带来以下有益效果：能够将油田采出的水重油混合溶液分离，提高水重油混合溶液的利用率，与相关技术中直接利用水重油混合溶液相比，能够降低气体制备的能耗，降低成本，简化目标气体的制备工艺，提高气体制备设备的制备效率，实现气体和液体之间的循环供给，降低额外的能耗需求，从而提高对水重油混合溶液的利用率，降低气体制备的成本，减少能耗，与相关技术中的气体制备设备相比，结构简单，能耗更低，利于现场石油开采过程中的设备的架设，进而提高对多种应用场合的适用程度，满足石油开采需求。
附图说明
43.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
44.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本发明实施例提供的气体制备设备的结构示意框图；图2为本发明实施例提供的气体制备方法的流程示意图；图3为本发明实施例提供的气体制备方法的控制装置的结构示意框图；图4为本发明实施例提供的电子设备的结构示意框图。
具体实施方式
46.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.参见图1，本发明实施例提供了一种气体制备设备100，气体制备设备100包括：分离装置102，分离装置102上设置有出气口和出液口，出气口用于排出第一气体，出液口用于排出第一液体；电解装置104，电解装置104与出气口相连接，电解装置104用于电解第一气体，以得到目标气体；供电装置106，供电装置106与出液口相连接，供电装置106用于将第一液体的化学能转换为电能并将电能提供给电解装置104。
48.在该实施例中，气体制备设备100包括分离装置102、电解装置104和供电装置106，分离装置102上设置有出气口和出液口，出气口能够排出第一气体，出液口能够排出第一液体，能够将油田采出的水重油混合溶液分离，提高水重油混合溶液的利用率，与相关技术中直接利用水重油混合溶液相比，能够降低气体制备的能耗，降低成本，电解装置104与出气口相连，电解装置104能够电解第一气体，得到目标气体，简化目标气体的制备工艺，提高气体制备设备100的制备效率，供电装置106与出液口相连，能够将第一液体的化学能转换为电能并提供给电解装置104，能够实现水重油混合溶液中气体和液体的高效利用，实现气体和液体之间的循环供给，降低额外的能耗需求，从而提高对水重油混合溶液的利用率，降低气体制备的成本，减少能耗，与相关技术中的气体制备设备100相比，结构简单，能耗更低，利于现场石油开采过程中的设备的架设，进而提高对多种应用场合的适用程度，满足石油开采需求。
49.参见图1，在本发明的一些实施例中，气体制备设备100还包括：输气管道108，输气管道108的一端与出气口相连接，输气管道108的另一端与电解装置104相连接。
50.在该实施例中，输气管道108的一端与出气口相连，输气管道108的另一端与电解装置104相连，能够为第一气体提供流通路径，从而使得第一气体能够通过输气管道108由分离装置102流向电解装置104，减少第一气体从外部泄漏的可能，从而提高第一气体的利用率。
51.可以理解的是，在输气管道108中可以根据实际需要，增设有吹送装置，如风机等。设置吹送装置能够提高第一气体在输气管道108中的流速。本发明并不对吹送装置的具体种类和工艺参数做出严格限制，在满足工艺要求和成本要求的情况下，可以根据实际需要合理选择。
52.在本发明的一些实施例中，输气管道108的截面至少包括圆形和/或矩形。
53.在该实施例中，可以根据实际需要，将输气管道108的截面设置为圆形和/或矩形，从而保证不同气体的制备需求，同时利于输气管道108的空间设置，提高气体制备设备100的空间的利用效率。
54.可以理解的是，本发明并不对输气管道108的材料、形状、具体设置位置、具体设置高度等参数做出严格限制，在满足工艺要求和成本要求的情况下，可以合理设置相关参数。
55.在本发明的一些实施例中，电解装置104至少包括可逆固体氧化物电池。
56.在该实施例中，可逆固体氧化物电池能够将氧化反应的产物转化为有价值的燃料，并对气体燃料加压并存储，具有较高的发电效率，同时制备的气体为清洁能源，更适合石油的开采，满足能源使用需求。
57.参见图1，在本发明的一些实施例中，气体制备设备100还包括：输液管道110，输液管道110的一端与出液口相连接，输液管道110的另一端与供电装置106相连接。
58.在该实施例中，输液管道110的一端与出液口相连，输液管道110的另一端与供电装置106相连，能够为第一液体提供流通路径，从而使得第一液体能够通过输液管道110由分离装置102流向供电装置106，减少第一液体从外部泄漏的可能，从而提高第一液体的利用率。
59.在本发明的一些实施例中，输液管道110的截面至少包括圆形和/或矩形。
60.在该实施例中，可以根据实际需要，将输液管道110的截面设置为圆形和/或矩形，
从而保证不同液体的输送，同时利于输液管道110的空间设置，提高气体制备设备100的空间的利用效率。
61.可以理解的是，本发明并不对输液管道110的材料、形状、具体设置位置、具体设置高度等参数做出严格限制，在满足工艺要求和成本要求的情况下，可以合理设置相关参数。
62.在本发明的一些实施例中，供电装置106至少包括可逆固体氧化物电池电堆。
63.在该实施例中，将多个可逆固体氧化电池组成电池电堆，能够保证供电装置106具有良好的化学稳定性和热稳定性，能够发电，为电解装置104的正常工作提供足够的电能，保障气体制备的顺利进行。
64.在本发明的一些实施例中，第一气体至少包括水蒸气。
65.在该实施例中，水蒸气能够为目标气体的制备提供原料，从而将目标气体加压储存，满足可再生能源的利用，同时与不可再生能源相比，清洁无毒，能耗更小。
66.在本发明的一些实施例中，第一液体至少包括重油。
67.在该实施例中，重油为原油提取汽油、柴油后剩余的重质油，其分子量较大，粘度较高，主要成分包括碳氢化合物和部分的硫磺和微量的无机化合物，直接燃烧对环境污染较大，而本技术通过将重油的化学能转换为电能，并将电能提供给电解水，提高对重油的利用率，降低污染，同时避免额外的较大能耗，能够满足多种应用场合的需求，提高气体制备设备100的利用率。
68.在本发明的一些实施例中，目标气体至少包括氢气。
69.在该实施例中，制备的氢气具有燃烧热值高，清洁程度高的特点，同时电解的水蒸气容易获得，能够循环利用，实现可持续发展。
70.在本发明的一些实施例中，分离装置102至少包括混合蒸发器。
71.在该实施例中，混合蒸发器利用水蒸气和重油熔点不同，能够从水重油混合溶液中将二者分离，利用重油为水蒸气电解提供电能，利用水蒸气进行氢气的制备，提高了水重油混合溶液的利用效率，降低工艺成本。
72.基于同一发明构思，参见图2，本发明实施例的气体制备方法用于上述任一实施例的气体制备设备，气体制备方法包括：s202、控制分离装置在预设温度下通过出气口向电解装置输送第一气体，以及通过出液口向供电装置输送第一液体；控制分离装置在预设温度下运行，能够保证对分离装置的运行效果，从而能够分离出第一气体和第一液体，并将第一气体输送至电解装置，将第一液体输送至供电装置，便于后续目标气体的制备。
73.s204、控制电解装置电解第一气体，以得到目标气体；控制电解装置电解第一气体，能够为气体的电解提供反应场所，便于目标气体的制成。
74.s206、控制供电装置将第一液体的化学能转换为电能并将电能提供给电解装置。
75.控制供电装置将第一液体的化学能转换为电能并将电能提供给电解装置，能够提供目标气体的制备所需要的电能，实现供电装置和电解装置之间的联动控制，同时避免需要额外的能耗，从而提高气体制备设备的利用效率，减少成本。
76.在该实施例中，控制分离装置在预设温度下通过出气口向电解装置输送第一气
体，以及通过出液口向供电装置输送第一液体，控制电解装置电解第一气体，以得到目标气体，控制供电装置将第一液体的化学能转换为电能并将电能提供给电解装置，能够根据第一气体和第一液体沸点的不同，分离出电解的气体和供电的液体，从而实现对供电装置和电解装置的联动控制，简化气体制备设备的结构和控制流程，避免需要额外大量的能耗，降低成本，从而提高对气体制备设备的利用效率。
77.在本发明的一些实施例中，预设温度的取值范围为大于或等于130摄氏度，小于或等于180摄氏度。
78.在该实施例中，将预设温度的取值范围设置为大于或等于130摄氏度，小于或等于180摄氏度，能够保证第一气体和第一液体的分离，从而保证分离效果，便于氢能的制备，提高对气体制备设备的利用效率。
79.在本发明的一些实施例中，控制分离装置由出气口排出第一气体，由出液口排出第一液体之前，还包括：控制分离装置接收预设第一输送速度的第一混合物。
80.在该实施例中，控制分离装置接收预设第一输送速度的第一混合物，能够将油气田开采过程中利用率较低的重油混合溶液分离出第一气体和第一液体，便于制氢过程的进行，提高对油田开采的原油混合溶液的利用率。
81.在本发明的一些实施例中，预设第一输送速度的取值范围为大于或等于每分钟12升，小于或等于每分钟23升。
82.在该实施例中，将预设第一输送速度设置为大于或等于每分钟12升，小于或等于每分钟23升，能够保证分离装置的稳定运行，从而保证得到稳定、均匀的第一气体和第一液体，提高对重油混合溶液的利用率。
83.在本发明的一些实施例中，第一混合物至少包括水重油混合溶液。
84.在该实施例中，第一混合物至少包括水重油混合溶液，与相关技术相比，水重油混合溶液不需要进行额外的预处理工艺，能够简化制氢的工艺流程，从而提高制氢效率，提高气体制备设备的利用效率。
85.基于同一发明构思，参见图3，本发明实施例的气体制备方法的控制装置300包括：控制单元302，控制单元302用于控制分离装置在预设温度下通过出气口向电解装置输送第一气体，以及通过出液口向供电装置输送第一液体；控制单元302还用于控制电解装置电解第一气体，以得到目标气体；控制单元302还用于控制供电装置将第一液体的化学能转换为电能并将电能提供给电解装置。
86.在该实施例中，气体制备方法的控制装置300包括控制单元302，控制单元302用于控制分离装置在预设温度下通过出气口向电解装置输送第一气体，以及通过出液口向供电装置输送第一液体，能够根据第一气体和第一液体沸点的不同，分离出电解的气体和供电的液体，提高水重油混合溶液的利用率，控制单元302还用于控制电解装置电解第一气体，以得到目标气体，能够简化目标气体的制备工艺，提高气体制备设备的制备效率，控制单元302还用于控制供电装置将第一液体的化学能转换为电能并将电能提供给电解装置，能够实现水重油混合溶液中气体和液体的高效利用，实现气体和液体之间的循环供给，降低额外的能耗需求，降低气体制备的成本，减少能耗。
87.参见图3，在本发明的一些实施例中，控制单元302还用于控制分离装置接收预设第一输送速度的第一混合物。
88.在该实施例中，控制单元302还用于控制分离装置接收预设第一输送速度的第一混合物，能够将油气田开采过程中利用率较低的重油混合溶液分离出第一气体和第一液体，便于制氢过程的进行，提高对油田开采的原油混合溶液的利用率。
89.基于同一发明构思，本发明实施例提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，程序被处理器执行时实现上述任一可能的实现方式中的方法的步骤。
90.本发明的存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一可能的实现方式中的方法的步骤，从而具有上述任一可能的实现方式中的全部有益技术效果，在此不再赘述。
91.可选地，存储介质可以是非临时性计算机可读存储介质，例如，所述非临时性计算机可读存储介质可以是rom、随机存取存储器（ram）、cd-rom、磁带、软盘和光数据存储设备等。
92.基于同一发明构思，如图4所示，本发明实施例还提供了一种电子设备400，电子设备400包括：存储器402和处理器404，存储器402存储在处理器404上运行的程序或指令，程序或指令被处理器404执行时实现如上述任一可能的实现方式中的方法的步骤。
93.本发明的电子设备400包括存储器402和处理器404，存储器402存储可在处理器404上运行的程序或指令，程序或指令被处理器404执行时实现如第二方面或第二方面的任意可能的实现方式中的方法的步骤，从而具有上述任一可能的实现方式中的方法的全部有益技术效果，在此不再赘述。
94.实施例1一种油气田采出水重油rsoc（reversible solid oxide cells，可逆固体氧化物电池）发电制氢方法，包括：步骤s1：油田采出水重油混合溶液，通入混合蒸发器a，工艺参数：温度130摄氏度，流速12l/min；步骤s2：混合蒸发器a分离出重油通入rsoc电堆中，进行发电，电能连接至rsoc另一rsoc电堆进行电解；步骤s3：混合蒸发器a中形成的水蒸气通入rsoc装置中进行电解制氢。
95.通过固体氧化物电池燃料测试方法测定，氢气的含量为67%。
96.实施例2一种油气田采出水重油rsoc发电制氢方法，包括：步骤s1：油田采出水重油混合溶液，通入混合蒸发器a，工艺参数：温度180摄氏度，流速23l/min；步骤s2：混合蒸发器a分离出重油通入rsoc电堆中，进行发电，电能连接至rsoc另一rsoc电堆进行电解；步骤s3：混合蒸发器a中形成的水蒸气通入rsoc装置中进行电解制氢。
97.通过固体氧化物电池燃料测试方法测定，氢气的含量为69%。
98.实施例3一种油气田采出水重油rsoc发电制氢方法，包括：步骤s1：油田采出水重油混合溶液，通入混合蒸发器a，工艺参数：温度150摄氏度，流速20l/min；
步骤s2：混合蒸发器a分离出重油通入rsoc电堆中，进行发电，电能连接至rsoc另一rsoc电堆进行电解；步骤s3：混合蒸发器a中形成的水蒸气通入rsoc装置中进行电解制氢。
99.通过固体氧化物电池燃料测试方法测定，氢气的含量为73%。
100.对于装置实施例而言，由于其基本对应于方法实施例，所以相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本发明方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
101.本说明书中描述的主题及功能操作的实施例可以在以下中实现：数字电子电路、有形体现的计算机软件或固件、包括本说明书中公开的结构及其结构性等同物的计算机硬件、或者它们中的一个或多个的组合。本说明书中描述的主题的实施例可以实现为一个或多个计算机程序，即编码在有形非暂时性程序载体上以被数据处理装置执行或控制数据处理装置的操作的计算机程序指令中的一个或多个模块。可替代地或附加地，程序指令可以被编码在人工生成的传播信号上，例如机器生成的电、光或电磁信号，该信号被生成以将信息编码并传输到合适的接收机装置以由数据处理装置执行。计算机存储介质可以是机器可读存储设备、机器可读存储基板、随机或串行存取存储器设备、或它们中的一个或多个的组合。
102.本说明书中描述的处理及逻辑流程可以由执行一个或多个计算机程序的一个或多个可编程计算机执行，以通过根据输入数据进行操作并生成输出来执行相应的功能。处理及逻辑流程还可以由专用逻辑电路—例如fpga（现场可编程门阵列）或asic（专用集成电路）来执行，并且装置也可以实现为专用逻辑电路。
103.适合用于执行计算机程序的计算机包括，例如通用和/或专用微处理器，或任何其他类型的中央处理单元。通常，中央处理单元将从只读存储器和/或随机存取存储器接收指令和数据。计算机的基本组件包括用于实施或执行指令的中央处理单元以及用于存储指令和数据的一个或多个存储器设备。通常，计算机还将包括用于存储数据的一个或多个大容量存储设备，例如磁盘、磁光盘或光盘等，或者计算机将可操作地与此大容量存储设备耦接以从其接收数据或向其传送数据，抑或两种情况兼而有之。然而，计算机不是必须具有这样的设备。此外，计算机可以嵌入在另一设备中，例如移动电话、个人数字助理（pda）、移动音频或视频播放器、游戏操纵台、全球定位系统（gps）接收机、或例如通用串行总线（usb）闪存驱动器的便携式存储设备，仅举几例。
104.虽然本说明书包含许多具体实施细节，但是这些不应被解释为限制任何发明的范围或所要求保护的范围，而是主要用于描述特定发明的具体实施例的特征。本说明书内在多个实施例中描述的某些特征也可以在单个实施例中被组合实施。另一方面，在单个实施例中描述的各种特征也可以在多个实施例中分开实施或以任何合适的子组合来实施。此外，虽然特征可以如上在某些组合中起作用并且甚至最初如此要求保护，但是来自所要求保护的组合中的一个或多个特征在一些情况下可以从该组合中去除，并且所要求保护的组合可以指向子组合或子组合的变型。
105.类似地，虽然在附图中以特定顺序描绘了操作，但是这不应被理解为要求这些操作以所示的特定顺序执行或顺次执行、或者要求所有例示的操作被执行，以实现期望的结果。在某些情况下，多任务和并行处理可能是有利的。此外，上述实施例中的各种系统模块和组件的分离不应被理解为在所有实施例中均需要这样的分离，并且应当理解，所描述的程序组件和系统通常可以一起集成在单个软件产品中，或者封装成多个软件产品。
106.由此，主题的特定实施例已被描述。其他实施例在所附权利要求书的范围以内。在某些情况下，权利要求书中记载的动作可以以不同的顺序执行并且仍实现期望的结果。此外，附图中描绘的处理并非必需所示的特定顺序或顺次顺序，以实现期望的结果。在某些实现中，多任务和并行处理可能是有利的。
107.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
108.以上仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种气体制备设备，其特征在于，所述气体制备设备包括：分离装置，所述分离装置上设置有出气口和出液口，所述出气口用于排出第一气体，所述出液口用于排出第一液体；电解装置，所述电解装置与所述出气口相连接，所述电解装置用于电解所述第一气体，以得到目标气体；供电装置，所述供电装置与所述出液口相连接，所述供电装置用于将所述第一液体的化学能转换为电能并将所述电能提供给所述电解装置。2.根据权利要求1所述的气体制备设备，其特征在于，所述气体制备设备还包括：输气管道，所述输气管道的一端与所述出气口相连接，所述输气管道的另一端与所述电解装置相连接。3.根据权利要求2所述的气体制备设备，其特征在于，所述输气管道的截面至少包括圆形和/或矩形。4.根据权利要求2所述的气体制备设备，其特征在于，所述电解装置至少包括可逆固体氧化物电池。5.根据权利要求1所述的气体制备设备，其特征在于，所述气体制备设备还包括：输液管道，所述输液管道的一端与所述出液口相连接，所述输液管道的另一端与所述供电装置相连接。6.根据权利要求5所述的气体制备设备，其特征在于，所述输液管道的截面至少包括圆形和/或矩形。7.根据权利要求5所述的气体制备设备，其特征在于，所述供电装置至少包括可逆固体氧化物电池电堆。8.根据权利要求1至7中任一项所述的气体制备设备，其特征在于，所述第一气体至少包括水蒸气。9.根据权利要求1至7中任一项所述的气体制备设备，其特征在于，所述第一液体至少包括重油。10.根据权利要求1至7中任一项所述的气体制备设备，其特征在于，所述目标气体至少包括氢气。11.根据权利要求1至7中任一项所述的气体制备设备，其特征在于，所述分离装置至少包括混合蒸发器。12.一种气体制备方法，用于如权利要求1至11中任一项所述的气体制备设备，其特征在于，所述气体制备方法包括：控制所述分离装置在预设温度下通过所述出气口向所述电解装置输送所述第一气体，以及通过所述出液口向所述供电装置输送所述第一液体；控制所述电解装置电解所述第一气体，以得到目标气体；控制所述供电装置将所述第一液体的化学能转换为电能并将所述电能提供给所述电解装置。13.根据权利要求12所述的气体制备方法，其特征在于，所述预设温度的取值范围为大于或等于130摄氏度，小于或等于180摄氏度。14.根据权利要求12所述的气体制备方法，其特征在于，所述控制所述分离装置在预设
温度下通过所述出气口向所述电解装置输送所述第一气体，以及通过所述出液口向所述供电装置输送所述第一液体之前，还包括：控制所述分离装置接收预设第一输送速度的第一混合物。15.根据权利要求14所述的气体制备方法，其特征在于，所述预设第一输送速度的取值范围为大于或等于每分钟12升，小于或等于每分钟23升。16.根据权利要求14所述的气体制备方法，其特征在于，所述第一混合物至少包括水重油混合溶液。17.一种气体制备方法的控制装置，其特征在于，所述气体制备方法的控制装置包括：控制单元，所述控制单元用于控制分离装置在预设温度下通过出气口向电解装置输送第一气体，以及通过出液口向供电装置输送第一液体；所述控制单元还用于控制所述电解装置电解所述第一气体，以得到目标气体；所述控制单元还用于控制所述供电装置将所述第一液体的化学能转换为电能并将所述电能提供给所述电解装置。18.根据权利要求17所述的气体制备方法的控制装置，其特征在于，所述控制单元还用于控制所述分离装置接收预设第一输送速度的第一混合物。19.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求12至16中任一项所述方法的步骤。20.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求12至16中任一项所述方法的步骤。

技术总结
本发明涉及一种气体制备方法及其控制装置、气体制备设备、电子设备。气体制备设备包括：分离装置，分离装置上设置有出气口和出液口，出气口用于排出第一气体，出液口用于排出第一液体；电解装置，电解装置与出气口相连接，电解装置用于电解第一气体，以得到目标气体；供电装置，供电装置与出液口相连接，供电装置用于将第一液体的化学能转换为电能并将电能提供给电解装置。提供给电解装置。提供给电解装置。


技术研发人员：王建强 程付鹏 张林娟 马成国 潘松圻 李海龙 刘东超
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2023.09.04
技术公布日：2023/10/11