一种环保型硅砂加工用烘干机的制作方法

1.本发明涉及烘干机技术领域，具体为一种环保型硅砂加工用烘干机。


背景技术：

2.硅砂是一种重要的工业材料，广泛应用于建筑、玻璃、陶瓷、电子等行业。在传统的硅砂加工过程中，烘干机直接排放的废气中常含有大量的杂质和灰尘，对大气、土壤和水源造成不可忽视的影响，不符合环保和可持续发展的要求。
3.现有技术中，公开号为“cn210773319u”的一种环保型硅砂加工用烘干机，包括圆筒，圆筒的上端设置有进料口，圆筒的一端设置有进风机构，圆筒的另一端设置有排风机构，排风机构下方的圆筒外侧壁固定连接有防护罩，防护罩下方的圆筒上设置有出料口，出料口一侧的圆筒内壁上固定连接有挡板，挡板上对应出料口的位置设有通孔，防护罩的内部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转杆，转杆远离电机的一端依次贯穿圆筒的一侧侧壁和挡板，远离电机的一端活动连接有支撑板，支撑板固定连接在圆筒的内底部，转杆均与圆筒和挡板活动连接，该环保型硅砂加工用烘干机通过净化排出的废气和减小烘干机造成的噪音来保护周围环境，使烘干机在运作过程中更加的环保。
4.但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：上述装置在烘干硅砂时，通过灰尘滤网对废气中的灰尘进行拦截，但是，由于灰尘滤网具有网孔，其在长时间使用后容易被灰尘堵塞，需要频繁清理，影响加工效率，而且，上述装置中的进料口和圆筒始终处于连通状态，在烘干的全过程中，废气都可能从进料口中反向逸出，造成环境污染，因此，上述装置在对硅砂进行烘干时，并不能实现有效的环保处理，需要作出改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种环保型硅砂加工用烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型硅砂加工用烘干机，包括；烘干筒，所述烘干筒的内部设置有旋转加热装置；进料管，所述进料管连通设置在烘干筒的顶部，所述进料管上设置有热气泵，所述热气泵通过热风管连通于烘干筒，所述进料管设置有一段软管段，且对应软管段的两侧对称设置第一阻断组件和第二阻断组件，所述第一阻断组件的顶部连通设置有第一蓄水块，所述第二阻断组件的顶部连通设置有第二蓄水块，第一蓄水块和第二蓄水块在蓄水后，能够将第一阻断组件的第一卡块和第二阻断组件的第二卡块推出，使得进料管的软管段被压瘪，进行阻断，第一蓄水块和第二蓄水块之间通过连通管相连通；蓄水箱，所述蓄水箱通过导水管连通于连通管；中空外罩壳，所述中空外罩壳固定套设在进料管靠近烘干筒的一端外侧，所述第一蓄水块通过第一循环管连通于中空外罩壳的内腔，所述中空外罩壳的内腔通过第二循环
管连通于蓄水箱；以及出风管，所述出风管连通设置在烘干筒的顶部，所述出风管上设置有排气泵，所述出风管的内部设置有循环水流除尘装置，且所述循环水流除尘装置通过进水管连通于第二蓄水块。
7.优选地，所述旋转加热装置包括旋转电机，所述旋转电机设置在烘干筒的外侧壁上，所述旋转电机的输出端固定设置有旋转轴，所述旋转轴位于烘干筒的内部，且所述旋转轴上固定设置有螺旋叶片，所述旋转轴上间隔固定设置有连接杆，所述连接杆上固定设置有加热片。
8.优选地，所述烘干筒的底部对称固定设置有支撑柱，所述支撑柱的底部均固定设置有底座。
9.优选地，所述烘干筒的底部连通设置有排料管，所述排料管上设置有阀门。
10.优选地，所述进料管上连通设置有进料斗。
11.优选地，所述第一阻断组件和第二阻断组件均包括l型活塞管，所述l型活塞管的内部两端分别活动设置有第一活塞板和第二活塞板，所述第一活塞板位于l型活塞管的横向段，且所述第一活塞板通过第一弹簧连接于第一限位块，所述第一限位块固定在l型活塞管的内壁上，所述第一活塞板靠近第一限位块的一侧均固定设置有延长杆，第一阻断组件的所述延长杆上固定设置有第一卡块，所述第一卡块上开设有卡槽，第二阻断组件的所述延长杆上固定设置有第二卡块，所述第二卡块上固定设置有凸起块，所述第二活塞板位于l型活塞管的纵向段，且所述第二活塞板通过第二弹簧连接于第二限位块，所述第二限位块固定在l型活塞管的内壁上。
12.优选地，所述蓄水箱固定于烘干筒的顶部，所述导水管上设置有导水泵。
13.优选地，所述第一阻断组件和第二阻断组件的l型活塞管底部均固定设置有垫高座，所述垫高座固定设置在烘干筒的顶部。
14.优选地，所述循环水流除尘装置包括水幕管，所述水幕管设置在出风管的管道中，所述水幕管的上方连通设置有上水槽，所述上水槽通过进水管连通于第二蓄水块，所述水幕管的下方连通设置有下水槽，所述下水槽通过第三循环管连通于上水槽，且所述第三循环管上设置有循环水泵。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明在出风管的内部设置有循环水流除尘装置，由此，可以对排出废气中的杂质、灰尘等等进行拦截，使得通过水幕管的废气不含有颗粒杂质，排放更加环保；2、本发明的进料管设置有一段软管段，且对应软管段的两侧对称设置第一阻断组件和第二阻断组件，第一蓄水块和第二蓄水块在蓄水后，能够将第一阻断组件的第一卡块和第二阻断组件的第二卡块推出，使得进料管的软管段被压瘪，进行阻断，由此，可以避免烘干过程中产生的废气通过进料管反向逸出，防止废气泄漏；3、本发明通过完善的水循环系统，能够联动实现循环水流除尘、进料管阻断，而且，该水流还能够在中空外罩壳的内腔中循环，进而对中空外罩壳靠近烘干筒的一端进行持续的活水降温，避免烘干筒的热量通过连接处持续传导至进料管，避免了进料管热量累积而出现热熔化、变形等等损伤；4、本发明通过水流循环可以组合实现多种功能，水的价格低廉，使用成本较低，无
需使用多种设备，性价比更高。
16.本发明提供了环保型硅砂加工用烘干机，能够对废气中的颗粒灰尘进行吸附，使得排出的气体更加清洁，而且能够有效阻止废气从进料管中逸出，使用环境更加环保。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构的主视剖面示意图；图2为本发明的进料管周边结构示意图；图3为本发明的图2中的a处放大图；图4为本发明的图2中的b处放大图；图5为本发明的图1中的c处放大图；图6为本发明的第一卡块的结构示意图；图7为本发明的第二卡块的结构示意图；图8为本发明的第一卡块和第二卡块挤压进料管软管段的状态示意图。
18.图中：1烘干筒、2旋转电机、3旋转轴、4螺旋叶片、5连接杆、6加热片、7支撑柱、8底座、9排料管、10阀门、11进料管、12进料斗、121热气泵、122热风管、13l型活塞管、14第一活塞板、15第二活塞板、16第一弹簧、17第一限位块、18延长杆、19第一卡块、191卡槽、20第二卡块、201凸起块、21第二弹簧、22第二限位块、23第一蓄水块、24第二蓄水块、25连通管、26蓄水箱、27导水管、28导水泵、29中空外罩壳、30第一循环管、31第二循环管、32垫高座、33出风管、34排气泵、35水幕管、36上水槽、37进水管、38下水槽、39第三循环管、40循环水泵。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
实施例一
21.一种环保型硅砂加工用烘干机，包括；烘干筒1，烘干筒1的内部设置有旋转加热装置，在使用时，旋转加热装置能够将烘干筒1内部的潮湿硅砂打散，并且对硅砂进行加热，使得硅砂快速干燥。
22.进料管11，进料管11连通设置在烘干筒1的顶部，进料管11上设置有热气泵121，热气泵121通过热风管122连通于烘干筒1，热气泵121在使用时，环境中的气体能够通过进料斗12、进料管11进入到烘干筒1的内部，当进料管11被阻断后，热气泵121泵出的气体也能够通过热风管122进入到烘干筒1的内部，进料管11设置有一段软管段，该软管段能够被压瘪，且对应软管段的两侧对称设置第一阻断组件和第二阻断组件，第一阻断组件的顶部连通设置有第一蓄水块23，第二阻断组件的顶部连通设置有第二蓄水块24，第一蓄水块23和第二蓄水块24在蓄水后，能够将第一阻断组件的第一卡块19和第二阻断组件的第二卡块20推出，使得进料管11的软管段被压瘪，进行阻断，此外，为了防止顶部的进料斗12因为进料管
11软管段的存在而晃动不稳定，可以在进料斗12的外周加设固定支架等结构，使得进料斗12可以保持稳定，第一蓄水块23和第二蓄水块24之间通过连通管25相连通。
23.蓄水箱26，蓄水箱26通过导水管27连通于连通管25，蓄水箱26中储存有冷却用水。
24.中空外罩壳29，中空外罩壳29固定套设在进料管11靠近烘干筒1的一端外侧，中空外罩壳29和进料管11之间形成一个可容纳冷却水的空间，用于对进料管11的管端进行冷却，防止烘干筒1的热量持续传递至进料管11的管端，进而造成进料管11的管端出现热变形、熔化等等损伤，第一蓄水块23通过第一循环管30连通于中空外罩壳29的内腔，中空外罩壳29的内腔通过第二循环管31连通于蓄水箱26，由此，通过第一循环管30进入到中空外罩壳29内腔中的冷却水，再通过第二循环管31流出，以此形成循环的活水流，可以对进料管11的管端进行冷却降温。
25.出风管33，出风管33连通设置在烘干筒1的顶部，出风管33上设置有排气泵34，排气泵34启动后，可以将硅砂烘干过程产生的多余废气通过出风管33向外排出，出风管33的内部设置有循环水流除尘装置，循环水流除尘装置能够形成水幕，进而对废气中的颗粒杂质进行吸附和拦截，使得排出的气体更加环保，且循环水流除尘装置通过进水管37连通于第二蓄水块24，由此形成完善的水循环，使得水流可以被多次利用。
实施例二
26.一种环保型硅砂加工用烘干机，包括；烘干筒1，烘干筒1的内部设置有旋转加热装置，在使用时，旋转加热装置能够将烘干筒1内部的潮湿硅砂打散，并且对硅砂进行加热，使得硅砂快速干燥，烘干筒1的底部对称固定设置有支撑柱7，支撑柱7的底部均固定设置有底座8，底座8的直径大于支撑柱7的直径，由此，使得烘干筒1的放置更加稳定，在使用过程中不会发生晃动，烘干筒1的底部连通设置有排料管9，排料管9上设置有阀门10，在对硅砂进行烘干处理结束后，打开阀门10，硅砂就会从排料管9中流出。
27.进料管11，进料管11连通设置在烘干筒1的顶部，进料管11上连通设置有进料斗12，进料斗12从靠近到远离进料管11的方向上的内径逐渐增大，由此，便于对潮湿硅砂的原料倒入，进料斗12底部具有汇拢的作用，便于进行集中进料，进料管11上设置有热气泵121，热气泵121通过热风管122连通于烘干筒1，热风管122的内径小于进料管11的内径，热气泵121在使用时，环境中的气体能够通过进料斗12、进料管11进入到烘干筒1的内部，当进料管11被阻断后，热气泵121泵出的气体也能够通过热风管122进入到烘干筒1的内部，进料管11设置有一段软管段，该软管段能够被压瘪，且对应软管段的两侧对称设置第一阻断组件和第二阻断组件，第一阻断组件的顶部连通设置有第一蓄水块23，第二阻断组件的顶部连通设置有第二蓄水块24，第一蓄水块23和第二蓄水块24在蓄水后，能够将第一阻断组件的第一卡块19和第二阻断组件的第二卡块20推出，使得进料管11的软管段被压瘪，进行阻断，此外，为了防止顶部的进料斗12因为进料管11软管段的存在而晃动不稳定，可以在进料斗12的外周加设固定支架等结构，使得进料斗12可以保持稳定，第一蓄水块23和第二蓄水块24之间通过连通管25相连通。
28.蓄水箱26，蓄水箱26固定于烘干筒1的顶部，放置更加稳定，蓄水箱26通过导水管27连通于连通管25，蓄水箱26中储存有冷却用水，导水管27上设置有导水泵28，导水泵28在
开启后，能够将蓄水箱26中的液体通过导水管27吸出，中空外罩壳29，中空外罩壳29固定套设在进料管11靠近烘干筒1的一端外侧，中空外罩壳29和进料管11之间形成一个可容纳冷却水的空间，用于对进料管11的管端进行冷却，防止烘干筒1的热量持续传递至进料管11的管端，进而造成进料管11的管端出现热变形、熔化等等损伤，第一蓄水块23通过第一循环管30连通于中空外罩壳29的内腔，中空外罩壳29的内腔通过第二循环管31连通于蓄水箱26，由此，通过第一循环管30进入到中空外罩壳29内腔中的冷却水，再通过第二循环管31流出，以此形成循环的活水流，可以对进料管11的管端进行冷却降温。
29.出风管33，出风管33连通设置在烘干筒1的顶部，出风管33上设置有排气泵34，排气泵34启动后，可以将硅砂烘干过程产生的多余废气通过出风管33向外排出，出风管33的内部设置有循环水流除尘装置，循环水流除尘装置能够形成水幕，进而对废气中的颗粒杂质进行吸附和拦截，使得排出的气体更加环保，且循环水流除尘装置通过进水管37连通于第二蓄水块24，由此形成完善的水循环，使得水流可以被多次利用。
实施例三
30.本实施例在上述实施例一或实施例二的基础上，对旋转加热装置的具体结构进行了进一步的公开和限定，具体地：旋转加热装置包括旋转电机2，旋转电机2设置在烘干筒1的外侧壁上，旋转电机2的输出端固定设置有旋转轴3，旋转轴3位于烘干筒1的内部，且旋转轴3上固定设置有螺旋叶片4，旋转轴3上间隔固定设置有连接杆5，多个连接杆5之间等间距设置，连接杆5上固定设置有加热片6，当旋转电机2启动后，旋转电机2会带动旋转轴3转动，使得螺旋叶片4和加热片6都随之发生旋转，加热片6还能够将凝结成团的潮湿硅砂打散，使得硅砂可以被快速烘干。
实施例四
31.本实施例在上述实施例一、实施例二或实施例三的基础上，对第一阻断组件和第二阻断组件的具体结构进行了进一步的公开和限定，具体地：第一阻断组件和第二阻断组件均包括l型活塞管13，l型活塞管13的内部两端分别活动设置有第一活塞板14和第二活塞板15，第一活塞板14和第二活塞板15之间填充有活塞油、活塞液、气体等活塞介质，第一活塞板14位于l型活塞管13的横向段，能够沿着l型活塞管13的内壁进行横向移动，且第一活塞板14通过第一弹簧16连接于第一限位块17，第一限位块17固定在l型活塞管13的内壁上，第一活塞板14靠近第一限位块17的一侧均固定设置有延长杆18，第一阻断组件的延长杆18上固定设置有第一卡块19，第一卡块19上开设有卡槽191，第二阻断组件的延长杆18上固定设置有第二卡块20，第二卡块20上固定设置有凸起块201，卡槽191和凸起块201的形状、大小相对应，进料管11的软管段固定在卡槽191中，当第一卡块19和第二卡块20之间发生相对移动时，凸起块201能够将进料管11的软管段朝向卡槽191挤压，由此，使得进料管11的软管段被挤瘪，实现阻断，第二活塞板15位于l型活塞管13的纵向段，能够沿着l型活塞管13的纵向段内壁进行移动，且第二活塞板15通过第二弹簧21连接于第二限位块22，第二限位块22固定在l型活塞管13的内壁上，第一阻断组件和第二阻断组件的l型活塞管13底部均固定设置有垫高座32，垫高座32固定设置在烘干筒1的顶部，此处的垫高座32起到了对l型活塞管13进行稳定支撑的作用。
实施例五
32.本实施例在上述实施例一、实施例二、实施例三或实施例四的基础上，对循环水流除尘装置的具体结构进行了进一步的公开和限定，具体地：循环水流除尘装置包括水幕管35，水幕管35设置在出风管33的管道中，水幕管35中会喷出水流，进而进行流动的水幕，废气在向外排出时，需要经过该水幕，水幕能够将废气中的颗粒杂质进行拦截，使得颗粒杂质被水流冲下，气体可以继续向外排出，水幕管35的上方连通设置有上水槽36，上水槽36通过进水管37连通于第二蓄水块24，水幕管35的下方连通设置有下水槽38，下水槽38通过第三循环管39连通于上水槽36，且第三循环管39上设置有循环水泵40，当循环水泵40启动后，能够将下水槽38中的水流通过第三循环管39泵至上水槽36，进而再通过水幕管35喷出，以此实现水幕的持续流动，对废气实现更好的杂质拦截作用，使得排出的气体更加环保。
33.工作原理：在使用时，将待烘干的潮湿硅砂倒入进料斗12，硅砂会通过进料管11进入到烘干筒1的内腔中，启动旋转电机2，旋转电机2会带动旋转轴3转动，使得螺旋叶片4和加热片6都随之发生旋转，加热片6还能够将凝结成团的潮湿硅砂打散，使得硅砂可以被快速烘干干燥。
34.在烘干过程中，为了提高干燥的速度，可以向烘干筒1的内腔中通入热气流，具体地，启动热气泵121，环境中的气体能够通过进料斗12、进料管11进入到烘干筒1的内部，通过进料管11通入热气的好处在于，可以通过气流将进料斗12内壁和进料管11内壁上附着的剩余硅砂都吹入至烘干筒1的内腔中，避免浪费；之后，由于进料管11的内径远大于热风管122的内径，为了避免此处进风导致烘干筒1内腔的热量大量散失，也为了防止未经处理的废气直接从进料管11中逸出，此时，启动导水泵28，其一，蓄水箱26中的液体通过导水管27被泵入至连通管25，连通管25所连通的第一蓄水块23和第二蓄水块24中均出现了水量增加的变化，增加的液体由于自重而下压第二活塞板15，在活塞介质的作用下，第一活塞板14被向外推出，使得第一活塞板14外侧的延长杆18也向外伸出，由此，两侧的第一卡块19和第二卡块20相互靠近，第一卡块19上开设有卡槽191，第二卡块20上固定设置有凸起块201，卡槽191和凸起块201的形状、大小相对应，进料管11的软管段固定在卡槽191中，当第一卡块19和第二卡块20之间发生相对移动时，凸起块201能够将进料管11的软管段朝向卡槽191挤压，由此，使得进料管11的软管段被挤瘪，实现阻断，解决了热量散失和废气逸出的问题，当进料管11被阻断后，热气泵121泵出的气体也能够通过热风管122进入到烘干筒1的内部，进而形成持续导入的热气流；其二，第一蓄水块23中多余的水流又通过第一循环管30溢流至中空外罩壳29的内腔中，中空外罩壳29的内腔中多余的水流又通过第二循环管31溢流回蓄水箱26，以此实现水流的循环，中空外罩壳29固定套设在进料管11靠近烘干筒1的一端外侧，中空外罩壳29和进料管11之间形成一个可容纳冷却水的空间，用于对进料管11的管端进行冷却，防止烘干筒1的热量持续传递至进料管11的管端，进而造成进料管11的管端出现热变形、熔化等等损伤；其三，第二蓄水块24中多余的水流会通过进水管37进入到上水槽36，上水槽36中的水流通过底部的水幕管35喷出，以此实现流动的水幕，废气在向外排出时，需要经过该水幕，水幕能够将废气中的颗粒杂质进行吸附，使得颗粒杂质被水流冲下，气体可以继续向外
排出，水幕流下的水落入到下水槽38的内部，循环水泵40开启后，又会通过第三循环管39将下水槽38中的液体泵入至上水槽36，以此实现水幕的循环；通过水流循环可以组合实现多种功能，水的价格低廉，使用成本较低，无需使用多种设备，性价比更高。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种环保型硅砂加工用烘干机，其特征在于：包括；烘干筒（1），所述烘干筒（1）的内部设置有旋转加热装置；进料管（11），所述进料管（11）连通设置在烘干筒（1）的顶部，所述进料管（11）上设置有热气泵（121），所述热气泵（121）通过热风管（122）连通于烘干筒（1），所述进料管（11）设置有一段软管段，且对应软管段的两侧对称设置第一阻断组件和第二阻断组件，所述第一阻断组件的顶部连通设置有第一蓄水块（23），所述第二阻断组件的顶部连通设置有第二蓄水块（24），第一蓄水块（23）和第二蓄水块（24）在蓄水后，能够将第一阻断组件的第一卡块（19）和第二阻断组件的第二卡块（20）推出，使得进料管（11）的软管段被压瘪，进行阻断，第一蓄水块（23）和第二蓄水块（24）之间通过连通管（25）相连通；蓄水箱（26），所述蓄水箱（26）通过导水管（27）连通于连通管（25）；中空外罩壳（29），所述中空外罩壳（29）固定套设在进料管（11）靠近烘干筒（1）的一端外侧，所述第一蓄水块（23）通过第一循环管（30）连通于中空外罩壳（29）的内腔，所述中空外罩壳（29）的内腔通过第二循环管（31）连通于蓄水箱（26）；以及出风管（33），所述出风管（33）连通设置在烘干筒（1）的顶部，所述出风管（33）上设置有排气泵（34），所述出风管（33）的内部设置有循环水流除尘装置，且所述循环水流除尘装置通过进水管（37）连通于第二蓄水块（24）。2.根据权利要求1所述的一种环保型硅砂加工用烘干机，其特征在于：所述旋转加热装置包括旋转电机（2），所述旋转电机（2）设置在烘干筒（1）的外侧壁上，所述旋转电机（2）的输出端固定设置有旋转轴（3），所述旋转轴（3）位于烘干筒（1）的内部，且所述旋转轴（3）上固定设置有螺旋叶片（4），所述旋转轴（3）上间隔固定设置有连接杆（5），所述连接杆（5）上固定设置有加热片（6）。3.根据权利要求1所述的一种环保型硅砂加工用烘干机，其特征在于：所述烘干筒（1）的底部对称固定设置有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的底部均固定设置有底座（8）。4.根据权利要求1所述的一种环保型硅砂加工用烘干机，其特征在于：所述烘干筒（1）的底部连通设置有排料管（9），所述排料管（9）上设置有阀门（10）。5.根据权利要求1所述的一种环保型硅砂加工用烘干机，其特征在于：所述进料管（11）上连通设置有进料斗（12）。6.根据权利要求1所述的一种环保型硅砂加工用烘干机，其特征在于：所述第一阻断组件和第二阻断组件均包括l型活塞管（13），所述l型活塞管（13）的内部两端分别活动设置有第一活塞板（14）和第二活塞板（15），所述第一活塞板（14）位于l型活塞管（13）的横向段，且所述第一活塞板（14）通过第一弹簧（16）连接于第一限位块（17），所述第一限位块（17）固定在l型活塞管（13）的内壁上，所述第一活塞板（14）靠近第一限位块（17）的一侧均固定设置有延长杆（18），第一阻断组件的所述延长杆（18）上固定设置有第一卡块（19），所述第一卡块（19）上开设有卡槽（191），第二阻断组件的所述延长杆（18）上固定设置有第二卡块（20），所述第二卡块（20）上固定设置有凸起块（201），所述第二活塞板（15）位于l型活塞管（13）的纵向段，且所述第二活塞板（15）通过第二弹簧（21）连接于第二限位块（22），所述第二限位块（22）固定在l型活塞管（13）的内壁上。7.根据权利要求1所述的一种环保型硅砂加工用烘干机，其特征在于：所述蓄水箱（26）固定于烘干筒（1）的顶部，所述导水管（27）上设置有导水泵（28）。
8.根据权利要求6所述的一种环保型硅砂加工用烘干机，其特征在于：所述第一阻断组件和第二阻断组件的l型活塞管（13）底部均固定设置有垫高座（32），所述垫高座（32）固定设置在烘干筒（1）的顶部。9.根据权利要求1所述的一种环保型硅砂加工用烘干机，其特征在于：所述循环水流除尘装置包括水幕管（35），所述水幕管（35）设置在出风管（33）的管道中，所述水幕管（35）的上方连通设置有上水槽（36），所述上水槽（36）通过进水管（37）连通于第二蓄水块（24），所述水幕管（35）的下方连通设置有下水槽（38），所述下水槽（38）通过第三循环管（39）连通于上水槽（36），且所述第三循环管（39）上设置有循环水泵（40）。

技术总结
本发明提供一种环保型硅砂加工用烘干机，包括；烘干筒，所述烘干筒的内部设置有旋转加热装置；进料管，所述进料管连通设置在烘干筒的顶部；蓄水箱，所述蓄水箱通过导水管连通于连通管；中空外罩壳，所述中空外罩壳固定套设在进料管靠近烘干筒的一端外侧，所述第一蓄水块通过第一循环管连通于中空外罩壳的内腔，所述中空外罩壳的内腔通过第二循环管连通于蓄水箱；以及出风管，所述出风管连通设置在烘干筒的顶部，所述出风管上设置有排气泵，所述出风管的内部设置有循环水流除尘装置。本发明提供了环保型硅砂加工用烘干机，能够对废气中的颗粒灰尘进行吸附，使得排出的气体更加清洁，而且能够有效阻止废气从进料管中逸出，使用环境更加环保。境更加环保。境更加环保。


技术研发人员：刘建涛
受保护的技术使用者：山东蓬晟节能建材有限公司
技术研发日：2023.09.04
技术公布日：2023/10/11