一种回路型蒸发式冷凝器的制作方法

1.本发明涉及蒸发式冷凝器技术领域，尤其是涉及一种回路型蒸发式冷凝器。


背景技术：

2.蒸发冷凝器是目前较为常见的冷却设备，包括逆流式冷凝器和顺流式冷凝器，主要是利用热交换原理，将高温介质中的热量换热至温度相对较低的空气或者水中，进而实现高温介质的快速冷却，其中设备中的回路型冷凝管是冷却的关键；而在对气体冷凝的过程中由于冷却需求，冷却水会和外界进入冷凝器的空气充分接触，冷却水循环的过程中，会快速积攒较多杂质，目前的冷凝器一般只在储水池内设置滤网等过滤件进行简单过滤，随着过滤件堵塞程度的增大，会影响冷凝器内冷却水的循环供应，进而影响换热冷却的效果。
3.现有技术一：授权公告号：cn116020156a的中国专利具体公开了一种蒸发冷凝器，其主要通过滤板往复移动，能对滤板起到反洗的作用，杂质难以堵塞在滤孔内，进而保障冷却水的供应，提高换热效果；但是在使用过程中储水池中的杂质不仅限于水垢，同时还存在外界空气灰尘混合水分，在长时间使用过程中形成的泥垢，沉淀的储水池内，若不及时对其进行清理会，不仅会占据储水池内部储水空间，同时泥垢在水泵抽吸进入水泵会损伤水泵结构，甚至造成蒸发冷凝器中的喷淋管及喷淋头堵塞；现有技术二：授权公告号：cn217330307u的中国专利具体公开了一种除过热蒸发式冷凝器，通过设置刮板以及移动机构，实现对机体底部以及板网下方的机体内壁上的水垢进行刮除，无需人工清理费时费力，提高装置的实用性，通过设置吸水罩以及阻尘网，能够有效的将杂质阻隔在机体内，有效的防止杂质进入水泵内，造成水泵的堵塞，提高水泵的使用寿命，该装置虽然能够对机体内部通过设置刮板以及移动机构实现内壁水垢的清理，但是该装置在使用过程中需将整个蒸发冷凝器装置停机，才能够实现内部刮除的水垢的清理以及后续的收集处理，停机作业的方式不仅影响整个冷却系统运行，同时也会造成大量冷却水的浪费。
4.综上所述，现有技术一与现有技术二在使用过程中均存在一定的弊端，因此如何保证蒸发式冷凝器在使用过程中沉淀物的清理收集以及清理过程蒸发式冷凝器设备无需停机作业，对于相关行业人员而言尤为重要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种无需停机作业即可对内部沉淀物清理，同时对冷却水循环散热冷却的回路型蒸发式冷凝器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回路型蒸发式冷凝器，包括冷凝箱以及固定在冷凝箱下端面的储水箱；所述冷凝箱的内部固定有回路冷凝管组，所述回路冷凝管组的上侧设置有喷淋管件，所述冷凝箱的上端面固定有轴流风筒，且轴流风筒内固定有轴流风扇，所述轴流风筒与
冷凝箱连通，所述冷凝箱与储水箱连通，所述冷凝箱的后端面对称固定有水泵，所述水泵的吸水端通过管道与储水箱连通，且水泵的顶部排水端通过管道与喷淋管件连接；所述储水箱的内部上侧设置有过滤机构，所述储水箱的外表面两侧与过滤机构对应位置设置有杂质收集机构；所述过滤机构内设置有对通过喷淋管件喷洒经过回路冷凝管组的冷却水降温用的降温机构一与降温机构二；所述过滤机构包括过滤板一以及与过滤板一活动连接的过滤板二；所述储水箱的内部位于过滤机构的下侧设置有清理机构，清理机构运行时，过滤板二位移，过滤板一与过滤板二表面过滤孔错位，过滤机构失去过滤功能处于密封状态，过滤机构上侧与储水箱内壁形成临时蓄水腔用于正常工作，清理机构对储水箱进行清理。
7.优选地，所述过滤机构包括对称分布在储水箱内的过滤板一，所述过滤板一的下端面活动连接有过滤板二，所述过滤板二的上端面活动连接有固定板，且固定板内部中空结构设计，所述过滤板二的一端延伸至固定板内，且过滤板二与固定板内腔之间固定有复位弹簧，静默状态下的过滤板一与过滤板二过滤孔对应分布，所述水泵的吸水端通过两组管道分别连接在储水箱中过滤板一的上侧和下侧。
8.优选地，两个所述过滤板一之间呈相对倾斜分布，两个所述过滤板一之间固定有降温机构二，所述降温机构二的前后两端设置有降温机构一，所述降温机构一与降温机构二配合能够对流经回路冷凝管组的冷却水导热降温冷却。
9.优选地，所述降温机构二包括由上半圆筒和下半圆筒组成的筒状结构，其中过滤板一与上半圆筒固定，所述上半圆筒与下半圆筒由导热金属材质构成，所述上半圆筒的内部等距离固定有散热片。
10.优选地，所述降温机构二还包括位于过滤板一上侧倾斜对称分布的导流板，所述导流板的一端与储水箱内壁固定，所述导流板的下端面等距离固定有导热片，所述导流板的底端与上半圆筒对应，且导流板与上半圆筒之间预留间隙，所述储水箱的两侧与导热片对应位置固定连接有进气格栅。
11.优选地，所述降温机构一包括上半圆筒和下半圆筒组成的筒状结构内部转动连接的往复丝杆，且往复丝杆的两端通过轴承固定有支架，所述储水箱前后两端开设有槽口，且支架与储水箱槽口内壁固定，所述往复丝杆的两端固定有扇叶，所述扇叶位于储水箱外侧。
12.优选地，所述上半圆筒和下半圆筒组成的筒状结构内活动连接有磁吸板，且磁吸板与散热片活动连接，所述上半圆筒的上端面活动连接有刮板，且刮板与过滤板一贴合设计，所述刮板为磁吸金属构成，且刮板与上半圆筒通过滑轨滑动连接，所述磁吸板与往复丝杆螺旋传动连接。
13.优选地，所述清理机构包括位于过滤板二下侧的清理板，所述清理板的上端与下半圆筒和过滤板二贴合设计，所述清理板的底部与储水箱底部贴合，所述清理板的中部贯穿并螺旋传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端与储水箱内壁通过轴承转动连接，所述清理板的上端面两侧固定连接有挤压凸起，所述过滤板二的前端拐角处开设有导向槽口。
14.优选地，所述储水箱的前端面固定有电机，所述电机输出轴与螺纹杆固定，所述螺纹杆的后端外表面和往复丝杆的后端外表面均套接固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间套接有皮带主体，所述往复丝杆与磁吸板和皮带轮之间活动连接内螺纹套和电磁环，所述螺
纹杆与清理板之间也活动连接内螺纹套和电磁环。
15.优选地，所述杂质收集机构包括固定在储水箱侧面并且与过滤板一对应的收集盒，所述储水箱内壁开设有杂质进料口，所述杂质进料口位于过滤板一上侧且与收集盒内连通，所述收集盒的下端固定有过滤网，所述过滤网的下端面固定有回流管，所述回流管与储水箱连通，所述收集盒的侧面铰接固定有密封板一，所述储水箱的后端面下侧铰接有密封板二。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本技术通过设计过滤机构能够对流经回路冷凝管组的冷却水进行过滤，减少冷却水中杂质含量，提高冷却水的利用率，同时配合两侧杂质收集机构，在过滤机构的倾斜角度设计下，利用持续下落的冷却水配合角度，对过滤的杂质冲洗清理至两侧进入杂质收集机构内集中收集处理并二次过滤，减少杂质长时间堆积过滤机构表面造成的堵塞几率；2.本技术通过设计降温机构一与降温机构二，能够对流经回路冷凝管组的冷却水过滤的同时，对冷却水进行循环降温冷却，保证后续冷却水通过喷淋组件配合回路冷凝管组实现更好的热交换；3.本技术通过设计清理机构能够对储水箱内沉积的污垢进行清理，并且清理时能够临时驱动过滤板一与过滤板二错位密封，配合储水箱形成临时蓄水腔，进而在不对装置停机的情况下，能够对沉淀污垢进行清理排出储水箱。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构视图；图2为本发明的整体结构后视图；图3为本发明的整体结构局部剖视图；图4为本发明的整体结构剖面图；图5为本发明的过滤机构与清理板的结构视图；图6为本发明的过滤机构与清理板的仰视图；图7为本发明的过滤板一与刮板的结构视图；图8为本发明的过滤板二与固定板的结构视图；图9为本发明的图4中a处放大示意图；图10为本发明的上半圆筒与下半圆筒的剖面图。
19.附图标记说明：1、冷凝箱；11、轴流风筒；12、储水箱；13、进气格栅；14、电机；15、水泵；16、回路冷凝管组；17、喷淋管件；2、杂质收集机构；21、杂质进料口；22、收集盒；23、密封板一；24、过滤网；25、回流管；3、降温机构一；31、往复丝杆；32、扇叶；33、皮带轮；34、皮带主体；
4、过滤机构；41、过滤板一；42、过滤板二；421、导向槽口；43、刮板；44、固定板；45、复位弹簧；46、磁吸板；5、降温机构二；511、导流板；512、导热片；521、下半圆筒；522、上半圆筒；523、散热片；6、清理机构；61、螺纹杆；62、清理板；621、挤压凸起；63、密封板二。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1至图10，本发明提供的技术方案：
实施例一：
22.一种回路型蒸发式冷凝器，包括冷凝箱1以及固定在冷凝箱1下端面的储水箱12；所述冷凝箱1的内部固定有回路冷凝管组16，所述回路冷凝管组16的上侧设置有喷淋管件17，所述冷凝箱1的上端面固定有轴流风筒11，且轴流风筒11内固定有轴流风扇，所述轴流风筒11与冷凝箱1连通，所述冷凝箱1与储水箱12连通，所述冷凝箱1的后端面对称固定有水泵15，所述水泵15的吸水端通过管道与储水箱12连通，且水泵15的顶部排水端通过管道与喷淋管件17连接；所述储水箱12的内部上侧设置有过滤机构4，所述储水箱12的外表面两侧与过滤机构4对应位置设置有杂质收集机构2；所述过滤机构4内设置有对通过喷淋管件17喷洒经过回路冷凝管组16的冷却水降温用的降温机构一3与降温机构二5；所述过滤机构4包括过滤板一41以及与过滤板一41活动连接的过滤板二42；所述储水箱12的内部位于过滤机构4的下侧设置有清理机构6，清理机构6运行时，过滤板二42位移，过滤板一41与过滤板二42表面过滤孔错位，过滤机构4失去过滤功能处于密封状态，过滤机构4上侧与储水箱12内壁形成临时蓄水腔用于正常工作，清理机构6对储水箱12进行清理。
23.通过采用上述技术方案，本技术通过设计清理机构6能够对储水箱12内沉积的污垢进行清理，并且清理时能够临时驱动过滤板一41与过滤板二42错位密封，配合储水箱12形成临时蓄水腔，进而在不对装置停机的情况下，能够对沉淀污垢进行清理排出储水箱12。
24.具体的，如图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，所述过滤机构4包括对称分布在储水箱12内的过滤板一41，所述过滤板一41的下端面活动连接有过滤板二42，所述过滤板二42的上端面活动连接有固定板44，且固定板44内部中空结构设计，所述过滤板二42的一端延伸至固定板44内，且过滤板二42与固定板44内腔之间固定有复位弹簧45，静默状态下的过滤板一41与过滤板二42过滤孔对应分布，所述水泵15的吸水端通过两组管道分别连接在储水箱12中过滤板一41的上侧和下侧。
25.通过采用上述技术方案，工作时，回路冷凝管组16通过管道与外界设备连接，然后
装置工作运行，水泵15通过管道抽取储水箱12内的冷却水并通过管道以及喷淋管件17喷洒回路冷凝管组16进行热交换，然后冷却水下落至过滤机构4表面，通过过滤板一41与过滤板二42实现冷却水的过滤，避免冷却水中掺杂较大杂质（如附着在回路冷凝管组16表面的块状水垢）掉落至储水箱12内，其次在后续清理机构6运行时，能够驱动过滤板二42活动，使得过滤板二42的一端向固定板44内位移并压缩复位弹簧45，此时过滤板一41与过滤板二42表面的过滤孔错位，过滤板一41与过滤板二42形成密封结构，冷却水无法下落，然后清理机构6对储水箱12底部沉淀物进行清理。
26.具体的，如图3、图4、图5、图6、图7所示，两个所述过滤板一41之间呈相对倾斜分布，两个所述过滤板一41之间固定有降温机构二5，所述降温机构二5的前后两端设置有降温机构一3，所述降温机构一3与降温机构二5配合能够对流经回路冷凝管组16的冷却水导热降温冷却，所述降温机构二5包括由上半圆筒522和下半圆筒521组成的筒状结构，其中过滤板一41与上半圆筒522固定，所述上半圆筒522与下半圆筒521由导热金属材质构成，所述上半圆筒522的内部等距离固定有散热片523。
27.通过采用上述技术方案，由于冷却水在喷淋管件17喷洒下落与回路冷凝管组16进行热交换，因此冷却水存在一定的热量，为了保证长时间工作状态下冷却水的温度足够满足回路冷凝管组16进行热交换的条件，需要对冷却水及时降温冷却，此时经过热交换的冷却水在下落的过程中首先接触降温机构二5进行初步冷却，然后继续沿着降温机构二5流淌至上半圆筒522表面，由于上半圆筒522采用导热金属材质构成，且内部固定有散热片523，因此此时具有一定温度的冷却水采用与上半圆筒522接触进行热传导的方式再次冷却，降低冷却水的温度，然后沿着过滤板一41表面向两侧流淌并进行过滤。
28.具体的，如图3、图4、图5、图6、图7所示，所述降温机构二5还包括位于过滤板一41上侧倾斜对称分布的导流板511，所述导流板511的一端与储水箱12内壁固定，所述导流板511的下端面等距离固定有导热片512，所述导流板511的底端与上半圆筒522对应，且导流板511与上半圆筒522之间预留间隙，所述储水箱12的两侧与导热片512对应位置固定连接有进气格栅13。
29.通过采用上述技术方案，经过热交换的冷却水在下落的过程中首先接触两侧倾斜设计的导流板511，由于导流板511配合导热片512在轴流风筒11内轴流风扇的抽吸作用下，外界空气通过进气格栅13进入，吹拂导热片512，通过间隙向上流动，采用该方式仍然是利用导流板511配合导热片512配合与冷却水热传导的方式对冷却水降温冷却，然后配合室外空气吹拂导流板511配合导热片512和空气冷热交替保证导流板511配合导热片512的热传导效果。
30.具体的，如图1与图3、图4和图10所示，所述降温机构一3包括上半圆筒522和下半圆筒521组成的筒状结构内部转动连接的往复丝杆31，且往复丝杆31的两端通过轴承固定有支架，所述储水箱12前后两端开设有槽口，且支架与储水箱12槽口内壁固定，所述往复丝杆31的两端固定有扇叶32，所述扇叶32位于储水箱12外侧。
31.通过采用上述技术方案，该装置若安装在户外时，室外风力较大情况下能够吹动扇叶32转动，通过扇叶32角度的设计，将外界空气引导至上半圆筒522和下半圆筒521组成的筒状结构内部，其中往复丝杆31一端连接的扇叶32角度设计为抽吸外界空气，另一端扇叶32设计角度为排放空气，利用内部安装的散热片523以及上半圆筒522和下半圆实现与外
界空气的冷热交替热传导，实现对降温机构一3降温，进一步保证对冷却水的热传导效果，其次也可以采用本装置驱动设备驱动扇叶32转动，起到同样的效果；具体的，如图1与图3、图4和图10所示，所述上半圆筒522和下半圆筒521组成的筒状结构内活动连接有磁吸板46，且磁吸板46与散热片523活动连接，所述上半圆筒522的上端面活动连接有刮板43，且刮板43与过滤板一41贴合设计，所述刮板43为磁吸金属构成，且刮板43与上半圆筒522通过滑轨滑动连接，所述磁吸板46与往复丝杆31螺旋传动连接。
32.通过采用上述技术方案，过滤板一41在长时间的使用过程中不可避免表面也会存在附着性的污垢，如水垢等杂质因此为了保证过滤板一41对冷却水过滤效果，避免过滤板一41堵塞，此时通过设计刮板43，后续操作过程中，使用者在可以手动转动扇叶32，或通过驱动结构控制往复丝杆31转动的方式，而与往复丝杆31通过电磁环导电产生磁力磁吸固定内螺纹套，与往复丝杆31螺旋传动连接的磁吸板46则通过磁力磁吸过滤板一41上端面滑动连接的刮板43在过滤板一41表面往复运动位移，通过刮板43对过滤板一41表面进行刮擦清理，刮擦过滤中在配合过滤板一41的角度设计以及冷却水下落的冲击力和流向，将刮擦的杂质集中清理至过滤板一41的两侧，通过杂质收集机构2集中收集、过滤处理。
33.具体的，如图1与图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，所述清理机构6包括位于过滤板二42下侧的清理板62，所述清理板62的上端与下半圆筒521和过滤板二42贴合设计，所述清理板62的底部与储水箱12底部贴合，所述清理板62的中部贯穿并螺旋传动连接有螺纹杆61，所述螺纹杆61的两端与储水箱12内壁通过轴承转动连接，所述清理板62的上端面两侧固定连接有挤压凸起621，所述过滤板二42的前端拐角处开设有导向槽口421，所述储水箱12的前端面固定有电机14，所述电机14输出轴与螺纹杆61固定，所述螺纹杆61的后端外表面和往复丝杆31的后端外表面均套接固定有皮带轮33，两个所述皮带轮33之间套接有皮带主体34，所述往复丝杆31与磁吸板46和皮带轮33之间活动连接内螺纹套和电磁环，所述螺纹杆61与清理板62之间也活动连接内螺纹套和电磁环，所述储水箱12的后端面下侧铰接有密封板二63。
34.通过采用上述技术方案，储水箱12底部为冷却水存储区域，即使冷却水经过过滤机构4的过滤，在长时间使用过程中，仍不可避免储水箱12底部存在泥垢、水垢等沉淀物，因此当需要对储水箱12进行清理时，首先电机14驱动螺纹杆61转动，此时与螺纹杆61通过内螺纹套和电磁环螺旋传动连接的清理板62，在外界控制单元的控制下电磁环导电产生磁力磁吸内螺纹套固定，然后内螺纹套与螺纹杆61螺旋传动连接，带动清理板62位移，此时清理板62两端设计的挤压凸起621跟随清理板62一同位移，在过滤板二42边缘拐角处设计的导向槽口421的导向作用下，挤压凸起621会挤压过滤板二42位移，并压缩固定板44内设计的复位弹簧45，此时过滤板一41与过滤板二42上对应设计的过滤孔错位密封，此时水泵15抽水端依然通过管道抽吸储水箱12内底部沉淀物上的冷却水，直至水位降低一定程度后，水泵15抽水端管道内置电磁阀，关闭此处抽吸，打开位于过滤板一41上连接的管道，使水泵15通过管道临时抽取过滤板一41上临时形成的密封储水腔，保证设备整体继续运行，然后打开铰接的密封板二63，储水箱12底部临时污垢排出口打开，然后电机14继续转动，通过螺纹杆61驱动清理板62向密封板二63方向打开的污垢排出口运动，通过清理板62对储水箱12底部沉淀物推送，通过清理板62对储水箱12内两侧内壁刮擦，通过清理板62对上侧下半圆筒521以及过滤板二42表面刮擦，清理附着性杂质掉落，一同通过污垢排出口，将杂质清理出
储水箱12内即可，然后电机14反转，清理板62复位，此时过滤板二42失去挤压凸起621的挤压，在复位弹簧45的作用下复位，过滤板一41与过滤板表面的过滤孔再次对应，冷却水下落，水泵15抽水端管道电磁阀控制再次打开底端管道。
35.并且在后续使用过程中，可将螺纹杆61与清理板62之间的电磁环断电，然后电机14驱动螺纹杆61转动，通过皮带轮33和皮带主体34带动往复丝杆31转动，此时往复丝杆31与磁吸板46之间电磁环导电，实现对磁吸板46的驱动位移，进一步驱动刮板43实现刮擦清理，然后也可以控制往复丝杆31与磁吸板46之间电磁环断电，磁力消失，仅驱动往复丝杆31转动，带动扇叶32转动，加快对上半圆筒522和下半圆筒521组成的筒状结构内散热；具体的，如图4与图9所示，所述杂质收集机构2包括固定在储水箱12侧面并且与过滤板一41对应的收集盒22，所述储水箱12内壁开设有杂质进料口21，所述杂质进料口21位于过滤板一41上侧且与收集盒22内连通，所述收集盒22的下端固定有过滤网24，所述过滤网24的下端面固定有回流管25，所述回流管25与储水箱12连通，所述收集盒22的侧面铰接固定有密封板一23。
36.通过采用上述技术方案，过滤板一41在对冷却水过滤以及后续通过刮板43对过滤板一41刮擦清理过程中不可避免会产生块状或颗粒状杂质污垢，而在过滤板一41的倾斜角度作用下配合冷却水下落的冲击力作用下，杂质会延伸过滤板一41的倾斜角度向两侧排放，此时杂质混合部分冷却水通过杂质进料口21进入收集盒22内，暂时存储，收集盒22内底部的过滤网24会对杂质再次过滤，其中冷却水会再次通过回流管25排放储水箱12内，杂质则停留在收集盒22内部，当杂质存储一定量后，使用者可打开密封板将收集盒22内的杂质取出即可。
实施例二：
37.所述扇叶32内部固定有转轴，且转轴与往复丝杆31的一端转动连接，所述转轴与往复丝杆31转动连接处设置有电磁环，所述电磁环与往复丝杆31固定，与转轴转动连接在实际应用时，由于扇叶32与螺纹杆61固定，因此在户外风力吹拂扇叶32不得不考虑扇叶32转动带动螺纹杆61转动时，螺纹杆61在自身质量作用下对扇叶32的阻力，因此还可以将扇叶32中部固定转轴，通过转轴与螺纹杆61转动连接，转轴与螺纹杆61连接处采用电磁环进行磁吸固定控制。
38.工作原理：工作时，回路冷凝管组16通过管道与外界设备连接，然后装置工作运行，水泵15通过管道抽取储水箱12内的冷却水并通过管道以及喷淋管件17喷洒回路冷凝管组16进行热交换，然后冷却水下落至过滤机构4表面，通过过滤板一41与过滤板二42实现冷却水的过滤，避免冷却水中掺杂较大杂质（如附着在回路冷凝管组16表面的块状水垢）掉落至储水箱12内，其次在后续清理机构6运行时，能够驱动过滤板二42活动，使得过滤板二42的一端向固定板44内位移并压缩复位弹簧45，此时过滤板一41与过滤板二42表面的过滤孔错位，过滤板一41与过滤板二42形成密封结构，冷却水无法下落，然后清理机构6对储水箱12底部沉淀物进行清理；由于冷却水在喷淋管件17喷洒下落与回路冷凝管组16进行热交换，因此冷却水存在一定的热量，为了保证长时间工作状态下冷却水的温度足够满足回路冷凝管组16进行热交换的条件，需要对冷却水及时降温冷却，此时经过热交换的冷却水在下落的过程中首先接触降温机构二5进行初步冷却，然后继续沿着降温机构二5流淌至上半
圆筒522表面，由于上半圆筒522采用导热金属材质构成，且内部固定有散热片523，因此此时具有一定温度的冷却水采用与上半圆筒522接触进行热传导的方式再次冷却，降低冷却水的温度，然后沿着过滤板一41表面向两侧流淌并进行过滤；经过热交换的冷却水在下落的过程中首先接触两侧倾斜设计的导流板511，由于导流板511配合导热片512在轴流风筒11内轴流风扇的抽吸作用下，外界空气通过进气格栅13进入，吹拂导热片512，通过间隙向上流动，采用该方式仍然是利用导流板511配合导热片512配合与冷却水热传导的方式对冷却水降温冷却，然后配合室外空气吹拂导流板511配合导热片512和空气冷热交替保证导流板511配合导热片512的热传导效果；该装置若安装在户外时，室外风力较大情况下能够吹动扇叶32转动，通过扇叶32角度的设计，将外界空气引导至上半圆筒522和下半圆筒521组成的筒状结构内部，其中往复丝杆31一端连接的扇叶32角度设计为抽吸外界空气，另一端扇叶32设计角度为排放空气，利用内部安装的散热片523以及上半圆筒522和下半圆实现与外界空气的冷热交替热传导，实现对降温机构一3降温，进一步保证对冷却水的热传导效果，其次也可以采用本装置驱动设备驱动扇叶32转动，起到同样的效果；过滤板一41在长时间的使用过程中不可避免表面也会存在附着性的污垢，如水垢等杂质因此为了保证过滤板一41对冷却水过滤效果，避免过滤板一41堵塞，此时通过设计刮板43，后续操作过程中，使用者在可以手动转动扇叶32，或通过驱动结构控制往复丝杆31转动的方式，而与往复丝杆31通过电磁环导电产生磁力磁吸固定内螺纹套，与往复丝杆31螺旋传动连接的磁吸板46则通过磁力磁吸过滤板一41上端面滑动连接的刮板43在过滤板一41表面往复运动位移，通过刮板43对过滤板一41表面进行刮擦清理，刮擦过滤中在配合过滤板一41的角度设计以及冷却水下落的冲击力和流向，将刮擦的杂质集中清理至过滤板一41的两侧，通过杂质收集机构2集中收集、过滤处理；储水箱12底部为冷却水存储区域，即使冷却水经过过滤机构4的过滤，在长时间使用过程中，仍不可避免储水箱12底部存在泥垢、水垢等沉淀物，因此当需要对储水箱12进行清理时，首先电机14驱动螺纹杆61转动，此时与螺纹杆61通过内螺纹套和电磁环螺旋传动连接的清理板62，在外界控制单元的控制下电磁环导电产生磁力磁吸内螺纹套固定，然后内螺纹套与螺纹杆61螺旋传动连接，带动清理板62位移，此时清理板62两端设计的挤压凸起621跟随清理板62一同位移，在过滤板二42边缘拐角处设计的导向槽口421的导向作用下，挤压凸起621会挤压过滤板二42位移，并压缩固定板44内设计的复位弹簧45，此时过滤板一41与过滤板二42上对应设计的过滤孔错位密封，此时水泵15抽水端依然通过管道抽吸储水箱12内底部沉淀物上的冷却水，直至水位降低一定程度后，水泵15抽水端管道内置电磁阀，关闭此处抽吸，打开位于过滤板一41上连接的管道，使水泵15通过管道临时抽取过滤板一41上临时形成的密封储水腔，保证设备整体继续运行，然后打开铰接的密封板二63，储水箱12底部临时污垢排出口打开，然后电机14继续转动，通过螺纹杆61驱动清理板62向密封板二63方向打开的污垢排出口运动，通过清理板62对储水箱12底部沉淀物推送，通过清理板62对储水箱12内两侧内壁刮擦，通过清理板62对上侧下半圆筒521以及过滤板二42表面刮擦，清理附着性杂质掉落，一同通过污垢排出口，将杂质清理出储水箱12内即可，然后电机14反转，清理板62复位，此时过滤板二42失去挤压凸起621的挤压，在复位弹簧45的作用下复位，过滤板一41与过滤板表面的过滤孔再次对应，冷却水下落，水泵15抽水端管道电
磁阀控制再次打开底端管道。
39.并且在后续使用过程中，可将螺纹杆61与清理板62之间的电磁环断电，然后电机14驱动螺纹杆61转动，通过皮带轮33和皮带主体34带动往复丝杆31转动，此时往复丝杆31与磁吸板46之间电磁环导电，实现对磁吸板46的驱动位移，进一步驱动刮板43实现刮擦清理，然后也可以控制往复丝杆31与磁吸板46之间电磁环断电，磁力消失，仅驱动往复丝杆31转动，带动扇叶32转动，加快对上半圆筒522和下半圆筒521组成的筒状结构内散热；过滤板一41在对冷却水过滤以及后续通过刮板43对过滤板一41刮擦清理过程中不可避免会产生块状或颗粒状杂质污垢，而在过滤板一41的倾斜角度作用下配合冷却水下落的冲击力作用下，杂质会延伸过滤板一41的倾斜角度向两侧排放，此时杂质混合部分冷却水通过杂质进料口21进入收集盒22内，暂时存储，收集盒22内底部的过滤网24会对杂质再次过滤，其中冷却水会再次通过回流管25排放储水箱12内，杂质则停留在收集盒22内部，当杂质存储一定量后，使用者可打开密封板将收集盒22内的杂质取出即可。
40.本技术多处电磁环的设计、电磁阀以及电机和水泵均与外界控制单元电性连接，人工或自动程序设定控制反馈具体的工作状态，该方式为现有公认公知的技术方式，本文并未对此详细阐述。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种回路型蒸发式冷凝器，包括冷凝箱（1）以及固定在冷凝箱（1）下端面的储水箱（12）；其特征在于：所述冷凝箱（1）的内部固定有回路冷凝管组（16），所述回路冷凝管组（16）的上侧设置有喷淋管件（17），所述冷凝箱（1）的上端面固定有轴流风筒（11），且轴流风筒（11）内固定有轴流风扇，所述轴流风筒（11）与冷凝箱（1）连通，所述冷凝箱（1）与储水箱（12）连通，所述冷凝箱（1）的后端面对称固定有水泵（15），所述水泵（15）的吸水端通过管道与储水箱（12）连通，且水泵（15）的顶部排水端通过管道与喷淋管件（17）连接；所述储水箱（12）的内部上侧设置有过滤机构（4），所述储水箱（12）的外表面两侧与过滤机构（4）对应位置设置有杂质收集机构（2）；所述过滤机构（4）内设置有对通过喷淋管件（17）喷洒经过回路冷凝管组（16）的冷却水降温用的降温机构一（3）与降温机构二（5）；所述储水箱（12）的内部位于过滤机构（4）的下侧设置有清理机构（6）；所述过滤机构（4）包括过滤板一（41）以及与过滤板一（41）活动连接的过滤板二（42）；清理机构（6）运行时，过滤板二（42）位移，过滤板一（41）与过滤板二（42）表面过滤孔错位，过滤机构（4）失去过滤功能处于密封状态，过滤机构（4）上侧与储水箱（12）内壁形成临时蓄水腔用于正常工作，清理机构（6）对储水箱（12）进行清理。2.根据权利要求1所述的一种回路型蒸发式冷凝器，其特征在于：所述过滤机构（4）包括对称分布在储水箱（12）内的过滤板一（41），所述过滤板一（41）的下端面活动连接有过滤板二（42），所述过滤板二（42）的上端面活动连接有固定板（44），且固定板（44）内部中空结构设计，所述过滤板二（42）的一端延伸至固定板（44）内，且过滤板二（42）与固定板（44）内腔之间固定有复位弹簧（45），静默状态下的过滤板一（41）与过滤板二（42）过滤孔对应分布，所述水泵（15）的吸水端通过两组管道分别连接在储水箱（12）中过滤板一（41）的上侧和下侧。3.根据权利要求2所述的一种回路型蒸发式冷凝器，其特征在于：两个所述过滤板一（41）之间呈相对倾斜分布，两个所述过滤板一（41）之间固定有降温机构二（5），所述降温机构二（5）的前后两端设置有降温机构一（3），所述降温机构一（3）与降温机构二（5）配合能够对流经回路冷凝管组（16）的冷却水导热降温冷却。4.根据权利要求3所述的一种回路型蒸发式冷凝器，其特征在于：所述降温机构二（5）包括由上半圆筒（522）和下半圆筒（521）组成的筒状结构，其中过滤板一（41）与上半圆筒（522）固定，所述上半圆筒（522）与下半圆筒（521）由导热金属材质构成，所述上半圆筒（522）的内部等距离固定有散热片（523）。5.根据权利要求4所述的一种回路型蒸发式冷凝器，其特征在于：所述降温机构二（5）还包括位于过滤板一（41）上侧倾斜对称分布的导流板（511），所述导流板（511）的一端与储水箱（12）内壁固定，所述导流板（511）的下端面等距离固定有导热片（512），所述导流板（511）的底端与上半圆筒（522）对应，且导流板（511）与上半圆筒（522）之间预留间隙，所述储水箱（12）的两侧与导热片（512）对应位置固定连接有进气格栅（13）。6.根据权利要求5所述的一种回路型蒸发式冷凝器，其特征在于：所述降温机构一（3）包括上半圆筒（522）和下半圆筒（521）组成的筒状结构内部转动连接的往复丝杆（31），且往复丝杆（31）的两端通过轴承固定有支架，所述储水箱（12）前后两端开设有槽口，且支架与
储水箱（12）槽口内壁固定，所述往复丝杆（31）的两端固定有扇叶（32），所述扇叶（32）位于储水箱（12）外侧。7.根据权利要求6所述的一种回路型蒸发式冷凝器，其特征在于：所述上半圆筒（522）和下半圆筒（521）组成的筒状结构内活动连接有磁吸板（46），且磁吸板（46）与散热片（523）活动连接，所述上半圆筒（522）的上端面活动连接有刮板（43），且刮板（43）与过滤板一（41）贴合设计，所述刮板（43）为磁吸金属构成，且刮板（43）与上半圆筒（522）通过滑轨滑动连接，所述磁吸板（46）与往复丝杆（31）螺旋传动连接。8.根据权利要求7所述的一种回路型蒸发式冷凝器，其特征在于：所述清理机构（6）包括位于过滤板二（42）下侧的清理板（62），所述清理板（62）的上端与下半圆筒（521）和过滤板二（42）贴合设计，所述清理板（62）的底部与储水箱（12）底部贴合，所述清理板（62）的中部贯穿并螺旋传动连接有螺纹杆（61），所述螺纹杆（61）的两端与储水箱（12）内壁通过轴承转动连接，所述清理板（62）的上端面两侧固定连接有挤压凸起（621），所述过滤板二（42）的前端拐角处开设有导向槽口（421）。9.根据权利要求8所述的一种回路型蒸发式冷凝器，其特征在于：所述储水箱（12）的前端面固定有电机（14），所述电机（14）输出轴与螺纹杆（61）固定，所述螺纹杆（61）的后端外表面和往复丝杆（31）的后端外表面均套接固定有皮带轮（33），两个所述皮带轮（33）之间套接有皮带主体（34），所述往复丝杆（31）与磁吸板（46）和皮带轮（33）之间活动连接内螺纹套和电磁环，所述螺纹杆（61）与清理板（62）之间也活动连接内螺纹套和电磁环。10.根据权利要求9所述的一种回路型蒸发式冷凝器，其特征在于：所述杂质收集机构（2）包括固定在储水箱（12）侧面并且与过滤板一（41）对应的收集盒（22），所述储水箱（12）内壁开设有杂质进料口（21），所述杂质进料口（21）位于过滤板一（41）上侧且与收集盒（22）内连通，所述收集盒（22）的下端固定有过滤网（24），所述过滤网（24）的下端面固定有回流管（25），所述回流管（25）与储水箱（12）连通，所述收集盒（22）的侧面铰接固定有密封板一（23），所述储水箱（12）的后端面下侧铰接有密封板二（63）。

技术总结
本发明涉及蒸发式冷凝器技术领域，具体为一种回路型蒸发式冷凝器，包括冷凝箱以及固定在冷凝箱下端面的储水箱，所述冷凝箱的内部固定有回路冷凝管组，所述回路冷凝管组的上侧设置有喷淋管件，所述冷凝箱的上端面固定有轴流风筒，且轴流风筒内固定有轴流风扇，所述轴流风筒与冷凝箱连通，所述冷凝箱与储水箱连通，所述冷凝箱的后端面对称固定有水泵，所述水泵的吸水端通过管道与储水箱连通，本申请通过设计清理机构能够对储水箱内沉积的污垢进行清理，并且清理时能够临时驱动过滤板一与过滤板二错位密封，配合储水箱形成临时蓄水腔，进而在不对装置停机的情况下，能够对沉淀污垢进行清理排出储水箱。清理排出储水箱。清理排出储水箱。


技术研发人员：谢广晓 于庆霖 孙良 孙传岗 周晓敏
受保护的技术使用者：烟台佑霖制冷设备有限公司
技术研发日：2023.09.04
技术公布日：2023/10/11