一种烟包缓存库的制作方法

1.本发明涉及烟包存储技术，具体涉及一种烟包缓存库。


背景技术：

2.目前，gd包装机补烟器由转塔导轨、转塔底板、转塔模盒、烟包存储库等几部分组成。当ch小包透明纸质量缺陷检测到缺少小盒烟包时，剔除装置将其剔除，转塔模盒出现小盒烟包空缺，此时补烟器内的小盒烟包靠自重实现补烟，但现有烟包存储库储存烟包紧紧只能存储20包烟，当烟包储存库烟包达到警戒线时，需要人工进行添加烟包，若储存库补烟不及时则会出现条包缺烟甚至造成设备停机等现象，严重影响卷烟质量和生产效率。
3.授权公告号 cn109159952b一种包装机组缓存装置用旋转式盒烟缓存库，通过在圆形连接架的圆周上设置条形载烟槽，并将烟包缓存在条形载烟槽内，如此实现烟包的缓存。从其方法上，圆形连接架和条形载烟槽结合后，圆形连接架转动，从而带动条形载烟槽转动，从而不同的条形载烟槽与进出料口相对应，实现烟包经进出料口进行缓存，但是这样不能实现先进先出的要求，同时这种缓存的结构，缓存量较小，不能满足大规模生产线对烟包缓存的需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供一种烟包缓存库，目的在于实现烟包的先进先出，同时提高烟包的缓存量。
5.一种烟包缓存库，包括层叠设置的n个暂存台，暂存台之间留有对条形载烟槽进行让位的让位间隙；在暂存台上从左至右排列有条形载烟槽，每个暂存台上的条形载烟槽相互贴合，暂存台的左右两侧均为用于放入或排出条形载烟槽的敞口结构，条形载烟槽和暂存台形成缓存库；在缓存库的左侧和右侧均设置一个同步升降装置，同步升降装置内对应连续n-1个暂存台的位置均设置有用于容置一个条形载烟槽的容置槽，同步升降装置内还设置有用于将容置槽内条形载烟槽推入暂存台的执行机构，同步升降装置内升降设置的且为竖向的升降板带动容置槽和执行机构同步升降；在缓存库的顶部对应顶层暂存台的位置设置进料口和出料口。
6.进一步为：在顶层暂存台的上方设置有由伺服电机驱动的第一传送带，第一传送带位于条形载烟槽的上方并与进料口和出料口相对应，在第一传送带上固定连接有挡烟板，第一传送带带动挡烟板在条形载烟槽内移动，对条形载烟槽内的烟包进行定位，或将条形载烟槽内的烟包推出。
7.进一步为：在进料口和出料口分别设置有进料传送带和出料传送带，进料传送带和出料传送带均由伺服电机驱动。
8.进一步为：升降板的正面正对缓存库的侧面，在升降板上贯穿设置有第一滑块，第一滑块呈矩形阵列布置，第一滑块由升降板的背面设置的第一伸缩机构驱动并使其在升降板上同步伸缩移动，第一滑块从升降板的正面伸出后在上下相邻的两个第一滑块之间形成
用于容置条形载烟槽的容置槽。
9.进一步为：在升降板上贯穿设置有第二滑块，容置槽均与至少一个第二滑块相对应，第二滑块位于容置槽的外侧，第二滑块均由升降板背面安装的第二驱动机构驱动并使其在升降板上独立伸缩移动，第二滑块从升降板正面伸出后将容置槽内的条形槽体推出，第二滑块和第二驱动机构组成用于将容置槽内条形载烟槽推入暂存台的执行机构。
10.进一步为：在条形载烟槽的侧壁上沿其长方向均匀分布有永磁片，永磁片嵌设在条形载烟槽的侧壁上，相邻的两个条形载烟槽贴合后两者之间相应的两个永磁片相互吸合。
11.本发明的有益效果：通过层叠设置的暂存台以及并列且贴合设置在暂存台上的条形载烟槽形成缓存库，条形载烟槽通过缓存库两侧的同步升降装置顶层暂存台和其它层暂存台之间循环移动，同时在顶层暂存台的特定位置向条形载烟槽内放入烟包或将条形载烟槽内的烟包排出，从而实现烟包的缓存；缓存库为层叠结构，空间利用率高，缓存量大，可满足大规模生产线对烟包缓存的需求。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中层叠设置的暂存台；图3为本发明中缓存库的结构示意图；图4为本发明中缓存库和同步升降装置的位置关系图；图5为本发明中两个同步升降装置以及位于缓存库外侧一列条形载烟槽的位置关系图；图6为本发明中同步升降装置内升降板正面和位于缓存库外侧一列条形载烟槽的位置关系图；图7为本发明中同步升降装置的内部结构图；图8为本发明中暂存台、条形载烟槽、第一传送带、进料传送带和出料传送带的位置关系图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本发明做详细说明。下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。本发明实施例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
14.一种烟包缓存库，结合图2至图4所示，包括条形载烟槽62，将条形载烟槽62铺满层叠设置的n个暂存台61，条形载烟槽62从暂存台61的左侧进入，并从暂存台61的右侧排出，条形载烟槽62的两端端口分别位于暂存台61的前侧和后侧，即条形载烟槽62的长方向沿暂存台61的前后方向设置，烟包从条形载烟槽62的前端端口进入并从条形载烟槽62的后端端口排出，实现条形载烟槽62中烟包的先进先出；烟包的供给位置和输出位置分别位于顶层暂存台61的前后两侧的固定位置，多层暂存台61和条形载烟槽62形成缓存库6，在缓存库6
的左侧和右侧均设置有同步升降装置2，该同步升降装置2能将暂存台61上的条形载烟槽62同步提升或同步降低至上下相邻的暂存台61上，通过位于缓存库6两侧的两个同步升降装置配合，使得缓存库6一侧的条形载烟槽62降低，而后缓存库6另一侧的条形载烟槽62提升，从而使得条形载烟槽62绕两个暂存台61循环移动，从而实现条形载烟槽62在缓存库内的先进先出。
15.结合图1所示，将缓存库6和同步升降装置2固定连接在支架5上，在缓存库6的顶部对应顶层暂存台61的位置设置进料口和出料口，为保证最后一个放入条形载烟槽62内的烟包正好与条形载烟槽62的进口齐平，结合图8所示，可在条形载烟槽62的出口端端部设置挡烟板31，通过挡烟板31对第一个进入条形载烟槽62内的烟包的位置进行限制，从而限定最后一个放入条形载烟槽62内烟包的位置；但是，当条形载烟槽62需要出料时，需将挡烟板31移出条形载烟槽62并对排出的烟包进行让位。如果采用进料传送带1以后置位的烟包推动前置位的烟包的方式将烟包推入条形载烟槽62，烟包之间会存在一定的应力，故用于将烟包推入条形载烟槽62内的进料传送带1需具有反向转动的功能，从而通过进料传送带1的反向转动消除烟包之间的应力，可通过伺服电机驱动进料传送带1。条形载烟槽62内的烟包可采用推出的方式进行出料，出料后通过出料传送带4将烟包传送至其它设备，可将挡烟板31从条形载烟槽62的出口端从条形载烟槽62的外部移动至条形载烟槽62的进口端，从而利用挡烟板31将条形载烟槽62内的烟包推出条形载烟槽62，则可将挡烟板31固定连接在由伺服电机驱动的第一传送带3上，第一传送带3位于条形载烟槽62的上方并与进料传送带1和出料传送带4相对应，第一传送带3转动后可带动挡烟板31从条形载烟槽62的进口端移动至出口端，挡烟板31可从第一传送带3的上方重新回到条形载烟槽62的进口端。
16.结合图5至图7所示，同步升降装置2包括竖向的升降板21以及带动升降板21升降的电作动缸27，电作动缸27固定连接在支架5上，升降板21滑动配合在支架5上，即在支架5上对应升降板21两侧侧边的位置均固定连接有滑轨241，升降板21通过其上固定连接的滑座242滑动连接在滑轨241上；升降板21的正面正对缓存库6的侧面，在升降板21上贯穿设置有第一滑块22，第一滑块22呈矩形阵列布置，第一滑块22从升降板21的正面伸出后在上下相邻的两个第一滑块22之间形成用于容置条形载烟槽62的容置槽，如图5所示，在一个同步升降装置2中对应连接n-1个暂存台61的位置均设置一个条形载烟槽62，这些条形载烟槽62位于相应的容置槽内，在升降板21的背面设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构包括同步板251以及均匀分布在同步板251上的第一伸缩缸252，第一滑块22固定连接在同步板251上，第一伸缩缸252的伸缩杆伸缩后通过同步板251带动第一滑块22同步伸缩移动，第一伸缩缸252的缸体均固定连接在升降板21上；在升降板21上贯穿设置有第二滑块23，上下相邻的两个第一滑块22之间的位置即容置槽均与至少一个第二滑块23相对应，第二滑块23位于第一滑块22之间位置的外侧，第二滑块23从升降板21正面伸出后将容置槽内的条形载烟槽62推出，第二滑块23均与升降板21背面安装的第二驱动机构联动并独立伸缩移动，第二滑块23和第二驱动机构组成用于将容置槽内条形载烟槽62推入暂存台61的执行机构，第二驱动机构包括第二伸缩缸26，每个第二滑块23均与一个第二伸缩缸26一一对应，第二伸缩缸26的缸体固定连接在升降板21上，第二伸缩缸26的伸缩杆与第二滑块23固定连接并带动第二滑块23伸缩移动。使用时，由于暂存台61上已经载满了条形载烟槽62，一侧的同步升降装置2将其内的条形载烟槽62推入暂存台61后，使得暂存台61另外一侧的条形载烟槽62被顶入到
另一个同步升降装置2内，其中，通过同步升降装置2将条形载烟槽62推入暂存台61时，两个同步升降装置2的位于同一高度，通过这两个同步升降装置2将其内的条形载烟槽62从不同的高度交替推入暂存台61后，实现条形载烟槽62在相应的两个暂存台61之间循环；当条形载烟槽62在顶层暂存台61和其它暂存台61之间循环时，则可在位于缓存库6进料口处的条形载烟槽62内放入烟包，或者将位于缓存库6出料口处的条形载烟槽62内的烟包排出。为保证相互贴合的条形载烟槽62不发生倾倒，在条形载烟槽62的侧壁上沿其长方向均匀分布有永磁片621，永磁片621嵌设在条形载烟槽62的侧壁上，相邻的两个条形载烟槽62贴合后两者之间相应的两个永磁片621相互吸合。
17.使用本发明烟包缓存库对烟包进行缓存的方法包括以下步骤：步骤1：设置层叠设置的n个暂存台61，暂存台61之间留有对条形载烟槽62进行让位的让位间隙；步骤2：在暂存台61上从左至右排列条形载烟槽62，并使条形载烟槽62相互贴合，暂存台61的左右两侧均为用于放入或排出条形载烟槽62的敞口结构，条形载烟槽62和暂存台61形成缓存库6；步骤3：在缓存库6的左侧和右侧均设置一个同步升降装置2，在右侧同步升降装置2内对应连续n-1个暂存台61的位置均容置有一个条形载烟槽62；步骤4：右侧的同步升降装置2上升，并使该同步升降装置2内顶层的条形载烟槽62与缓存库6内顶层的暂存台61相对应；使左侧的同步升降装置2与右侧的同步升降装置2的高度一致；步骤5：右侧的同步升降装置2将其内顶层的条形载烟槽62以及上下连续的若干个条形载烟槽62同步推入缓存库6，同时在新推入的条形载烟槽62的作用下使得位于缓存库6左侧的条形载烟槽62被挤出并容置在左侧的同步升降装置2内；步骤5：进料时，在顶层暂存台61上的一个条形载烟槽62内放入烟包；出料时，将顶层暂存台61上的一个条形载烟槽62内烟包推出；步骤6：进料结束或者出料结束后，左侧的同步升降装置2下降，并使该同步升降装置2内顶层的条形载烟槽62与缓存库6内顶部第二层的暂存台61相对应；使右侧的同步升降装置2与左侧的同步升降装置2的高度一致；其中，在一个条形载烟槽62内放满烟包表示进料结束，需使下一个空的条形载烟槽62移动至进料工位；将一个条形载烟槽62内的烟包全部排出后表示已出料结束，需使下一个满载烟包的条形载烟槽62移动至出料工位；步骤7：左侧的同步升降装置2将其内的条形载烟槽62重新推入缓存库6内，同时在新推入的条形载烟槽62的作用下使得位于缓存库6右侧的条形载烟槽62被挤出并容置在右侧的同步升降装置2内，跳转到步骤4。
18.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种烟包缓存库，其特征在于：包括层叠设置的n个暂存台，暂存台之间留有对条形载烟槽进行让位的让位间隙；在暂存台上从左至右排列有条形载烟槽，每个暂存台上的条形载烟槽相互贴合，暂存台的左右两侧均为用于放入或排出条形载烟槽的敞口结构，条形载烟槽和暂存台形成缓存库；在缓存库的左侧和右侧均设置一个同步升降装置，同步升降装置内对应连续n-1个暂存台的位置均设置有用于容置一个条形载烟槽的容置槽，同步升降装置内还设置有用于将容置槽内条形载烟槽推入暂存台的执行机构，同步升降装置内升降设置的且为竖向的升降板带动容置槽和执行机构同步升降；在缓存库的顶部对应顶层暂存台的位置设置进料口和出料口。2.根据权利要求1所述的烟包缓存库，其特征在于：在顶层暂存台的上方设置有由伺服电机驱动的第一传送带，第一传送带位于条形载烟槽的上方并与进料口和出料口相对应，在第一传送带上固定连接有挡烟板，第一传送带带动挡烟板在条形载烟槽内移动，对条形载烟槽内的烟包进行定位，或将条形载烟槽内的烟包推出。3.根据权利要求2所述的烟包缓存库，其特征在于：在进料口和出料口分别设置有进料传送带和出料传送带，进料传送带和出料传送带均由伺服电机驱动。4.根据权利要求1所述的烟包缓存库，其特征在于：升降板的正面正对缓存库的侧面，在升降板上贯穿设置有第一滑块，第一滑块呈矩形阵列布置，第一滑块由升降板的背面设置的第一伸缩机构驱动并使其在升降板上同步伸缩移动，第一滑块从升降板的正面伸出后在上下相邻的两个第一滑块之间形成用于容置条形载烟槽的容置槽。5.根据权利要求4所述的烟包缓存库，其特征在于：在升降板上贯穿设置有第二滑块，容置槽均与至少一个第二滑块相对应，第一滑块位于容置槽的外侧，第二滑块均由升降板背面安装的第二驱动机构驱动并使其在升降板上独立伸缩移动，第二滑块从升降板正面伸出后将容置槽内的条形槽体推出，第二滑块和第二驱动机构组成用于将容置槽内条形载烟槽推入暂存台的执行机构。6.根据权利要求1所述的烟包缓存库，其特征在于：在条形载烟槽的侧壁上沿其长方向均匀分布有永磁片，永磁片嵌设在条形载烟槽的侧壁上，相邻的两个条形载烟槽贴合后两者之间相应的两个永磁片相互吸合。

技术总结
一种烟包缓存库，包括层叠设置的n个暂存台，在暂存台上从左至右排列有条形载烟槽，条形载烟槽和暂存台形成缓存库；在缓存库的左侧和右侧均设置一个同步升降装置，同步升降装置内对应连续n-1个暂存台的位置均设置有用于容置一个条形载烟槽的容置槽，同步升降装置内还设置有用于将容置槽内条形载烟槽推入暂存台的执行机构。通过层叠设置的暂存台以及并列且贴合设置在暂存台上的条形载烟槽形成缓存库，条形载烟槽通过缓存库两侧的同步升降装置顶层暂存台和其它层暂存台之间循环移动，在顶层暂存台的特定位置向条形载烟槽内放入烟包或将条形载烟槽内的烟包排出，实现烟包的缓存，空间利用率高，缓存量大，可满足大规模生产线对烟包缓存的需求。对烟包缓存的需求。对烟包缓存的需求。


技术研发人员：黄祖华 杜建树 金瑛华
受保护的技术使用者：新乡市鑫德机械有限公司
技术研发日：2023.08.31
技术公布日：2023/10/11